旋挖溶洞地層施工方案流程

旋挖溶洞地層施工方案流程

　　在溶洞區鉆孔，泥漿易發生漏泄，而使孔內泥漿標高突然下降，會導致孔內護壁失效，引發塌孔的事故。那么，下面是小編為大家分享旋挖溶洞地層施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一、旋挖鉆機石灰巖溶洞地層的常見問題

　　1、因鉆進時受力不均而發生掰齒、鉆頭損壞等2、斜巖面或半邊巖鉆進產生孔斜3、穿越溶洞頂板發生卡鉆4、空溶洞、裂隙發育地質發生漏漿5、溶洞之上地層因溶洞層漏漿發生的塌孔或不穩定的溶洞填充層發生的塌孔

　　6、溶洞灌注大量超方

　　二、施工準備

　　在前期勘測中溶洞情況掌握準確與否直接關系到施工方案的選擇、施工成本及施工工期，因此凡是有溶洞發育的區域，必須保證每孔一勘。根據地勘結果中溶洞發育的不同情況，采取不同的施工方案，做好鉆孔前的準備，保證鉆孔時心里有數。

　　三、防止鉆頭損傷過大及掰齒

　　鉆進溶洞前鉆齒需要加固，鉆頭各部件需要經常檢查是否有焊縫開裂的情況，在溶洞地層中鉆進，采用“低鉆速、變加壓”的鉆進原則，可盡量避免掰齒、鉆頭損傷等事故。

　　四、孔斜預防

　　鉆進溶洞地層時需要使用筒鉆和撈沙斗配合鉆進，先由筒鉆鉆進形成導向并制造自由面，再由撈沙斗鉆進撈渣，避免孔斜。同時可考慮加高鉆斗的高度，以加強導向，預防孔斜。操作上，采用輕加壓或自重加壓鉆進的方式，直到鉆頭全部吃入巖層后再正常鉆進，預防孔斜。

　　五、卡鉆預防

　　可在施工前在方頭筋板上補焊導向板，避免鉆頭從方頭頂部至鉆筒頂部之間可能與巖體接觸的部位從上至下有明顯的臺階，最大限度保證平滑過渡。若筋板有足夠強度的情況下，也可以在其中一組對角筋板上焊截齒，截齒朝向卡鉆的巖體，靠鉆齒切削卡鉆部分巖石，提出鉆頭。

　　六、漏漿處理

　　為應對漏漿，首先需盡量準備估計地下溶洞的大概容積，然后保證泥漿池的容漿量至少為溶洞容積的兩倍以上，泥漿泵和補水用的水泵的型號比常規的都要大，以保證漏漿時快速補漿和補水，同時需準備足夠的填充物置于待鉆孔附近，挖機型號至少為200以上，保證填充速度。

　　填充物材料：

　　1、加水的膨潤土、鋸末、黏土、水泥的軟塑狀混合體。

　　2、片石+打包的散狀黏土，片石大小要考慮所用鉆斗的進土口大小，片石最好為泥巖塊，且避免硬度過大。

　　3、塊狀膠泥，這種材料不透水且塑性、黏性均很好，填充后用鉆斗反鉆壓實，可充分填充溶洞空間，再次鉆進也不易發生塌孔。

　　鉆孔時發現孔內泥漿緩慢下降，應及時補漿，且提出鉆頭，向孔內加填充物，放入鉆頭，鉆機浮動反轉將填充物1擠入巖石裂隙，以阻斷泥漿流失。

　　若泥漿面快速下降，漏漿太快，散填難以達到目的，應及時大量補漿補水，且快速提出鉆頭，將填充物2或3在短時間內大方量投入，放入鉆頭浮動反轉，直至泥漿液面不再下降。

　　七、灌注大量超方處理

　　對于矮溶洞(小于1米)，且在溶洞所在深度處，周圍的樁孔沒有溶洞分布的，成孔后直接灌注混凝土填充，有小量超方是正常的。

　　當溶洞稍高時(大于1米小于4米)或該溶洞所在深度處周圍樁孔有溶洞分布的，且溶洞分布深度較淺的(如在15米以內)，可用填充物2或3將空溶洞填充后再次鉆進。

　　對于高溶洞(大于4米)的，以上填充物難以將空溶洞填充完整，且回填效率低，施工繁瑣，可回填水泥砂漿或低標號混凝土，待其初凝后方可鉆此鉆進。這就要求溶洞之上地層在此期間不會發生塌孔。且溶洞中若存在富水情況，要充分考慮水泥砂漿填充后可能被大量地下水稀釋而影響凝固效果。

　　對于相互連通的溶洞組(可以通過相鄰樁孔溶洞的分布深度是否有相互重合的部分來判斷)，樁孔施工可按組施工。先將溶洞相互連通的一組樁孔統一鉆進到溶洞底，然后統一回填，相互之間壓實，這樣可以保證將連通溶洞填充完整，最大限度地節省混凝土。按組施工需要計算好這一組樁孔施工完畢的時間，確保樁孔灌注前孔壁穩定。

　　八、沉渣處理

　　保證泥漿質量。下鋼筋籠前必須使用清底鉆頭清渣，保證下鋼筋籠后立即灌注，最大限度減少樁孔防止時間。常規措施無法清渣徹底時，可用氣舉反循環工藝。

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