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      2. 室外消防管道施工方案流程

        時間:2024-10-20 16:45:50 資料員 我要投稿
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        室外消防管道施工方案流程

          對檢查不符合規(guī)定之處,及時上報有關(guān)部門盡快解決或下發(fā)相應(yīng)班組限期整改。對因瀆職造成事故者,應(yīng)做出處罰。那么,下面是小編為大家整理的室外消防管道施工方案流程,歡迎大家閱讀瀏覽。

        室外消防管道施工方案流程

          1、溝槽開挖和回填:

          1.3.1 管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗合格后及時回填。

          1.3.2 回填土?xí)r,槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊;回填時回填土須夯壓實,兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。

          1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

          1.3.4 溝槽回填時,磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

          1.3.5 回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口,并應(yīng)符合下列

          規(guī)定:

          (1) 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi),且不得在影響壓實的范

          圍內(nèi)堆料。

          (2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運入

          槽內(nèi),不得直接扔在管道上;回填其他部位時,應(yīng)均勻運入槽內(nèi),不得

          集中推入。

          1.3.6 溝槽回填土的壓實,應(yīng)符合下列規(guī)定:

          (1) 回填壓實應(yīng)逐層進行,且不得損傷管道。

          (2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi),應(yīng)采用輕奪夯實,管道兩側(cè)壓實面

          的高度差不應(yīng)超過30cm。

          (3) 分段回填壓實時,相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形,且不得漏夯。

          (4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時,管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實

          度不應(yīng)小于87%。

          2、管道安裝與鋪設(shè)。

          2.3 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

          2.3.1 管材切割

          用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割,切口應(yīng)平整,切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺,應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管,其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時,由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。

          2.3.2 溝槽加工

          ① 選取符合設(shè)計要求的管材,管材的端口無毛刺,光滑,壁厚均勻,鍍鋅層無剝落,管材無明顯缺陷。

          ② 應(yīng)保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳担蝗擞^察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動,一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。

          ③ 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。

          ④ 用水平儀測量鋼管水平度,保證鋼管處于水平位置。

          ⑤ 將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊,使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。

          ⑥ 啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂,使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸, 然后停機。

          ⑦ 將千斤頂卸去荷載,取出鋼管。

          2.3.3 鋼管開孔及機械三通、四通安裝

          安裝機械三通,機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。

          具體操作方法如下:

          (1) 用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊)。

          (2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。

          (3) 啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。

          (4) 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪,轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下,在鉆頭與鋼管接觸處

          添加適量潤滑劑(以保護鉆頭),完成鉆頭在鋼管上開孔。

          (5) 開孔時要均勻施力,并加水冷卻,嚴(yán)禁戴手套操作,開孔后將周圍d(孔

          徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)。孔洞有毛刺,需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

          (6) 檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內(nèi)的螺紋

          有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下,注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓,確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽,均勻擰緊螺栓,直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。

          2.3.4管道安裝

          安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管,后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝,必須按順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。

          (1) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件,并將管內(nèi)雜物清除干凈。

          (2) 檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

          (3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部,兩端處應(yīng)留有一定的

          間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

          (4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端,使橡膠密封圈位于接口中間部位,

          并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。

          (5) 兩根管道的軸線應(yīng)對正。

          (6) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍,并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。

          (7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部,并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處,將上下卡箍

          靠緊。

          (8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均勻擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。

          (9) 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。

          2.4 管道支、吊架安裝:

          2.4.1 按核對無誤的管道單線圖,實測管線標(biāo)高、走向、支架位置,選擇正確的

          支、吊、托架形式,按國標(biāo)圖集制作。

          2.4.2 支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。

          2.4.3 按設(shè)計要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。

          2.4.4 管道支、吊、托架的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:

          ① 位置正確,埋設(shè)平整牢固;

          ② 與管道接觸緊密,固定牢靠;

          ③ 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

          2.4.5 鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

          3、室外消火栓安裝:

          3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用。

          3.2 安裝形式為“淺裝”的消火栓,從干管接出的支管應(yīng)盡量短。

          3.3 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式,一般情況下壓力

          為1.6MPa的采用法蘭連接,壓力為1.0MPa的采用承插連接。

          3.4 消火栓設(shè)有自動放水裝置,當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的

          積水,以防消水栓凍裂。

          3.5 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩,支墩必須托緊彎管或三通底部。

          3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土層,應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。

          3.7 消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實,盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接, 一般用143V鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時,應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

          4、消防水泵接合器安裝

          4.1 消防水泵接合器的安裝,應(yīng)與地面垂直,無明顯傾斜。

          4.2 地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。

          4.3 地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250~400mm。

          4.4 水泵接合器本體與帶座彎管之間,應(yīng)連接一根長度合適的雙法蘭短管,該短

          管用鋼管制作,內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆,外壁應(yīng)泖瀝青防腐。

          4.5 水泵接合器的帶座進水側(cè),安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件,如采用

          三合一水泵接合器,不需要安裝組合件。

          4.6 消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型(如地上式、地下式等)安裝,其安裝位置

          應(yīng)明顯標(biāo)志。

          5、閥門安裝

          5.1 閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。

          5.2 閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

          5.3 閥門安裝時,應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭,應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。

          5.4 閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并且便于操作。

          6、 管道水壓試驗:

          因管線較長,溝槽全部開挖后無法在短時間內(nèi)安裝管線,溝槽開挖后應(yīng)及時回填,溝槽全部開挖會影響相關(guān)單位的施工,所以我單位根據(jù)現(xiàn)場情況采用為

          分段施工分段打壓。

          6.1、一般規(guī)定

          管道水壓試驗前,應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入,灌入時,在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥,將管道內(nèi)的氣體排除。

          6.2 壓力管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗,管道強度及嚴(yán)密性試 驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗。

          6.3 試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定:

          后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上;土質(zhì)松軟時,應(yīng)采取加固措施;后背墻面應(yīng)平整,并應(yīng)與管道軸線垂直。

          6.4 水壓試驗時,采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

          當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級,最大量程為試驗壓力的1.3~1.5倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于100mm,使用前應(yīng)校正;試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。

          6.5 管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定:

          管道安裝檢查合格后,應(yīng)按規(guī)定回填土;試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán),不得有滲水現(xiàn)象;試驗管段不得采用閘閥做堵板,不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

          6.6 管道水壓試驗時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

          管道升壓時,管道的氣體應(yīng)排除,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時,應(yīng)重新排氣后再升壓;應(yīng)分級升壓,每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,當(dāng)無異常現(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓;水壓試驗過程中,后背頂撐,管道兩端嚴(yán)禁站人了;水壓試驗時,嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷時,應(yīng)作處標(biāo)記,卸壓后修補;水壓升至試驗壓力后,保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時,管道強度試驗為合格。

          7、管道系統(tǒng)沖洗:

          7.1 管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試、運行前進行。

          7.2 管道沖洗進口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。

          7.3 沖洗時,以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處的水色和透

          明度與入口處目測一致為合格。

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