鋼結構工程管理制度

鋼結構工程管理制度

　　在現在的社會生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編收集整理的鋼結構工程管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

鋼結構工程管理制度1

　　在鋼結構工程施工管理中,安全尤為重要,本論文就此安全防范問題做了一些簡單的探討,僅作為剛結構施工及其安裝作業的同志們的安全防范工作能起到有效作用,也作為安全防范方面的心得探討與交流。

　　一、鋼結構工程施工中的安全防護要點

　　(一)對高空墜落問題的預防

　　安裝使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨機等應采用安全保護繩,防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應放人工具袋。施工作業中所有可能墜落的物件,應一律先進行撤除或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時,應采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。

　　(二)對高空墜物傷人問題的預防

　　高空作業人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專用工具袋中放好,在高空傳遞物品時,應掛好安全繩,不得隨便拋擲,以防傷人。吊裝時不得在構件上堆放或是懸掛零星物件,零星物品應用專用袋子上、下傳遞。構件綁扎必須牢固,起吊點應通過構件的重心位置。吊開時應平穩,避免振動或擺動,在構件就拉或固定前,不得解開吊裝索具,以防構件墜落傷人。對于鋼梁的吊裝,由于鋼梁為不規則工字鋼,綁扎點容易滑動,故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連接板,并用螺栓與鋼梁上弦緊固。起吊構件時,速度不能太快,不能在高空停留太久,嚴禁猛升、降,以防構件脫落。構件安裝后,應檢查各構件的連接和穩定情況,當連接確實安全可靠,方可松鉤、卸索。吊裝高空對接構件時需綁好溜繩,控制其方向。雨天作業時,應采取必要的防滑措施,夜間作業應有充足的照明。特別指出,對于夾層吊裝時的松鉤、卸索,施工人員應站在穩固可靠的梯子之上。嚴禁在高空向下拋擲物料。

　　(三)對起重設備的作業要求

　　吊裝時吊機應有專人指揮,指揮人員應位于吊機司機視力所及地點,應能清楚地看到吊裝的全過程,起重工指揮手勢要準確無誤,哨音要明亮,吊機司機要精力集中,服從指揮,并不得擅自離開工作崗位。吊裝過程中因設備出現故障時中斷作業時,必須采取措施進行處理,不得使構件長時間處理懸空狀態。風力大于6級時禁止吊裝作業。非司機人員不能擅自進入駕駛室,起重機停止作業時,應剎住回轉及行走機構。起重設備不允許在斜坡道上工作,不允許起重機兩邊高低差相差太多。如場地條件差,土質松軟,履帶吊下雖有走道板鋪墊,但雨后土質會變得更松軟,為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒,現場需有其他機械配合進行再次平整、壓實,避免發生事故。

　　(四)對吊裝后結構失穩的預防

　　構件吊裝就位后,應經初校和臨時固定或連接可靠后方可以卸鉤,最后穩定后方可拆除固定工具或其他穩定裝置。屋蓋構件吊裝,及時進行固定并按好屋面支撐系統,以保持結構穩定。長細比較大的構件,未經就位臨時固定組成一穩定單元體系前,應設溜繩子加地錨固定。對于整體較正后符合要求的空間體系,應對所有連接螺栓進行檢查,并緊固達到要求,以保證其成為一個穩定的空間剛度單元。

　　(五)對現場觸電事故的預防

　　現場施工用電應執行一機、一箱、一閘、一漏電保護的三級配電兩級保護措施'。其電箱設門、設鎖,編號并注明責任人,要有專門人員負責安裝、維護、管理、嚴禁非電工人員隨意拆改。機械設備必須執行工作接地和重復接地的.保護措施。電箱內所配置的電閘、漏電保護裝置、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲,嚴禁使用金屬代替電熔絲�，F場施工電源,按施工場地總平面圖布置的主電箱,施工時按區域分別連接,線路穿鋼管加以防護。夜間照明設施分段、分區根據施工需要臨時性布置。工人下班前指派專人對施工現場檢查,關閉電源及消滅現場遺留火種等安全隱患,現場各種電線插頭、開關均設在開關箱內,停電后必須拉下電閘。電焊機二次側安裝空載降壓保護裝置。

　　(六)對現場防火防爆問題的預防

　　防火防爆措施要配備滅火器,并由專人監護。高空焊割必須設接火花斗,接火花斗內使用阻燃材料接熔珠,防止熔珠再次濺出。電、氣焊火花嚴禁落到氧氣瓶和乙炔瓶上。不能用油手接觸氧氣瓶,要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上�，F場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施,絕對禁止向地上拋擲,猛摔,同時避免在陽光下爆曬,并與火源保持10米以上距離。施工時還應注意防火,乙炔、氧氣按規定擺放,保證安全距離,現場易燃物品不得隨意堆放、拋棄,應集中堆放于安全位置�，F場備好消防器材、工具,并有專門消防保衛人員。

　　二、高層建筑鋼結構的安全施工措施

　　施工企業,在鋼結構安裝與防護工作中,應建立科學有效的保障體系和操作規范,可以以項目經理為安全施工第一責任人,對現場的安全施工全面負責。施工隊長為安全施工的具體領導者,負責現場本隊施工區域的安全施工的實施。安全文明管理員為現場安全施工的專職人員,負責安全施工的教育、監督、檢查。班組長安全員負責本班組施工區域的安全施工,執行具體安全施工措施。明確安全施工責任,責任到人,層層負責,切實地將安全施工落實到實處。貫徹國家勞動保護政策,嚴格執行本公司有關安全、文明施工管理制度和規定。施工現場建立項目經理負責,貫徹'誰施工,誰負責安全'的制度。加強'安全第一'的教育,堅持班前交底,班中檢查,周一例會制度。加強安全施工宣傳,在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌,提醒施工人員。進入施工現場需配戴安全帽。施工機械、機具每天使用前例行檢查,特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查,確保完好。安裝過程中應考慮到現場機具、設備、已完成工程的安全防護。當風速為10m/s時,有時吊裝工作應該停止,當風速達到15m/s時,所有工作均須停止。安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。吊裝時鋼絲繩如出現斷膠、斷鋼絲和纏結要立即更換。特殊工種持有效證上崗。一天工作結束時,要將安裝得建筑物得到正確支撐,以免發生意外。鉆孔時始終要戴好防護鏡。做好現場的安全防護措施,按規定搭設腳手架并經檢查合格,方可使用。在安裝墻板時,使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固,并做防滑措施,拉好防護繩,扣好安全帶。移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點,并在外側設兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。移動前要清除前方道路的障礙物,填平坑洼地,壓實路面方可向前移動。在實施每一項任務前,應對安裝工人反復講明安全事項。采用二級安全監督體系,實現安全教育和安全檢查。

鋼結構工程管理制度2

　　一、焊接材料管理

　　1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項鋼結構工程的設計要求,并應優先選用本工程技術文件指定的有關材料,在本工程技術文件中指出鋼材采用q345b(16mn)鋼焊條采用e50**系列焊條。

　　2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規生產廠采購,所有產品均應有材料合格證、質量保證書或產品合格證、無證產品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進廠后,應由質檢部門按檢驗標準進行檢驗,合格后方可投入使用。

　　3、每批進廠的焊接材料均應有標識,標明焊接材料的牌號,規格、檢驗號或批號。如產品本身不帶標識則應在進廠后制作標識,嚴防材料混用。

　　4、焊條施工領用應根據每半天工作量適量領取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應重新放入烘箱中烘焙。重復烘焙次數不得超過兩次。

　　二、焊接環境要求

　　露天操作的焊接現場環境應符合以下條件:

　　鋼材表面溫度≥0℃,相對濕度0≤80%,手工電弧焊時風速≤10m/s。

　　三、焊接操作要求

　　1、焊接前應將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。

　　2、每遍施焊完成后應認真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產生焊接缺陷。

　　3、不得在構件表面任意引弧損傷母材,引弧時應備引弧板或在焊縫中進行。

　　4、施焊時焊通的起點,終點應平滑過渡,避免產生焊接缺陷,多層焊道應將接頭錯開。

　　5、施焊操作應按照工藝規程中所指定的焊接參數,焊接施焊方向及焊接順序進行。焊縫高度應滿足設計要求。

　　6、桁架結構施焊時應兩人對稱同時進行,立焊縫運行方向應為立向上。

　　7、焊后要進行自檢,互檢,并應每班做好焊接施工記錄。

　　四、焊縫表面質量要求

　　1、焊縫表面與母材應平滑過度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。

　　2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5mm,次要焊縫咬邊不得大于1mm。

　　3、高于焊縫表面2mm以上部分應修磨平滑。

　　4、鋼管對接焊縫應與母材表面打磨平齊。

　　五、焊接質量檢驗和返修

　　本工程焊接質量檢驗應由公司質檢部門專職人員擔任,無損探傷人員應取得相應資格證書人員擔任。

　　六、焊接檢驗工作的主要內容:

　　1、母材的焊接材料,焊條的焊前質量;

　　2、焊接設備,儀表及工裝設備的'完好。

　　3、焊道的焊前清理。

　　4、焊接環境條件。

　　5、焊工資格。

　　6、焊接參數及操作順序。

　　7、焊縫外觀及焊角尺寸測量。

　　七、焊縫的無損探傷及外觀檢查

　　1、焊縫外觀檢查的質量要求應符合《鋼結構焊縫外形尺寸》(gb10854)技術規范的要求。

　　2、無損探傷應焊后24小時并在焊縫外觀檢查合格之后進行。無損探傷應按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》(gb11345)執行。

　　3、在焊縫無損傷檢測中發現超標缺陷時,應對缺陷產生的原因進行分析,并提出改進措施,焊接的返修方案應經焊接技術人員同意,返修的焊接性能和質量要求應與原焊接要求相同。

　　4、缺陷返修前應將缺陷清除徹底,并應露出金屬本色后再進行修補。

　　5、每道返修焊縫原則上不得越過兩次,超次返修應經焊接工程師批準返修方案,方可執行。

　　6、焊接返修后,應按與原焊接要求進行復檢。

　　八、焊縫質量要求

　　1、對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級焊縫。一級焊縫實行100%超聲波無損操傷。

　　2、弦管與腹管的焊縫,a區、b區焊縫等級為二級焊縫,二級焊縫實行20%超聲波無損操傷。c區焊縫為角焊縫,焊腳高度應符合圖紙要求。

　　九、焊接設備管理

　　本工程主要焊接設備為交流弧焊機和直流弧焊機全部焊接設備均應滿足以下管理要求。

　　1、全部電焊機均應處于運行良好狀態,焊機外殼及接線柱均應完好無損,有礙使用零件應予更換維修后方可進入工地。

　　2、每一電焊機必須裝有獨立的專用電源開關,其開關容量應符合電焊機要求。禁止多臺焊機共用一個電源開關。

　　3、控制電焊機電氣系統應裝有防觸電自動斷電安全裝置。電源控制裝置應裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。

　　4、應防止電焊機受到碰撞或劇然震動。室外電焊機必須有防雨設施。

　　5、電焊機不允許超負荷使用,焊機溫升不得超過焊機標準規定的溫升限值,禁止在電焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路。

　　6、所有電焊機外殼均應有良好的接地,保證安全使用。

　　7、工作完畢應及時切斷電源,并應整理好電纜線,焊接電纜應與電焊機匹配使用,焊接電纜應使用整根電纜,當確需接長時接頭連接應牢固,連接處應絕緣良好。

　　8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴禁與油、脂等易燃物接觸。

鋼結構工程管理制度3

　　一、質量管理制度

　�。�、項目經理部技術負責人主要負責質檢部的領導，實行質量制度“一票否決權”，在質量與進度發生矛盾時，以質量為先的原則。

　�。�、實行全面的質量管理，成立崗位班組的qc小組，開展qc活動，使質量進一步提高。

　�。�、對主要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩定。

　　4、加強原材料的管理工作和檢查工作，設立專人進行驗收，為保證原材料進場符合要求。

　　5、對于運到場地的不合格材料要及時清除出場，做到不合格材料工地不過夜。

　　6、建立質量自檢、互檢、專業檢查相結合制度，工地質檢員、工程負責人及監理方代表檢查并確定質量等級。

　　7、堅持每一項工序簽字、驗收制度，上道工序未經驗收，不得進行下道工序的施工。

　　二、安全生產管理制度

　　1、項目經理、專(兼)職安全員必須經過安全培訓，取得安全管理合格證書。

　　2、堅決貫徹管生產必須管安全的原則。健全安全管理網絡，設立安全生產領導委員會(小組)和專(兼)職安全員。

　　3、職工上崗前接受安全生產教育和培訓。

　　4、安全設施不齊全、人身安全無保障時，嚴禁冒險作業、違章作業。

　　5、嚴禁危害生命安全和身體健康的行為發生。

　　6、未經“三級”安全教育、崗位安全規程教育和安全考試，或安全考試不合格，不準上崗。

　　7、職工必須自覺遵守安全生產規章制度和勞動紀律，不得違章作業。上班前不準喝酒，上班時不準打鬧，不準擅離工作崗位。

　　8、飲酒后，不準進入施工工地，不準操作施工機械，不準駕駛任何機動車輛。

　　9、對施工現場附近的溝、坑、老井、河道及高、低壓輸電線路等危險處，應安裝必要的安全防護設施和安全警示標志。

　　10、嚴禁隨意拆除、移動或損壞安全防護措施、裝置、設施及安全標志、安全警示牌、操作標記牌等。

　　11、安裝拆卸應有專人統一指揮，明確分工，互相配合，協調操作。

　　12、機械設備的'安全防護設施必須齊全，技術性能良好，裸露的旋轉和傳動部位(齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等)必須安裝牢固的防護罩。

　　13、安裝、維修或拆除臨時用電設施必須由電工完成，電工必須經培訓并經考核合格方可上崗，嚴禁無證人員進行電氣操作。

　　14、作業時必須按規定穿戴和配備相應的勞動保護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。

　　15、網架吊裝時，應注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩的允許荷載力，并向吊機指揮人員說明吊運的目的地，并事先清理目的地周圍的障礙物。

　　16．吊裝工作就位時，應注意安裝人員的手和腳，要做到穩、準。

　　17、高空安裝工作時，要系好安全帶、扣好保險扣，工作高空就位后要有臨時固定措施，各類工具、材料、配件應采取防止高處墜落的安全措施。

　　18、使用油泵千斤頂要注意壓力負荷，要墊平放直。

　　19、使用撬棒注意放穩和力的支點，防止滑脫、彈出滑脫、彈擊傷人，多人操作時要注意齊心協調。

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