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人工挖孔安全專項施工方案流程
施工安全是各個行業(yè)工程建設(shè)中所遇到的安全問題。施工安全涵蓋了在作業(yè)過程中所有的安全問題并且涉及管理、財務及后勤保障等相關(guān)內(nèi)容。下面小編為大家整理的人工挖孔安全專項施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。
人工挖孔安全專項施工方案流程 1
一、編制說明
1.根據(jù)工程實際情況，合理設(shè)計施工方案，周密部署，合理安排組織施工。
2.制定切實可行的高邊坡施工方案和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與質(zhì)量保證措施，采用新工藝、新材料、新技術(shù)和新設(shè)備，確保施工質(zhì)量。
3.合理配置生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。
4.堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是的原則。樹立優(yōu)良工程為合格工程的標準，在施工中創(chuàng)一流施工水平。
二、編制依據(jù)
1.《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》
2.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
3.《民用爆炸物品安全管理條例》
4.《公路橋涵工程施工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》
5.《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 》
6.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》
7.設(shè)計文件
三、工程概況
(略)
四、安全施工保證措施
工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽和效益的根本保證，也是用戶使用安全的根本保證。在施全過程中應認真貫徹百年大計、質(zhì)量第一和預防為主的方針。本工程以科學的管理、先進的技術(shù)、嚴格的把關(guān)、精心的組織、精心的施工來確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。為確保該工程質(zhì)量特制定以下安全保證措施：
1.組織保障
1.1建立健全安全組織機構(gòu)和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，項目安質(zhì)部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設(shè)專職安全員，施工隊設(shè)專職(兼職)安全員跟班工作，形成自上而下的安全管理體系。
1.2安全領(lǐng)導小組以施工安全、人員安全、財產(chǎn)安全為工作職責，層層簽訂安全責任書，嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)和技術(shù)標準，建立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)情況，召開安全會議，有安全遠期、近期規(guī)劃，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定安全措施，搞好安全教育，消除事故隱患，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
1.3項目經(jīng)理部、施工作業(yè)隊、班組、個人逐級簽訂安全生產(chǎn)責任狀。形成自下而上、齊抓齊管、群防群治的安全保證體系，項目經(jīng)理部將把安全生產(chǎn)目標管理同項目管理責任制結(jié)合起來，同職工切身利益掛鉤，對達不到安全生產(chǎn)規(guī)定指標者，施行一票否決制，明確獎勵和處罰條款，定期兌現(xiàn)獎罰。對所有作業(yè)人員及管理人員實行安全施工技術(shù)及安全操作規(guī)程等方面的培訓，使項目全體人員都能夠提高安全意識，掌握安全知識，確保安全工作萬無一失。
1.4安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組：
組 長：
副組長：
組 員：
2.安全技術(shù)措施
(1)從事挖孔樁作業(yè)的工人須經(jīng)過健康檢查和安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。
(2)樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定：
①必須正確配帶安全帽，穿絕緣膠鞋;
②嚴禁酒后作業(yè);不準在孔內(nèi)吸煙;不準在孔內(nèi)使用明火;
③每工作2小時應出孔輪換;
④開挖復雜的土層時，每挖深0.5～1m應用鋼筋對孔底做探查，探查孔底下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘;
⑤認真觀察孔內(nèi)一切動態(tài)，如流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離;
⑥在施工中途抽水后，必須先將場面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。
(3)施工中應做好以下安全措施：
1)孔口四周必須設(shè)置護欄;閑置的孔口必須覆蓋，夜間孔口應設(shè)紅燈警示標志。
2)雨季施工，井口應作磚砌保護圈，高15cm以防地面水流入井內(nèi);
3)孔口操作平臺應自成體系，防止在護壁下沉時被拉跨。
4)孔內(nèi)必須設(shè)置應急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆，吊籠等應配有自動卡緊保險裝置，作業(yè)人員不得用麻繩、尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下，電葫蘆使用前必須檢驗其安全起吊能力。
5)吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。
6)每日開口前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全保護措施，樁孔開挖深度超過10m時，應有向井下送風的專用設(shè)備。當孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)護，不得擅離崗位。
7)挖出的土方應及時運離孔口，孔口1m范圍內(nèi)不得堆放然后物品;機動車不得在孔口附近通行。
8)施工場地內(nèi)的電源、電路的安裝和拆除必須由專業(yè)持證電工操作，電器必須接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防潮、防濕、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或36V以下的安全燈。
9)灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)應停止挖孔作業(yè)，孔底不得留人。
10)護壁砼高出地表面200mm-250mm，以防止雜物掉入孔內(nèi)。孔四周要設(shè)置安全防護欄桿。
11)當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有害氣體檢測;挖孔時要時刻注意是否有有害氣體;特別是當孔深超過10m時必須用機械通風，風量不宜少于25L/S。
12)加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。
13)現(xiàn)場應設(shè)專職安全員，在施工前和施工中應進行認真檢查;發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后方可作業(yè);對違章作業(yè)有權(quán)制止。
14)挖孔時還應注意以下事項：
①多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時開挖。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。
②擴底時，為防止擴大處坍方，可采取間隔擴底挖土措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土之前再挖除。
③挖、擴孔完成后，一律應在當天驗收并及時澆灌混凝土，特別是孔壁是砂土、松散填土、軟土等更不得過夜再澆灌混凝土，以免塌孔。
(4)注意事項
①已挖好的孔樁必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片覆蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。
②已挖好的孔應及時掉入鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，以免地下水浸泡。
③樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。
④保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不得碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土澆筑時斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土斷樁。
⑤澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，防止鋼筋籠上浮。
⑥樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
⑦施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
⑧鋼筋籠扭曲變形的原因：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時發(fā)生變形、扭曲。
鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋應點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。
3.安全預防措施
根據(jù)挖孔樁以上易發(fā)的事故類型，我們分別制作相應的安全技術(shù)措施，確保挖孔樁施工的安全。
3.1施工前安全準備
在施工前要做好以下工作：
(1)組織安全管理人員學習國家的法律、法規(guī)，學習公司的規(guī)章制度，提高安全責任意識，安全技術(shù)水平。
(2)組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制措施，明確卡控的重點及責任人，提前進行圖紙會審。
(3)對作業(yè)工人進行崗前培訓，組織學習操作規(guī)程;特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。
(4)機具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。
(5)勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中，并指導正確使用。
3.2施工中安全控制重點及應對措施
3.2.1預防人落入孔內(nèi)的措施
為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有短繩保護裝置，或使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。井孔內(nèi)必須設(shè)置應急時使用的安全繩。井內(nèi)人員必須乘坐專用吊籠上下，不得乘坐吊桶上下。
3.2.2墜物落入孔內(nèi)的預防措施
施工時挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患。因此，在對工人進行管理的同時，應安排專人把挖出的土方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1m范圍內(nèi)。孔挖深超過人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)半圓防護板(網(wǎng))，并隨孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應避于護板(網(wǎng))下。
3.2.3起重工具失靈的預防措施
在開工前應檢查起重工具是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前后均應有專人檢查并每天加潤滑油，保證開關(guān)靈活、準確;鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié);鋼絲繩無斷絲。支架應穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗并試吊。
3.2.4孔內(nèi)有害氣體含量超標造成事故的預防措施
特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒氣體，孔深超過5m時，每天作業(yè)前必須進行有毒氣體檢測。必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至最低允許濃度，配足應急救援物品，必須設(shè)置強制通風換氣機，在施工過程中，還應隨時檢查空氣中的含氧量，防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故。在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用專用風機向孔內(nèi)送風5min;當人工挖孔深度超過10m時，應配備專用通風機向孔內(nèi)送風，風量不宜少于25L/S;孔底鑿巖時應加大送風量。
3.2.5防觸電措施
在工程中常常使用潛水泵進行抽水，一般的預防觸電措施是抽完水后才允許挖孔，并且采用動作電流15mA的漏電保護器。但是如果地下涌水量較大，工人挖樁時往往會一邊抽水一邊開挖。因為如果抽水時工人在樁外等候，待抽干水在進入孔內(nèi)，此時樁內(nèi)又有積水，根本無法往下挖，因此，為保證安全施工，解決挖土與抽水的矛盾，可用深水泵代替潛水泵抽水，因為深水泵抽水時是將抽水管伸到樁內(nèi)抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖土。
施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由專業(yè)持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴格接地、接零且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)照明應采用安全礦燈或36V以下的.安全燈。孔中操作工應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。
3.2.6塌孔的預防措施
塌孔產(chǎn)生的原因及應對措施如下。
(1)流砂導致塌孔，預防流砂最好的方法是選擇枯水期進行施工，在多數(shù)情況下，采用人工挖孔樁的工程地下是沒有承壓水的，如果能避開雨季進行施工是很少發(fā)生流沙現(xiàn)象的。在地下水位較高，或地表水豐富，土層有粉砂或細砂層時，則極易形成流砂，如不采取措施將導致護壁外的砂流失，導致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂時可采用以下方法進行處理：首先，將護壁減少到50cm一節(jié)，在開挖前用長1.5m～2m的鋼筋每隔15cm沿側(cè)壁45cm向孔周土體打入，然后用稻草塞住側(cè)壁，使水能流出來而砂大部分流不出來。護壁砼的鋼模可晚拆使護壁砼達到足夠的強度，如水量較大時，護壁的鋼模可不拆除，以增加護壁的剛度。
(2)護壁不放鋼筋導致塌孔，據(jù)調(diào)查這是導致塌孔的最主要原因。在護壁的設(shè)計上，要考慮環(huán)境的影響，比如在大雨之后就可能導致土壓力增大而塌孔。所以還要考慮施工環(huán)境的不確定性，護壁都應配鋼筋。另外，在施工時，有的施工隊往往會提出，為以后基礎(chǔ)梁施工時破護壁方便，在第一、第二節(jié)護壁不放鋼筋，這也不妥，因為施工的情況較復雜，有可能護壁旁堆土過多，或者運土或試驗的機械都可能增大側(cè)向土壓力。
2.2.7防止孔壁涌水措施：
(略)
2.2.8、其他安全措施
(略)
五、安全應急預案
1.塌方應急預案
項目部成立了防塌方領(lǐng)導小組，并明確各值班、施工人員的職責，做到分工明確、責任到人。
1.1領(lǐng)導機構(gòu)
領(lǐng)導小組成員：
組 長：
副組長：
組 員：
1.3 控制措施
(1)方案制定
現(xiàn)場施工方案(即現(xiàn)場動態(tài)交底)由生產(chǎn)經(jīng)理召集該有關(guān)人員參加，匯總大家意見編制施工方案，進行動態(tài)安全技術(shù)交底。
(2)過程控制
施工現(xiàn)場帶班人員根據(jù)施工方案組織施工，根據(jù)動態(tài)安全技術(shù)交底要求對作業(yè)人員進行詳細現(xiàn)場交底。
施工員在施工過程中幫助施工帶班人員協(xié)調(diào)各工序之間的銜接，做到工序安排合理有序、銜接緊湊;根據(jù)需要及時進行人、機、料的合理調(diào)動;同時，協(xié)助技術(shù)部做好施工質(zhì)量的監(jiān)控工作。
1.4.塌方應急措施
(1) 如發(fā)現(xiàn)有坍方的現(xiàn)象時，由小組成員輪流監(jiān)守，且設(shè)立明顯標志。通知施工隊負責人。情況嚴重時，立即將全部工作人員撤離危險地段。
(2) 發(fā)生坍方后，發(fā)現(xiàn)事故人員應高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員或其他管理人員，由安全人員或其他管理人員組織施工人員緊急撤離至安全區(qū)域及時向項目部匯報，立即啟動現(xiàn)場應急措施。
(3) 由組長指揮現(xiàn)場。工班長組織有關(guān)人員進行清埋土方或雜物，如有人受傷，應首先搶救人員，采取有效防護措施防止事故發(fā)展擴大。
(4) 由副組長組織進行塌方情況的檢測并分析塌方原因，及時采取有效、快速的措施，控制險情繼續(xù)蔓延。
(5) 重傷人員用項目部車輛送往醫(yī)院。并撥打醫(yī)院120急救電話請醫(yī)院派救護車輛支援。
2.觸電事故應急預案
(略)
3.高處墜落事故應急救援預案
(略)
六、現(xiàn)場準備必要的應急物資和裝備保障
(略)
人工挖孔安全專項施工方案流程 2
一、工程概況
本工程位于某地區(qū)，采用人工挖孔樁作為建筑物的基礎(chǔ)形式。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層主要為粘土、粉質(zhì)粘土及少量砂土，無特殊不良地質(zhì)現(xiàn)象。為確保挖孔樁施工的安全、質(zhì)量和進度，特制定本安全專項施工方案。
二、施工前的準備工作
1. 技術(shù)交底：在施工前，組織全體施工人員進行技術(shù)交底，明確施工工藝、操作規(guī)程和安全要求。
2. 安全培訓：對全體施工人員進行安全培訓，提高他們的安全意識和操作技能。
3. 施工圖紙及技術(shù)規(guī)范：認真研究施工圖紙，了解工程特點，掌握技術(shù)規(guī)范，確保施工質(zhì)量。
4. 施工現(xiàn)場布置：合理布置施工現(xiàn)場，設(shè)置安全警示標志，確保施工通道暢通。
5. 施工材料準備：提前備足施工所需材料，如鋼筋、混凝土等，并確保材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。
三、施工過程中的安全措施
1. 挖孔樁施工：
嚴格按照施工工藝進行，控制好挖孔速度，防止孔壁坍塌。
挖孔過程中要時刻關(guān)注孔壁的穩(wěn)定性，尤其是遇到地質(zhì)條件復雜的`情況。
挖孔時，必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護壁，護壁材料可采用混凝土或鋼板等材料。
2. 樁基鋼筋籠安裝：
鋼筋籠安裝前，檢查鋼筋籠質(zhì)量，確保焊接牢固。
鋼筋籠應牢固、平整，確保與孔壁保持一定間距。
3. 混凝土澆筑：
在鋼筋籠安裝完成后，進行混凝土澆筑。
澆筑前應檢查孔內(nèi)是否有積水或雜物，確保澆筑質(zhì)量。
澆筑過程中應分層進行，每層厚度不宜過大，振搗密實，確保混凝土質(zhì)量。
4. 施工人員防護：
施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用品，確保自身安全。
施工現(xiàn)場的安全防護措施不能馬虎，每個施工人員在上崗前必須檢查自己的安全裝備。
5. 施工現(xiàn)場巡查：
加強施工現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保施工安全。
定期對施工設(shè)備和材料進行檢查，確保其性能和質(zhì)量符合要求。
四、施工過程中的應急預案
1. 孔壁坍塌應急預案：一旦發(fā)生孔壁坍塌，立即啟動應急預案，迅速撤離施工人員，采取有效措施進行救援。
2. 觸電事故應急預案：施工現(xiàn)場設(shè)置專用配電箱，定期檢查電氣設(shè)備，確保安全可靠。一旦發(fā)生觸電事故，立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場救援。
3. 火災應急預案：施工現(xiàn)場配備滅火器等消防設(shè)施，定期進行消防演練，提高施工人員火災應急能力。
五、施工結(jié)束后的安全措施
1. 工程驗收：施工結(jié)束后，組織工程驗收，確保工程質(zhì)量符合要求。
2. 施工現(xiàn)場清理：及時清理施工現(xiàn)場，確保環(huán)境衛(wèi)生。
3. 施工人員撤離：施工人員有序撤離施工現(xiàn)場，確保安全。
4. 工程資料歸檔：整理施工資料，歸檔保存，為后續(xù)工程提供參考。
人工挖孔安全專項施工方案流程 3
一、編制依據(jù)
1. 《鐵路橋涵施工規(guī)范》等相關(guān)行業(yè)規(guī)范。
2. 通過閱讀圖紙及現(xiàn)場考察得到的工地自然條件等相關(guān)資料。
3. 有關(guān)國家、省、市安全法律、法規(guī)。
二、工程概況
本工程為某橋梁工程，表層土壤為粉質(zhì)黏土，承載力為200Kpa，樁基持力層為泥質(zhì)粉砂巖、鈣質(zhì)礫巖或礫巖，承載力較高。
三、安全施工技術(shù)方案
1. 挖孔樁安全技術(shù)措施：
孔樁操作人員的年齡控制在18\~35周歲的男性，身體狀況良好。每孔作業(yè)人員不得少于3人。
多孔同時開挖施工時，應采取間隔挖孔方法，相鄰的'樁不能同時挖孔、成孔。
挖孔的垂直度和直徑尺寸應每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再挖。
挖孔樁孔口應設(shè)水平移動式活動安全蓋板，以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。
樁孔挖土必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護壁，護壁高度最大不得超過1米。
挖孔、擴孔完成后要及時澆灌混凝土，以防塌方。
井下有人操作時，井上配合人員必須堅守崗位，不能擅自離職守。
下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于120厘米的護欄將井口封閉圍擋。
上班前以及施工過程中應隨時注意檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題應立即修理或更換。
井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4小時，應輪換工作。
夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，且必要有安全人員在現(xiàn)場指揮。
下井前先用鼓風機向深井通風，對井內(nèi)空氣進行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值必須進行除毒后再下井作業(yè)。
挖孔人員上下孔井必須使用安全爬梯，禁止向井內(nèi)拋物。
2. 提升設(shè)備安全技術(shù)措施：
提升架采用鋼管與型鋼焊接，保證井架有足夠強度。
卷揚機與提升架轉(zhuǎn)盤采用螺栓連接牢固，防止卷揚機提升時松動倒掛。卷揚機操作者必須經(jīng)過訓練，了解性能，熟悉操作。
電動卷揚機的電氣部分不得有漏電現(xiàn)象，電動機和不應帶電的金屬外殼應接地良好。
卷揚機操作者應集中精力注意孔底作業(yè)人員信號，不許與旁人嬉笑閑聊。
不準提升超過規(guī)定重量的物體。工作停止后切斷電源，鎖上開關(guān)箱。
3. 水泵使用安全技術(shù)措施：
水泵安裝應牢固、平穩(wěn)，有防雨措施。多臺水泵并列安裝時，間距不小于80厘米。
電動機軸應與水泵軸同心，螺栓要堅固，管路密封，接口嚴密，吸水管閥無堵塞、無漏水。
動行中若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機溫升高、電流突然增大等不正常現(xiàn)象，要停機檢修。
水泵動行中不得從機上跨越。升降吸水管要站到有防護欄桿的平臺上操作。
四、注意事項
1. 施工現(xiàn)場應設(shè)置明顯的安全警示標志，禁止非施工人員進入。
2. 挖孔過程中應定期檢查孔壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止挖掘并采取措施。
3. 在澆筑混凝土前，應檢查孔內(nèi)是否有有害氣體，確保施工安全。
4. 電氣設(shè)備在使用前要進行詳細的檢查，確保沒有破損和漏電的風險。施工現(xiàn)場的電線要固定好，避免因為施工過程中的不小心而導致電線受損。
5. 應急預案需要根據(jù)實際情況不斷更新和完善，每個施工人員都要熟悉應急預案的內(nèi)容。
6. 施工過程中產(chǎn)生的廢料要及時清理，不能隨意堆放。同時，要采取措施減少揚塵和噪音污染。
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