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鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋設(shè)計與施工要求
裝配整體式鋼筋混凝土是為了適應大工業(yè)化生產(chǎn)方式的要求，采用預制構(gòu)件和現(xiàn)場裝配施工為主的生產(chǎn)方式，總體上不改變建筑的結(jié)構(gòu)形式，因此，裝配整體式結(jié)構(gòu)房屋的整體設(shè)計計算方法，可以參考國家現(xiàn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，套用現(xiàn)行的設(shè)計計算方法，受力性能等同于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)房屋。下面是小編為大家分享鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋設(shè)計與施工要求，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計基本原則
1、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計應確定合理的結(jié)構(gòu)形式。裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋適用于磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、框架—剪力墻結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)，在平面和豎向結(jié)構(gòu)應盡量均勻規(guī)則，根據(jù)建筑的特點合理確定結(jié)構(gòu)形式，房屋適用的最大高度應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(Gb50010-2002)第11.1條“一般規(guī)定”要求。
2、建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算原則。裝配整體式鋼筋混凝土是為了適應大工業(yè)化生產(chǎn)方式的要求，采用預制構(gòu)件和現(xiàn)場裝配施工為主的生產(chǎn)方式，總體上不改變建筑的結(jié)構(gòu)形式，因此，裝配整體式結(jié)構(gòu)房屋的整體設(shè)計計算方法，可以參考國家現(xiàn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，套用現(xiàn)行的設(shè)計計算方法，受力性能等同于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)房屋。
3、根據(jù)裝配整體式結(jié)構(gòu)特點合理確定預制范圍。為了提高建筑的工業(yè)化程度，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計應該在保證結(jié)構(gòu)可靠的前提下提高預制率，而不是“為了預制而預制”，與一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一樣進行結(jié)構(gòu)計算，并要遵循結(jié)構(gòu)概念設(shè)計中“強柱弱梁”、“強剪弱彎”、“節(jié)點更強”的原則，與一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的區(qū)別僅僅是生產(chǎn)方式的不同，具體來講就是：主結(jié)構(gòu)垂直承重構(gòu)件采用現(xiàn)澆，如剪力墻、框架柱仍采用現(xiàn)澆方式，其余水平構(gòu)件和垂直非承重構(gòu)件可以采用預制，同時應保證受力節(jié)點為現(xiàn)澆連接，以保證建筑物的整體性、抗震性，提高防滲漏性能和隔音性能，并有利于消除安裝誤差。
二、設(shè)計要求
1、建筑設(shè)計的標準化和模數(shù)規(guī)則
為了保證設(shè)計和生產(chǎn)的標準化，建筑設(shè)計必須符合一定的模數(shù)規(guī)則，目前最實用的模數(shù)規(guī)則為：
開間和進深尺寸按照3M模數(shù)，模數(shù)進級為3M，偶爾使用1M和1.5M的非標模數(shù)，常用尺寸為1200，1500，1800，2100，2400，2700，3000，3300，3600，3900，4200，4500;
層高采用1M模數(shù)，模數(shù)進級為1M，常用層高為2700，2800，2900，3000，3100，3200，3300;
墻體厚度采用0.3M，進級為0.3M，常用厚度有120，150，180，210，240，270，300;
非承重內(nèi)隔墻厚度較薄時允許采用75，90，100，個別寬度小于1000的局部次要隔墻可以采用60厚度，空心墻體厚度不小于90。
2、構(gòu)件尺寸的標準化和模數(shù)規(guī)則
為了使構(gòu)件生產(chǎn)標準化，應采用一定的模數(shù)規(guī)則，提高模具的通用性，以降低生產(chǎn)成本。構(gòu)件尺寸一般按照以下模數(shù)規(guī)則：
柱截面尺寸推薦采用3M、1.5M相配合，如300，450，600，有時也采用1M等非標準模數(shù)，如：400，500，柱子高度按照層高尺寸;
預制梁截面寬度一般采用5M模數(shù)及模數(shù)進級，如：200，250，300，小于200時可用120，150，180，預制梁高度一般采用1M模數(shù)，對于疊合梁的高度應該與預制廠進行協(xié)調(diào)，保證梁、墻、樓板尺寸吻合，預制梁的長度一般采用3M模數(shù)，以提高專用模板的利用率，方便現(xiàn)場施工。
預制墻體長度采用3M模數(shù)，允許采用1.5M模數(shù)進行調(diào)整;預制墻體高度采用“層高-樓板厚度”或者“層高-梁高”為標志尺寸，后安裝內(nèi)隔墻的尺寸應與生產(chǎn)廠配合，確定凸凹槽尺寸和形式;
樓梯根據(jù)層高按照國家標準設(shè)計尺寸;
全預制樓板厚度一般采用0.1M模數(shù)，厚度以“短跨/30” 左右為宜，相鄰房間板厚應盡量一致，通過調(diào)節(jié)配筋大小分別滿足承載力要求，當相鄰板塊厚度不同或地面標高不相等時，應對該節(jié)點進行專門的設(shè)計，預制疊合樓板厚度一般為設(shè)計板厚的50%，長度采用“梁墻凈距+30”，這樣樓板在預制梁墻上的安裝搭接為15mm，板寬度一般采用1000，1200，1500，1800，2400，一個房間只允許采用一塊非標寬度的樓板。
3、合理選擇梁柱截面形式和尺寸
由于裝配整體式結(jié)構(gòu)房屋的結(jié)構(gòu)柱均為現(xiàn)澆施工，需要現(xiàn)場支模澆搗混凝土，方柱不便于支模和施工，且在房間內(nèi)突出墻面影響使用，若條件允許的情況下，應盡量采用異形柱，以減少定型模板種類;柱截面尺寸以1.5M或3M模數(shù)為宜，以方便墻板預制和安裝施工。柱子上下層宜采用相同截面尺寸，通過配筋大小調(diào)整柱子的承載能力，便于梁鋼筋的搭接錨固以及減少定型模板種類;梁截面形式一般采用矩形，梁截面尺寸選擇應有利于鋼筋排布，當梁、墻截面寬度相同時，可以考慮梁、墻一體預制，為了運輸方便，或者當梁、墻截面寬度不相同時，應采用梁、墻分體預制，并在梁底和墻頂設(shè)計留有安裝配合的凹凸槽。
4、節(jié)點區(qū)設(shè)計要求
裝配整體式結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點是核心關(guān)鍵部位，必須保證節(jié)點的整體性，重點解決節(jié)點的構(gòu)造方式和新舊混凝土的整體連接效果，節(jié)點設(shè)計的構(gòu)造方式要求：
節(jié)點設(shè)計既應考慮方便構(gòu)件拆解，又要考慮到構(gòu)件之間的鋼筋連接，還要考慮到節(jié)點區(qū)域混凝土澆筑的密實度，如預制梁與現(xiàn)澆柱(剪力墻)相接節(jié)點，預制板與預制梁相接節(jié)點，預制梁與預制墻的連接節(jié)點均應有拉接鋼筋，同時預制構(gòu)件受力鋼筋在節(jié)點區(qū)的連接錨固應滿足規(guī)范要求，當不滿足規(guī)范要求時，由設(shè)計確定附加錨固措施;為了保證新舊混凝土的連接效果，預制構(gòu)件在節(jié)點區(qū)的連接表面應設(shè)計成“水洗面”或者抗剪鍵(在生產(chǎn)要求中有詳細介紹)，節(jié)點區(qū)的后澆混凝土應該采用細石混凝土，強度等級應該比設(shè)計時計算的混凝土強度等級提高兩級，并振搗密實。
5、材料要求
混凝土：非承重預制構(gòu)件的混凝土強度等級不小于C15，當用于受力預制構(gòu)件時，混凝土強度等級不低于C25，也不宜大于C40(預應力預制構(gòu)件除外)，受力構(gòu)件現(xiàn)澆節(jié)點區(qū)混凝土強度等級不低于C30，且不低于受力構(gòu)件自身的混凝土強度等級，灌縫和接縫材料應采用細石混凝土或砂漿，強度等級應比構(gòu)件強度等級提高兩級，并不低于C25。
當采用輕骨料混凝土預制構(gòu)件時，非承重墻體輕骨料混凝土強度等級不低于CL10，梁柱承重預制構(gòu)件的輕骨料混凝土強度等級不低于CL25，不高于CL40，受力構(gòu)件現(xiàn)澆節(jié)點區(qū)應采用普通混凝土，強度等級不低于C30，且不低于受力構(gòu)件自身的混凝土強度等級，灌縫和接縫材料應采用細石混凝土或砂漿，強度等級應比構(gòu)件強度等級提高兩級，并不低于C25。
預制樓板或預制疊合樓板宜采用普通料混凝土，預制混凝土和現(xiàn)澆疊合層或梁板節(jié)點區(qū)宜采用與預制梁相同的混凝土強度等級。
有條件時，現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土的原材料宜與預制構(gòu)件采用的原材料產(chǎn)地、規(guī)格、配合比一致。
鋼筋：裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的受力構(gòu)件宜采用HRB400級和HRB335級鋼筋，也可采用HPB235級和RRB400級鋼筋，非承重墻體構(gòu)件的構(gòu)造配筋可采用冷拔低碳鋼絲、刻痕鋼絲、光面螺旋肋鋼絲。
混凝土外加劑：混凝土外加劑的使用必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范標準的規(guī)定要求。
三、裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋體系設(shè)計要求
裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋體系主要是根據(jù)不同建筑結(jié)構(gòu)形式的受力特點，為了提高質(zhì)量、加快工期、減少浪費、節(jié)約成本、降低污染，采用預制生產(chǎn)和裝配作業(yè)替代傳統(tǒng)的濕作業(yè)生產(chǎn)工藝而產(chǎn)生的一種新型的建筑體系。
其主要特點是：基本不改變建筑結(jié)構(gòu)的受力特點，可以依據(jù)現(xiàn)有國家規(guī)范進行設(shè)計，將大量的濕作業(yè)施工轉(zhuǎn)移到工廠內(nèi)進行標準化的生產(chǎn)，并將保溫、裝飾整合在預制構(gòu)件生產(chǎn)環(huán)節(jié)完成，構(gòu)件質(zhì)量好，現(xiàn)場裝配式施工速度快，原材料和施工水電消耗大幅下降，勞動強度降低。
根據(jù)裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋的生產(chǎn)、施工工藝，結(jié)合各種不同的結(jié)構(gòu)形式，應分別把握以下設(shè)計要點：
1、取代傳統(tǒng)磚混結(jié)構(gòu)
磚混結(jié)構(gòu)建筑的受力特點是：墻體為主要豎向承重構(gòu)件，傳統(tǒng)工藝一般用磚、砌塊和砂漿組成，樓面一般為現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土樓板，建筑物的抗震主要靠墻體的水平抗側(cè)力能力保證，并設(shè)有圈梁和構(gòu)造柱約束墻體，增強抗震性能;磚混結(jié)構(gòu)的傳力路線為：樓板——墻體——基礎(chǔ);磚混結(jié)構(gòu)的缺點是：結(jié)構(gòu)自重較大、保溫隔熱不足、砌體的整體性差、在遭遇強烈地震時，容易出現(xiàn)粉碎性的坍塌，會造成大量的人員傷亡，但由于磚混結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、傳力路線清晰、造價低廉，在我國經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)仍然被市場廣泛接受，適用于底層、多層住宅的建設(shè)。
當采用裝配整體式結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)建筑時，應保持建筑的受力特點不變，設(shè)計時應把握以下原則：
(1)采用鋼筋混凝土材料預制成整間的大墻板，取代傳統(tǒng)的砌筑濕作業(yè)，加強了墻體的整體性，施工速度快、質(zhì)量有保證、表面平整節(jié)省抹灰砂漿。一般外墻可采用200～250厚的雙排垂直孔墻板，降低材料熱傳導性能，并可在雙排孔之間填充聚苯隔熱材料，外表面在工廠做好裝飾層，內(nèi)墻可采用150厚單排垂直孔墻板，也可采用預制輕質(zhì)實心條板或預制輕質(zhì)混凝土空心條板。根據(jù)磚混結(jié)構(gòu)主要靠墻體陳忠和抗震的特點，如果采用空心墻板，建議每間隔600寬度設(shè)置一個暗的“芯柱”，將該孔穿插鋼筋并灌實，暗芯柱的最大間距不得大于1米，上端錨如預制圈梁內(nèi)，下端與插筋搭接長度不小于300。
(2)采用預制圈梁、預制梁配合現(xiàn)澆節(jié)點，取代傳統(tǒng)的現(xiàn)澆圈梁，可節(jié)省80%左右的圈梁模板，濕作業(yè)少、效率高。一般圈梁高度可采用200，寬度同墻寬，配筋按照現(xiàn)行抗震規(guī)范要求設(shè)計。
(3)在所有墻體交接部位設(shè)置L型、T型預制空心柱作為墻體的加強暗柱，內(nèi)穿鋼筋貫通節(jié)點;根據(jù)抗震規(guī)范設(shè)計L型、T型現(xiàn)澆構(gòu)造柱，當墻長大于4米時，在墻體中部孔洞處設(shè)一個加固暗柱，內(nèi)穿一根鋼筋并用灌漿料灌實(圈梁在該部位留洞使鋼筋上下貫通)，加強暗柱、加固暗柱、構(gòu)造柱與圈梁形成空間骨架，這樣可以大大提高建筑物的抗震性能。配筋按照現(xiàn)行抗震規(guī)范要求設(shè)計。
(4)采用“預制疊合樓板” 或“預應力空心樓板+疊合層”樓面，取代傳統(tǒng)的現(xiàn)澆樓板，可以節(jié)省樓面模板和架管等周轉(zhuǎn)材料和人工，加快施工進度。疊合樓板應根據(jù)規(guī)范進行施工工況和使用工況下的二階段驗算。
(5)預制墻體不再采用馬牙槎，墻體側(cè)面需做成“水洗面”，以保證構(gòu)造柱對墻體的約束有效。
(6)設(shè)計和預制構(gòu)件生產(chǎn)過程應考慮水電管線的走向和預留預埋問題，避免“錯漏碰缺”的發(fā)生。
2、取代傳統(tǒng)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)
鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑的受力特點是：鋼筋混凝土框架為主要豎向承重構(gòu)件，墻體為非承重構(gòu)件，填充墻體一般為磚、砌塊和砂漿組成，樓面一般為現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土樓板，建筑物的抗震主要靠框架梁柱的變形能力消耗地震能量，填充墻體與框架柱設(shè)有拉接鋼筋防止墻體過早破壞，以增強抗震性能;框架結(jié)構(gòu)的傳力路線為：樓板——框架梁——框架柱——基礎(chǔ);框架結(jié)構(gòu)雖然造價和施工難度高于磚混結(jié)構(gòu)，但由于框架結(jié)構(gòu)抗震性能好，在城市住宅開發(fā)中已經(jīng)得到普及，主要用于多層、小高層、高層建筑。
當采用裝配整體式結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)建筑時，根據(jù)“強柱弱梁”、“強剪弱彎”、“節(jié)點更強”的設(shè)計原則，概念設(shè)計時應符合以下要求：
(1)采用鋼筋混凝土材料預制成整間的非承重大墻板，取代傳統(tǒng)的砌體填充墻，增強了墻體的整體性，一般外墻可采用120~200厚的鋼筋混凝土保溫裝飾墻板，降低材料熱傳導性能，內(nèi)墻可采用120～150厚實心或空心墻板，墻板端部與框架柱連接部位做成“水洗面”，并預留與框架柱的連接鋼筋(俗稱“胡子筋”)，也可采用預制輕質(zhì)實心條板或預制輕質(zhì)混凝土空心條板，在框架連接成整體后再安裝隔墻板。
(2)先安裝墻板和預制梁，在框架柱部位現(xiàn)場綁扎鋼筋，依靠墻板上預留的螺栓孔固定柱模板防止?jié)q模，澆筑框架柱，使墻體與框架柱整澆在一起，框架柱截面和配筋按照現(xiàn)行抗震規(guī)范要求設(shè)計。
(3)采用預制框架梁配合現(xiàn)澆節(jié)點，取代傳統(tǒng)的現(xiàn)澆框架梁，可節(jié)省80%左右的梁模板，濕作業(yè)少、效率高。框架梁界面根據(jù)設(shè)計計算確定，配筋和構(gòu)造按照現(xiàn)行抗震規(guī)范要求設(shè)計。
(4)采用“預制疊合樓板” 或“預應力空心樓板+疊合層”樓面，取代傳統(tǒng)的現(xiàn)澆樓板，可以節(jié)省樓面模板和架管等周轉(zhuǎn)材料和人工，加快施工進度。疊合樓板應根據(jù)規(guī)范進行施工工況和使用工況下的二階段驗算。
所有的預制構(gòu)件經(jīng)過節(jié)點部位的整澆連接，使結(jié)構(gòu)形成空間受力體系，每一個房間成為倒扣的、相互連接的“鋼筋混凝土盒子”，并且每一層形成整體結(jié)構(gòu)，整體性和抗震性能遠高于傳統(tǒng)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，并且可以杜絕外墻的滲漏。
(5)設(shè)計和預制構(gòu)件生產(chǎn)過程應考慮水電管線的走向和預留預埋問題，避免“錯漏碰缺”的發(fā)生。
框架梁可以與非承重墻整體預制，也可以采用分體預制，當采用分體預制時，梁墻之間留有相互配合的凹凸槽，以方便施工。
3、取代傳統(tǒng)鋼筋混凝土框架——剪力墻結(jié)構(gòu)
鋼筋混凝土框架——剪力墻結(jié)構(gòu)建筑的受力特點是：鋼筋混凝土框架和剪力墻為主要豎向承重構(gòu)件，除剪力墻外，其余墻體多為非承重填充墻，填充墻體一般為磚、砌塊和砂漿組成，樓面一般為現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土樓板，建筑物的抗震主要靠剪力墻承擔地震水平剪力，框架梁柱的變形能力消耗地震能量，填充墻體與框架柱設(shè)有拉接鋼筋防止填充墻體過早破壞，以增強抗震性能;框架——剪力墻綜合了磚混結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)的特點，其結(jié)構(gòu)的傳力路線為：框架部分，樓板——框架梁——框架柱——基礎(chǔ);剪力墻部分：樓板——剪力墻——基礎(chǔ)，框架——剪力墻結(jié)構(gòu)造價高于框架結(jié)構(gòu)，抗震性能好，主要用于小高層、高層建筑。
當采用裝配整體式結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的框架——剪力墻結(jié)構(gòu)建筑時，根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特點，設(shè)計時應符合以下要求：
(1)剪力墻可以采取部分預制的方案，即：剪力墻的主體部分為預制空心墻體，端柱(或暗柱)部分為現(xiàn)澆，施工時，先立好預制剪力墻，在空心孔內(nèi)插入豎向鋼筋，將空心孔用細石混凝土或灌漿料灌實，借助剪力墻上預留的螺栓孔固定模板施工端柱(或暗柱)。剪力墻厚度、配筋應經(jīng)設(shè)計計算確定。
(2)框架部分的設(shè)計、施工要求同裝配整體式框架結(jié)構(gòu)要求。
(3)當建筑高度小于30米時，剪力墻部分允許采用單排豎向鋼筋，大于30米小于60米時，應采用雙排鋼筋，超過60米時，剪力墻應采用現(xiàn)澆。
4、取代傳統(tǒng)鋼筋混凝土剪力墻(筒體)結(jié)構(gòu)
鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)建筑的受力特點類似于磚混結(jié)構(gòu)，剪力墻采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，主要用于小高層、高層建筑，剪力墻結(jié)構(gòu)在設(shè)計時往往將電梯間、樓梯井部位的剪力墻組合成筒體。
當采用裝配整體式結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的剪力墻結(jié)構(gòu)建筑時，根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特點，設(shè)計時應符合以下要求：
(1)核心筒仍采用全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，剪力墻可以采取部分具體要求同裝配整體式框架——剪力墻結(jié)構(gòu)的剪力墻。
(2)剪力墻的端柱應采用現(xiàn)澆。
(3)剪力墻的截面和配筋應按照現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范確定。當建筑高度小于30米時，剪力墻部分允許采用單排豎向鋼筋，大于30米小于60米時，應采用雙排鋼筋，超過60米時，剪力墻應采用現(xiàn)澆。
四、設(shè)計的特殊要求
1、水洗面
為了保證新舊混凝土的連接能夠成為整體，預制構(gòu)件與新澆筑混凝土的接觸面必須做成水洗面，具體要求是：水洗面混凝土的粗骨料干凈的外露1/3～1/2粒徑，使新澆筑混凝土的膠凝材料可以包裹外露骨料，以此來保證新舊混凝土連接成整體。
2、特殊構(gòu)造措施
(1)、附加錨固措施。當預制構(gòu)件受力鋼筋在現(xiàn)澆節(jié)點內(nèi)錨固長度不能滿足規(guī)范要求時，應增設(shè)附加錨固措施，如：在受力鋼筋端部焊接橫向錨固鋼筋等。
(2)、后裝拉結(jié)筋。當構(gòu)件預留鋼筋影響現(xiàn)場裝配施工時，允許在構(gòu)件表面預埋螺栓孔，將專用錨固栓釘或鋼筋端部套絲后擰入螺栓孔，取代預留拉結(jié)鋼筋。
(3)、預留拉結(jié)鋼筋。當采用鋼筋混凝土墻板鑲嵌在框架梁柱之間取代填充砌體墻時，為了抵抗溫度應力和防止墻體倒塌，應預留墻板與框架柱的連接鋼筋，鋼筋直徑間距根據(jù)抗震設(shè)防烈度不同按現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范填充墻體對拉接鋼筋的要求設(shè)置，為了防止在罕遇地震作用時墻體剛度過大對框架柱的抗震不利，拉接結(jié)鋼筋的錨固長度按照規(guī)范要求減少一半，以保證填充墻先于框架柱破壞，消耗地震能量，形成多道抗震防線。
(4)、座漿。預制構(gòu)件安裝時，為了保證構(gòu)件安裝縫隙的密封，必須先座軟漿，再安裝構(gòu)件，軟漿應采用粘結(jié)砂漿、水泥砂漿、自流平砂漿等粘接材料，座漿材料的抗壓強度不低于預制構(gòu)件的設(shè)計強度，并保證座漿嚴實無空洞。
五、 裝配整體式鋼筋混凝土房屋預制構(gòu)件生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求
1、預制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程
建筑施工圖設(shè)計——構(gòu)件拆解設(shè)計(構(gòu)件模板配筋土、預埋件設(shè)計圖)——模具設(shè)計——模具制造——鋼筋加工綁扎——水電、預埋件、門窗預埋——澆筑混凝土——養(yǎng)護——脫模——表面處理——質(zhì)檢——構(gòu)件成品——運輸安裝
(1)、建筑施工圖設(shè)計。應遵循本文件的要求，結(jié)合國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計，達到施工圖深度，預制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應參與施工圖紙會審，并提出相關(guān)意見。
(2)、構(gòu)件拆解設(shè)計。是生產(chǎn)前重要的準備工作之一，由于工作量大、圖紙多，牽涉專業(yè)多，一般由建筑設(shè)計單位或?qū)I(yè)的第三方單位進行預制構(gòu)件拆解設(shè)計，按照建筑結(jié)構(gòu)特點和預制構(gòu)件生產(chǎn)工藝的要求，將建筑物拆分為獨立的構(gòu)件單元，設(shè)計過程中重點考慮構(gòu)件連接構(gòu)造、水電管線預埋、門窗及其他埋件的預埋、吊裝及施工必須的預埋件、預留孔洞等，同時要考慮方便模具加工和構(gòu)件生產(chǎn)效率，現(xiàn)場施工吊運能力限制等因素。一般每個構(gòu)件均有獨立的構(gòu)件平立剖面圖、配筋圖、預留預埋件圖、裝飾設(shè)計圖，個別情況需要制作三維視圖。
(3)、模具設(shè)計圖。由機械設(shè)計工程師根據(jù)拆解的構(gòu)件單元設(shè)計圖進行模具設(shè)計，模具多數(shù)為組合式臺式鋼模具，模具應具有必要的剛度和精度，既要方便組合以保證生產(chǎn)效率，又要便于構(gòu)件成型后的拆模和構(gòu)件翻身，圖紙一般包括平臺制作圖、邊模制作圖、零配件圖、模具組合圖，復雜模具還包括總體或局部的三維圖紙。
(4)、模具制造。“模具是制造業(yè)之母”，模具的好壞直接決定了構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)安裝的質(zhì)量和效率，預制構(gòu)件模具的制造關(guān)鍵是“精度”，包括尺寸的誤差精度、焊接工藝水平、模具邊楞的打磨光滑程度等，模具組合后應嚴格按照要求涂刷脫模劑或水洗劑。預制構(gòu)件的質(zhì)量和精度是保證建筑質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是預制裝配整體式建筑施工的關(guān)鍵工序之一，為了保證構(gòu)件質(zhì)量和精度，必須采用專用的模具進行構(gòu)件生產(chǎn)，預制構(gòu)件生產(chǎn)前應對模具進行檢查驗收，嚴禁采用地胎模等“土辦法”上馬。
(5)、鋼筋加工綁扎。鋼筋加工和綁扎工序類似于傳統(tǒng)工藝，但應嚴格保證加工尺寸和綁扎精度，有條件時可采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，構(gòu)件鋼筋在模具內(nèi)的保護層厚度應進行嚴格控制，采用塑料鋼筋馬凳控制干凈的混凝土保護層厚度。
(6)、水電、預埋件、門窗預埋。根據(jù)構(gòu)件設(shè)計圖紙要求進行水電、預埋件、門窗的預留預埋，并采取防止污損措施，為了保證構(gòu)件埋件定位準確，必要時應采用臨時支架對埋件進行固定。
(7)、澆筑混凝土。應按照混凝土設(shè)計配合比經(jīng)過試配確定最終配合比，生產(chǎn)時嚴格控制水灰比和塌落度，澆筑和振搗應按照操作規(guī)程，防止漏振和過振，生產(chǎn)時應按照規(guī)定制作試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護。
(8)、養(yǎng)護。預制構(gòu)件初凝后開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程禁止擾動混凝土，養(yǎng)護分為常溫養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護方式，當氣溫過低或為了提高模具的周轉(zhuǎn)率需要采取加熱養(yǎng)護時，可以采用低溫蒸汽養(yǎng)護、電加熱養(yǎng)護、紅外線加熱養(yǎng)護、微波加熱養(yǎng)護等形式，加熱溫度宜控制在60～80攝氏度，同時要采取有效措施，防止構(gòu)件表面水分蒸發(fā)過快造成干縮，根據(jù)工藝要求，可以一次加熱養(yǎng)護達到設(shè)計強度要求，也可以達到70%強度后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護。
(9)、構(gòu)件脫模。當構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度的30%并不低于C15時，可以拆除邊模，構(gòu)件翻身強度不得低于設(shè)計強度的70%，且不低于C20，經(jīng)過復核滿足翻身和吊裝要求時，允許將構(gòu)件翻身和起吊，當構(gòu)件強度大于C15，低于70%時，應和模具平臺一起翻身，不得直接起吊構(gòu)件翻身
(10)、構(gòu)件表面處理。預制構(gòu)件脫模后，應及時進行表面檢查，對缺陷部位進行修補，表面觀感質(zhì)量的要求根據(jù)設(shè)計和合同要求，同時對水洗面進行沖洗。
(11)、構(gòu)件質(zhì)量檢查。構(gòu)件達到設(shè)計強度時，應對預制構(gòu)件進行最后的質(zhì)量檢查，應根據(jù)構(gòu)件設(shè)計圖紙逐項檢查，檢查內(nèi)容包括：構(gòu)件外觀與設(shè)計是否相符、預埋件情況、混凝土試塊強度、表面瑕疵和現(xiàn)場處理情況等，逐項列表登記，確保不合格產(chǎn)品不出廠，質(zhì)檢表格不少于一式三份，隨構(gòu)件發(fā)貨兩份，存檔一份。
(12)、構(gòu)件成品包裝。經(jīng)過質(zhì)檢合格的構(gòu)件方可作為成品，可以入庫或運輸發(fā)貨，必要時應采取成品保護措施，如包裝、護角、貼膜等措施。
(13)、構(gòu)件運輸。構(gòu)件運輸應根據(jù)構(gòu)件特點和運輸工具確定合適的方案，包括裝車、裝運、卸貨的方式方法、注意事項等，每一個項目均應該單獨制定運輸方案，報監(jiān)理審批。
2、技術(shù)要求
(1)、模具精度要求。模具平臺的的平整度要求控制在千分之二以內(nèi)，組合后的模內(nèi)邊距誤差不大于-5mm～+2mm，對角線誤差不大于-5mm～+2mm，厚度誤差不大于2mm。
(2)、外加劑。使用的外加劑品種和用量應符合國家規(guī)范要求，并不得對鋼筋有腐蝕作用，脫模劑、水洗劑應涂刷均勻、厚度適宜，表面噴灑的水洗劑應在混凝土初凝前完成。
(3)、洗水面、毛面、平面要求。洗水面必須保證除了石子外露，表面沒有水泥灰污染，毛面必須保證不露筋，裝飾毛面應均勻，深淺以1～2mm為宜，新舊混凝土連接毛面深度4～6mm為宜，外露的清水混凝土平面要求平整光滑無氣孔，并把污漬打磨干凈，要裝飾的平面要去除脫模劑，保證涂料油漆的附著力，水洗面、毛面、平面的部位要嚴格按照圖紙施工，誤差不得大于10mm。
(4)、鋼筋制作。鋼筋制作必須嚴格保證尺寸，盡量在綁扎好后整體吊入模具，要有防止鋼筋被脫模劑(隔離劑)、水洗劑污染的措施。
(5)、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要點：
混凝土振搗要保證密實;
混凝土在初凝過程中嚴禁擾動;
構(gòu)件強度不足時若需進行場地轉(zhuǎn)移，必須連同模具平臺一起吊運;
吊裝預埋件、支撐預埋件的位置誤差不得大于5mm，并有保護措施，其余預埋件位置誤差不得大于10mm
六、安裝施工
預制構(gòu)件的裝配施工應制定施工組織設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容包括場地布置和施工前準備計劃(含專用工具)、人員組織計劃、進度計劃、構(gòu)件吊裝技術(shù)方案、構(gòu)件安裝技術(shù)方案、質(zhì)量保證措施方案、安全保證措施方案等，施工組織設(shè)計應報監(jiān)理和建設(shè)單位審批后，向操作人員進行技術(shù)交底。
(1)場地布置和施工前準備
現(xiàn)場施工場地應基本平整，方便大型拖車運輸構(gòu)件出入和通行，最好是構(gòu)件拖車直達建筑周邊，吊車從車輛上吊取構(gòu)件直接安裝，減少構(gòu)件的二次搬運，在運輸高峰期要準備足夠的構(gòu)件擺放場地。一般滿足如下原則：
a、在吊車的工作范圍內(nèi)不得有障礙物，并應有堆放適當數(shù)量配套構(gòu)件的場地;
b、場內(nèi)運輸宜設(shè)置循環(huán)道路;
c、道路、場地應平整堅實并有可靠的排水措施。
吊車的布置應考慮吊裝能力與構(gòu)件重量相匹配，當一臺吊車不足以覆蓋吊裝區(qū)域時，應合理增加臺數(shù)，并滿足安裝進度要求。
吊裝開始前應制備足夠數(shù)量的安裝專用工具和臨時腳手架、活動梯架，安裝現(xiàn)場具備水電條件，以免影響安裝進度。
(2)人員組織計劃
安裝前應對安裝人員進行必要的崗前培訓和試安裝操作，使人員熟練掌握專用工具的使用和安裝方法、技巧，熟悉圖紙和現(xiàn)場情況，做到心中有數(shù)，切忌盲目上馬而出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。
人員組織應配套，起重工(含指揮)和各工種配合應預先演練，一般每臺班吊車應配備一個吊車司機和兩名指揮員，一名觀察員，其余工種根據(jù)安裝任務數(shù)量和特點確定人數(shù)。
(3)施工進度計劃
施工進度計劃應考慮現(xiàn)場濕作業(yè)的配合情況，合理安排工期，一般磚混結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)工期以3～5天一層為宜，框剪結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)以5～7天一層為宜，盡量做到現(xiàn)澆施工和裝配施工不出現(xiàn)作業(yè)面沖突，合理安排流水作業(yè)順序，減少人員交叉，提高效率，減少事故風險。
(4)構(gòu)件吊裝技術(shù)方案
構(gòu)件吊裝方案應明確構(gòu)件定位測量、臨時固定、構(gòu)件位置調(diào)整、節(jié)點連接的方法、臨時支撐等內(nèi)容。
構(gòu)件定位測量。構(gòu)件定位前應放線，并在地面彈線，準確畫出構(gòu)件位置，并在需要座漿的區(qū)域攤鋪軟漿，應采用先進的測量工具以保證精度和提高效率。
臨時固定。構(gòu)件基本就位后，應采用專用工具臨時支撐加固，將構(gòu)件固定并形成靜定結(jié)構(gòu)或超靜定結(jié)構(gòu)后，方可摘除吊鉤。
構(gòu)件調(diào)整。由于構(gòu)件尺寸偏差和安裝誤差累積，當構(gòu)件位置出現(xiàn)誤差時，需要對構(gòu)件的垂直度和水平誤差進行調(diào)整，調(diào)整原則為：外墻大角方正垂直，內(nèi)墻中線居中。
節(jié)點連接。根據(jù)設(shè)計要求進行節(jié)點位置的鋼筋綁扎，并借助墻板固定柱模板，所有轉(zhuǎn)角應保持方正，利用現(xiàn)澆節(jié)點消除構(gòu)件尺寸偏差所帶來的安裝誤差，后澆混凝土應澆搗密實。
臨時支撐拆除。在垂直構(gòu)件(如柱、墻)安裝就位后，為了保證構(gòu)件的臨時穩(wěn)定，必須對預制構(gòu)件進行臨時加固和支撐，保證構(gòu)件位置的準確以及臨時安全，在現(xiàn)澆節(jié)點連接以前，所有的預制構(gòu)件必須成為靜定結(jié)構(gòu)或超靜定結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)澆連接節(jié)點混凝土達到50%以上的強度時方可拆除臨時支撐桿件(一般夏天為澆筑后3天，其余季節(jié)不低于1周時間)。水平受力構(gòu)件(如梁、柱、樓梯)安裝就位后，應在底部安裝臨時頂撐，待現(xiàn)澆節(jié)點混凝土達到70%以上設(shè)計強度后方可拆除，懸臂構(gòu)件必須達到100%設(shè)計強度后方可拆除。
(5)質(zhì)量保證措施
應根據(jù)每個項目特點有針對性的制定質(zhì)量保證措施，重點內(nèi)容應包括：預制構(gòu)件成品保護，構(gòu)件垂直度和尺寸控制，構(gòu)件安裝座漿環(huán)節(jié)，現(xiàn)澆柱模板或振搗環(huán)節(jié)，樓板與梁、墻節(jié)點施工環(huán)節(jié)，疊合層施工等環(huán)節(jié)，容易出現(xiàn)尺寸偏差、漲模、密實度和平整度不足的問題，防止成為質(zhì)量通病;總體來說，預制裝配整體式房屋由于大量采用專用工具和專用模板，工人的勞動強度大大降低，出現(xiàn)質(zhì)量問題的機會少于傳統(tǒng)建筑施工工藝。
(6)安全保證措施
由于預制構(gòu)件的體積和重量較大，普遍采用機械化施工，施工的安全顯得尤為重要，重點防范吊裝環(huán)節(jié)和水平構(gòu)件鋪設(shè)過程出現(xiàn)安全問題，其余安全措施與傳統(tǒng)施工方法相同。在構(gòu)件吊裝環(huán)節(jié)，除防止吊車超負荷工作外，還應對吊裝設(shè)備和工具經(jīng)常進行安全檢查，特別是鋼絲繩和吊鉤配件等，以防止構(gòu)件墜落傷人，施工人員多數(shù)為高空作業(yè)，應嚴格按照操作規(guī)程施工，加強“三寶四口五臨邊”的安全管理。水平構(gòu)件的安裝過程，必須在構(gòu)件下提前架設(shè)臨時頂撐，構(gòu)件吊裝到位后，應及時調(diào)整頂撐高度直至接觸構(gòu)件底面方可進行脫鉤操作，防止構(gòu)件意外塌落釀成事故。
我國目前的建筑工人多以農(nóng)民工為主，普遍存在技術(shù)水平低、質(zhì)量和安全意思不足，在預制裝配方面的施工經(jīng)驗較少的特點，因此必須加強教育和管理，對于施工組織設(shè)計的內(nèi)容，應向所有施工操作人員進行交底并具體落實，指定專人負責過程中的質(zhì)量和安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，切忌盲目冒進。
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