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服裝品質(zhì)管理人員工作手冊
引導語：制定本手冊的初衷，是為了明確質(zhì)檢人員的工作目的、合理有序地按排每一位品控人員的工作職責和工作流程。下面是yjbys小編為你帶來的服裝品質(zhì)管理人員工作手冊，希望對你有所幫助。
一、 序言
制定本手冊的初衷，是為了明確質(zhì)檢人員的工作目的、合理有序地按排每一位品控人員的工作職責和工作流程;規(guī)范、協(xié)調(diào)好各成員之間的工作，促進本部門持續(xù)改進和發(fā)展。以此確保公司所出貨物，品質(zhì)符合客人要求，避免或減少質(zhì)量事故的發(fā)生，最終達到向客戶提供最佳的產(chǎn)品和服務的目的。
質(zhì)檢部需要每一位成員在各自的崗位上，精誠合作，相互激勵，兢兢業(yè)業(yè)，力爭達到公司的標準，增強企業(yè)的競爭能力。
質(zhì)檢部全體員工務必全面了解本手冊各項內(nèi)容并切實遵行。希望您以本手冊為指南，自我管理，不斷進取。
二、 質(zhì)量方針
質(zhì)量是我們部門所有活動的基礎。質(zhì)量保證是我們公司管理系統(tǒng)的一個基本要素，質(zhì)量與質(zhì)量保證是公司宗旨的體現(xiàn),今天的質(zhì)量就是明天的市場是我們旺盛公司的宗旨。
我們的目標是向我們的客戶提供最佳的產(chǎn)品和服務。我們要使我們的客戶滿意，并保持對我們產(chǎn)品與服務的信任�？蛻舻臐M意度是對我們質(zhì)檢工作的最終評價。
不斷改進、爭創(chuàng)最好是質(zhì)檢部每一位成員永無止境的工作任務和目標。
三、 部門職能及分工職責
1.部門職能：
制定質(zhì)量工作標準、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，確定檢驗與監(jiān)督管理方式、組織質(zhì)量管理培訓、逐步推進企業(yè)生產(chǎn)
活動全過程的質(zhì)量管理工作，并對所承擔的工作負責;
負責建立和完善質(zhì)量保證體系。制定并組織實施公司質(zhì)量工作綱要，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡，制定和完善質(zhì)量管理目標負責制，確保供應商產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高;
負責對本公司及外發(fā)單位的產(chǎn)品質(zhì)量進行控制、檢驗;
負責公司質(zhì)量事故的處理。參與由于產(chǎn)品出現(xiàn)引起質(zhì)量異議的質(zhì)量事件的處理。組織調(diào)查、分析、協(xié)調(diào)各種質(zhì)量糾紛，并提出處理意見;
定期或不定期對外發(fā)單位進行質(zhì)量保障的調(diào)查，提出改進意見和建議，為公司領導決策提供依據(jù);
2. 品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責
制定質(zhì)檢工作的計劃并參與、推動;
質(zhì)檢體系的設計及程序方式的擬定;
對《驗貨報告單》進行分析，提出有關方法來避免不合格的現(xiàn)象重復發(fā)生;
對跟單員的質(zhì)量反映進行實際調(diào)查、并提出改善對策
對所屬人員工作進行督導與考核
3.檢驗員崗位職責
確保及時對大貨開裁前的面料進行檢驗;
密切關注生產(chǎn)進度，對生產(chǎn)單位產(chǎn)品進行貨前、貨中、完貨后的控制與檢驗;
對外發(fā)單位的生產(chǎn)、管理各環(huán)節(jié)提出合理化建議，并對外發(fā)單位的品質(zhì)狀況予以評估;
負責公司下屬工廠品管工作的持續(xù)改進;
檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時出具檢驗報告;并對相應生產(chǎn)環(huán)節(jié)予以跟蹤改進;
4.跟單員崗位要求
熟悉服裝質(zhì)量檢驗標準，熟練掌握服裝的生產(chǎn)流程中的質(zhì)量控制;
善于坦誠交流，富有團隊合作精神，有較強的責任心，能對品質(zhì)質(zhì)量提出有效的改進措施和信息反饋;
吃苦耐勞，適應經(jīng)常出差。
四、 跟單員檢驗原則
1. 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認樣、色卡、色樣、客人確認意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術部相關人員，以便及時確認。
2. 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進行充分評估，做到知根知底。
3. 預先充分估計每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強相應的工作力度，完善、細化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因為發(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，品質(zhì)部的真正目得不是質(zhì)量檢驗而是質(zhì)量控制。
4. 同技術部相關人員及訂單相關業(yè)務員(跟單員)保持密切聯(lián)系，及時溝通質(zhì)量動態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。
5. 在生產(chǎn)初期，必須對車間、各道工序、半成品進行高標準檢驗，如有問題要及時反映給生產(chǎn)單位負責人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實整改。
6. 大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產(chǎn)單位負責人簽字確認，雙方一式兩份。
7. 大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大
努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。
跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權表態(tài)，有問題及時請示公司決定。
五、 跟單員工作流程
1. 技術能力分析：
跟單員對外發(fā)單位的技術能力必須作一次全面分析，檢查其技術管理能力和質(zhì)量控制能力;并書面向品質(zhì)部經(jīng)理匯報。
2. 生產(chǎn)能力分析：
為了確保按時交貨，合理按排生產(chǎn)計劃，必須對外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設備能力及生產(chǎn)計劃的按排。
3. 產(chǎn)前樣和首件樣的確認：
樣衣的確認不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認樣保持一致，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進行批量生產(chǎn)。
4. 加強質(zhì)量監(jiān)督：
跟單員必須對加工單位的各道工序進行循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向品質(zhì)部經(jīng)理匯報或向本單位技術部聯(lián)系，共同處理。
5. 隨時檢查生產(chǎn)進度、質(zhì)量動態(tài)：
對外加工單位的生產(chǎn)進度及質(zhì)量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生產(chǎn)部反映，以便及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。
6. 交貨前的抽驗：
對外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進行抽檢，核實其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標準和技術要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。
7. 跟單過程中的質(zhì)量記錄：
1> 首次跟單查貨記錄.
2> 產(chǎn)樣樣檢驗記錄.
3> 首件樣封樣記錄.
4> 常規(guī)抽檢記錄<每次>.
5> 產(chǎn)品出廠前檢驗記錄.
質(zhì)量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認可的依據(jù).所以跟單員必須每次都填寫詳細而完整的質(zhì)量檢驗記錄.
六、 產(chǎn)品檢驗流程
質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風險。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個階段進行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風險。
因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標、徹底落實是品質(zhì)管理行之有效的方式。
1) 按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議：
在開始生產(chǎn)前，品質(zhì)部必須匯同技術部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術質(zhì)量交底會議〈以下簡稱產(chǎn)前會〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術要求、質(zhì)量管理要點、生產(chǎn)期的按排。重點指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術要點，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，品質(zhì)管理主要是以預防、控制為主，而不是靠后期檢驗;所以產(chǎn)前會議相當重要，任何人都無權省略這一環(huán)節(jié);對因故無法參加的人員，品質(zhì)部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨培訓，并提供詳細的書面資料。
2) 產(chǎn)前樣封樣：
產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術要求的理解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實情況。
3) 首件樣封樣：
目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見;確保大貨生產(chǎn)的順利進行。
4) 產(chǎn)前試裁：
產(chǎn)前試裁的目得是為了進一步確保大貨的質(zhì)量，通過對小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時發(fā)現(xiàn)并改進在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。
5) 大貨常規(guī)檢驗：
常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗〉
6) 最終檢驗：
當產(chǎn)品準備完畢，包裝好并準備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細節(jié)，以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應的結(jié)論。
7) 裝貨監(jiān)督：
核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。
六、 質(zhì)量控制
服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗是抓好質(zhì)量的二個方面.
質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴格地按照技術標準和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是品質(zhì)管理人員真正要做的工作;
質(zhì)量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標準來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進入合格產(chǎn)品內(nèi).是品質(zhì)管理人員用來彌補質(zhì)量問題的方式.
服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時有發(fā)生,為此嚴格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.
1) 準備工作
檢查面料驗收和測試報告.
核對生產(chǎn)通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。
向倉庫領用面料，并按色相分門幅。
向版房領用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標準。
掌握裁片質(zhì)量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。
制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。
2) 劃樣質(zhì)量檢查
線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清;
劃樣準確，不能歪斜或劃大劃小;
合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實際情況避色差;
刀眼標記，定位標記、正確無遺漏;
絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。
3) 鋪料質(zhì)量檢查
鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊. 2.單邊布邊整齊. 3.接頭配齊. 4.落手剪齊;
鋪料長度準確,層數(shù)準確,厚度適中<高度為2-5CM>,鋪料平整，絲縷順直
注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,得到書面認可后方可鋪料.
4) 開刀質(zhì)量檢查
刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象;
裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。
對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪;
5) 裁片的質(zhì)量檢驗
驗片內(nèi)容:
裁片的對位刀眼、鉆眼等標記是否準確;
裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符;
裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編;
驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確;
第一層與最后一層相比較，形狀是否正確;
對折方法檢查應對稱部位是否對稱;
層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符
標準，核對上下層編號是否正確;
驗片的依據(jù)：
以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定;
二>縫紉質(zhì)量控制
縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應把重點放在對各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下:
1) 工藝要求的傳達,要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領會工藝要求和質(zhì)量要求.
2) 合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;
3) 在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理;問題嚴重的需及時向品質(zhì)部經(jīng)理、技術部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點相當重要。
4) 統(tǒng)一操作技術規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,品質(zhì)管理人員應及時加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;
5) 嚴格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強對生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的
批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統(tǒng)計記錄。
6) 控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強制停產(chǎn)整改是品質(zhì)部的強制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，品質(zhì)部有權越級向總經(jīng)理直接匯報。強制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術部、生產(chǎn)單位直接領導，并雙方簽字確認。
三>后道質(zhì)量控制
1) 鎖釘：
a) 扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確;
b) 鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求;
c) 鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。
d) 釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。
2) 整燙：
a) 及時了解整燙要求;
b) 無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔;
c) 嚴格控制規(guī)格尺寸，核查商標是否漏釘，錯釘;
d) 及時指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。
七、 六道檢驗把關制度
嚴格六道檢驗把關制度是服裝生產(chǎn)長期實踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一;六道檢驗把關制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實行全過程的檢驗把關，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：
第一關.不合格的原輔料不進倉.
對原輔材料的質(zhì)量進廠控制，設專職人員進行數(shù)量和質(zhì)量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產(chǎn)廠家及相關業(yè)務員聯(lián)系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關。
第二關、不合格的面料不開裁
裁剪車間在領料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據(jù)檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進行排料;如有質(zhì)量問題的面料應立即停止攤料，及時同生產(chǎn)部業(yè)務部聯(lián)系，以明職責;這樣有利于確保裁片的質(zhì)量;如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應負大部分責任。
第三關、不合格的裁片不發(fā)料
裁剪車間設專職檢驗員，對每一道工序的工作質(zhì)量進行檢驗，嚴格把關，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后準確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數(shù);查劃樣規(guī)格;查劃樣絲褸;查組合部件色差;查劃樣線條是否清晰;查套排是否合理;查倒順毛是否一致;查倒順花是否合理;查對格對條是否標準;查對花是否符合要求;查面料是否充分利用;查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負全部責任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3>驗片：具體按前面質(zhì)量要求.
第四關、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序
品質(zhì)部需派專人<分廠質(zhì)量總監(jiān)>對縫紉車間的在制品進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中;并且督促生產(chǎn)班組對所有在制品進行自查、互查、倒查、專查，以預防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流;
互查：同工序的個人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在品質(zhì)部的組織下，定期對口互查，對查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對班組質(zhì)量考核的依據(jù)。
倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應退回上一道工序返修，若對上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔責任。
1) 專查：每一班組設組檢一名，對所領裁片進行查驗，在生產(chǎn)過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理;問題嚴重的需及時向品質(zhì)部經(jīng)理、技術部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至停產(chǎn)整改;品控人員在品質(zhì)要嚴格把關，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室;每廠由品質(zhì)部按排專職質(zhì)量總檢一名，對生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進行抽查，抽查標準可按AQL2。5的標準，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。
第五關、不合格的成品不包裝
車間檢驗員對產(chǎn)品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)
檢驗過的產(chǎn)品進行復查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。
第六關、不合格的產(chǎn)品不出廠
產(chǎn)品包裝成箱后，由品質(zhì)部經(jīng)理或派專人對每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見AQL2。5的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。
九、質(zhì)量問題的處理
存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：
a) 品質(zhì)管理人員對在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時改正,同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力;對自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時上報品質(zhì)部經(jīng)理共同處理;
b) 因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責任人簽字確認，以明確責任。
c) 如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>，如時間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工;否則品質(zhì)部須及時通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認需承擔的相應費用;
d) 較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負責回修;
無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應及時出具《驗貨報告單》，要求生產(chǎn)單位及時整改。出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，品質(zhì)部還應當實地評估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對其生產(chǎn)、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達到我司要求，質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。
如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨(重新生產(chǎn))、②返工、③打折 這三項處理，最終結(jié)論需錄入《年度質(zhì)檢匯總表》，以備查。
十、部門溝通及協(xié)調(diào)
e) 品質(zhì)部與生產(chǎn)單位之間
品質(zhì)部作為一個獨立部門，擔當著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道，我們應當通過有效的溝通，清楚、
具體、實事求是地向生產(chǎn)單位傳達公司有關訂單、品質(zhì)方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應商獲得的信息。對待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。
f) 部門與部門之間
品質(zhì)部與技術部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎之一，在日常工作中積極進行跨部門溝通，對質(zhì)量問題要求客觀、實事求是地轉(zhuǎn)達。
g) 部門內(nèi)部溝通
有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達到同事之間合作團結(jié)、互幫互助、互相學習，分享信息資源的目的，以提升部門的團隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。
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