車間質量管理人員日常工作內容

車間質量管理人員日常工作內容

　　引導語：落實責任有依據。該分公司認真落實質量管理的主體責任，通過制定和修訂質量管理制度，全面建立質量管理責任體系，明確質量管理工作的內容和細則。下面是yjbys小編為你帶來的車間質量管理人員日常工作內容，希望對你有所幫助。

　　一、公用部分：

　　勞保穿戴是否規范(重點為潔凈區)?

　　洗手消毒、隨手關門是否到位(目視化管理)?

　　清場工作是否符合要求(生產前和生產后檢查)?

　　記錄填寫是否及時、規范?

　　產塵大崗位是否定期清洗除塵袋(并填寫相關記錄)?

　　各崗位若有地漏、回風口是否按規定定期清洗消毒，并填寫相關記錄?

　　生產設備是否有明顯的狀態標志(無論是生產結束還是生產中)?

　　生產設備是否按要求保養、潤滑設備并有使用、維修保養記錄?

　　生產過程中所產生的各種廢棄物是否及時清理?

　　重點檢查生產過程中是否存在污染物料、混批的情況?

　　生產過程中各崗位所領物料是否符合要求(批號、規格、品種必須親自，仔細核對)?

　　設備運行情況是否正常，若有異常是否及時通知機修人員或車間管理人員?

　　各崗位人員生產過程中若出現異常情況，是否及時通知車間管理人員?

　　各崗位人員是否擅自離崗、睡崗、串崗?

　　各崗位人員是否已掌握本崗位SOP所規定的內容(與培訓結合)?

　　二、細則：

　　1. 備料：

　　每日所領各物料的品名、規格、批號或編號、數量是否與配料指令單相一致?若有不同，是否及時上報領導，獲得相應信息?

　　每日所發各物料是否雙人復核、并按先進先出的原則?

　　每日所發各物料臺帳記錄是否與所發物料相一致，且臺帳是否及時錄入?

　　原、輔料是否按品種、規格、批號分開存放?

　　2、粉碎：

　　所粉各物料是否與配料單，指令單相一致(是否有QA復核)

　　粉好物料與未粉好物料是否分開放置，是否標有物料標識?

　　到備料間領取待處理各物料時是否復核過物料品名、數量、批號?

　　送至配料崗位各物料是否有填寫完整的物料標識?是否經配料崗位人員復核無誤(建議雙人粉碎，做到雙人復核)?

　　可利用物料經處理后是否及時填寫相關記錄?

　　3、配料(是否在配料或稱量室操作?)：

　　每日所配各物料品名、規格、數量、批次是否與配制指令單相一致?

　　送至制粒崗位各物料是否有物料標識，填寫是否完整?

　　稱量是否有雙人復核?

　　4、制粒：

　　是否與配料崗位人員復核其所配各物料的品名、批號、數量?

　　生產過程中，若發現所制濕顆粒粗細不均勻，是否及時采取措施來改善?

　　5、干燥：

　　在設備正常情況下，所得干燥顆粒水分是否滿足工藝要求?

　　在整粒過程中若發現所整濕顆粒粗細不均勻(或花粒)是否及時告知制粒崗位，配合其采取相應措施?

　　與中間站人員交接料時，是否復核過物料品名、批號、數量?

　　6、總混：

　　總混后顆粒中輔料與主藥是否有明顯的差異?

　　與中間站崗位人員交接物料時是否與發(收)料人復核過物料品名、規格、數量?

　　到備料間領取物料時，是否與備料崗位人員復核物料的品名、批號、數量?

　　7、壓片：

　　與中間站崗位人員交接物料時是否與發(收)料人復核過物料品名、規格、數量?

　　設備正常運轉時，是否按要求定期稱取片重及測試素片硬度等參數?

　　崗位人員是否及時發現裂片、粘沖、松片、雙片、薄片，并采取了相應的應對措施?

　　8、烘房烘干：

　　每日所烘各批素片品名、批號、數量是否經復核無誤?

　　素片在干燥過程中，溫度、時間是否滿足要求?

　　烘車上各屜素片批號、數量是否有明顯標識來避免混批、污染的情況?

　　按工藝烘好后各批素片，收片時是否放冷后才倒入容器中?

　　9、中間站：

　　收發各批物料時是否復核各批物料的品名、規格、數量?

　　是否明顯區分不合格產品與待檢產品?

　　若該批物料需檢驗合格后方能進入下一道崗位，中間站人員是否復核確認后方才發料?

　　各崗位領取物料時是否憑清場合格證領取下批物料?

　　10、配漿、包衣：

　　包衣人員與中間站崗位人員交接物料時是否與發(收)料人復核過物料品名、規格、數量?

　　配漿人員與備料間崗位人員交接物料時，是否與發(收)料人復核過物料品名、規格、數量?

　　在設備運行正常時，包衣片是否細膩、美觀、無色差?

　　在設備運行正常時，包衣片是否存在明顯的色差、粘片等情況?

　　11、選片：

　　與中間站崗位人員交接物料時是否與發(收)料人復核過物料品名、規格、數量?

　　擇好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片?

　　12、聯動線：

　　到中間站領取各批物料時，是否確認過該批物料為檢驗合格品?

　　與中間站崗位人員交接物料時是否與發(收)料人復核過物料品名、規格、數量?

　　生產過程中是否按要求定期檢查數粒、封口情況?若發現異常是否及時采取措施?

　　不同廠家或顏色差異大的瓶子是否配套使用?

　　生產過程若發現瓶子或瓶蓋有質量問題是否及時處理?

　　生產過程中是否隨機抽查無瓶貼踢瓶功能?若發現異常是否及時通知機修人員?

　　13、貼標機：

　　每批所貼標簽內容是否與包裝指令單相一致?

　　生產過程中是否隨時檢查所貼標簽內容是否完好?若有異常是否及時采取措施?

　　用于放瓶子的藍筐在用之前是否檢查藍筐是否有明顯的污物?

　　14、鋁塑：

　　到中間站領取各批物料時，是否確認過該批物料為檢驗合格品?

　　與中間站崗位人員交接物料時是否與發(收)料人復核過物料品名、規格、數量?

　　鋁塑過程中是否隨時檢查熱封情況，若有異常是否及時處理?

　　鋁塑過程中是否隨時檢查鋁箔、硬片，若有問題是否及時處理?

　　經鋁塑擇片后是否有半粒、鋁箔起皺等不合格品?

　　15、枕包：

　　所領取枕包材料標簽上的品名、批號、規格、數量是否與包裝指令單相一致?

　　剛開始時，枕包袋上的生產日期、批號、有效期是否與包裝指令單上相應內

　　容相一致?

　　設備正常運行時，崗位人員是否隨時檢查枕包袋封口情況及生產日期、批號、

　　有效期內容是否清晰?若有異常是否及時采取措施?

　　枕包車間內是否同時生產兩種不同包裝規格的產品，若存在是否有明顯的分隔?

　　16、裝盒：

　　到標簽庫所領取的材料標簽上的品名、批號、規格、數量是否與包裝指令單相一致?

　　生產過程過程中是否隨時檢查裝盒情況(有無空盒和說明書，瓶子瓶貼、說明書是否完好及瓶貼上的生產日期、批號、有效期是否清晰或枕包袋外觀是否完好等)

　　17、噴碼：

　　在正式生產前是否核對過噴碼后小盒上的生產日期、批號、有效期與包裝指令單一致?

　　生產過程中應隨時檢查小盒上的生產日期、批號、有效期是否清晰、易識別?

　　應隨時注意檢查小盒是否為空盒或盒子有破損?

　　18、熱縮：

　　生產過程中是否隨時檢查熱縮情況?

　　在將熱縮后的小盒放入紙箱前是否核對過小盒上的生產日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應內容一致?

　　19、大包裝：

　　在生產操作過程中，是否復核過紙箱上的生產日期、批號、有效期與包裝指令單一致?

　　在封紙箱前應復核小盒上的生產日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應內容一致?

　　每批大包裝生產結束后，是否清點箱數與熱縮人員核對無誤?

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