機電設備維修管理發展思考論文

機電設備維修管理發展思考論文

　　1、機電設備維修管理的發展階段

　　設備維修管理是充分提高機電設備的使用率,確保企業生產安全、平穩、有效運行的一種管理手段。其中,設備維修管理的發展過程共分事后修理、預防維修、生產維修和設備綜合管理四個階段。事后維修是指設備發生故障后,再對其進行修理。這種修理方法由于事先不知道設備故障在什么時候,什么部位發生。因此企業管理和維修人員就會對設備缺乏修理前的準備工作。因而,設備在檢修期內的停工時間也相應較長。由于檢修設備故障時沒有計劃性,經常會出現因沒有備品配件而打亂企業生產秩序,直接影響企業生產。事后修理是比較原始、落后的設備維修管理方法,但這種維修方法也是目前企業普遍使用的一種維修方法。預防維修是指設備因故障經常影響生產。為減少設備在檢修期間內的停工檢修時間,首先要求設備在運行過程中做好維護保養和定期檢查工作。其次根據設備零部件的磨損規律和檢查結果,在設備發生故障之前有計劃、有目的地進行修理。延長設備的有效使用壽命。由于設備預防修理的計劃性,做好了設備修理前準備工作,使設備檢修時間大大縮短,充分提高了設備的有效利用率。生產維修是以提高企業生產經濟效果為目的來組織設備維修。其特點是根據設備不同性質選用不同的維修保養方法,重點設備采用預防維修,對生產影響不大的一般設備采用事后修理。這樣,一方面可以集中力量做好重要設備的維修保養工作,同時也可以節省維修費用。綜合管理是隨著計算機技術在企業中應用的發展,可編程邏輯控制器PLC在生產設備上使用,可以連續地監控設備的運行狀況,正確判斷設備的劣化程度和發生(將要發生)故障部位,并自動發出報警(或修理命令)。這種維護系統大大提高設備的使用水平。

　　2、傳統設備維修管理存在的不足

　　長期以來,民爆企業也和其他行業在設備維修管理方面者一樣,普遍采用傳統維修管理模式,導致機電設備檢修時間長,使用率低,經常影響了企業生產的正常運行,給企業在經濟管理方面造成了一定影響。傳統的機電設備維修大致分為兩大類:一是計劃性定期維修,即強制性維修,許多企業在每年的年初就會對本企業的生產設備下達檢修任務,按規定的時間、檢修內容等方面對企業的設備進行計劃性定期檢修,這種方法最大的問題就是當能預見當設備在運行中因壓力、溫度、腐蝕、磨損、振動等原因而引起的故障。如:乳化生產線上的關鍵設備動態乳化器,企業每年分幾次對設備進行計劃性的定期維修,確保關鍵設備的正常安全運行;二是事后維修,即當設備出現故障才對其進行設備維修,屬于被動性維修。由于維修人員是在沒有準備的情況下對設備進行維修,但又要在最短的檢修時間內恢復生產線的正常運行,因此,這種維修方法很難做到對設備進行徹底、全面的的檢修,總是頭痛醫頭,腳痛醫腳。隨著科學技術的不斷進步,現代設備向自動化、智能化方向發展,傳統的維修管理方式越來越暴露出不足,主要表現在以下幾點。(1)隨著機電設備性能不斷增強,產能不斷增大,如果設備在運行當中出現故障,企業在檢修期間會造成越來越大損失。在目前企業以經濟效益為中心的情況下,這種傳統的維修管理方法讓企業越來越不能更好的適應市場經濟。(2)機電設備自動化程度越高越高,結構也越來越復雜,相應設備在檢修期間的停工時間也會越來越長。如果企業采用事故檢修,會給企業帶來相當大的經濟損失。(3)設備在運行中由于要求安全可靠性不斷提高,設備零部件的精密度也相應增大,各種保護措施也相應增多,造成設備維修費用的增加。如果進行傳統的計劃性維修,儲備過多的備品配件,就會增加企業的維修管理費用,無形中應增加了企業的生產成本。

　　3、如何提高對機電設備進行維修和管理

　　為了全面提高機電設備的維修管理水平,合理的利用人力、物力、資金、設備和技術,為企業創造最大化的經濟效益。民爆企業必須根據企業自身生產線設備的特殊性,結合企業的實際生產情況,制定符合本企業的機電設備維修管理制度,使企業的機電維修管理工作在最合理的條件下,最大限度地延長機電設備的使用壽命,充分發揮設備的利用率。提高機電設備維修管理工作主要從以下幾個方面著手。

　　3.1提高管理人員的業務水平,加強機電設備的管理工作

　　機電管理人員應具有較高的技術素質和一定的創新思維,能及時觀察到本企業機電工作在運行過程中隨時都會出現的新情況、新問題。善于處理各種不同的問題。用科學的管理方法和理念,做好機電設備的現場管理工作,建立健全適合本企業安全生產的機電設備管理制度。同時,還必須具有大膽創新的膽量,對機電設備不斷進行技術改造以適合社會的發展要求。

　　3.2加強各項技能培訓工作,提高操作和維修人員的自身素質

　　對操作和維修人員進行各項技能培訓,使其懂得機電設備的結構、原理、性能。熟練掌握設備的操作技巧。特別是設備維修人員應具備對設備故障快速診斷和維修能力。操作人員如果能熟練的掌握設備操作技能和了解設備的結構原理,設備在正常運行中可以大大的提高機電設備的利用率和完好率,避免因操作不熟練而造成的設備的損壞,同時,操作人員因對設備比較了解可以及時發現設備故障,使設備在故障初發期就進行了處理,縮短了機電設備的維修時間,為企業的發展創造良好的經濟效益。然而在對員工進行技能培訓的同時還必須對員工進行素質教育,提高企業員工的責任感。充分提高企業員工的工作積極性和主觀能動性,最終達到企業能在安全、平穩、高效的生產環境下進行持續生產,取得良好的經濟效益。

　　3.3建立良好的點檢制度,確保設備的正常運轉

　　設備的維修、保養和檢查一直是確保企業安全生產的重要手段。也是設備良好運行的前提條件。企業根據本企業生產線上不同設備的特點和狀況,制定適合本企業的設備檢查方法,但不管是哪個企業,設備檢查方法大體分三種:(1)一般性檢查,即維修人員在檢查設備時是通過人的五感(問診、目視、嗅診、聽聲、手觸)來判斷設備運行中發生的異�，F象,從而來判斷設備的故障原因,并及時采取相應處理措施對設備進行維修,保證設備經常處于良好的運行狀態。具體對設備故障的檢查方法就要體現在:問診——向操作人員詢問故障發生經過及出現的癥狀,弄清是突發的、漸發的或維修后發生的,及以前的處理方法。目視——觀察設備運行中是否缺件、破損,各個部是否有松動、冒煙和冒火花等情況。嗅診——嗅現場氣味,如油焦味、絕緣老化味等。聽聲——聽設備在運行當中是否有異常響聲等現象。手觸——摸設備在運行中是否有升溫及振動等現象。(2)目前大多數企業采用對設備進行的日歷化檢查計劃,對設備確定的部位進行拆檢和修理,保證設備正常運轉。(3)采用專用的檢測儀器對設備進行定期檢測、診斷,來判斷設備性能的優劣情況,以提前采用相應措施對設備進行維修保養。

　　3.4加強先進的檢測技術在生產中的運用

　　傳統的設備檢測方法存在諸多弊端,已經不符合社會發展的需要。企業要逐步推行先進的狀態檢測技術和故障診斷技術,積極研發簡易低廉的儀器儀表和檢測工具,同時要利用現代計算機技術功能,對設備出現的異常情況及時做出判斷。

　　4、結語

　　隨著生產技術和工藝不斷向自動化、智能化方向發展,企業對預防設備故障的維修要求越來越高,設備新型狀態監測措施及設備故障預防技術在企業中占主導地位。借助于逐步成熟的設備狀態監測和故障診斷技術、人工智能、專家系統等先進理論和方法,建立新的預知維修管理模式,促進了設備維修管理模式的不斷改進和發展,這種新的維修管理模式將成為現代化設備維修管理的發展方向。然而不管設備維修管理模式多么完美,一旦設備出現故障,最終必須由人來完成設備的修理工作。維修人員的技術水平、工作態度、情緒等因素對設備的維修工作至關重要。因此企業不但要有完好的維修管理制度,還必須建立有效的激勵機制,激發員工的士氣,最大力度發揮員工的主觀能動性和創造力,讓企業沿著健康有序的軌道持續、平穩、健康的發展！

　　作者：劉瑞強 工作單位：江西威源民爆器材有限責任公司六六一廠

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