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建筑墻體裂縫的控制措施
【論文關(guān)鍵詞】裂縫 原因 措施
【論文摘要】建筑墻體裂縫是建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的一種質(zhì)量通病。墻體裂縫的出現(xiàn)，輕則影響房屋的美觀、適用性和耐久性，嚴(yán)重的將影響到整個(gè)房屋的結(jié)構(gòu)承載力及使用壽命。本文總結(jié)分析了建筑物墻體裂縫產(chǎn)生的原因和裂縫控制原則，針對(duì)性地提出了建筑墻體裂縫控制的施工措施。
1.建筑墻體裂縫概述
1.1 不同墻體材料之間裂縫
在不同建筑材料間極易出現(xiàn)規(guī)則的裂縫，尤其是框架結(jié)構(gòu)的工程在框架與填充墻之間經(jīng)常出現(xiàn)這種水平裂縫和垂直裂縫，這種裂縫的特點(diǎn)是沿與梁、柱與墻觸面之間出現(xiàn)，裂縫較寬而深，如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可引起梁底抹灰局部的脫落，很難全面預(yù)防。
1.2 應(yīng)力集中裂縫
此類裂縫多在砌體結(jié)構(gòu)相對(duì)薄弱部位出現(xiàn)，如門洞口上部、窗洞口上、下部及砼大梁下部的墻體上。其裂縫多為斜向，少部分為豎向和水平方向裂縫。
1.3 墻面抹灰龜裂
墻面抹灰完成后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)大面積細(xì)而密呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細(xì)而深度淺時(shí)危害不大，可不做處理，但開裂較深時(shí)往往伴隨著空鼓、脫落等現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補(bǔ)丁”，很難恢復(fù)原貌，易在返工面周圍出現(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不經(jīng)濟(jì)也不美觀。
2.建筑墻體裂縫形成原因
2.1 不同墻體材料之間裂縫出現(xiàn)的原因
2.1.1 對(duì)材料的性能和特點(diǎn)把握不準(zhǔn)或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后體積縮小，導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)。
2.1.2 施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結(jié)鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標(biāo)號(hào)低，都可導(dǎo)致不同墻體材料之間裂縫的頻頻出現(xiàn)。
2.1.3 溫度的影響：由于各種墻體材料之間的膨脹系數(shù)的差別，必然引起結(jié)構(gòu)熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形，因此也必然會(huì)將抹灰面層拉裂。
2.2 應(yīng)力集中裂縫形成的原因分析
2.2.1 在荷載、收縮或溫度作用下，門窗洞口處，產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，共主拉應(yīng)力約呈45度斜向方面分布，該處拉應(yīng)力最大值往往超過彈性均勻分布拉應(yīng)力2～3倍，當(dāng)此局部應(yīng)力集中產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過砌體的主拉應(yīng)力極限值時(shí)，而出現(xiàn)了應(yīng)力集中裂縫。
2.2.2 門窗洞口上部砌體砂漿強(qiáng)度不符合要求，砂漿末充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆�，操作時(shí)，飽滿度不夠，水平灰縫厚度不均勻，砂子含泥量較大，不均勻，不嚴(yán)格計(jì)量，配合比不準(zhǔn)，造成砌體強(qiáng)度下降。等等諸多原因都能造成應(yīng)力集中裂縫的出現(xiàn)。
2.2.3 此外還有一種應(yīng)力集中裂縫出現(xiàn)在鋼筋砼大梁下的砌體上，由于未設(shè)梁墊或設(shè)置不當(dāng)，產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，導(dǎo)致砌體出現(xiàn)裂縫。
2.3 墻面抹灰龜裂出現(xiàn)的原因
2.3.1 抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴(yán)重從而造成龜裂。
2.3.2 基層表面平整度達(dá)不到要求，尤其是垂直度超標(biāo)，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生，這也是引發(fā)龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。
2.3.3 中高級(jí)抹灰應(yīng)該分層施工，有時(shí)施工時(shí)為了趕進(jìn)度或?yàn)榱耸」D方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)，壓不密實(shí)，從而引發(fā)龜裂。
3.建筑墻體裂縫控制措施
3.1 不同墻體材料之間裂縫預(yù)防措施
3.1.1 對(duì)于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出廠時(shí)含水率較高，以后砌塊會(huì)因逐漸干燥造成體積的不穩(wěn)定，因此對(duì)于這種類型的建材應(yīng)該提前組織材料入場(chǎng)，杜絕邊進(jìn)料邊砌筑的施工方法，材料入場(chǎng)后不要隨意堆放，堆放時(shí)底部應(yīng)墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。
3.1.2 砌塊在組砌時(shí)不應(yīng)為了加快施工進(jìn)度而減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實(shí)框架梁與填充墻之間縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。
3.1.3 砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱、梁與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫，因此在抹灰前宜在框架柱、梁與砌體接觸面上用膠泥粘結(jié)玻纖網(wǎng)，每邊搭接長度不小于100mm。
3.2 應(yīng)力集中裂縫預(yù)防措施
3.2.1 在門窗洞口兩側(cè)增設(shè)抗裂柱，或鋼筋砼門窗框；對(duì)于砼小型空心砌塊砌體，則在洞口兩側(cè)設(shè)芯柱。
3.2.2 如為混水墻也可在門窗洞口處，設(shè)置45度斜向焊接網(wǎng)片或加強(qiáng)鋼筋，并用U形筋將斜筋固定在墻體上，再做外抹灰；在門窗洞口上部墻體中采用水平砌縫配筋的辦法，加強(qiáng)砌體抵抗水平變形的能力。砌縫配筋是由預(yù)先埋設(shè)在水平砂漿砌縫中的縱向和橫向鋼筋構(gòu)成的，砌縫配筋的間距，最小為20cm，最大為60cm，或者在墻體中部設(shè)置3Φ6的通長水平鋼筋，在墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處宜設(shè)置拉接鋼筋，數(shù)量為每120mm墻厚不少于1Φ6，豎向間距官為500mm。
3.2.3 支承在墻上的鋼筋砼大梁下部應(yīng)設(shè)置梁墊。
3.2.4 在砂漿中摻入纖維，即采用纖維砂漿抹面。具體做法是將短纖維（聚合物纖維）按一定比例摻人砂漿中拌和即可制得。短纖維在砂漿中的作用是提高基體的抗拉強(qiáng)度，阻止基體中原有微裂縫的擴(kuò)展并延緩新裂縫的出現(xiàn)，提高基體的變形能力和改善其韌性與抗沖擊性。在工程中常用的是聚丙烯單絲纖維。
3.3 墻面抹灰龜裂的預(yù)防措施
3.3.1 嚴(yán)格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進(jìn)行試配，使砂漿的和易性與保水性達(dá)到最佳。攪制設(shè)備要用專用的砂漿攪拌機(jī)，杜絕使用混凝土攪拌機(jī)（滾筒式）拌制砂漿。
3.3.2 在砌體施工時(shí)要嚴(yán)把砌體施工質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。
3.3.3 抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級(jí)抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi)，高級(jí)抹灰宜控制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)。
4.結(jié)論
控制裂隙，重點(diǎn)在防，并需要從設(shè)計(jì)、施工上共同努刀，采取有針對(duì)性的防裂措施，加大主動(dòng)控制的力度，才能提高新建房屋質(zhì)量的可靠性。只要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，做到設(shè)計(jì)與施工緊密配合，控制裂隙是完全可以做到的。實(shí)踐證明，過去許多工程凡是采取了控制裂隙措施的，一般都取得了良好效果。
參考文獻(xiàn)：
[1）江家揚(yáng).輕質(zhì)砌塊墻體抗裂、抗?jié)B漏措施的研究[J].廣東建材，1997（6）
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