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探析混凝土遠距離泵送施工技術
摘要:通過對混凝土攪拌、配合比設計以及澆筑注意事項以某工程為例,對混凝土遠距離泵送施工技術進行探討。
關鍵詞:混凝土;遠距離泵送;施工技術
本文就以河北省邢臺市某大型住宅小區工程為例,就混凝土遠距離泵送施工技術進行初步技術探討。
一、工程實例簡介
該大型住宅小區占地面積達18萬平方米,建筑面積達29.65平方米;炷量傮w積達9.6萬立方米。小區靠近市區,地段繁華。但同時離現有的商品混凝土攪拌站也較遠,而且路上經常嚴重堵車,商品混凝土無法滿足施工及進度要求。在此情況下,經有關部門同意后,在施工區內設置了現代化混凝土攪拌站,采用某建機廠1m3強制式攪拌主機、某建機公司整套電腦全自動套配料設備。并配套設置了一個三級實驗室,進行混凝土配合比的設計與常規質量檢驗。
由于施工場地寬闊,邊長為397×453米,幢數達26幢之多。由多層(6層),小高層(12層)和高層(18層)組成。故此采用了某建機HBT60 16 110S(A)型和某建機HBT60 S16 110(A)型共兩臺高壓拖掛式混凝土泵,在攪拌站直接泵送至澆筑現場。平均折算水平距離達757米,最遠折算水平距離達1350米。
二、材料的選用
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1、水泥用量:在泵送混凝土中,水泥砂漿起著潤滑管壁和傳遞壓力的作用,當水泥用量過少時,混凝土和易性差,阻力大,容易發生堵管。
2、水泥品種:水泥品種對混凝土的可泵性有一定的影響。
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細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響;炷涟韬衔镏阅茉谳斔凸苤许樌鲃樱饕怯捎诖止橇媳话谏皾{中,而由砂漿直接與管臂接觸起到潤滑作用。細骨料采用中砂,細度模數為2.5—3.2,含泥量不大于3%,通過0.315mm篩孔篩余不低于16%。
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采用附近城建集團石場開采的公稱粒級為16-31.5mm石子,含泥量不大于1%。
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泵送混凝土中常用的纏合料為粉煤灰,摻入混凝土拌合物中,能使泵送混凝土的流動性顯著增加,且能減少混凝土拌喝物的泌水性和干縮,大大改善混凝土的泵送性能。
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泵送混凝土中的外加劑主要有:減水劑和引氣劑,對于大體積混凝土結構,為防止產生收縮裂縫還可摻入適宜的膨脹劑。
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采用自來水。
三、混凝土配合比設計
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。ǘ┗炷翆嶒炇遗浜显O計由以往施工經驗得出混凝土在輸送管道中行進時,塌落度損失根據管道的長短可達10%-30%;依據混凝土配合比設計的基本原理與強度標準控制值,出廠塌落度初定為200-220mm,輸送管道出口塌落度初定為140-160mm。 能較好地滿足施工的要求,F場留置的試塊按規定進行試壓,均達到合格標準。
四、混凝土泵送施工在混凝土泵送施工中,不合理的安放混凝土泵,不科學的布管,以及不嚴格的施工操作,都會造成大量的浪費和不必要的損失。所以,合理而科學的現場施工是非常必要的。
(一)合理放置混凝土泵
一般情況下,如果現場條件允許,都應將混凝土泵放置在建筑群的中間或周邊位置,這樣在施工過程中可以減少布管長度,縮短混凝土泵送行程,節省人力和時間。另外,混凝土泵用電功率較大,一定要保證用電充足,可靠接地。泵身安裝平穩牢靠,地面硬實平整。
(二)合理布管
正確的布管是保證順利進行泵送的必要條件,在布置時應注意以下幾點:
1、施工前認真進行配管設計,繪制布管簡圖,列出各種管件、連接件和配件的規格數量,提出清單。在同一管線中,應采用相同管徑的混凝土輸送管,同時采用新、舊管段時,應將新管布置在泵送壓力較大處。
2、要盡可能選擇最短距離來布置管路,為減少壓力損失,少用彎管和軟管,輸送管的鋪設應保證安全施工,便于管道清洗、故障排除和裝拆維修的方便。必要時可以跨越或穿過障礙,跨越障礙需升高時應在管路最高點設置放氣閥。
3、垂直向上配管時,宜使用地面水平管長度不小于垂直長度的1/4,一般不宜小于15m,并應在混凝土泵出料口3m—6m處的輸送管根部設置截止閥,防止混凝土拌合物倒流。
4、混凝土輸送管道傾斜向下配管時,應在斜管上端設置氣閥,必要時可打開氣閥放入空氣,使管內壓力平衡。向下配置的斜管底部應有足夠長度的水平配管,以增強抵抗混凝土因自重可能下落的阻力,避免在管道中產生真空段。
5、混凝土輸送管的固定,要求不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上,在水平管要求每隔一定距離用支撐、臺墊、吊具等固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道;垂直管宜固定在墻和柱或樓板預留孔處;垂直管下端的彎管不能作為上部管道的支撐點,應設鋼支撐或腳手架支撐。
6、炎熱天氣,施工時也應在管上蓋上麻袋或草墊,避免陽光照射并注意每隔一段時間灑水濕潤,這樣能使管道中的混凝土不致吸收大量熱量而失水,在嚴寒冬季施工時混凝土輸送管應用保溫材料包裹,并用冷水澆濕,防止高溫下混凝土坍落度損失過大造成堵管。
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泵送工藝、管道安裝完畢檢查無誤后,泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態時,方可開機進行空運轉。
1、空轉正常后,應選項泵送適量的水,潤濕混凝土的料斗、活塞及輸送管內壁等直接與混凝土接觸的部位。
2、經泵水確認管道內無異物后,應泵送與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿,砂漿的量不要太多,能夠潤滑整個管道即可。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料,不得集中澆筑在一起。
3、砂漿泵送完畢后,隨之應馬上放入混凝土進行泵送,直至配管末端
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