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淺析建筑主體工程現澆混凝土工藝質量控制
論文關鍵詞：混凝土 安全施工 養護拆模
論文摘要：目前混凝土的用途越來越廣泛了,其質量直接影響整個結構的安全。雖然對混凝土的制作已有成熟的理論,然而在施工中經常會出現一些問題，這就要求我們在施工中嚴格控制各施工環節，本文根據各種規范，及在工作中所見所聞，提出了在混凝土澆筑方面自己的一些認識。
1.施工準備
1.1混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性�；炷翝仓斑�須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。
1.2料斗、串筒、振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。
1.3在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土的質量。根據工程需要和季節施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。
1.4在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗收評定標準的規定，此外還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。
2.安全措施
2.1一般要求
2.1.1進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并系下額帶。戴安全帽不系下額帶視同違章。視結構情況，在澆注前把安全網滿布。
2.1.2澆注梁柱混凝土時，無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。
2.1.3各施工人員，必須接受建筑施工安全生產，經考試合格后方可上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。
2.1.4振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
2.2泵送的安全要求
2.2.1砼泵必須由經過培訓，并取得合格證的專職司機操作，司機就是整個設備的負責人。要嚴禁非司機操作。
2.2.2安全防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。
2.2.3支腿必須用方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調整支腿牢來調平。
2.2.4輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲等變形現象，其安裝位置應使人容易接觸到，并且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設時要加墊墩（如道木）以便于裝拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。
2.2.5電源的電壓和容量必須符合規定要求。
2.2.6為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝攪拌抽管，否則空氣會將砼抽回，沖擊料斗，發生不必要的損壞和意外事故。
2.2.7泵在運行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機、或其它動作部位。
2.2.8只有在切斷電源的情況下，才能進行故障的排除、維修、保養工作。
2.2.9輸送管道不能在有壓力情況下拆除。管道在拆開之前，砼必須抽回，管道應無壓力存在。
2.2.10完畢或因故停止工作時，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴防砼粘結，影響使用。
3.施工過程
3.1澆筑過程中應注意的事項：
3.1.1商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續澆筑，并保證鋼筋保護層厚度。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性�；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。
3.1.2澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析�；炷劣闪隙穬刃冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，則在澆注時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.1.3澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發現有松動、變形時應立即停止澆筑，馬上加固，修整后方可繼續澆筑混凝土。
3.1.4澆筑混凝土時發現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。
3.1.5此次混凝土為一次性澆筑，應在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續澆梁板混凝土。
3.1.6在澆注混凝土時，出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。在澆注前把11米層多余的鋼管扣件木方清理干凈，以免留下的混凝土把埋起來。
3.2振動器作業：
3.2.1澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40º～45º。
3.2.2振動器的操作，要做到“快插慢拔”�？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。
3.2.3柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。
3.2.4每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
3.2.5振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。
3.3具體澆筑部位應當注意：
3.3.1當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質量達到設計要求可采取適當措施,
3..3.2在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現初凝，應在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。
3.3.3混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和移位，應及時糾正。
3.3.4當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。
3.3.5在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土�；炷翝仓䲡r，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養護試塊為準，未達到1.2Mpa不得進行下道工序。
3.3.6框架梁板結構，在梁混凝土澆注完后時，梁面應帶線收平，以免拆模后梁面出現高低不平。
4.混凝土養護
4.1在澆筑12h后，由專人澆水養護，每天澆水次數應保證砼構件表面保持濕潤，時間不少于7天。
4.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。
4.3已入模振搗成形的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。
5.拆模注意事項：
5.1拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度。
5.2拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。
5.3拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。
5.4加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好，以免撞擊。
6.結語
綜上所述，影響混凝土澆筑質量的因素較多，這就要求我們工程技術人員抓住重點，控制質量，制定有效的施工方法，做好技術交底，加強現場力度，責任落實到人，使混凝土澆筑質量逐步提高，為全面提高工程建設質量而努力。
參考文獻：
[1] 混凝土結構工程質量驗收規范，GB50204-2002
[2]林婉華.施工手冊[Ｍ].北京:中國建筑出版社，1993
[3] 王強.現澆混凝土施工[Ｍ].北京:國際出版公司，1999
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