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供方過程審核標準及要求專題培訓總結
總結是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。如何把總結做到重點突出呢？以下是小編為大家整理的供方過程審核標準及要求專題培訓總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
20xx年3月4日，參加了南京依維柯公司舉辦的“供方過程審核標準及要求”的專題培訓。
首先，南京依維柯公司質保部劉z科長介紹了20xx年至20xx年對各供應商審核的分布情況，A級供應商占2%，B級供應商占47%，C級供應商占48%，D級供應商占3%，其中D級供應商均是審核在60分以下的，均被淘汰。
其次，就南京依維柯的供方過程審核檢查表展開了培訓：
1.技術文件方面：包括體系要求;有技術文件清單;圖紙經NAVECO確認;圖紙上可以沒有公差帶，但是在現場做的文件必須有公差;標準套標準，實際供應商拿不到標準;圖紙的一致性;對不同客戶的特性標記進行對比等等。
過程流程圖，作為控制計劃的依據，從進貨檢驗直至成品發交，所有返工、返修后的零件必須重新檢測，過程流程圖必須標注過程特性和產品特性(標注應予以區分)。
過程FMEA、PFMEA、DFMEA、SFMEA、CP，應根據8D整改和問題整改中的措施做文件的更改，要遵守PDCA的原則，PMEA必須要有周期性的評審和更新(有輸入)(必須有降低RPN的活動)。嚴重度，安全項必須打9-10分;關鍵項、重要項必須打6-8分。
做FMEA防錯法的三個原則：
a.作業動作輕松;
b.作業不要技能或直覺;
c.作業不依賴感覺。FMEA是動態文件，PFMEA必須在預定的試產日期前完成，每年做一次評審、更新。
流程圖：PFMEA的基礎，簡單、準確。
PFMEA：集體的行動，以流程圖為主線。
控制計劃：充分理解FMEA，將措施落實。
做PFMEA必須注意：
a.任何措施都不能改變嚴重度，除非改變設計;
b.只有防錯才能大幅降低RPN;
c.目視檢查是不可靠的;
d.對后道工充的措施并不能降低前道工序的RPN值;
e.只有設計變更才可改變嚴重度，只有增加防錯，修改公差/尺寸才可改變發生度。
現行過程控制如何防止人為錯誤，一般不可講“提高人員素質、提升人員能力”等模糊措施。
控制措施應如下著手：
a.增加輔助工裝;
b.制造過程、條件改變;
c.增加測試;
d.測試方案改變。
二方審核與三方審核的區別：二方審核關注有效性，三方審核關注符合性。一般都是帶控制計劃到現場核對。
2.工藝裝備：
a.建立工裝模具清單，與標識一致;
b.檢驗工裝、模具使用壽命是否有規定;
c.周期校準;
d.履歷表(包括基本資料、模具驗收記錄、使用記錄、檢定周期、檢測情況等)
設備管理：
關鍵設備標識清楚，日常、預防保養、應急維修能力等
3.過程控制：
各工藝參數的執行有據可查，對檢驗結果作質量變化趨勢分析、評價;重要產品/過程特性在文件中標識規定;對關鍵我采用SPC方法進行過程監測;試生產和批產時進行過程能力分析，不足時采取適當的措施。
4.作業準備驗證：
包括過程參數、設備的狀態、工具、原料、物料、首件檢驗、記錄表格、勞保用品等等
5.資源與組織：
6.產品驗證/二日生產：
7.測量和不合格品：記錄的控制
8.物流：
物流按業務流程分為四大部分：供應過程中的零部件配送、運輸物流、生產過程中的儲存、搬運物流，整車與備件銷售儲存及運輸物流，所有過程均必須標識清晰。
9.持續改進：
針對O公里及售后出現的質量問題進行分析整改，相關措施增加到FMEA中。
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