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      2. 淺談衰減礦井通風(fēng)系統(tǒng)的改造及運行效果驗證論文

        時間:2024-10-13 21:58:33 論文范文 我要投稿

        淺談衰減礦井通風(fēng)系統(tǒng)的改造及運行效果驗證論文

          在日復(fù)一日的學(xué)習(xí)、工作生活中,大家都不可避免地會接觸到論文吧,論文是指進行各個學(xué)術(shù)領(lǐng)域的研究和描述學(xué)術(shù)研究成果的文章。如何寫一篇有思想、有文采的論文呢?以下是小編整理的淺談衰減礦井通風(fēng)系統(tǒng)的改造及運行效果驗證論文,希望對大家有所幫助。

        淺談衰減礦井通風(fēng)系統(tǒng)的改造及運行效果驗證論文

          摘要:

          為解決衰老礦井隨著生產(chǎn)的進行,通風(fēng)系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)需求的現(xiàn)狀,以24501工作面為例在確定其為衰老礦井的基礎(chǔ)上,對其風(fēng)量、風(fēng)阻等參數(shù)進行測定詳細(xì)了解其通風(fēng)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,針對性地提出三項改造方案并根據(jù)實際情況確定最佳改造方案,最后對改造效果進行驗證。

          關(guān)鍵詞:

          通風(fēng)系統(tǒng);衰老礦井;風(fēng)量;風(fēng)阻;生產(chǎn)安全性;

          引言:

          “一通三防”是保證煤礦安全生產(chǎn)的核心。所謂“一通三防”指的是在有效通風(fēng)系統(tǒng)的作用下對煤礦綜采工作面中的煤塵、瓦斯以及火災(zāi)等事故起到預(yù)防作用,可見通風(fēng)系統(tǒng)對于煤礦生產(chǎn)的作用性。但是,在實際生產(chǎn)中由于工作面的不斷擴展,在設(shè)計初期設(shè)計的通風(fēng)系統(tǒng)并不能夠完全滿足實際生產(chǎn)的需求,尤其對于衰減礦井而言必須要根據(jù)實際情況對通風(fēng)系統(tǒng)進行改造,保障工作面生產(chǎn)的安全性[1]。本文著重對某衰減礦井通風(fēng)系統(tǒng)進行改造,并對改造后的運行效果進行驗證。

          1、衰老礦井的界定及通風(fēng)現(xiàn)狀分析

          1.1衰老礦井的界定

          所謂衰減礦井指的是其開采煤炭儲量與其當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)的能力需求不匹配,且其通風(fēng)系統(tǒng)中的通風(fēng)設(shè)備已出現(xiàn)老化、通風(fēng)距離過長以及通風(fēng)阻力大等問題的礦井。總的來說,衰減礦井的特征可總結(jié)歸納如下:

          1)礦井生產(chǎn)能力下降;2)礦井生產(chǎn)的安全性較差;3)礦井所配置的生產(chǎn)系統(tǒng)布局不合理;4)礦井的競爭力弱等。

          此外,針對衰老礦井,其通風(fēng)系統(tǒng)存在通風(fēng)路線過長對應(yīng)通風(fēng)阻力過大、所配置通風(fēng)設(shè)備與通風(fēng)能力不匹配以及存在較為嚴(yán)重的漏風(fēng)現(xiàn)象等特點。

          某礦井在設(shè)計初期的生產(chǎn)能力為1.5Mt/a,剩余可采儲量約為40Mt,對應(yīng)可開采年限小于10年。結(jié)合衰老礦井的相關(guān)判定指標(biāo),確定該礦屬于衰老礦井。

          1.2通風(fēng)現(xiàn)狀分析

          目前,該礦井采用中央并列式通風(fēng),其對應(yīng)進風(fēng)口主要為主斜井和副立井兩個,對應(yīng)的回風(fēng)井分別位于該礦井的東西兩側(cè)。隨著工作面開采的不斷進行及開采條件的日益復(fù)雜,導(dǎo)致當(dāng)前通風(fēng)條件和通風(fēng)效果處于相對較差的狀態(tài),具體表現(xiàn)為:工作面通風(fēng)段面積較小,導(dǎo)致通風(fēng)過程中的阻力較大;在現(xiàn)有通風(fēng)條件下東側(cè)回風(fēng)井和西風(fēng)井存在嚴(yán)重的漏風(fēng)現(xiàn)象,嚴(yán)重威脅著工作面的安全生產(chǎn)[2]。

          因此,針對該礦井通風(fēng)系統(tǒng)的改造旨在降低通風(fēng)過程中的風(fēng)阻,提高工作面風(fēng)量的利用率,解決東、西兩個回風(fēng)井的漏風(fēng)現(xiàn)象。對該礦井24501工作面的風(fēng)量及風(fēng)阻進行測量,風(fēng)量測定結(jié)果如表1所示,風(fēng)阻模擬如圖1所示。

          經(jīng)對表1和圖1中的數(shù)據(jù)進行綜合分析,可將24501工作面當(dāng)前通風(fēng)系統(tǒng)所存在的問題進行定量分析,具體總結(jié)如下:24501工作面通風(fēng)阻力較大的位置主要集中于工作面的回風(fēng)段,而進風(fēng)段和用風(fēng)段的阻力較小;且該工作面當(dāng)前通風(fēng)系統(tǒng)對應(yīng)的總風(fēng)阻大小為2.5117kPa,遠(yuǎn)大于《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》中所規(guī)定的2kPa。

          2、通風(fēng)系統(tǒng)改造方案的確定

          根據(jù)24501工作面礦井通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀綜合分析的基礎(chǔ)上并結(jié)合當(dāng)前可采用改造方案的基礎(chǔ)上,針對24501工作面特擬定如下3種改造方案:

          方案一:在現(xiàn)有西回風(fēng)井的基礎(chǔ)上,將原東回風(fēng)井進行封閉,并將東回風(fēng)井原通風(fēng)斷面面積擴大為8m2,并對應(yīng)地將西風(fēng)井通風(fēng)機重新進行選型,保證其滿足4500m3/min的通風(fēng)要求;

          方案二:在現(xiàn)有西回風(fēng)井的基礎(chǔ)上,將原東回風(fēng)井進行封閉,東回風(fēng)井原通風(fēng)斷面面積保持不變,并對應(yīng)的將西風(fēng)井通風(fēng)機重新進行選型,保證其滿足4500m3/min的通風(fēng)要求;

          方案三:將原通風(fēng)系統(tǒng)對應(yīng)的東、西兩側(cè)回風(fēng)井均封閉,同時,將工作面中的皮帶斜井作為新的回風(fēng)井,原進風(fēng)井依然為主斜井和副立井。即,將原“二井二回”的通風(fēng)方式改進為“二進一回”。

          上述三種通風(fēng)改造方案的優(yōu)缺點分析如下:

          1)方案一需對東回風(fēng)井進行擴巷操作,其對應(yīng)的工程量較大,該方案并未解決西回風(fēng)井漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重的問題;但是,方案一將東回風(fēng)井封閉,節(jié)省了東側(cè)通風(fēng)機運行的費用,降低能耗;

          2)方案二與方案一相比,并未對東回風(fēng)井進行擴巷操作,在當(dāng)前風(fēng)量的條件下容易導(dǎo)致巷道內(nèi)風(fēng)速超過限值,從而增加工作面主通風(fēng)機的能耗;

          3)方案三將東西兩側(cè)回風(fēng)井均進行封閉,啟用皮帶斜井作為新的回風(fēng)井,解決了原回風(fēng)井漏風(fēng)嚴(yán)重的現(xiàn)象;此外,采用一個回風(fēng)井可有效降低工作面的能耗。此項改造方案僅需將原東西兩回風(fēng)井中對應(yīng)的通風(fēng)機搬至皮帶斜井即可,工程量較小[3]。

          因此,綜合對比上述3種通風(fēng)改造方案的優(yōu)劣勢,最終選擇方案三為最佳改造方案。需要注意的是,基于方案三對現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)進行改造需根據(jù)改造后的通風(fēng)情況對通風(fēng)設(shè)備進行重新選型。

          3、改造方案的具體實施及效果評價

          基于方案三對24501工作面通風(fēng)系統(tǒng)進行改造,為保證改造后工作面通風(fēng)系統(tǒng)的高效性需根據(jù)改造后工作面的通風(fēng)情況對通風(fēng)設(shè)備進行選型[4]。經(jīng)數(shù)值模擬分析,對通風(fēng)系統(tǒng)采用方案三進行改造后其通風(fēng)條件如表2所示。

          對改造后工作面礦井各個段的通風(fēng)阻力進行測定,其對應(yīng)阻力分別如下:工作面進風(fēng)段的阻力值為431.89Pa;工作面用風(fēng)段的阻力值為532.08Pa;工作面回風(fēng)段的阻力值為888.03Pa。

          根據(jù)表2中改造后工作面的通風(fēng)條件,為其配置新的通風(fēng)機的型號為BDK-2-NO.20,并結(jié)合“一用一備”的原則為其配置2臺通風(fēng)機。該通風(fēng)機的額定轉(zhuǎn)速為940r/min,配置防爆電機的額定功率為160kW。

          此外,針對該改造方案除了選擇合適的通風(fēng)機外,為保證工作面生產(chǎn)的安全性,還需將工作面的消防材料庫以及變電站等移送至回風(fēng)巷道內(nèi)[5]。

          對原通風(fēng)系統(tǒng)進行改造后,整個工作面通風(fēng)系統(tǒng)的布局更加合理、科學(xué)。經(jīng)改造后,工作面通風(fēng)阻力值由原2.5117kPa降低至1.940kPa,滿足《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》中所規(guī)定的風(fēng)阻小于2kPa的要求。

          4、結(jié)語

          通風(fēng)系統(tǒng)為礦井“肺部”,其為工作面提供新鮮的空氣,在保證工作面安全生產(chǎn)的同時,為作業(yè)人員提供較為舒適的工作環(huán)境。隨著礦井工作面生產(chǎn)的不斷推進,原通風(fēng)系統(tǒng)在風(fēng)量、風(fēng)阻等參數(shù)上不滿足實際生產(chǎn)的需求,且在回風(fēng)巷存在嚴(yán)重的漏風(fēng)現(xiàn)象。本文以24501工作面為例對其通風(fēng)系統(tǒng)的原回風(fēng)井進行封閉,重新選擇皮帶斜井為新的回風(fēng)井的“兩進一回”的通風(fēng)方式,并為其配置BDK-2-NO.20的通風(fēng)機。經(jīng)實踐表明,經(jīng)改造后工作面風(fēng)阻由2511.7Pa降低至1940Pa。

          參考文獻

          [1]李向東,張慶華,陳忠明,等龍灘煤礦通風(fēng)系統(tǒng)改造優(yōu)化方案的研究[J].煤炭科學(xué)技術(shù),2010,38(12):66-68.

          [2]李雨成,劉劍,廷貴MVSS30在礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造中的應(yīng)用[J]煤礦安全,2007(4):21-22.

          [3]姚尚文,盧評,衛(wèi)國新湖礦通風(fēng)系統(tǒng)改造與優(yōu)化模擬分析[J].煤炭科學(xué)技術(shù),2006,34(11):88-92.

          [4]周家紅,張福群,王福成,等紅透山銅礦東部通風(fēng)系統(tǒng)改造及深部通風(fēng)技術(shù)研究[J]金屬礦山,2008(12):145-147.

          [5]駱正保高陽礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造方案優(yōu)化[J]煤礦開采,2001(4):73-75.

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