制造工廠怎么做好品質管理

制造工廠怎么做好品質管理

　　引導語： 質量也稱品質，是產品所具備的特質或屬性。質量有優劣，也可以說有高有低。下面是yjbys小編為你帶來的制造工廠如何做好品質管理，希望對你有所幫助。

　　【制造工廠怎么做好品質管理】

　　一、質量是由客戶決定的

　　產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”;而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。

　　1. 滿足客戶現在的需求：

　　符合特定的規格

　　功能好

　　使用方便

　　外觀精美

　　2. 保障客戶未來的需求：

　　經久耐用，不易發生故障

　　安全可靠

　　外在環境影響小

　　為客戶設想周到

　　二、質量不是增加成本，而是可以降低成本

　　人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。

　　對于制造業而言，不良率下降，成本就會下降：

　　不需要花費檢驗、修正不良品的成本;

　　沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用;

　　因不良品的減少而有更多生產機會;

　　在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。

　　三、品質管理

　　品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

　　1. 從不穩定的產品質量抓起

　　不穩定的因素來源于：

　　人員

　　設備

　　材料

　　方法

　　環境

　　2. 品質管理基礎

　　(1)標準化

　　標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。

　　統一化

　　通用化

　　系列化

　　簡便化

　　(2)信息化

　　數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。

　　(3)質量教育

　　持續提高員工質量意識是企業永恒的主題，讓員工第一次做對。

　　(4)質量成本分析

　　預防成本

　　鑒定成本

　　故障成本

　　(5)質量缺陷分析

　　輕微缺陷

　　一般缺陷

　　嚴重缺陷

　　致命缺陷

　　(6)設備管理

　　設備優化

　　設備保養

　　3. “三按”、“三檢”

　　(1)“三按”

　　要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現場指導);

　　要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗;

　　要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

　　(2)“三檢”

　　員工自主檢驗

　　巡回檢驗

　　員工之間互檢

　　四、品質三大控制

　　1. 進料控制與庫存品質管理

　　進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

　　1)適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。

　　2)適質 RightQuality，購進的材料和倉庫發出的材料，質量符合標準。

　　3)適量 RightQuantity，采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

　　4)適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

　　5)適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

　　2. 過程控制與SPC—統計過程控制

　　過程品質管理計劃的擬定

　　設備點檢與儀器校驗

　　首件檢查

　　操作人員自主檢查

　　過程巡回檢查

　　品質異常處理

　　檢驗記錄

　　不良統計分析

　　不良品的區隔與標示

　　控制圖的應用

　　限度樣品的應用

　　看板管理的實施

　　3. 終端控制與顧客滿意

　　最高主管的決心和承諾

　　讓客戶永遠“忠誠于我們”

　　爭取品質要求嚴格的顧客

　　推行全員“一票否決制”的活動

　　建立員工滿意的企業環境

　　重視教育訓練

　　建立好的環境品質

　　永遠培育供應商理念

　　五、品質管理與全員改善

　　1. 6S管理與品質

　　6S活動源于日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

　　1)整理(SEIRI)：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。

　　2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。

　　3)清掃(SEISO)：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。

　　4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

　　5)素養(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣

　　6)安全(SAFETY)：按操作規程進行工作，避免事故的發生。

　　6S口訣：

　　只有整理沒整頓，物品真難找得到;

　　只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟;

　　整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;

　　3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;

　　標準作業練素養，安全生產最重要;

　　日積月累勤改善，公司管理水平高。

　　2. TPM與全員自主改善

　　T：Total (全員參與)

　　P：Productive(生產性)

　　M：Maintenance(保全)

　　TPM指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。期待效果：

　　(1)有形效果：

　　提高品質

　　降低成本

　　縮短生產與管理周期

　　庫存量的減少

　　提高勞動生產率、設備效率

　　工作浪費的減少

　　減少市場投訴

　　減少各類損耗

　　杜絕安全隱患

　　改善提案件數的上升

　　(2)無形效果：

　　增強員工的改善意識

　　提高員工的技能水平

　　培養積極進取的企業文化

　　六、質量管理與TQM

　　1. 了解質量管理之父—戴明

　　戴明主要思想理念—管理十四要點

　　提高產品與服務要有持續不變的目的;

　　采取新觀念;

　　停止靠檢驗來提高質量;

　　廢除以最低價競標的制度;

　　不斷地提高生產與服務系統，以提高質量與生產力;

　　建立在職訓練制度;

　　建立領導體系;

　　排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;

　　消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號，訓示及目標;

　　破除部門與部門間的藩籬;

　　廢除工作現場的工作標準量，代之以領導;

　　排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙;

　　建立一個有活力的教育與自我提高機制;

　　讓公司每個人都致力于轉型。

　　七、質量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

　　零缺陷管理是由美國質量管理大師克羅斯比首創的質量理念和管理方法。其前提是：針對工作現場存在的雙重工作態度的業績，即人們愿意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態度得到發展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。

　　【怎么做好品質管理】

　　一、建立品質文化

　　高層重視

　　品質管理需要高層領導的積極推動。高層管理者要將品質作為企業戰略的核心部分，在會議、內部通告等場合反復強調品質的重要性，讓全體員工認識到品質是企業生存和發展的關鍵。

　　例如，企業領導者可以定期參加品質管理會議，親自監督重大品質問題的解決過程，并且在公司的年度規劃和預算中，優先考慮品質管理相關的資源投入，如購買先進的檢測設備、為員工提供品質培訓等。

　　全員參與

　　通過內部培訓、宣傳海報、內部刊物等多種方式，向員工傳達品質理念。讓每一位員工都清楚自己的工作對產品品質的直接或間接影響。

　　例如，開展“品質月”活動，在活動期間組織員工進行品質知識競賽、品質改進建議征集等活動，對表現優秀的員工給予獎勵，激勵全體員工積極參與品質管理。

　　二、制定品質標準與流程

　　明確品質標準

　　品質標準應該詳細、具體、可衡量。對于產品的尺寸、性能、外觀、包裝等各個方面都要有明確的標準。這些標準可以參考國家行業標準、國際標準，或者根據客戶的特殊要求來制定。

　　以電子產品為例，手機產品的品質標準可能包括屏幕分辨率達到一定數值、電池續航時間在特定范圍內、外殼表面不能有劃痕等眾多細節標準。

　　優化流程控制

　　梳理整個生產經營流程，從原材料采購、生產加工、產品檢驗到產品交付等各個環節，明確每個環節的關鍵控制點和操作規范。

　　比如在食品加工企業，原材料采購環節要控制原材料的新鮮度、農藥殘留量等；生產加工環節要嚴格控制溫度、時間、添加劑的使用量等關鍵參數；產品檢驗環節要制定詳細的檢驗項目和合格標準。

　　三、加強供應商管理

　　供應商篩選與評估

　　在選擇供應商時，要對其進行全面的評估。評估內容包括供應商的生產能力、質量管控體系、財務狀況、信譽等多個方面。

　　例如，對于一家汽車零部件供應商，可以考察其生產車間的設備先進性、是否通過ISO質量管理體系認證、是否有按時交付產品的良好記錄以及其在行業內的口碑等。

　　供應商合作與監督

　　與優質供應商建立長期穩定的合作關系，簽訂包含質量條款的合作合同。同時，定期對供應商提供的原材料或零部件進行抽檢，監督供應商的質量表現。

　　例如，企業可以要求供應商每月提供一份質量報告，并且企業自身定期（如每季度）對供應商的產品進行抽檢。如果供應商的產品質量出現問題，根據合作合同采取相應的措施，如要求整改、降低采購份額甚至終止合作。

　　四、強化過程監控與檢驗

　　過程監控

　　采用先進的監控技術和設備，對生產過程進行實時監控。例如，在化工生產中，可以利用自動化控制系統，實時監測反應溫度、壓力、流量等參數，一旦參數超出設定范圍，系統自動報警并采取相應的糾正措施。

　　同時，安排質量巡檢人員，定時對生產現場進行巡查。巡檢人員要檢查員工是否按照操作規范進行工作、設備是否正常運行、生產環境是否符合要求等。

　　檢驗環節

　　包括首件檢驗、過程檢驗和成品檢驗。首件檢驗是在生產開始時或設備調整后，對第一件產品進行全面檢驗，確保生產過程的初始狀態符合質量要求。過程檢驗是在生產過程中，按照一定的抽樣頻率對產品進行檢驗，及時發現和處理質量問題。成品檢驗是在產品全部生產完成后，對產品進行最終的質量把關。

　　例如，在服裝制造企業，首件檢驗要檢查服裝的版型、尺寸、裁剪工藝等是否符合標準；過程檢驗可以在每10件產品中抽取1件檢查縫制質量；成品檢驗則要對服裝的整體外觀、洗滌后尺寸變化等進行檢驗。

　　五、運用數據分析與持續改進

　　數據收集與分析

　　收集各類質量數據，如產品檢驗數據、客戶投訴數據、生產過程中的質量參數數據等。利用統計工具（如直方圖、控制圖、因果圖等）對這些數據進行分析，找出質量問題的分布規律、產生原因和變化趨勢。

　　例如，通過分析產品檢驗數據中的不合格品率，發現某一時間段內不合格品率明顯上升，再利用因果圖分析可能的原因，如原材料變化、設備故障、員工操作不當等因素。

　　持續改進措施

　　根據數據分析的結果，制定針對性的改進措施。這些措施可以是對生產工藝的優化、員工培訓的加強、設備的更新改造等。并且要對改進措施的實施效果進行跟蹤評估，確保質量問題得到有效解決并且不再復發。

　　例如，如果發現是員工操作不當導致質量問題，就可以開展針對性的操作技能培訓，培訓后觀察產品質量數據是否有所改善。如果改進有效，就將新的操作規范固化下來，持續應用到生產過程中。

　　六、提升員工能力與激勵

　　培訓與發展

　　針對不同崗位的員工，提供系統的品質管理培訓。培訓內容包括品質意識、質量標準、檢驗方法、統計工具等。同時，為員工提供職業發展路徑，鼓勵員工在品質管理領域不斷提升自己的技能和知識。

　　例如，對于一線生產員工，可以重點培訓他們如何正確操作設備以保證產品質量、如何識別產品質量缺陷；對于質量管理人員，可以提供更高級的質量管理工具培訓，如六西格瑪管理方法等。

　　激勵機制

　　建立完善的激勵機制，對在品質管理工作中表現優秀的員工給予獎勵。獎勵可以包括物質獎勵（如獎金、獎品）和精神獎勵（如榮譽證書、公開表揚）。

　　例如，設立“品質之星”獎項，每月評選出在質量控制方面表現突出的員工，給予一定的獎金和榮譽證書，并且在公司內部宣傳欄進行展示，激勵其他員工向他們學習。

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