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探討框架結(jié)構(gòu)的常見質(zhì)量問題及控制措施
摘要：目前房屋建筑工程趨向高層、超高層發(fā)展，其結(jié)構(gòu)形式多采用框架(框剪)結(jié)構(gòu)。但因設計和施工疏忽而造成的質(zhì)量問題也屢見不鮮。本文就框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及危害進行分析，并提出相應的預控及處理辦法。
關鍵詞：混凝土;框架;問題;控制
1、節(jié)點處梁瑞部鋼筋過密
因結(jié)構(gòu)計算的要求，框架結(jié)構(gòu)節(jié)點處梁端部的鋼筋過密，綁扎鋼筋和振搗混凝土困難，容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：
1.1 鋼筋間距太小，不符合構(gòu)造要求，甚至多根鋼筋并排放置，影響鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，不能充分發(fā)揮鋼筋的抗拉強度;
1.2 節(jié)點核芯處鋼筋縱橫交錯，混凝土振搗困難，易在核芯區(qū)形成蜂窩和孔洞
1.3 梁上部負彎矩鋼筋較密，易在梁上部形成通常裂縫。
可采取下列預防措施：
1.4 對梁斷面進行合理設計，保證梁的上部縱向鋼筋的凈距不小于30 mm和1.5d(為鋼筋的最大直徑)，下部縱向鋼筋最小凈距不小于 25mm和 d。當鋼筋為兩排設計時，上下兩排鋼筋應避免交錯;
1.5 根據(jù)規(guī)范規(guī)定框架結(jié)構(gòu)的剪力主要依靠箍箭和混凝土承擔，一般不設負彎起鋼筋，這樣也可減少節(jié)點和梁瑞部位的鋼筋數(shù)量;
1.6 在鋼筋綁扎過程中，受力鋼筋盡量均勻布置，保證鋼筋間距滿足構(gòu)造要求，尤其是在多肢箍的梁中，一定要先確定主筋的位置，在根據(jù)主筋的正確位置來確定箍筋的幾何尺寸。
2、受力鋼筋接頭處理不當
由于軸心受拉和偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭及有抗震要求的受力鋼筋接頭處理不當，容易出現(xiàn)下列問題：
軸心受拉和偏心受拉構(gòu)件受力后將會導致接頭處拉開，使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫，嚴重的會使結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。
可采取下列預防措施：
2.1 鋼筋接頭形式必須嚴格遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204一2002)中的有關規(guī)定執(zhí)行;
2.2 軸心受拉和偏。已受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭均應焊接;
2.3 普通混凝土中直徑大于 22mm的1級鋼筋，以及直徑大于25 mm的Ⅱ、皿級鋼筋的接頭，均宜采用焊接;
對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于 32mm時，應采用焊接;
2.4 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接，當采用焊接時應符合下列規(guī)定：
2.4.1 縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級應采用焊接接頭，對二級抗震等級，宜采用焊接接頭;
2.4.2 框架底層往、剪力墻加強部位縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級應采用焊接接頭，對三級抗震等級宜采用焊接接頭。
2.5 按要求控制鋼筋接頭的位置，應符合下列規(guī)定：
2.5.1 無論是焊接或綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不應位于構(gòu)件的最大彎距處;
2.5.2 鋼筋接頭不宜設在梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi);
2.5.3 受力鋼筋的接頭位置在同一構(gòu)件中要相互錯開。
2.6 按規(guī)定控制鋼筋接頭的長度;
2.7 按規(guī)定控制箍筋的間距，
在綁扎骨架中非焊接接頭長度范圍內(nèi)：
2.7.1 當搭接鋼筋受拉時，其箍筋間距不大于5 d，且不大于 100mm。
2.7.2 當搭接鋼筋受壓時，其箍筋間距不大于10d，且不大于 200mm。
3、樓板實際厚度大于設計厚度
設計人員在設計過程中未考慮各種鋼筋和預埋件、管道之間的交叉關系，造成樓板實際厚度大于設計厚度，產(chǎn)生下列病害：
3.1 不必要的加厚樓板，造成材料浪費;
3.2 樓板超厚，結(jié)構(gòu)的實際荷載超過設計荷載，對結(jié)構(gòu)的地基等方面造成隱患;
3.3 提高樓面標高，造成上部構(gòu)件的尺寸或位置偏差，工業(yè)建筑造成設備安裝困難。
可采取下列預防措施：
3.3.1 設計圖紙中應重視構(gòu)件的斷面設計，根據(jù)構(gòu)件的設計斷面和各類鋼筋的交叉關系確定鋼筋的正確位置，并在圖紙中予以注明;
3.3.2 設計單位各專業(yè)應注意配合處理好預埋管道與鋼筋的關系;
3.3.3 澆筑混凝土前應認真核查模板標高與平整度，設置樓板上手標志，使混凝土澆筑有正確的依據(jù)。
4、梁、柱和板的混凝土強度等級不一致的現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)中，容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)中，因結(jié)構(gòu)設計的要求，梁柱和板的混凝土常采取不同的強度等級。從構(gòu)件的結(jié)構(gòu)重要性和受力特征來看，這樣處理是比較合理的。但從實際情況看，往往是弊多利少，容易出現(xiàn)下列問題：
4.1 一個澆筑平面內(nèi)出現(xiàn)三種強度等級的混凝土，增加了施工難度，延長了施工工期，而且很可能由于管理不善，常會出現(xiàn)低強度低等級的板澆筑了高強度的混凝土，而高強度等級的梁或節(jié)點處澆筑了低強度的混凝土，造成質(zhì)量隱患;
4.2 經(jīng)常會造成一塊樓板上四周設置施工縫、梁端部設置施工縫等不正確的施工工藝，處理不當，不但增加施工難度，而且造成質(zhì)量隱患。
可采取下列預控措施：
4.3 結(jié)構(gòu)設計時最好采用統(tǒng)一的強度等級，以簡化施工工藝，并保證施工質(zhì)量，但要多用一些施工材料;
4.4 柱采用一種混凝土強度等級，梁和板采用另一種混凝土強度等級，在節(jié)點處采取特殊措施，比如用鋼筋網(wǎng)分割等辦法，以保證節(jié)點處混凝土強度等級與柱的混凝土強度等級一致。在施工過程中，應由專人負責節(jié)點處混凝土的攪拌、澆筑和振搗。
5、鋼筋混凝土保護層厚度取值誤區(qū)
鋼筋混凝土保護層的作用是保護鋼筋不發(fā)生銹蝕，并保證鋼筋的粘結(jié)錨固性能，所以應引起足夠的重視。但由于規(guī)定的不明確或設計、施工人員的不重視，常會出現(xiàn)以下問題：
5.1 梁或柱中，只注意到主筋的保護層厚度，而忽略了箍筋的保護層厚度，造成箍筋外露或保護層厚度不足。
5.2 主次梁交叉處，主梁、次梁和板的鋼筋關系處理的不明確，造成板負筋保護層厚度不足或構(gòu)件有效截面高度損失，直接影響到構(gòu)件的安全性。
5.3 地上部分與地下部分的柱子因所處的環(huán)境條件不同，根據(jù)規(guī)范要求，應采取不同的保護層厚度。設計人員常忽略這一差別，不進行專門處理，施工時會出現(xiàn)兩種情況：一是都按正常環(huán)境條件處理，造成地下部分混凝土保護層厚度不足;二是地下部分按基礎的環(huán)境條件處理，地上部分按正常環(huán)境處理，由于地下部分的保護層比地上部分的保護層厚度大，結(jié)果造成鋼筋出地面后外撐，地下部分柱子的有效截面高度減小，形成安全隱患。
可采取下列預防措施：
5.3.1 正確處理構(gòu)件內(nèi)各類鋼筋的相互關系，接鋼筋的正確位置確定構(gòu)件內(nèi)鋼筋的保護層及構(gòu)件有效截面高度，并進行構(gòu)件的截面設計。首先根據(jù)規(guī)范要求確定梁柱內(nèi)箍筋的保護層厚度，即確定箍筋的正確位置，主筋的保護層厚度可采用a+d1(a為箍筋保護層最小厚度，d1為箍筋鋼筋直徑)，并大于規(guī)范規(guī)定的最小厚度，以此確定主筋的正確位置;交叉部位鋼筋的正確位置，可按上述辦法確定;根據(jù)各種鋼筋的正確位置，確定相關構(gòu)件的有效截面高度并進行配筋計算，在施工圖中標出相關構(gòu)件中鋼筋的正確位置。
5.3.2 正確區(qū)分同一構(gòu)件所處的環(huán)境條件，區(qū)分對待不同環(huán)境下的混凝土保護層厚度。地下部分的柱子可將其斷面加大，滿足其保護層厚度的要求，同時保證柱子鋼筋上下位置的一致性，滿足鋼筋受力要求。
6、露主筋和縫隙央法
6.1 由于豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不合適，又未采取相應措施;鋼筋組裝未設置保護層墊塊，或者墊塊設置的數(shù)量少、與主筋綁扎不牢固、松動，導致主筋混凝土失去保護層;混凝土人模后由于振搗操作失誤，鋼筋產(chǎn)生位移。容易出現(xiàn)混凝土成型后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件露主筋。
6.2 由于節(jié)點處二次澆筑混凝土時，朱留清掃口或沒有認真進行清理干凈;二次澆注的節(jié)點處不先鋪設同強度等級砂漿便直接澆筑混凝土，而且振搗不密實，混凝土離析，粗骨料集中;施工縫處夾有雜物。容易出現(xiàn)梁與柱節(jié)點處存在縫隙夾渣層。
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