生產企業生產過程管理制度（精選9篇）
在當今社會生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。到底應如何擬定制度呢？下面是小編精心整理的生產企業生產過程管理制度（精選9篇），希望能夠幫助到大家。
生產企業生產過程管理制度1
一、總則
為了規范生產現場工作秩序，提高生產效率，保障產品質量、實現安全生產、特定制本管理制度、望生產部全體員工遵照執行。
二、范圍
適用于重慶首弈工貿有限公司生產管理、操作指引與行為規范。
三、員工守則
熱愛祖國，忠誠公司；敬業愛崗，勤奮工作；虛心好學，不斷進取；鉆研技術，勇于創新；遵紀守法，信守公德；信行一致，誠實信用；互尊互愛，禮待同事；修身養心，立足社會。
四、管理職責與人員培訓
4.1認真貫徹“安全第一，預防為主“的安全生產方針，執行有關安全生產和勞動保護的法律法規，堅持生產必須安全的原則，加強安全管理。
4.2質量是企業的生命，應樹立牢固的質量意識，做到產品精益求精，質量銘記于心。
4.3要求全體員工樹立安全生產的高度責任感，積極參加各項安全生產活動，自覺遵守安全生產各項制度，嚴格執行安全生產操作規程，遵守安全生產管理制度。
4.4培養和營造全體員工的團隊精神，做到服從管理、聽從安排、積極進取、敢于創新。
4.5提升工作效率，以互助、協同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。
4.6根據實際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時發現，及時糾正。
4.7新產品加工及產品停產再加工前，由生產部組織班組長負責對生產前狀態檢查、操作人員培訓、并作好記錄。
4.8人員上崗前應對本崗位相關規定與技術要求進行培訓，做到培訓到位，認識到位。
五、設備購置、維護與保養
5.1根據生產需要購置新設備時，由生產部門提出申請并填寫《設備需求申請表》經公司各部門領導同意后方可購置并簽訂《設備購置合同》，新設備入廠后由生產班組組織協調安裝調試，機床廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》及《隨機附件明細表》。
5.2新設備安裝調試完成后，生產部應建立《設備管理臺賬》并作好相應的《設備管理記錄》和《設備驗收記錄》，機床上應注明設備編號及完好標識。
5.3重點設備應每月做一次一級保養及完好狀態進行檢查，并填寫《重點設備維護、一保及完好狀態檢查記錄表》。
5.4操作者開班前檢查設備是否運轉正常，有無異響，檢查設備指示燈及油標是否正常，對有自動潤滑設備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無自動潤滑系統設備應對機床各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉靈活，空運行三分鐘后再進行產品加工。并填寫《設備日常點檢卡》。
5.5操作者每3個月對機床電機及絲桿護罩進行拆卸清理積屑并對潤滑部位加油潤滑。
5.6機床出現異常時，及時報告各班組長，需安排設備維修時由操作者填寫《設備故障請修單》報生產部同意后進行維修。設備維修后由班組長驗收合格后填寫《設備檢修驗收單》并將資料報生產部存檔。
5.7生產部每年度編制《設備大修計劃》，設備大修后由生產班組負責組織驗收并填寫《設備檢修驗收單》維修廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》。
六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理
6.1材料管理
6.1.1批量產品的材料由庫房集中管理；操作者當班生產前到庫房領取，所領取材料應與圖紙資料相符，不使用材質不明確的材料;新產品試制加工所使用的或顧客提供的材料由班組長進行管理并作好標識區分；產品加工完成后剩余材料作好標識交班組長或庫房集中存放管理。
6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理
6.2.1工裝、模具應有標識，一般工裝輔具應存放在指定位置；已定型批量產品工裝、模具應作好登記，并建立《工裝管理臺賬》，首次加工產品或停產復工前應對工、模具進行精度檢測并填寫《工裝檢測、檢修記錄表》；檢測合格后由操作者配合檢驗人員開具《工裝驗收報告》及《合格證》存根聯交生產部保管以備查驗。
6.2.2班組長對生產現場工具進行登記，操作者使用時領用，使用完畢后歸還。
6.3刀具管理
6.3.1刀具本體及刀片由班組長進行登記發放，操作者采取以舊換新形式進行領用，換產品、換工位時應向班組長報告并作好交接；班組長對操作者所使用刀具進行產量統計以作獎懲依據。
6.3.2加工新產品或更換產品時，由于部分刀具尚未磨損，但因產品或工藝需要更換的，應將換下刀具或刀片交班組長統一回收管理。
6.4量具管理
6.4.1量具（通用量具和專用量具）由質量部門統一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標卡尺，百分表等。由操作者領取后長期保管，每月20日―23日交質量部進行校對。專用量具操作者在產品加工前到質量部領取并登記，產品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據質量部門通知進行校檢，因更換崗位或使用完畢后應交檢驗部門保存。
6.4.2新產品加工所使用的簡易量具由生產部門生產后交質量部檢驗合格后作好標識方可使用，使用完畢后由生產班組長統一管理并作好登記。
6.5工具管理
6.5.1為了減少和消除現場工具雜、亂現象，提高工作效率，要求現場不應出現長期不使用工具，使用人員使用完畢后及時將工具放回指定區域內。
6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對工具進行清點并分類擺放，下次使用時方便尋找。
七、產品的實現
7.1新產品加工
7.1.1新產品的加工以顧客提供的圖紙、驗收規范等資料為生產依據，由技術部門對圖紙資料有效性進行評估或對工藝進行編制后交生產部門登記，生產部門應編寫《生產計劃》然后分發到各班組，各班組長按照顧客或部門要求的生產進度安排生產，確因特殊原因無法保證顧客進度時，提前報告生產部長。
7.1.2操作者領到圖紙資料后，應認真閱讀圖紙資料所標識內容，如有理解不清的及時向班組長反映，弄明白后再進行加工。
7.1.3加工前應確認材料材質、規格、狀態與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進給量、進給速度。每道工序首件產品應交質量部門做首件檢驗，合格后方可繼續加工。工序完成后操作者應填寫《新產品工序流轉卡》以作生產效率評定依據。
7.1.4操作者按管理部門或班組長核算的加工工時進行加工，加工完成后報班組長統計，加工過程中出現不合格品及時向班組長報告；對操作者加工合格的產品，檢驗部門檢測后對產品質量進行統計，并報生產部作績效考核依據。
7.2已定型產品加工
7.2.1已定型產品以技術部門編制的《加工工藝卡片》作為生產依據，生產部根據顧客提供采購合同安排生產。
7.2.2生產部下發《生產計劃》后，由班組長安排調整機床、人員、工序。
7.2.3操作者到技術部門領取《加工工藝卡片》，到質量部門領取相關檢測器具。
7.2.4機床調試完成后操作者對已加工首件產品按加工工藝卡片上的要求進行全尺寸及外觀檢查，確認合格后填寫《首件兩檢記錄表》并將首件產品隨記錄表一起交檢驗部門做首件鑒定，對鑒定過程中有尺寸不合格的須重新調整加工首件直至鑒定合格后方可繼續生產。
7.2.5對有關重尺寸工序，班組長須按三定（定人員、定設備、定工序）進行生產，對已加工產品關重尺寸作好記錄，以備查驗。
7.2.6操作者每班開班前應進行首件自檢，并將產品交檢驗人員復檢，并填寫《首件兩檢記錄表》，檢驗合格后方可繼續加工；加工過程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時須重新做首件鑒定并填寫《首件兩檢記錄表》。
7.2.7對批量產品加工，班組長根據加工實際情況下達日班產計劃，對提前完成計劃的超出部分零部件按核算單件價格按計件核算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產品自檢合格后交下道工序加工或交質量部門檢驗，檢驗過程中發現不合格品按《不合格品控制程序》執行，超出廢品率以外的產品由質量部門統計，作獎懲依據。
生產企業生產過程管理制度2
目的：制定設備安全管理制度，要求各部門必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持設備――生產全過程的系統管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。
范圍：公司所有設備。
職責：公司所有部門及所有崗位員工
規程：
1、設備選購
1.1必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則，要求做到設備運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環境的安全。
1. 2設備管理人員應根據本企業工藝生產特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內本行業的生產技術水平，設備安全可靠程度、價格、售后服務等），經過論證提出初步意見報總經理批準實施。
1.3安裝、調試、驗收、建立檔案等。
2、設備使用前的管理工作
2.1制定安全操作規程。
2.2制定設備維護保養責任制。
2.3安裝安全防護裝置。
2.4員工培訓：內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等，經考核合格后，方可持證上崗。
3、設備使用中的管理工作
3.1嚴格執行《設備安全管理制度》，由公司主管領導和設備管理人員負責檢查落實。
3.2設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
3.3為了便于操作工日常維護保養，由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求，由部門經理和設備管理人員負責檢查實施。
3.4預檢預修，是確保設備正常運轉，避免發生事故的有效措施。設備管理人員根據設備零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態，確保設備從本質上的安全性。
4、設備維護保養制度
4.1設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心養護，保證設備安全，負責人調離，立即配備新人。
4.2操作人員要做好以下工作：
4.2.1自覺愛護設備，嚴格遵守操作規程，不得違章操作。
4.2.2設備、管線、閥門做到不滲不漏。
4.2.3做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
4.2.4設備要定期更換，強制保養，保持技狀況良好。
4.2.5建立設備保養日志，做好設備的運行、維護、養護記錄。
4.2.6保持設備清潔，場所窗明地凈，環境衛生好
5、設備檢查制度
5.1生產部設備維修人員，每兩周對生產設備進行檢查一次，并將檢查結果進行記錄。
5.2每半年由使用部門組織維修人員，根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計劃。設備大修前必須計劃修理工時，完工時間，準備配件材料及維修所需工具等。
5.3設備大修完工后，必須進行質量檢查的驗收，并上作好記錄。
5.4每年定期由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規定的項目、內容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。
6、設備更新改造及報廢的管理工作
6.1設備報廢的基本原則：
6.1.1國家或行業規定需要淘汰的設備。
6.1.2設備己過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。
6.1.3設備發生操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。
6.1.4設備使用時間不長，但有更合理更經濟先進的設備或在生產使用時需要更換的。
6.1.5從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業的平均水平。符合以上情況的設備均可按照設備報廢規程申請報廢。
6.2設備報廢手續
6.2.1）由設備使用部門提出報廢申請，經技部確認并簽署意見。
6.2.2由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技部審核，經副總經理批準、移交財務部辦理報廢結算手續。
6.3.設備改造的基本要求
6.3.1經過技術論證后，采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平，經濟上也是合算的。
6.3.2設備改造要持謹慎負責的態度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。
7、嚴格執行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術管理檔案，記載設備一生全過程的狀態。按照設備選購，設備維護保養、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環節的責任人都要填寫規定的管理表格記錄，負責人和主管領導簽名確認，存檔保存。
生產企業生產過程管理制度3
1目的
貫徹“安全第一預防為主”的方針，增強員工的安全意識和安全防護能力，減少傷亡事故的發生，確保生產順利進行。
2適用范圍
本規定適用于公司下屬生產單位。
3安全生產教育
3.1每年由生產單位自行組織對員工專門進行一次安全知識培訓。
3.2特種作業人員必須通過專業技術培訓，并取得崗位操作證后，方可上崗。
3.3新進公司的員工必須接受安全培訓教育，經考核合格后方能上崗。
3.4安全教育培訓主要內容是：國家和地方有關安全生產的方針、政策、法規、標準和公司安全規章制度、規范、操作規程等。
3.5生產單位必須建立員工的安全教育培訓檔案。沒有接受安全教育培訓的員工，不得在生產現場從事作業或管理活動。
3.6公司辦公室對生產單位安全教育培訓情況進行監督檢查。發現沒有履行安全教育培訓規定的，將追究單位負責人的責任。
4安全管理小組
4.1生產單位必須成立安全管理小組，單位負責人任小組組長。
4.2安全管理小組職責：
4.2.1對各本單位的安全工作進行檢查、評價。
4.2.2落實公司有關安全管理的各項制度、措施。
4.2.3有權對有關安全措施及有關安全管理的制度進行審定。
4.2.4組織召開安全工作會議，對違反安全規定的行為進行采取處理措施。
5安全生產檢查
5.1按國家和地方有關安全生產的方針、政策、法規、標準和公司安全規章制度、規范、操作規程進行。
5.2定期檢查：每月組織一次安全大檢查，由安全管理小組組長主持，安全管理小組成員參加。
5.3經常性檢查
5.3.1班組進行班前、班后崗位安全檢查。
5.3.2安全員及各班組兼職安全人員進行巡回檢查。
5.3.3各級管理人員在檢查生產的同時檢查安全。
5.4自檢、互檢、交接檢
5.4.1自檢：班組作業前、后對自身的作業環境和工作程序進行進行安全檢查，及時消除不安全隱患。
5.4.2互檢：交叉作業時，班組之間相互檢查監督，共同遵章守紀。
5.4.3交接檢：上道工序完成的設施移交下道工序前，由上道工序班組進行自檢明確人無誤時方能移交下道工序班組；下道工序班組在使用前，應同上道工序班組共同進行安全檢查驗收，確認無誤后，下道工序班組方可使用。
5.5發現隱患的部位，可視問題的嚴重程度簽發隱患整改通知單，限期整改。
5.6定期檢查及專項檢查要有檢查記錄，并對整改情況進行檢查驗證。
6安全管理
6.1下列能夠引起人身及火災、爆炸事故的直接因素，都必須列入管理對象：
6.1.1各類機械設備，手動、電動工具，電路、電力設施，堆置物、建筑物，油庫、倉庫等。
6.1.2易爆炸物，如鍋爐、壓力容器、火藥、炸藥等。
6.1.3強酸、強堿及亞硝酸鈉等有腐蝕、有毒有害的化學物質。
6.1.4與地面位置相差較大的作業如登高、高溫、熱蒸汽、超低溫物體等。
6.2重點部位的管理
6.2.1要求對存有危險作業部位（工段）、不安全狀態（因素）和國家、行業有規定的防范對象進行掛牌警示、作安全標志、劃重點防護區或安全警戒區，并建立重點部位檔案。
6.2.2重點防護區、警戒區內不得從事以下活動：
a)任何單位或個人不得存放雜物、施工、攜帶火種。
b)在警戒區域附近實施明火作業或爆破作業前，必須通知安全員，做好安全防護工作后才能進行。
c)機動車輛在警戒區域不得超速行駛與停留，人員不得在警戒線內逗留；
d)警戒區域內，未經分管領導允許并由專門人員陪同不得到現場參觀。
6.2.3任何單位和個人不得破壞、移動、摘除警示和安全標記。
6.3個人及設備的管理
6.3.1生產個人有接受安全知識培訓和教育的義務。
6.3.2生產個人應遵守安全生產的各項管理，遵守有關設備及工藝的安全操作規程和有毒、有害物等的管理規定。
6.3.3生產個人應做好個人安全防護措施，特種作業必須持證上崗。
6.3.4設備管理部門應制定設備技術操作規程，并確保這些操作規程得到有效實施和執行。
6.3.5設備管理及使用部門應制定對機械設備的定期維護、保養和檢修制度，檢修應包括影響設備及安全的所有部位、部件、各種儀器儀表等。
6.3.6對設備的檢修情況應形成記錄，存檔備查。
6.4消防安全
6.4.1對存有火災隱患的地點、部位、場所，必須建立消防安全管理制度，明確責任，設置防火標志或標語，并配備消防器材、器具。
6.4.2應建立明火作業及安全用電制度。電器線路除專業人員外其他人嚴禁亂搭亂接。從事電氣焊、烘烤作業時，應做好周圍的防護措施。
6.4.3使用、貯存易燃、易爆化學物品應按其性能安全使用、貯存，并嚴格管理。
6.4.4所有倉庫內貯存物品應分類、分垛、分堆存放并留出間隔和通道，庫內必須保持清潔，倉庫內嚴禁吸煙，嚴禁使用明火。
6.4.5消防器材的管理維護要責任到人，經常檢查、維修和保養，保證完整、性能良好。
6.4.6水防器材應每一年、干粉滅火器每半年進行一次質量標準檢查，并做好記錄。
6.4.7消防器材應按規定放置，除檢驗救災用于滅火外，嚴禁亂動、挪作他用。
6.4.8生產單位負責對本單位所有消防器材的管理、維護、檢查、保養。
7班前安全活動制度
7.1全體員工必須自覺遵守國家政策、法令、遵守安全生產各項制度。加強組織紀律性，服從管理。
7.2班前班組長要對員工進行安全思想和安全知識教育，加強自我安全保護意識和對他人人身安全的防護意識。
7.3各班組長根據員工身體狀況分配生產任務。特種作業人員生病不得從事特種作業。
7.4作業人員有權拒絕執行違章指揮命令。
7.5嚴禁不了解本工種安全操作規程的員工和未持證上崗證的特種作業人員進入生產現場作業。
7.6進入現場作業必須執行自檢、互檢、交接檢制度。遵守安全操作規程，聽從指揮，杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律行為。
8安全責任目標管理
8.1生產單位必須與公司簽訂安全責任書，按責任中安全管理目標，細化分解，并于各部門及生產車間簽訂安全目標責任書。
8.2安全目標責任書必須明確事故指標、安全指標和安全生產達到的標準，及獎罰硬指標。
9安全管理考核
9.1為確保安全生產無事故，生產現場達到安全文明衛生標準，按安全管理目標對生產單位管理人員每半年進行一次考核。
9.2考核成績納入個人工作業績并與個人工資掛鉤。
生產企業生產過程管理制度4
第一章 總則
第一條 為了合理利用公司人力，物力，財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續進步方向發展，不斷提高企業競爭力，參考國家相關法律，根據公司實際情況特制定本制度。
第二條 生產管理是公司經營管理的重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理，生產過程管理，質量管理，生產安全管理，以及生產資源管理等。
第三條 本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
第四條 本制度適用于公司全體生產人員，生產管理員和與生產相關的其他人員
第五條 由總經理負責本制度實施監督。
第六條 本制度經總經理簽署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同類制度。
第七條 當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。
第二章 物資管理
第八條 物資控制是生產管理的先決條件，是生產管理的重點，合理的物資控制是產生高效率，高利用率的生產前提，物資控制的是否合理直接關系到生產是否順暢，物料浪費嚴重與否和生產成本的高低。
第九條 供應部門是物資控制的核心部門。
1、供應部下設材料倉庫，工具倉庫，輔助品倉庫。
2、材料倉庫是公司原料的儲存機構，負責公司原材料的收發，儲存。
3、工具倉庫是公司工具、夾具、模具的儲存收發機構。工具、夾具、模具的維護和保養由維護保養機構負責。
4、輔助品倉庫是公司勞保用品、文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品，文具用品的收發，儲存。
第十條 外協工廠有物品入庫應先由質檢人員進行檢驗。檢驗合格的物品，方可接收入庫，辦理相關的.手續。檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，應予退回。
第十一條 倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要賬目相符，要不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉庫員的考核依據。
第十二條 車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚。領取生產材料、工具、夾具、模具，車間主任開單后不需部門經理審核，領取勞保用品、辦公用品等均需部門經理審核簽署意見后方可領取。
第十三條 倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤后，應立即查找庫存，庫存充足的立即發放給領料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現有物資全額發放給領料單位，并立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資。《領料單》領料數量欄按實際發放數量填寫，倉庫員負責督促采購部門采購情況。物資采購到位后立即通知領料單位前來領料。
第十四條 產品在生產過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產品或半成品下工序不得接收生產。
第十五條 成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品。包裝人員執成品檢驗員出具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》方可接收產品入庫，同時做好《產品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行并同時出具相應的《成品入庫單》和《成品出庫單》。
第十六條 產品入庫后，成品倉庫要按銷售部門開據的有關銷售單及時安排產品出貨。
第三章 生產過程管理
第十七條 生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時出貨的先進管理辦法。
第十八條 生產過程管理是公司各級管理員，一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員，操作員都必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識，質量意識，安全意識。
第十九條 生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
第二十條 生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
第二十一條 生產管理員明確客戶要求后，應立即通知供應部準備生產資料（包括材料﹑工具﹑夾具﹑模具等），待所有生產資料備齊后方可編排生產計劃，生產計劃共三份：供應部，生產科室，生產部各一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先安排生產的工序先生產，待物料備齊后再組織統一生產。
第二十二條 物料備齊后供應部要及時通知相應生產部門前來領料。生產部門接到供應部通知后，應根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資料積壓在車間影響車間生產。交期急迫的要馬上組織相關人員前往供應部領料，并立即投入生產。
第二十三條 生產計劃編排好后立即組織車間相關人員按照計劃生產。生產進度管理員必須隨時跟蹤，保證生產在計劃狀態下進行。對跟不上生產計劃的工序，生產進度管理員須分析情況，采取措施，予以彌補。若遇特殊情況確實需耽誤工期的，要及時向生產部匯報，調整計劃。
第二十四條 車間管理員每天必須如實編寫《生產工序日報表》，二十四小時內送交生產部，便于部門經理掌握車間生產狀況。
第二十五條 產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便銷售部及時組織發貨。
第二十六條 生產車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況，物料供應狀況，通道是否順暢），機器運轉狀況（機器或模具﹑夾具運轉效率），員工工作狀況（員工精神狀態﹑進度狀況和熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經理反映。
第二十七條 生產過程中出現任何問題可能影響交貨期的都要及時向生產部經理反映，并采取緊急措施予以處理。
第二十八條 生產車間管理員應經常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；經常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。
第二十九條 公司所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。
第三十條 鼓勵公司所有員工做生產工藝改進確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。
第四章 產品質量管理
第三十一條 產品質量管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，產品質量就是企業的生命力。產品質量管理需要公司全體員工參與，全過程控制，全面實施。
第三十二條 公司產品質量管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，產品質量管理適用于公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。
第三十三條 產品質量管理的關鍵在于做好產品質量變異預防，防止偶發性產品質量變異，逐步改善常發性質量變異。生產管理員要經常不斷地開展質量意識教育，每月質量意識教育不少于五次。
第三十四條 生產管理員對生產過程產品質量負全部責任。
1、產品生產之前必須對物料進行抽查杜絕材料不合格；生產過程中發現原材料不合格的要及時通知質檢部，根據質檢部意見決定該材料是否使用，如何使用，不合格的物料及時退回物資倉庫。
2、產品生產過程中生產管理員要加強產品質量巡查，排除員工操作方法不當，機器設備運轉不良（如機器功能調試不當），物流紊亂等因素影響產品質量變異。
3、生產過程中如果產生產品質量變異，生產管理員要及時通知質檢部相關人員，如果可能影響到產品交貨期的，要及時通知生產部經理。
第三十五條 生產員工要做好“產品質量三員”，即本工序的生產員，上工序的檢驗員，下工序的服務員。時時刻刻注意，兢兢業業工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無產品質量缺陷。
第三十六條 生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業，嚴格遵守相關機器，模具，夾具的操作規程。
第三十七條 生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，質檢部有其它質量要求的，生產車間生產也必須符合合同要求和質檢部要求。生產過程中質檢部發現有任何產品異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待質檢部通知可以恢復生產后方可生產。
第三十八條 生產車間成品入庫必須憑質檢部成品檢驗員出具的《產品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產品入庫單》和《成品檢驗報告》的產品堅決不能入庫。
第五章 生產資源管理
第三十九條 生產資源管理是合理分配，利用公司生產資源的必要保證，是公司每個員工的責任。
第四十條 生產資源管理遵循誰使用誰保養，誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。
第四十一條 生產管理員負責本單位資源的分配，包括工具，機器，夾具，人員，時間等。
第四十二條 生產資源利用情況由生產部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。
第四十三條 在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的，使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第四十四條 在使用的資源屬非自然消耗的或人為損壞的，根據損壞程度，責任人員應予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第四十五條 在使用資源由使用人員負責保養。機器，夾具，模具的保養由專人負責并及時填寫設備保養記錄。
第四十六條 機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器等設備生產部要建立臺賬。設備臺賬應包括機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器的制造商，設備功率，精度等級，制造日期，投入使用日期，設備狀態，設備保養資料等基本內容。
第四十七條 暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫。
第四十八條 使用過程中報廢的資源由質檢部出具報廢單經生產部部長同意簽字后，作報廢處理。
第四十九條 公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的，公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。
第六章 附則
第五十條 根據公司發展情況，本制度不再適用時可以修改，本制度的修改由生產部提請，會同原制度制定人員和相關生產管理人員共同擬訂修改，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。
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一、總則
為了保護公司員工在工作過程中的安全和健康，促進公司經營活動能夠順利的開展下去，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司實際情況，制定本規定。
公司所有員工必須樹立“安全第一，預防為主”的安全生產方針，實現公司的安全生產和文明生產。
外出作業員工的績效考核與安全生產和文明施工行為直接嚴格掛鉤，必須嚴格按照本安全制度的要求執行。
二、高處作業人員要求
1、相關技術人員必須掌握高空作業工種專業技術及規程。
2、凡參加高處作業的人員應進行體格檢查，經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。
3、從事高空作業的人員必須持有高空作業操作證，并嚴禁高空操作人員在精神不佳、熬夜或酒后、身體不適等情況下作業。
4、高處作業時防護用品要穿戴整齊，必須將衣袖、褲腳扎緊，需佩戴安全帽，穿軟底防滑鞋，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高處作業不準穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋靴（女同志需將頭發放進安全帽內，不得穿裙子）。 2米以上登高作業，須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處，懸掛端長度不大于1m。
5、新入職員工，必須經過公司安全培訓，經考核合格后方可上崗。
6、作業人員初次上崗前，須由部門經理或小組長對其進行安全技術交底。
7、作業人員需定期對所有的登高工具和安全工具（如安全帽、安全帶、梯子等）進行檢查，確保安全可靠。嚴禁冒險作業。
8、高處作業人員應佩帶工具包，所有的工具、零件、材料必須裝入工具包。運送設備時須使用專用保險繩，并對保險繩定期檢查，發現有安全隱患時及時報廢；登高時手中嚴禁拿物件，并必須從指定路線上下；傳遞物品時嚴禁拋擲，嚴禁高處向底處拋擲材料、工具及雜物。
9、高處作業人員不得在無遮攔處休息，防止墜落。
10、非相關技術人員不得攀登高處，登高參觀的人員應由專人陪同，并嚴格遵守有關安全規定。
三、高處作業環境要求
1、遇四級以上強風、大雨、雷電、雪霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業。
2、特殊高處作業應與地面設聯系信號或通信裝置，并由專人負責。
3、在夜間或光線不足的地方進行高處作業必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。
4、在氣溫高于35度進行露天作業時，應給技術支持人員配備防暑降溫藥及飲料。
5、高處作業點的物件不得隨便移動，施工材料應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。
四、安全文明施工要求
1、進入施工現場，需戴好安全帽，穿公司統一工作服，著防滑鞋。
2、在與司機配合過程中，要確保相互通訊順暢，在司機啟動塔機操作前，確保塔上人員均處于安全位置。當人員處于或者可能處于塔機運行的不安全位置時，嚴禁塔機啟動。
3、進行接線操作時，需切斷電源開關，并經測試確保無電時方可操作；駕駛室內安裝操作時，需按下塔吊急停開關，防止塔吊誤動作。
4、嚴禁私自為項目部開動塔機，并為工地吊裝物品。
5、在塔上行走過程中，需系上安全帶，嚴禁在沒有安全防護情況下，在塔上行走。
6、在進行設備安裝過程中，需要塔機司機配合，不得隨意開動塔機，不得隨意觸動塔機按鈕。
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1、貫徹執行國家和地方有關安全生產的法律、法規各項安全管理規章制度。
2、建立健全各級生產管理人員及一線工人的安全生產責任制。
3、各項目工程的安全措施必須齊全、到位。安全技術資料必須齊全，無安全措施不準施工，未經驗收的安全設施一律不準使用。
4、堅持特殊工種持證上崗，對特殊工種按規定進行體檢、培訓、考核，簽發作業合格證；未經培訓的作業人員一律不準上崗作業。
5、定期對職工進行安全教育，新工人入場后要進行“三級”安全教育。新進場工人、調換工種工人，未經安全教育考試，不準進場作業。
6、發生工傷事故及時上報，嚴肅處理未遂事故的責任者。
7、安全網、安全帶、安全帽必須有材質證明，使用半年以上的安全網、安全帶必須檢驗后方可使用。
8、機械設備安全裝置齊全有效，手持式電動工具必須全部安裝漏電保護器。
9、施工用電符合安全操作規程。
10、任何機械設備不準帶病作業。
11、對采取新工藝、特殊結構的工程，都必須先進行操作方法和安全教育，才能上崗操作。
12、在安全教育基礎上，每半年組織全體職工安全知識考試一次。
13、堅持各級領導、生產技術負責人安全值班制度，每班必須有安全值班員。
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第一條適用范圍
1、本制度適用于生產部人員、設備不足或生產能力負荷已達到飽和程度時。
2、特殊零部件無法外購也無法自制時。
3、外協廠有專門技術，利用外協／加工的外協件質量較好且價格合理時。
第二條方法與標準
1．審查方式
書面審查與實地調查。
①要審查外協加工及外協制造的申請是否符合規定，數量是否適宜。
�、谕鈪f加工申請被核準后，由外協管理人員決定是否由外協廠承擔外協加工，如果沒有，則選擇三家以上廠商的資料，填寫外協廠商資料調查表。
�、圻M行實地考查時，應由生產部質量管理委員會指定質量、生產、技術、外協管理人員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視零部件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。
�、苓M行實地調查后，可選定其中一家廠商試用。
2．審查標準
在外協生產管理制度中要審查外協廠商的下列內容：
�、儋|量情況。
�、诠⿷芰�。
�、蹆r格情況。
④管理水平。
選擇其中評分最高的供應廠商作為最終的協作廠商。
第三條試用
在選好最佳外協廠商以后，還必須經過試用，只有對目標產品的試用考核達到規定的標準時，才能正式作為本廠生產部的協作廠商。
1、試用合同規定試用期三個月，每個月考核一次，并將考核結果通知試用廠商。
2、試用考核。試用期間對試用廠商進行考核。
3、試用開始時，試用廠商要將樣品送來接受檢查，經判定合格才能繼續大量地加工制造外協件，以供應給本廠裝配成品用。
第四條正式確立合作關系
1、正式確立合作關系的判定標準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式作為本生產部的協作廠商。
2、正式合同的內容：與試用合同格式相同。
第五條外協件加工管理
1．外協管理
在外協生產管理制度中規定由外協管理員負責外協件加工生產的管理事務。
2．外協資料
外協件加工時要給外協試用廠商或協作廠商提供相應的外協件技術資料。
①零部件圖樣。
�、诠ば虺绦驁D。
�、诓僮鳂藴�。
�、軝z查標準。
�、輽z驗標準。
�、薏牧系囊幐瘛盗�。
3．外協指導管理
①使外協廠商確實按照本廠生產部的要求與規定進行加工。
②協助其提高質量。
⑦經常聯系協調，了解外協件的加工進度和加工質量。
�、苤笇鈪f廠開展質量教育與質量考核。
4．外協核價
外協生產管理制度規定在由本廠生產部負責供料時
外協件加工總價＝外協作加工單價×外協件加工數量×(1-報廢率)
�、偻鈪f件加工數量必須經負責生產的管理員認可，有時可由過磅員重新進行核算。
�、趫髲U率(抽樣測量)或報廢數資料由質量管理部門提供。
5．外協督促
應該使外協加工件保證如期交貨。
第六條質量管理
1．入廠驗收
�、侔措p方商定的驗收標準及抽樣計劃驗收。
�、趫绦羞M料管理流程。
2．外協質量管理與定期考核
為使外協試用廠商或協作廠商供應的產品符合本廠生產部外協生產管理制度的要求，必須對其產品進行檢驗。要每月巡回檢驗各協作廠商加工的外協件，對每個協作廠生產的外協件三個月中要做一次或二次以上的抽檢，對試用的外協廠商，三個月內要做兩次以上抽檢。
第七條存在問題的投訴
1．投訴程序
(1)驗收時的投訴
①驗收人員將檢驗報告通知相應的外協管理人員存檔，以作為下次驗收的依據。
�、谕鈪f管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，促使其針對外協件質量缺陷進行改進，其改進資料存檔，作為考核依據。
(2)生產時的投訴
�、偕a過程中出現的問題如果是由外協廠商引起的，生產單位要及時通知生產管理部門。
③外協管理人員通知協作廠商，將檢驗資料存檔，作為日后對外協廠質量考核的依據。
(3)日常檢查時的投訴
投訴問題發生時，除要通知協作廠商或試用廠商針對存在的質量缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢驗考核管理工作，如果有外協件質量問題投訴發生，還要依照合同的規定罰款。
第八條指導教育與考核
1．負責單位
在外協生產管理制度中對于有關外協的質量管理、外協件生產管理與設計，外協管理單位負有指導教育與考核的責任。
2．實施方式
�、賲f作廠商高層人員的觀念訓練。鼓勵外協廠商的高層管理人員接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。
�、陂_展協作廠商質量管理人員的培訓。鼓勵外協廠商的質量管理人員參加專業培訓或質量管理培訓，安排其參加本廠舉辦的專業質量管理培訓班，使其了解本廠的質量管理政策及組織；本廠的進料驗收、制造流程及成品的質量管理及最后檢驗，本廠外協件驗收使用的儀器、量規、抽檢表以及判定外協件合格的標準。
(2)其他協助
依據外協生產管理制度規定協助外協廠商建立健全各項管理制度，如質量管理制度、原料管理制度、外協件加工方法改善制度等。
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一、認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，遵守國家法律法規和安全生產操作規程，守法經營，落實各級交通主管部門的安全生產管理規定，組織學習安全生產知識，最大限度地控制和減少道路交通事故的發生。
二、公司法定代表人負責經營許可范圍內的安全生產工作，是安全生產第一責任人，對安全生產工作負總責。各部門負責人具體負責本部門的安全生產工作。公司設立專職的安全員1人，負責安全生產事故的處理、分析、匯總、報告等工作。
三、聘請符合道路運輸經營資格的駕駛人員，并與駕駛員簽訂安全生產責任書，將責任書內容分解到每個工作環節和工作崗位，職責明確，責任分清，層層落實安全生產責任制。
四、積極參與各項安全生產活動，設立安全生產專項經費，制定安全生產獎懲制度，保證安全生產工作的開展。
五、落實事故處理“四不放過”的原則，即：事故原因不查清不放過；事故責任者沒處理不放過；整改措施不落實不放過；教訓不吸取不放過。
六、建立營運車輛維護、檢修工作制度，督促車輛按時做好綜合性能檢測及二級維護，確保車輛技術狀況良好。
七、安全生產和日趟檢機構人員名單。
生產企業生產過程管理制度9
1.根據生產計劃，預算生產材料，審核生產制單，安排加工廠生產，跟進質量監控，流程追蹤，并根據生產負荷的分析核定交貨期，協調工廠與各部門均衡生產，確保生產任務的按時保質保量的完成。
2.進行各項生產工作的安排，對訂單生產工藝，技術資料、投產前的檢查與核對。
3.對外加工訂單的貨期、品質有較強的掌控能力，及時對生產異常做出反應，發現問題及時追蹤，并提出合理建議。
4.解決和處理生產過程中出現的異常情況和突發事件，并及時與上級領導進行匯報。
5.負責員工的培訓和培養及相關工作指導;
6.貫徹落實安全生產方針政策，組織安全生產檢驗，杜絕工廠的生產安全事故;
7.完成公司領導交辦的其他任務。
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