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      1. 不同干燥方法對雞腿菇干制品品質的影響分析

        時間:2024-09-24 19:34:13 論文范文 我要投稿

        不同干燥方法對雞腿菇干制品品質的影響分析

          摘要 本文主要是研究在不同干燥方式的處理下雞腿菇品質的變化。首先對雞腿菇進行護色預處理,再分別進行熱風干燥、真空干燥和微波干燥處理,比較其感官、復水性質以及營養成分損失,得出在真空干燥下雞腿菇的品質最好。

        不同干燥方法對雞腿菇干制品品質的影響分析

          關鍵詞 雞腿菇;干制品;護色劑處理;干燥方法;品質;影響

          Abstract This paper is to study the Coprinus comatus quality changes under the process of different drying methods. First,the Coprinus comatus was pretreated with color protection,then respectively treated for hot air drying,vacuum drying and microwave drying process,the senses,rehydration properties and nutrient loss were campared between them. Finally,come to a conclusion that Coprinus comatus under vacuum drying process get best quality.

          Key words Coprinus comatus;dried product;color-protecting process;drying method;quality;impact

          雞腿菇是近年來人工開發生產潛力較大的的珍稀食用菌,被WHO和FAO確定為集天然、營養、保健多種功能于一體的16種珍稀食用菌之一,雞腿菇味道鮮美,營養豐富,而且有提高機體免疫力的作用,并具有抗癌功效,雞腿菇生長速度快,原基形成后3~5 d即可達到生理成熟,成熟后的子實體易開傘自溶,極大地降低了其食用價值[1]。雞腿菇干制即使雞腿菇中的水分降低到11.5%以下,充分保存其原有營養成分及風味的工藝過程[2-4]。本文對新鮮雞腿菇以熱風干燥、真空干燥和微波干燥3種干燥方法分別分析了不同干燥溫度、干燥時間對雞腿菇品質的影響。通過建立不同干燥方式下物料的干燥曲線和理化指標測定,探討不同干燥方法對雞腿菇干制品品質的影響。

          1 材料與方法

          1.1 試驗材料與設備

          1.1.1 試驗材料。雞腿菇采自食用菌培養基地,采后立即置于(2±1)℃下預冷12~20 h。從預冷后的雞腿菇中挑選菇體完整、顏色潔白、菇蓋未開傘、子實體大小基本一致、無病蟲害和機械傷的雞腿菇進行試驗。

          1.1.2 試驗試劑。檸酸、氯化鈉、半胱氨酸和異抗壞血酸鈉均為分析純,購于國藥試劑有限公司。

          1.1.3 試驗設備。真空干燥機,D2F-1B型,上海躍進醫療器械廠;微波干燥設備;超低溫保存箱,DW-86L386,海爾;電子天平,HANGPINGFA2004;粗脂肪測定儀,SZF-06,上海新嘉電子有限公司;定氮儀,KDN-08A,上海新嘉電子有限公司;消化爐,KDN-04,上海新嘉電子有限公司;電子萬用爐,北京永光明醫療儀器廠;色彩色差儀,MINOLTA CR-201;凱氏定氮儀,Kjeltel2300,丹麥FOSS儀器有限公司;酸度計,METTLER TOLEDO FIVEEASY;分光光度計,UV-1SOOPC SPECTROPHPTO METER;DK-S24電熱恒溫水浴鍋,上海精宏實驗設備有限公司;冰箱,SHARPBCD-171D;磁力攪拌器;CS101-2A電熱鼓風干燥箱,重慶銀河試驗儀器有限公司。

          1.2 試驗設計

          1.2.1 不同護色劑正交試驗。使用檸酸、氯化鈉、半胱氨酸和異抗壞血酸鈉4種護色劑進行護色處理,并進行不同護色劑的正交試驗,試驗設計見表1。

          1.2.2 不同干燥方法試驗。將經過處理后的雞腿菇運用自然干燥、熱風干燥、真空干燥、微波干燥4種不同的干燥方法進行干燥,通過測定復水率、復水比來判斷干燥方法對物料干燥效果的影響,再進行營養指標的測定,以此比較4種干燥方法對物料品質的影響[5]。

          1.3 試驗方法

          1.3.1 工藝流程。新鮮雞腿菇―清理―預處理(護色)―干燥―指標測定。將新鮮的雞腿菇洗凈,晾干,通過護色劑對雞腿菇進行護色處理,然后將經過處理后的雞腿菇運用3種不同的干燥方法進行干燥,測定復水率、復水比,再進行營養指標的測定。

          1.3.2 測定方法。

          (1)變度測定。護色劑選用的是檸酸、氯化鈉、半胱氨酸和異抗壞血酸鈉。以雞腿菇表面顏色的差異來判別雞腿菇變的程度,用MINOLTA CR-201色彩色差儀測切面明度L值(明度),通過L值反映變程度。

          (2)復水能力測試。復水時間:將經過干燥好的雞腿菇浸在水里,經過一段時間,使其盡可能地恢復到干制前的狀態。復水比:干菇在水中浸泡1 h,瀝干20 min,并用吸水紙吸干其表面水分,然后測定復水后與復水前的重量之比[6]。復原率:樣品干燥前重量與干燥后復水后的重量之比[7]。

          (3)成分測定。粗脂肪,粗脂肪定儀測定[8];灰分的測定參照GB125320高溫灼燒法[9];總蛋白質含量,凱氏定氮法[4];總糖含量測定參照酮比色法;VC含量測定參照GB/T 5009.86―2003;2,4-二硝基苯法測定總抗壞血酸。

           2 結果與分析

          2.1 雞腿菇的護色試驗結果

          護色正交試驗結果如表2所示,雞腿菇在(3±1)℃下貯藏6 d,根據試驗結果得出最適組合A3B2C2D1,能有效抑制雞腿菇的變。驗證試驗結果表明A3B2C2D1與A3B3C2D1差異并不明顯,因此A3B3C2D1即0.10%檸酸、0.10%氯化鈉、14 mmol/L半胱氨酸和0.06%的異抗壞血酸鈉是雞腿菇護色處理的最佳組合。

          2.2 不同干燥方法對雞腿菇含水量的影響

          熱風干燥和真空干燥曲線見圖1。在整個干燥過程中,熱風干燥和真空干燥2種干燥方式下雞腿菇的含水量呈下降趨勢,但熱風干燥的含水量下降速度更緩和,熱風干燥和真空干燥方式下雞腿菇含水量降至8%分別需5 h和4 h。因為在真空干燥條件下,水分蒸發速度較快,并且雞腿菇疏松的組織結構也提高了蒸發速率,從而真空干燥耗時較短。

          不同微波功率條件下雞腿菇干燥曲線見圖2,可以看出,不同微波功率對雞腿菇脫水速度的影響是相近的,且微波功率對雞腿菇的脫水速度影響非常大。從不同功率微波的脫水情況看,功率越大,脫水速度越快。從圖2可以看出,540 W加熱20 min,水分由88%下降至21%;而用180 W處理30 min,雞腿菇的水分僅下降至55%。由此可見,微波功率越低加熱效率越低,因此微波功率越高更利于提高效率。另外,從圖2中可發現,微波功率大小對干燥初期影響較小,這不利于降低能耗[10-13]。

          2.3 不同干燥方法對雞腿菇復水性的影響

          不同干燥方法對雞腿菇復水比的影響見圖3,可以看出,不同干燥條件下雞腿菇復水性隨溫度升高先上升后降低,真空干燥產品的復水比較大,即復水性較好。3種干燥處理在60 ℃條件下干制品復水性依次為真空干燥>微波干燥>熱風干燥。

          2.4 不同干燥方法對雞腿菇干品感官品質的影響

          感官評定是評價產品質量好壞的一項重要指標,滿足GB-10220所需要的條件,其內容主要有色澤、外形、組織、口感和風味等。

          從表3可以看出,真空干燥雞腿菇干制品評分為9分,高于其他處理,干制對品質影響較小,能夠較好地保持雞腿菇的品質。微波干燥雞腿菇干制品評分為8分,說明微波干燥也能較好地保持雞腿菇干制品質。熱風干燥和自然干燥這2種干燥方式對雞腿菇干制品品質影響比較大,因此對雞腿菇進行優質干制選擇最佳的方法是真空干燥、微波干燥。

          測定不同干燥方法條件下雞腿菇蛋白質含量、脂肪含量、灰分含量,結果見表4。

          通過對不同干燥方法條件下雞腿菇干燥后指標的比較,發現真空干燥效果最好,真空干燥后的雞腿菇色白,有韌性彈性,對雞腿菇的蛋白質、總糖、VC和脂肪的影響最少。

          3 結論與討論

          在雞腿菇護色處理的正交試驗中,根據試驗結果所選出的最佳組合是A3B3C2D1,能有效抑制雞腿菇的變,即對雞腿菇貯藏保鮮效果較好的保鮮劑及濃度為0.10%的檸酸、0.10%的氯化鈉、14 mmol/L半胱氨酸和0.06%的異抗壞血酸鈉。真空干燥制品的感官優于微波干燥和熱風干燥,并基本保持了雞腿菇干燥前的形狀;復水比為4.2,極顯著大于其他2種干燥方法,復水后產品質地較軟,富有彈性,保持了雞腿菇原有的香氣。真空干燥制品的營養價值也要優于其他2種干燥方法。通過對雞腿菇進行熱風干燥、真空干燥和微波干燥,得出微波干燥的效率最快、最節省時間。綜合評價,真空干燥法所得雞腿菇干制品的品質最好,微波干燥次之,熱風干燥最差。

          4 參考文獻

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          [2] 王浩.脫水番茄加工工藝的研究[D].北京:中國農業大學,2004.

          [3] 大連輕工業學院.食品分析[M].北京:中國輕工業出版社,1994.

          [4] 中華人民共和國衛生部.GB/T 5009―2003食品衛生檢驗方法:理化部分[S].北京:中國標準出版社,2003.

          [5] 劉志芳,汪文科,王治江,等.不同干燥方法對雞腿菇干制品品質的影響[J].食品與發酵工業,2012(4):108-111.

          [6] 李翠麗,冀曉龍,許芳溢,等.干燥方式對梨棗粉品質特性的影響[J].中國食品學報,2014(12):121-127.

          [7] 賈清華.雞腿菇熱風干燥數學模型及其干品貯藏條件的研究[D].呼和浩特:內蒙古農業大學,2010.

          [8] MAMOUN L M,SAVOI J M,OLIVIER J M.Interactions be-tween the pathogen Trichoderma harzianum and Agaricus bisporus in mushroom compost[J].Mycologia,1992(2):233-240.

          [9] LICYAYO DC,SUZUKI A.Growth responses of ammonia fungi to different concentrations of ammonium-nitrogen[J].Mushroom Sci Bio-technol,1995(14):145-156.

          [10] 邢作山,李洪忠,陳長青,等.食用菌干制加工技術[J].中國食用菌,2009(3):57-58.

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