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機械傷害類型和預防對策
機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態度;同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。正確判斷什么是危險和什么時候會發生危險是十分重要的。
(一)機械傷害類型
機械裝置運行過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害，包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害;另一種稱為非機械危害，它包括了電氣危害、噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。
在機械行業，存在以下主要危險和危害：
(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
(2)車輛傷害：是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。
(3)機械傷害：是指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。
(4)起重傷害：是指各種超重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等造成的傷害。
(5)觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業的觸電，雷擊等。
(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
(7)火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。
(8)高處墜落：是指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。
(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。
(11)化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。
(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。
(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。
就機械零件而言，對人產生傷害的因素有：
(1)形狀和表面性能;切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。
(2)相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。
(3)質量和穩定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。
(4)質量、速度和加速度：可控或不可控運動中的'零部件的動能。
(5)機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。
(6)彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。
機械裝置在任何狀態下都可能發生危險：
(1)正常工作狀態。機械在完成預定功能的正常工作狀態下，存在著不可避免的但卻是執行預定功能所必須具備的運動要素，有可能產生危害后果。例如，大量零部件的相對運動，鋒利刀具的運轉，機械運轉的噪聲、振動等，使機械在正常工作狀態下存在碰撞、切割、環境惡化等對人員安全不利的危險因素。
(2)非正常工作狀態。非正常工作狀態是指在機械運轉過程中，由于各種原因引起的意外狀態，包括故障狀態和檢修保養狀態。設備的故障，不僅可能造成局部或整機的停轉，還可能對人員構成危險.如電氣開關故障，會產生機械不能停機的危險;砂輪片破損，會導致砂輪飛出造成物體打擊;速度或壓力控制系統出現故障.會導致速度或壓力失控的危險等。機械的檢修保養一般都是在停機狀態下進行，但其作業的特殊性往往迫使檢修人員采用一些非常規的做法，例如，攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進入正常操作不允許進人的危險區等，使維護或修理過程容易出現正常操作不存在的危險。
(3)非工作狀態。機械停止運轉處于靜止狀態時，在正常情況下，機械基本是安全的，但不排除發生事故的情況，如由于環境照度不夠而導致人員發生碰撞事故;室外機械在風力作用下的滑移或傾翻;結構垮塌等。
(二)機械傷害預防的對策
預防機械傷害包括兩方面的對策
1.實現機械安全：
①消除產生危險的原因(見“本質安全”);
②減少或消除接觸機器的.危險部件的需求;
③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害);
④提供保護裝置或者防護服。
上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結合起來使用。
(2)保護操作者和有關人員安全：
①通過培訓來提高人們辨別危險的能力;
②通過對機器的重新設計，使危險更加醒目(或者使用警示標志);
③通過培訓，提高避免傷害的能力;
④增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。
(三)通用機械安全設施的技術要求
1設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素
設計安全裝置時，要把人的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。
(1)正確地布置各種控制操作裝置。
(2)正確地選擇工作平臺的位置及高度。
(3)提供座椅。
(4)出入作業地點要方便。
在無法使用設計來做到本質安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設置安全裝置，要考慮四方面的因素：
(1)強度、剛度和耐久性。
(2)對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。
(3)可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)。
(4)對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。
2. 機械安全防護裝置的一般要求
(1) 安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。
(2) 安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。
(3)安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉;安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合GB 8196——2003的規定。
(4)光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。
(5)緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。
(6)緊急停車開關的形狀應區別于一般開關，顏色為紅色。
(7)緊急停車開關的`布置應保證操作人員易于觸及，且不發生危險。
(8)設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。
3.對機械設備安全防護罩、網的技術要求
1)對機械設備安全防護罩的技術要求
(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉。
(2)采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。
(3)防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。
(4)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具。
(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。
(6)使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險。
(7)不影響操作。在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩。
(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害
(9)一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
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