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      1. 淺談加氣混凝土砌塊墻體裂縫的原因和防治措施

        時(shí)間:2024-05-27 03:46:30 建筑學(xué)畢業(yè)論文 我要投稿
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        淺談加氣混凝土砌塊墻體裂縫的原因和防治措施

           [摘要]目前,加氣混凝土砌塊是代替粘土磚的主要綠色建材之一,但是加氣混凝土砌塊墻體裂縫問(wèn)題一直困擾著建筑施工。筆者針對(duì)這一問(wèn)題,重點(diǎn)闡述了加氣混凝土砌塊墻體裂縫機(jī)理及其危害,并提出了一系列行之有效的防治措施。
          [關(guān)鍵詞]加氣混凝土砌塊 裂縫 危害 防治措施
          
          一、加氣混凝土砌塊墻體裂縫機(jī)理分析
          宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥收縮,同時(shí),隨著溫度變化會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力效應(yīng)。由此,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。當(dāng)變形受到某種約束時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力,甚至引起裂縫。微觀上是因?yàn)榧託饣炷疗鰤K是一種高分散多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鹽建筑材料,內(nèi)部孔隙率高,其孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部大口徑小,導(dǎo)濕與解濕性差。這種特性使傳統(tǒng)的抹灰砂漿容易開(kāi)裂、空鼓。
          1.加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大
          加氣混凝土的線收縮為0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂漿線收縮在0.03 mm/m 左右。加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大,當(dāng)加氣混凝土的收縮應(yīng)力超過(guò)制品抗拉強(qiáng)度或砌體粘結(jié)強(qiáng)度時(shí),砌塊本身或墻體接縫處就會(huì)出現(xiàn)裂縫。
          2.砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求
          加氣混凝土砌塊是高分散多孔結(jié)構(gòu),氣孔大部分是內(nèi)部大口徑小的結(jié)構(gòu),只有少部分是毛細(xì)孔。砌塊吸水量大,吸水先快后慢、時(shí)間長(zhǎng)的,毛細(xì)管作用較差,導(dǎo)濕、解濕緩慢。由于普通砂漿不具備這種性能,加氣混凝土?xí)咂胀ㄉ皾{中大量水分,使其水化不足,粘結(jié)力下降,砂漿收縮快,尤其在界面結(jié)合處,當(dāng)砂漿的強(qiáng)度增長(zhǎng)不足以抵抗收縮拉力時(shí),導(dǎo)致砂漿層過(guò)快收縮而造成開(kāi)裂。
          3.加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)小
          普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿,這類砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)為0.8 W/(m•K)~1.0 W/(m•K) 。輕質(zhì)保溫砌塊導(dǎo)熱系數(shù)為0.15 W/(m•K)~0.35 W/(m•K)。由于兩者導(dǎo)熱系數(shù)差距較大,致使整個(gè)砌體存在“冷橋”現(xiàn)象,在砌筑灰縫,甚至整個(gè)墻面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,進(jìn)而導(dǎo)致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致,造成抹灰墻面裂縫。
          4.加氣混凝土墻面粘結(jié)力差
          砌塊基層表面過(guò)于致密、光滑,造成漿體無(wú)法深入基層表面,砂漿與基層不能形成鍥合作用,大大降低了界面的粘結(jié)力。當(dāng)砌塊基層過(guò)于干燥時(shí),砌塊基層的吸水率過(guò)大,使抹灰層過(guò)快失去流動(dòng)性和失去凝結(jié)硬化所需的水分,使抹灰砂漿失去粘結(jié)力。相反當(dāng)基層過(guò)于潮濕,含水率過(guò)大時(shí),由于基層的孔隙被水充滿,灰漿不能深入基層孔隙,將造成抹灰層無(wú)法粘附,或者基層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產(chǎn)生流漿。
          二、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害
          普通裂縫一般不會(huì)危及到建筑物的結(jié)構(gòu)安全,但對(duì)建筑物的使用功能也有不同程度的影響,主要體現(xiàn)在:
          1.一些貫穿墻體的裂縫會(huì)削弱墻體的受力性能,特別在單層或多層承重結(jié)構(gòu)中影響到建筑物的使用壽命及抗震性能。
          2.發(fā)生于外墻的裂縫,會(huì)造成墻面的滲漏,加大外墻防滲處理難度,降低外墻防潮的功能。
          3.裂縫過(guò)于多、密,在溫度反復(fù)變化中會(huì)加速裂縫的擴(kuò)展,造成更大的空鼓。
          4.抹灰裂縫對(duì)后續(xù)飾面效果產(chǎn)生損害,對(duì)觀感影響較大。
          5.存在不安全因素,可能造成抹灰層的開(kāi)裂脫落。

        淺談加氣混凝土砌塊墻體裂縫的原因和防治措施

          三、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施
          加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施可以在材料、設(shè)計(jì)、施工三方面著眼,根據(jù)加氣砼砌塊執(zhí)行相應(yīng)的砌體規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),并制定具體的措施。
          1.材料選用上
          (1)砌塊材料。砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。砌塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)定,各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB /T11968 - 1997)的要求。
          (2)砂漿材料。普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異,難以保證加氣混凝土砌塊的施工質(zhì)量,所以,通過(guò)使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳膠粉、保水劑等來(lái)改善其配套砂漿的性質(zhì),以滿足施工和使用的要求。
          2.設(shè)計(jì)方案上
          預(yù)防砌塊墻體裂縫,必須以建筑設(shè)計(jì)為重點(diǎn)。設(shè)計(jì)者可根據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求,結(jié)合建筑使用功能,各種材料的特性,采取有效的構(gòu)造措施,方可避免墻體開(kāi)裂滲漏。如門(mén)洞口處宜設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土門(mén)形小框架;窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置固定窗用混凝土砌塊等。
          3.施工管理上
          加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應(yīng)符合規(guī)范GB50203 - 2002的基本規(guī)定外,尚應(yīng)符合以下要求:
          (1)砌筑。砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列,不足整塊的,可以鋸磚,但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。墻最下端用蒸壓灰砂磚砌3層,以防霉腳難以抹灰,以上各層應(yīng)鋪滿擠砌筑。上下層十字錯(cuò)縫,搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/3,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互交叉,水平灰縫要求不大于15mm,垂直灰縫要求不大于20mm。砌塊與墻柱的相結(jié)處,必須按規(guī)范預(yù)留拉結(jié)筋,以防因收縮而拉裂墻體,另外墻體每天砌筑高度限定在1.25m左右,并應(yīng)在停歇24h后繼續(xù)砌筑,使砌塊陰干成型,以防收縮裂縫。
          (2)澆水濕潤(rùn)。砌塊應(yīng)在砌筑前一天淋水,派專人將砌塊與砌筑面適量灑水濕潤(rùn),濕潤(rùn)砌塊滲入表層一般以0.8~1.2cm為宜,砌筑時(shí)砌塊的含水率應(yīng)控制在15%~20%,炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水陰干7h。這樣可避免在砌筑時(shí)砌塊將砌筑砂漿中的水份吸走,而影響砂漿的強(qiáng)度。
          (3)墻體抹灰。抹灰前應(yīng)將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補(bǔ)密實(shí)、整平、清除浮灰,并用1∶1水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,門(mén)窗洞邊框處和陰角外釘掛10mm×10mm孔眼的鋼絲網(wǎng),每邊寬度不小于200mm,在蒸壓灰砂磚與砌塊處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平,用射釘與梁、柱或墻體連續(xù),或與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊固定,網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固、搭接長(zhǎng)度不小于100mm,這樣可防止因收縮不均勻而出現(xiàn)的裂縫。
          
          參考文獻(xiàn):
          [1]戴達(dá)鵬,陳際明,潘瑾菁.關(guān)于加氣混凝土砌塊應(yīng)用的若干思考. 管理觀察,2009,(4).
          [2]傅建東,金東英.加氣混凝土砌塊應(yīng)用中的問(wèn)題和解決措施. 工業(yè)技術(shù),2009,(3).
          [3]齊子剛,姜勇. 我國(guó)加氣混凝土行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì). 新型墻材,2008,(1).
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