石油化工企業泄漏對策與措施論文
摘要：本文從石油化工生產的特點和實際出發，著眼于石油化工生產過程中泄漏的產生原因、泄漏的預防、泄漏的檢測和堵漏技術措施以及應急處理幾個方面的問題進行探討。
關鍵詞：石油化工；泄漏；安全生產；預防檢測；堵漏技術；應急處理
石油化工企業在生產過程中常常發生泄漏，給企業安全生產和長周期平穩運行帶來了極大的管理風險，并對企業員工的生命安全造成威脅。
1泄漏產生原因的初步分析
1.1物的因素
主要表現在：一是設計不合理、制造和安裝不正確等；二是設備本體缺陷，如：腐蝕、裂紋、老化、以及外力破壞等；三是工藝條件變化導致的材料失效；四是安全生產經費投入不夠。
1.2管理因素
主要表現在：一是員工思想上認識不足，安全意識和責任心不強；二是員工培訓不到位，應知應會的知識和技能欠缺，或者存在無證上崗的情況；三是巡而不檢現象時有發生，設備保養不認真，問題處理不及時；四是“三違”等習慣性違章屢禁不止；五是規章制度不健全，操作規程不完善、可操作性差；六是缺乏必要的`考核機制。
2如何預防泄漏
泄漏的治理應以預防為主，采取針對性防范措施的同時，制定好裝置檢維修計劃，嚴禁以“拼設備”為代價的維持生產，有效減少泄漏的發生。
2.1提高認識，加強管理
強化全員參與意識，以平穩操作為基礎，減少或杜絕因操作波動、誤操作造成的泄漏事故；定期輪換設備，達到報廢期限的設備及時報廢和更新；加強施工管理，避免野蠻施工對設備造成破壞；加強堵漏技術的學習和研究，及時發現和處理各類泄漏問題。
2.2抓好本質安全，消除泄漏隱患
在設計階段，對設計標準選擇、工藝路線、材料材質、結構、連接方式、密封裝置和相應的措施確定等要充分論證；抓好設備現場制作、安裝過程的質量控制，出現缺陷應認真分析原因并立即整改；新管線、新設備投用前要嚴格按照相關規程和標準做好試壓和設備本體檢測，嚴禁“帶病”設施投產使用。
2.3做好設備狀態監測和泄漏趨勢預測
利用超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外線成像、聲發射、全息照相等有關儀器對生產裝置可能產生泄漏的部位進行定期檢測和在線檢測，并可以結合相關專業測漏軟件對檢測結果進行分析并預測發展趨勢，為下一步的故障處理、生產調整等提供依據。
2.4加強設備的使用和維護、保養管理
設備交付生產投用前，應制定詳細的操作規程，并做好員工培訓，使之在正式投用后能夠正確使用和維護、保養設備。在正常生產過程中，必須嚴格執行操作規程，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產，并對設備進行定期維護、保養，做好設備潤滑、盤車等工作，確保動、靜密封點無泄漏。
2.5完善設備監控設施
確保設備的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位儀、爆破片、放空管等安全附件齊全可靠，定期檢驗檢測，防止雜質和異物等進入密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位，對設備造成損害，并確保當出現超壓等異常情況時，泄壓可靠及時。建立完善的視頻監控系統和報警系統等實時掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，實現報警和自動控制。特別是設置固定式氣體報警器，有利于在生產過程中不間斷地檢測可能發生泄漏的易泄漏點，及時發現問題，采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態。
3幾種堵漏技術措施的應用
泄漏的現場情況是多種多樣的，這就要求裝置的專業技術人員和檢維修人員對裝置現狀有比較詳細的了解，一旦發生泄漏，能迅速的掌握現場情況，比如泄漏介質的性質、溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關尺寸等，從而制定出切實可行的堵漏方案，靈活運用各種堵漏技術。
3.1焊接堵漏
焊接堵漏是一種最為常見的堵漏方法，同時也是一種特殊作業，因而需要辦理工業動火票證。在易燃、易爆管線和設備動火焊接必須要保證安全，能拆卸下來的就拆卸下來移到安全的地方進行動火作業；確實不能拆卸的，必要時要進行局部停車，打好盲板進行能量隔離，通過泄壓、置換、蒸汽吹掃等處理后，對動火部位進行采樣分析，當分析結果符合動火條件了方可進行焊接作業，如果是在受限空間內作業，還應進行含氧量、有毒有害氣體分析，各類分析結果不合格，嚴禁作業。
3.2粘接堵漏
該方法利用特殊的膠粘劑進行堵漏，具有工藝簡便，不用電、不動火的特點，可以粘接各種金屬、非金屬材料，并能實現在不停車、不停產、不停電的情況下進行堵漏，在易燃易爆的生產場所具有較大的優越性。
3.3帶壓堵漏
該方法較之焊接堵漏、.粘接堵漏具有更大的風險，一般用在正在運行的設備上的法蘭、管道、閥門等部位，且必須是正壓，一般情況下，對于易泄漏的特殊部位（如根部法蘭等）可事先測量尺寸，制作專用密封夾具。當泄漏發生時，使用密封夾具夾住泄漏部位，利用夾具的密封空腔，用使腔內的壓力大于設備系統內的壓力將具有固化性、耐泄漏介質溫度的密封膠注入密封腔，密封膠在迅速固化后建立新的密封結構，此時就完成了消除泄漏的目的。
4泄漏的應急處理
泄漏發生后，如果能及時發現，迅速采取簡單、有效的堵漏方法和安全技術措施，把事故消滅在萌芽狀態，就可以減少損失。這要求我們制定切實可行，操作步驟明晰簡潔的泄漏應急處理方案，合理配備應急裝備，加強應急演練，不斷提升應急救援能力和水平。當泄漏情況發生時，合理的應急處理，快速有效的報警和疏散，針對性較強的現場救援，都能夠有效減少事故造成的損失和不良影響。泄漏原因的調查和分析對避免同類事故發生是必不可少的。
5結束語
泄漏處理是危險性較高的特殊作業，常見于易燃易爆、高溫高壓、易致毒等生產裝置和環境，制定詳細可行的堵漏方案，確保員工生命安全是泄漏處理能夠成功的重要前提。
參考文獻
[1]石油化工企業設計規范[M].
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6.石油論文參考文獻