供應(yīng)鏈質(zhì)量管理分析
供應(yīng)鏈質(zhì)量管理就是通過把供應(yīng)鏈的單個環(huán)節(jié)組織起來，構(gòu)建一個完整有效的供應(yīng)鏈質(zhì)量保證體系，確保供應(yīng)鏈具有持續(xù)而穩(wěn)定的質(zhì)量保證能力。下面小編為大家分享供應(yīng)鏈質(zhì)量管理分析，歡迎大家閱讀瀏覽。
1.供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的特點
自從20世紀60年代供應(yīng)鏈的概念出現(xiàn)以來，有關(guān)供應(yīng)鏈的理論和實踐發(fā)展迅速。供應(yīng)鏈是由企業(yè)間相互提供原材料、零部件、產(chǎn)品、服務(wù)的供應(yīng)商、制造商、分銷商和顧客等組成的經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)。供應(yīng)鏈質(zhì)量管理就是對分布在整個供應(yīng)鏈范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程進行管理，從而實現(xiàn)供應(yīng)鏈環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量控制與質(zhì)量保證，產(chǎn)品質(zhì)量客觀上是由供應(yīng)鏈全體成員共同保證和實現(xiàn)的。
供應(yīng)鏈環(huán)境下質(zhì)量管理與單個企業(yè)內(nèi)的質(zhì)量管理有很大的不同。主要有以下幾方面的特征。
(1)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理立足于供應(yīng)鏈的高度，從建立供應(yīng)鏈質(zhì)量體系的高度來考慮質(zhì)量管理與質(zhì)量保證，重點研究“供應(yīng)鏈上質(zhì)量活動質(zhì)量信息的集成”。
(2)核心企業(yè)是供應(yīng)鏈的組織者和發(fā)起者，同時也是供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的主體，核心企業(yè)組織構(gòu)建供應(yīng)鏈的過程，也是構(gòu)建“供應(yīng)鏈質(zhì)量保證體系”的過程。
(3)成員企業(yè)是主權(quán)獨立的實體，相互之間沒有行政隸屬關(guān)系。
(4)成員企業(yè)地理位置分散，信息交流主要依賴于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計算機技術(shù)，質(zhì)量管理對成員企業(yè)各自的信息化建設(shè)有很高的要求。
(5)專門的運輸企業(yè)作為運輸服務(wù)提供者加入了供應(yīng)鏈，他們的服務(wù)水平是保證整個供應(yīng)鏈中物流通暢的重要環(huán)節(jié)。
(6)外界環(huán)境不斷變化的背景下，為了保持持續(xù)的競爭能力和質(zhì)量保證能力，供應(yīng)鏈需要淘汰不合格成員，吸納新成員，并不斷優(yōu)化整個供應(yīng)鏈范圍的業(yè)務(wù)流程，使其具有高度的動態(tài)性。
2.供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的標志
衡量供應(yīng)鏈質(zhì)量管理水平高低的標志有，首先，能否壓縮備貨運交時間。在經(jīng)濟全球化進程加快與科技迅猛發(fā)展的今天，商品的運輸路線越來越長，而產(chǎn)品的生命周期越來越短。這就提出了一個怎樣縮短從訂貨到交運的備貨時間的問題，只有這樣才能避免或減少商品陳舊過時造成的損失。商品或服務(wù)在到達最終用戶以前要經(jīng)過許多環(huán)節(jié)，所以一流的供應(yīng)鏈管理要求它的各個環(huán)節(jié)的管理工作都必須是一流的。只有這樣，才能最有效地壓縮從下訂單采購到備貨運交最終客戶的時間。
其次，是否能有效地降低物流成本。供應(yīng)鏈成本在產(chǎn)品總成本中所占比重之高低，取決于以下4個因素，即產(chǎn)品本身的價值、供應(yīng)鏈路線的長短、產(chǎn)品的壽命期及其生產(chǎn)過程中的成本敏感度。任何一個企業(yè)在致力于最大限度地降低產(chǎn)品售價時，都必須把降低物流成本這個因素作為其有機組成部分。正如通用電氣公司的杰克韋爾奇總裁對所說的：“如果作不到產(chǎn)品質(zhì)量世界最高而售價世界最低，企業(yè)就勢必全被淘汰出局。”
再次，如何提高對客戶的交貨質(zhì)量。高質(zhì)量的供應(yīng)鏈管理既有其全面的體現(xiàn)——能夠?qū)?shù)量準確的特定產(chǎn)品以合適的成本在規(guī)定的'時間送到指定的地點交給特定的客戶。又有其最核心的要求——提高交貨的質(zhì)量：交貨必須是準時的交貨，訂貨要求必須力求全面達到，這是高質(zhì)量的供應(yīng)鏈管的精髓之所在，必須樹立“零缺陷”的質(zhì)量觀念。
3.供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的模式
(1)模式的特點。
進入21世紀以后，隨著供應(yīng)鏈管理理念在企業(yè)界的廣泛實踐，企業(yè)不可避免地成為了供應(yīng)鏈上的一個結(jié)點，必須與其上下游密切合作，這必然要求質(zhì)量管理活動也要突破企業(yè)之間的各種技術(shù)、標準壁壘，在供應(yīng)鏈成員間實現(xiàn)協(xié)同和一體化。如圖1所示。這使得僅在企業(yè)內(nèi)部推行“全面質(zhì)量管理”的傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式已明顯不能適應(yīng)新背景下企業(yè)應(yīng)對市場競爭的要求。
供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理要求結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈管理的特點構(gòu)建的一個新的具有以下要點的質(zhì)量管理模式:采用開放式結(jié)構(gòu)，上下游之間質(zhì)量管理領(lǐng)域存在交叉和彼此滲透;采購(銷售)不只是簡單的產(chǎn)品交易行為，更是供應(yīng)商/客戶質(zhì)量管理行為;企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理不再局限于生產(chǎn)和檢驗過程，它覆蓋到整個產(chǎn)品的生命周期，包括市場論證、設(shè)計、生產(chǎn)、物流、銷售以及售后等全過程;重預(yù)防，兼鑒定。一改傳統(tǒng)質(zhì)量管理的那種限于被動鑒定維護的局面，轉(zhuǎn)向以主動預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生的質(zhì)量預(yù)警功能。
(2)模式的實施。
�、僖罁�(jù)企業(yè)自身特點，強化內(nèi)部質(zhì)量管理體系，確保質(zhì)量管理覆蓋到經(jīng)營管理的各個方面質(zhì)量團隊制定質(zhì)量文件，明確規(guī)定企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，定義每個流程和操作步驟的規(guī)范，制定相應(yīng)的標準，明確質(zhì)量審核的要點和質(zhì)量目標，同時制定對供應(yīng)商、分銷商、物流商的質(zhì)量要求和標準。按照預(yù)先規(guī)定的審核周期對各環(huán)節(jié)運行的質(zhì)量進行檢測，按要點對質(zhì)量進行審核，進行質(zhì)量的目標管理。對質(zhì)量審查記錄進行分析、評估，明確可以改進的區(qū)域并進行改進，建立閉環(huán)糾正措施數(shù)據(jù)庫，對發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤，追溯問題的起因，以期不斷完善。
�、诓捎瞄_放式結(jié)構(gòu)，提供與上下游企業(yè)進行質(zhì)量溝通與合作的端口。面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理模式要求各個企業(yè)的質(zhì)量管理拓展到供應(yīng)鏈上下游企業(yè)之中，形成質(zhì)量管理的統(tǒng)一。這就要求企業(yè)與上下游之間必須有開放的端口，這個端口應(yīng)當能夠?qū)ι舷掠纹髽I(yè)進行溝通，對其提出標準和要求，對其質(zhì)量標準實施情況進行指導(dǎo)和審核，接受其反饋等。
�、墼诠⿷�(yīng)商端和客戶端建立暢通的質(zhì)量溝通平臺。面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量溝通平臺的內(nèi)容主要由以下幾個方面組成:產(chǎn)品可行性分析、前期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃、風(fēng)險控制定義、產(chǎn)品認證、工程(變更)確認、質(zhì)量問題確認以及解決等。通過這些信息平臺，企業(yè)可以全面地了解并控制供應(yīng)商端的質(zhì)量能力、質(zhì)量風(fēng)險、產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)、產(chǎn)品變更內(nèi)容以及質(zhì)量問題解決的措施和狀態(tài)，同時也可以將自身的質(zhì)量信息充分向客戶展示。
�、軐�(dǎo)入前端產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃體系，確保質(zhì)量管理覆蓋整個產(chǎn)品生命周期。產(chǎn)品質(zhì)量并不是只產(chǎn)生于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理觀要求企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計初期就導(dǎo)入質(zhì)量規(guī)劃，確保質(zhì)量鏈在整個生命周期里的完美銜接。
⑤加強質(zhì)量成本控制。建立預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生的質(zhì)量預(yù)警機制，采取適當?shù)娜毕蓊A(yù)防措施，會在一定程度上增加質(zhì)量預(yù)防成本，但這些措施會有效降低產(chǎn)品不合格率，使鑒定成本、保修成本、失去顧客的成本等大幅下降。所以，企業(yè)的質(zhì)量管理部門應(yīng)在對各項質(zhì)量成本進行仔細分析的基礎(chǔ)上，對預(yù)防成本的上升與鑒定成本、故障成本的下降進行權(quán)衡，找出最佳的成本投入結(jié)合點，開展各項質(zhì)量管理活動，以期獲得最佳的質(zhì)量成本控制效果。
4.供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的策略
在供應(yīng)鏈環(huán)境下的質(zhì)量管理的具體策略包括以下幾個層面。
(1)協(xié)同研發(fā)、創(chuàng)新。協(xié)同研發(fā)即邀請供應(yīng)商參加研發(fā)過程。供應(yīng)鏈企業(yè)之間的合作研發(fā)是供應(yīng)鏈管理廣泛采用的方法。有上、下游企業(yè)之間的合作，也有競爭對手之間的合作，而且越來越強調(diào)競爭對手之間的合作。
(2)制造商與供應(yīng)商之間最重要的協(xié)同創(chuàng)新在于把以產(chǎn)品為中心的供求關(guān)系轉(zhuǎn)變成以服務(wù)為中心的供求關(guān)系。由于供應(yīng)鏈企業(yè)的是終目的是要使整條供應(yīng)鏈有利于保證質(zhì)量，因此，供應(yīng)鏈質(zhì)量管理將盡可能提供產(chǎn)品所需的服務(wù)，而非產(chǎn)品本身。
(3)加強對供應(yīng)鏈顧客需求的研究。顧客需求是供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的重要輸入，是新一輪質(zhì)量改進的起點為了使顧客滿意。必須不間斷地廣泛收集、獲取顧客的需求信息，縮小與顧客之間的“質(zhì)量差距”。
(4)充分共享并重視質(zhì)量信息。質(zhì)量信息是供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。在供應(yīng)鏈質(zhì)量管理下，供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的質(zhì)量信息量大而且復(fù)雜，呈現(xiàn)出動態(tài)、多參數(shù)、多源頭等特點。質(zhì)量信息不僅來源于產(chǎn)品的設(shè)計、檢測、銷售等部門，而且向產(chǎn)品的整個生命周期和社會延伸，成員企業(yè)間在質(zhì)量活動上的協(xié)同必須建立在對質(zhì)量信息的有效處理上。因此，質(zhì)量信息的處理技術(shù)不僅要能夠?qū)討B(tài)的過程參數(shù)進行有效的分析，而且還要能緊密地結(jié)合狀態(tài)的識別、診斷與控制。
(5)有效的管理與選擇供應(yīng)商。20世紀80年代以后，“橫向一體化”管理模式逐漸取代了早期企業(yè)普遍追求的“縱向一體化”管理模式，企業(yè)通過借助外部資源，不斷提高自己的核心能力以獲得在市場上的競爭優(yōu)勢。此時，由于產(chǎn)品質(zhì)量的形成經(jīng)過了許多上下游企業(yè)和組織，供應(yīng)商和外協(xié)廠家提供的零部件、半成品的質(zhì)量將直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此必須根據(jù)先進制造模式的特征，加強對供應(yīng)商和外協(xié)廠家的選擇和質(zhì)量協(xié)同管理。
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