清水混凝土在橋梁工程中的應(yīng)用

清水混凝土在橋梁工程中的應(yīng)用

　　摘要： 橋梁外觀質(zhì)量在城市美化建設(shè)中的重要性日益增強(qiáng)。將結(jié)構(gòu)與裝飾功能合二為一的清水混凝土在橋梁工程中得到了日益廣泛的應(yīng)用。本文主要論述清水混凝土在橋梁工程中的標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝以及質(zhì)量控制，希望對今后同類型施工提供借鑒作用。

　　關(guān)鍵詞： 清水混凝土;工藝質(zhì)量控制;橋梁工程施工

　　引言

　　近些年來城市建設(shè)取得了較好的成績，城市面貌有了翻天覆地的變化，人們在對質(zhì)量有較高要求的同時，對外形美觀的要求也逐漸提高，當(dāng)然，市政橋梁工程也不例外。橋梁的整體結(jié)構(gòu)及墩臺的外觀結(jié)構(gòu)直接影響了人們的眼球。因此，在市政橋梁工程中清水混凝土被廣泛的應(yīng)用。清水混凝土為一次澆筑定型，并且不做任何的修飾，直接采用清水混凝土的澆筑面或者用透明保護(hù)劑處理后的混凝土為外表，因?yàn)槭且淮涡詽仓�而成，所以不會出現(xiàn)普通混凝土所具有的質(zhì)量通病，其觀感質(zhì)量好，施工工藝較高。以下介紹清水混凝土施工中的一些問題以及施工工藝，以期為橋梁清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用提供借鑒。

　　1、存在的問題及解決辦法

　　筆者針對清水混凝土的施工質(zhì)量驗(yàn)收在目前國內(nèi)還沒有一個統(tǒng)一的專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，在認(rèn)真分析研究了橋梁工程的具體特點(diǎn)后，結(jié)合相似的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參照有關(guān)橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)的評定標(biāo)準(zhǔn)，歸納得出清水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

　　1.1 質(zhì)量問題 常見的清水混凝土質(zhì)量的缺陷主要有：豎向模板間有錯臺現(xiàn)象;底部爛根現(xiàn)象;大立面平整度超標(biāo);有輕微的色差;氣泡數(shù)量超標(biāo);螺桿孔跑漿，塑料套管整體強(qiáng)度不夠;表面釘眼痕跡明顯，有損混凝土外觀等。

　　1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1.2.1 表面觀感質(zhì)量 外觀上，要求清水混凝土表面自然質(zhì)樸、平整光滑;無銹跡、色斑等明顯色差;表面無砂帶，無大片氣泡;梁柱節(jié)點(diǎn)或墻面交角、交線、交面清晰;顏色要求色澤均勻無明顯色差;對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律;預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確，尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)等。

　　1.2.2 外形尺寸 由于清水混凝土相對一般需要粉刷處理的混凝土有著截然不同的外觀質(zhì)感要求，因此，其尺寸在垂直度、平整度的允許偏差上均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)的要求。

　　2、清水混凝土施工工藝流程

　　2.1 施工準(zhǔn)備 清水混凝土操作成型的關(guān)鍵因素包括：混凝土工程和模板工程�；炷�土工程和模板工程對成型的混凝土的外觀質(zhì)量和使用時間起著決定性的作用。施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計內(nèi)容要求、施工規(guī)范要求，通過樣板墻體，確定清水混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.2 模板設(shè)計 清水混凝土模板體系設(shè)計時要盡量考慮安裝前后的使用，盡量地使體系設(shè)計簡單并且符合要求，拆卸安裝方便快捷，尺寸應(yīng)該符合標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地減少拼裝接縫。在吊重允許的范圍內(nèi)，模板的分塊要遵循定型、整塊、模數(shù)、通用、大塊的原則。面板接縫、模板拼縫、施工縫應(yīng)橫平豎直。對拉螺栓在滿足結(jié)構(gòu)物受力要求的前提下，孔眼的排布應(yīng)整齊、有序，并且要有一定的規(guī)律性和美觀性。

　　2.3 模板加工制作 在模板制作中，模板支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等指標(biāo)的控制必須及時到位。面板使用鋼模板時，需要經(jīng)過拋光處理，為了防止銹蝕，要涂刷一層防水涂料。在模板面板的拼縫處應(yīng)當(dāng)做防漏漿處理，不能使混凝土表層著色。選用上乘脫模劑，保證混凝土的光滑光潔。

　　2.4 模板運(yùn)輸、安裝 在模板裝車卸車時應(yīng)有一定的保護(hù)措施來確保其變形或者損壞。安裝模板前，需要清理版面，消除障礙物，把脫模劑均勻地涂刷在模板位置。在安裝中，先根據(jù)模板的編號安裝內(nèi)部，然后再安裝外部。在固著模板后，要保證面板對應(yīng)整齊，禁止在面板校正前上夾具加固;保證適中得當(dāng)?shù)牧α烤o固對拉螺栓，防止模板表面出現(xiàn)變形。安裝完整后使用全站儀和尺子檢驗(yàn)，確保位置與幾何尺寸符合，接縫處嚴(yán)密，無錯臺，用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度檢查，確保無傾斜。

　　2.5 綁扎鋼筋 綁扎前首先要確保是否清潔無銹跡。清水混凝土保護(hù)層墊塊要使用和清水混凝土顏色類似的定制塑料墊塊，墊塊與模板點(diǎn)接觸，墊塊要有一定的剛度。為了防止鋼筋彎鉤外露產(chǎn)生銹斑，綁扎時要朝向混凝土內(nèi)部，扎絲多余部分向內(nèi)彎折。在干燥整潔的環(huán)境中存放鋼筋半成品，這樣可以延緩鋼筋銹蝕，防止鋼筋浮銹。澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查鋼筋預(yù)埋件及保護(hù)層墊塊，防止偏移脫落移位，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。

　　2.6 澆筑振搗工藝 在混凝土澆筑前，要把板里的雜物清理掉，確保模內(nèi)干凈、沒有積水�；炷�土澆筑時，建筑的時間間隔要縮小，保證澆筑的連續(xù)性，杜絕出現(xiàn)分層面有冷縫的現(xiàn)象。振搗時，要及時清理飛濺在模板外面的砂漿�；炷�土的振點(diǎn)從中間向四周分布，均勻的分布，層層搭扣，連續(xù)的澆筑到每一個部位;振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入混凝土中50～100mm。振搗過程中的振動時間一般是20s到30s之間，避免過度震動發(fā)生離析。

　　2.7 模板拆除 拆模過程中，要遵循設(shè)計的先后順序，不得死橇硬砸，防止破壞混凝土的外觀質(zhì)量�；炷�土強(qiáng)度達(dá)到一定程度，即能夠保證非承重側(cè)模板的表面和棱角不會受到損壞，才可以拆除掉模板。一般是保持在2.5MPa的抗壓強(qiáng)度即可拆掉側(cè)模板。立即清理拆掉的模板，修整變形及損壞的部位，并涂刷脫模劑后吊至存放處。

　　2.8 缺陷修復(fù) 搗實(shí)砂漿，清理堵住孔眼外側(cè)，旋轉(zhuǎn)堵頭工具取出。砂漿凝固后噴適當(dāng)?shù)乃�，養(yǎng)護(hù)一周左右。針對混凝土部分部位的小氣泡、孔眼和砂帶問題，要在拆除模板后第一時間清除表面的浮漿和松動砂子，使用同品種，同強(qiáng)度的黑白水泥修復(fù)出現(xiàn)問題的部位，等待水泥漿體硬化以后，用細(xì)砂紙均勻地打磨構(gòu)造物表面使其光潔，并用水沖洗潔凈。清水混凝土的外表面可采用透明保護(hù)涂料或著色透明保護(hù)涂料噴涂，在混凝土表面形成透明的保護(hù)性膜層。

　　3、清水混凝土施工質(zhì)量控制

　　對于橋梁工程清水混凝土施工工藝的具體應(yīng)用，一般來說，需要在三個方面加強(qiáng)管理，控制清水混凝土施工質(zhì)量。①制定切實(shí)可行的四個施工方案：主要包括模板設(shè)計、加工制作、安裝及拆除施工方案;鋼筋加工、綁扎施工方案;混凝土澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)及外觀保護(hù)方案;缺陷修復(fù)方案。按制定的方案嚴(yán)格遵照執(zhí)行，樹立質(zhì)量責(zé)任意識，確保清水混凝土施工質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。②做好原材料控制和配合比設(shè)計。清水混凝土原材料和配合比對外觀質(zhì)量和耐久性有著重要的影響。應(yīng)通過試驗(yàn)確定最佳的混凝土配合比，以確�；炷�土拌和物的性能優(yōu)良、外觀色澤均勻;新拌混凝土須具有極好的工作性，不允許出現(xiàn)泌水離析的現(xiàn)象。③為了掌握清水混凝土的施工技術(shù)要點(diǎn)，需要在現(xiàn)場做樣板試驗(yàn)，在模擬試驗(yàn)的過程中達(dá)到配置人員、器具、材料及現(xiàn)場的完美組合，保證后續(xù)清水混凝土澆鑄成型的施工質(zhì)量。

　　4、結(jié)束語

　　清水混凝土越來越廣泛地應(yīng)用于市政橋梁中，但是清水混凝土的施工難度系數(shù)相對較大，對施工的工藝精度要求高。那么在施工中就需要對清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到明確細(xì)致，嚴(yán)格控制各施工工序，精心組織施工，才能控制達(dá)到滿意的清水混凝土成品質(zhì)量控制，保證混凝土外觀，建設(shè)出一流精品工程。

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