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      2. 外包跟單的流程和管理

        時(shí)間:2024-08-04 11:25:58 跟單員 我要投稿
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        外包跟單的流程和管理

          外包是指企業(yè)將所需求的物品委托其他企業(yè)承制。有成品外包、半成品外包、材料外包、技術(shù)外包、某項(xiàng)工藝外包等。

          一、外包(協(xié))的一般流程

          1.外包(協(xié))的評(píng)估

          根據(jù)所需商品的生產(chǎn)工藝和本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀,進(jìn)行比較分析,作出是否需要外包(協(xié))的評(píng)估報(bào)告。

          2.外包(協(xié))申請(qǐng)

          根據(jù)上述的評(píng)估報(bào)告,確需外包(協(xié))的生產(chǎn)訂單,應(yīng)該及時(shí)提出申請(qǐng),同時(shí)為選擇外包(協(xié))加工企業(yè)做好前期準(zhǔn)備工作。

          3.外包(協(xié))加工企業(yè)的選擇

          選擇外包(協(xié))生產(chǎn)企業(yè)除了加工生產(chǎn)能力、加工生產(chǎn)設(shè)備、員工素質(zhì)、質(zhì)量意識(shí)和控制手段、信用度外,還要考慮:(1)價(jià)格;(2)交期;(3)數(shù)量;(4)交易條件。

          4.外包(協(xié))合同的簽訂

          在確定外包(協(xié))加工企業(yè)后,需要依外包(協(xié))的方式不同而與外包(協(xié))加工企業(yè)簽訂不同內(nèi)容的合同。并對(duì)違約責(zé)任予以明確。

          5.合同的履行與跟單

          如果將簽訂外包(協(xié))合同看成完成生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ),那么合同的履行是完成生產(chǎn)任務(wù)的保障。在合同的履行期間,委托加工方要派出跟單員跟蹤生產(chǎn)任務(wù)完成情況。

          6.本次外包(協(xié))的總結(jié)

          在完成本次外包(協(xié))的跟單任務(wù)后,跟單員必須整理資料,交公司歸檔,同時(shí)要對(duì)本次外包(協(xié))的進(jìn)行總結(jié),以利于再有類似訂單時(shí),迅速選擇外包(協(xié))加工企業(yè)。

          二、外包管理

          1.領(lǐng)(發(fā))料管理

          在“包工”的外包(協(xié))業(yè)務(wù)中,外發(fā)企業(yè)必須提供原材料和輔料。

          2.驗(yàn)收管理

          對(duì)外包(協(xié))加工企業(yè)送回的成品在入庫前,要進(jìn)行檢查并作記錄。一般而言,跟單員在外包(協(xié))加工企業(yè)跟單時(shí),應(yīng)該對(duì)其生產(chǎn)過程和生產(chǎn)商品的質(zhì)量進(jìn)行全程跟蹤,發(fā)現(xiàn)問題在外包(協(xié))加工企業(yè)必須及時(shí)解決,從而在生產(chǎn)商品入庫時(shí)只要清點(diǎn)數(shù)量即可。

          3.賬務(wù)管理

          可以說,外包(協(xié))加工企業(yè)的管理如同本企業(yè)的生產(chǎn)管理一樣,同樣要對(duì)原材料、輔料的入庫和成品的出庫進(jìn)行定期盤點(diǎn),以使賬、物相符。

          三、外包質(zhì)量管理

          1.明確標(biāo)準(zhǔn)。將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為明確的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),使檢驗(yàn)人員知道什么是合格什么是不合格。

          2.度量。要對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性,通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn),取得產(chǎn)品質(zhì)量的客觀數(shù)據(jù)。

          3.對(duì)比。將實(shí)際度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)比,以檢驗(yàn)質(zhì)量特性是否符合要求。

          4.判定。根據(jù)對(duì)比結(jié)果,判斷單件產(chǎn)品或一批產(chǎn)品是否合格。

          5.處理。對(duì)于不同的檢驗(yàn)類型采用不同的處理方式:對(duì)單件產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格則放行,不合格的則打上標(biāo)志后隔離存放;對(duì)工序檢驗(yàn)不合格的,則決定停產(chǎn)或調(diào)整;對(duì)原材料檢驗(yàn)不合格的,則不能人庫,需退回。

          6.記錄。每次檢驗(yàn),都要有記錄,并出具“查貨報(bào)告”,同時(shí)要求外包企業(yè)的負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn),以便在下一次的復(fù)檢中,作為憑據(jù)。

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