建筑施工的要點分析

2015年建筑施工的要點分析

　　目前大力推廣的裝配式混凝土剪力墻結構及其建造技術主要有PC、裝配整體式預制混凝土剪力墻、疊合板式混凝土剪力墻技術等。下面主要對預制裝配式剪力墻結構施工要點進行分析。

　　一、新型預制裝配式剪力墻結構施工的工藝原理

　　豎向構件剪力墻、填充墻等采用全預制，水平構件梁、板采用疊合形式。相鄰構件的連接：豎向通過下部構件預留插筋(連接鋼筋)、上部構件預留金屬波紋漿錨管實現鋼筋漿錨連接，水平向通過適當部位設置現澆連接帶、現澆混凝土連接;水平構件與豎向構件通過豎向構件預留插筋伸入梁、板疊合層及疊合層現澆混凝土實現連接;通過鋼筋漿錨接頭、現澆連接帶、疊合現澆等形式將豎向構件和水平構件連接形成整體結構。

　　二、預制構件吊裝施工的要點

　　1、吊裝機械選擇。根據預制構件的最大起重量、塔式起重機布置位置、最重構件與塔式起重機布置位置的距離等相關參數，配置合適的塔式起重機。

　　2、吊具與吊點預埋。

　　在工廠加工預制構件時，根據構件質量選擇不同直徑的HPB300鋼筋作為吊鉤，預埋在預制構件內�？紤]到預制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔采用吊點可調的形式，使其通用性更強。在綁扎樓板鋼筋時，根據施工圖紙、軸線控制線放好預制墻板斜撐接駁器埋件位置，將埋件與樓板鋼筋焊接，為保證其牢固性，增加相應的加強筋。埋件焊接完成后，在后續施工和樓板混凝土澆筑過程中，施工人員應注意保護，防止碰撞埋件造成移位，以便與斜撐對接。

　　3、測量定位。

　　預制裝配式結構定位測量與標高控制是一項重要施工內容，關系裝配式建筑物定位、安裝、標高的控制，針對工程特點，采取先控制提供的坐標系統，引測、逐漸控制。平面控制采用網狀控制法，施工方格控制網，垂直控制采用每層設置4個引測點。根據工程主樓建筑的平面形狀特點，通過地面上設置的控制網，在建筑物的地下室頂板面上設置垂直控制點，形成十字相交，組成十字平面控制網，并避開每層的柱、梁、墻，且點之間不被核心筒、柱等預留鋼筋擋住視線。澆搗頂板混凝土時，在相交點各設置固定引測點(留設孔)，澆筑混凝土完畢放線后，依據固定引測點測量放線。每塊預制構件進場驗收通過后，統一按照板下口往上1000mm彈出水平控制墨線;按照板左右兩邊向內500mm各彈出兩條豎向控制墨線。預制墻板、陽臺板、樓梯控制線依次由軸線控制網引出，每塊預制構件均有縱、橫兩條控制線，并以控制軸線為基準在樓板上彈出構件進出控制線(軸線內翻200mm)、每塊構件水平位置控制線以及安裝檢測控制線。構件安裝后樓面安裝控制線應與構件上安裝控制線吻合。

　　4、豎向構件吊裝。

　　(1)豎向構件工廠吊裝采用行車吊，施工現場吊裝采用塔式起重機，其工作半徑、起重量應滿足要求。

　　(2)平面規則的豎向構件吊裝時，應采用兩根等長吊索來綁扎起吊，吊索吊鉤直接鉤在豎向構件的預埋吊環內，吊鉤與吊環間不得歪扭或卡死，吊索與水平線的夾角不宜小于45°。

　　(3)對于無橫向對稱面的豎向構件，應采用2～4根不等長吊索綁扎起吊，每根吊索長度可根據豎向構件重心及綁扎點位置計算確定，必須使綁扎中心(吊索交點)位于通過豎向構件重心的垂直線上。對于無縱向對稱面的豎向構件，綁扎時應使兩吊索和豎向構件重心同在垂直于豎向構件底面的平面內。

　　(4)豎向構件吊至預留插筋上部100mm時，將預留插筋與豎向構件內注漿管一一對應后，再下放就位。

　　(5)豎向構件就位前根據標高控制線在樓面標高誤差處設置1～5mm厚的墊鐵。豎向構件就位時，根據軸線、構件邊線、200mm測量控制線將豎向構件基本就位后，利用可調式鋼管斜支撐將豎向構件與樓面臨時固定，確保豎向構件穩定后摘除吊鉤。

　　5、水平構件吊裝。

　　(1)水平構件包括疊合梁、疊合板、空調板、樓梯等。吊裝時，應先吊裝疊合梁，再吊裝其余水平構件。

　　(2)水平構件現場吊裝采用塔式起重機，工作半徑、起重量應滿足吊裝要求;吊裝時根據水平構件平面布置圖及吊裝順序圖，對水平構件進行吊裝就位。

　　(3)水平構件吊裝前應清理連接部位的灰渣和浮漿;根據標高控制線，復核水平構件的支座標高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構件安裝要求。

　　(4)根據臨時支撐平面圖，在樓面上彈出臨時支撐點的位置，確保上、下層臨時支撐處在同一垂直線上。

　　(5)水平構件采用專用組合橫吊梁吊裝，根據水平構件的寬度、跨度確定吊點數量，并確保受力均勻。

　　(6)吊裝時先將水平構件吊離地面約500mm，檢查吊鉤是否有歪扭或卡死現象及各吊點受力是否均勻，然后徐徐升鉤至水平構件高于安裝位置約1000mm，用人工將水平構件穩定后使其緩慢下降就位，就位時確保水平構件支座擱置長度滿足設計要求，對個別支座擱置長度偏差較大的水平構件用撬棍輕微調整。

　　(7)水平構件臨時支撐安裝要求：①水平構件就位的同時，應立即安裝臨時支撐，根據標高控制線，調節臨時支撐高度，控制水平構件標高;②臨時支撐距水平構件支座處應≤500mm，臨時支撐沿水平構件長度方向間距應<2000mm;對跨度>4000mm的疊合板，板中部應加設臨時支撐起拱，起拱高度不大于板跨的3‰;③疊合板臨時支撐沿板受力方向安裝在板邊，使臨時支撐上部墊板位于兩塊疊合板板縫中間位置，以確保疊合板底拼縫間的平整度。

　　(8)水平構件安裝后，采用干硬性膨脹水泥砂漿將構件拼縫填塞密實。

　　三、新型預制裝配式(PC)建筑的功能與特點

　　1、裝配式建筑的功能。

　　(1)設計多樣化。裝配式房屋，采用大開間靈活分割的方式，根據住戶的需要，可分割成大廳小居室或小廳大居室。住宅采用靈活大開間，其核心問題之一就是要具備配套的輕質隔墻，而輕鋼龍骨配以石膏板或其它輕板恰恰是隔墻和吊頂的最好材料。

　　(2)功能現代化。節能，外墻有保溫層，最大限度地降低冬季采暖和夏季空調的能耗;隔聲，提高墻體和門窗的密封功能，保溫材料具有吸聲功能，避免外來噪音的干擾;抗震，大量使用輕質材料，降低建筑物重量，增加裝配式的柔性連接;防火使用不燃或難燃材料，防止火災的蔓延或波及;

　　(3)制造工廠化。裝配式建筑外墻板通過模具，機械化噴涂、蒸養工藝進行制造;屋架、輕鋼龍骨、各種金屬吊掛及連接件等等都是機械化生產;工廠在生產過程中，材料的性能諸如強度，耐火性，抗凍融性，防火防潮，隔聲保溫等性能指標，都可隨時進行控制。

　　(4)施工裝配化。由于裝配化建筑的自重要比傳統建房自重減輕一半，因此，地基也簡化了。工廠預制好的建筑構件運來后，在現場工人們按圖組裝，工地上再也不會出現過去那種大規模和泥、抹灰、砌墻等濕作用了。

　　新型預制裝配式建筑具有施工進度快、工期短、造價低、質量可控等優點，同時施工現場噪音小，散裝物料大大減少，廢物及廢水排放也很少有利于環境的保護，是未來綠色建筑和建筑產業化的先行軍。

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