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摘要：
化學工程裝置的建設施工過程中，選擇最佳的施工方式，提高裝置的建造施工質量，滿足化工生產的需要。加強對化工裝置建設施工過程的監督和管理，提高裝置的優質率。泵是化工裝置的最重要的組成部分，分析泵和管道的建造施工方式，提高泵和管道的運行效率。
關鍵詞：
化學工程裝置；施工；方式；優化
引言
任何的化學工程系統都需要泵和管道的組合形式，才能形成穩定的工藝流程，更好地完成化工生產的任務。優化泵的部署和管道的設計，保證化工生產裝置正常運行，避免出現安全隱患，提高化學工程裝置安全運行的效率，滿足化工生產的技術要求。
1、泵和管道系統概述
化工裝置中液體物料的輸送，需要使用泵機組和管道系統�；ぱb置中的原料、產品、回流、中間產品等，屬于液體的物料，都必須應用泵進行輸送�；どa的裝置涉及到流體的流動，轉輸都需要管道系統的支持。泵的種類很多，不同的泵機組，管道的布局也不盡相同。泵的布局在化工生產裝置內，確定各種塔設備、換熱器等的布局后，設計泵房內各種輸送泵的位置，優化設計管道的走向，減少彎頭和閥門的數量，避免導致節流損失，而降低輸送的效率。泵和管道之間必須流出操作和檢修的通道，并保持泵的吸入條件，按照泵機組的運行要求，設計泵的進出口管道系統，防止泵機組發生不進液等故障，而影響到化工生產裝置的安全運行，給化學工程裝置的平穩運行生產帶來危害。合理設計泵和管道系統的間距，使其滿足設備的維修以及大修施工的要求，并留有安全通道，避免發生安全事故。
2、化學工程裝置施工的方式優化
為了提高化學工程裝置的長周期的運行效率，加強對化學工程裝置的建設施工質量的監督和管理，優化設計裝置的結構組成，將各種設備進行優選，通過高質量的建造施工，提高化工裝置的使用壽命，降低化工生產的成本，生產出更多高質量的化工產品，滿足市場的需求。
2、1化工裝置中泵機組的施工方式優化
對于輸送液體的泵機組，如離心泵、柱塞泵、螺桿泵等，依據輸送的液體的性質不同，選擇不同類別的泵機組。按照化工裝置的設計要求，選擇最佳的泵機組，通過科學的計算，對化工生產工序進行預測，選擇合適的泵機組。在離心泵機組施工安裝的過程中，建設泵的基礎，一般采用重型的鋼筋或者混凝土結構組成，基礎的固有頻率超出泵機組的頻率，防止泵與基礎之間發生共振的現象，而導致泵的振動超標，影響到泵機組的安全運行。泵基礎的地腳螺栓，垂直不歪斜，螺栓的光桿部位必須保持清潔，不允許存在油污，防止固定泵和電動機的時候，發生打滑的現象，而使泵機組失去穩固性，影響到泵機組的安全運行。
當地腳螺栓的螺母擰緊后，將螺桿外漏幾個螺距，保持地腳螺栓的受力均勻，螺栓間的長度間距、角度位移必須達到技術文件規定的數據，才能滿足更高的安裝質量標準。泵基礎的墊鐵位置需要靠近地腳螺栓的位置，墊鐵組間的距離必須符合設計要求，平墊鐵和斜墊鐵配對使用，上下兩側為平墊鐵，中間兩層是斜墊鐵，墊鐵的層數不允許超過四層，調整兩個斜墊鐵的間距位移，來調整墊鐵的高度。找水平后，各個墊鐵組需要電焊固定，方便檢修，墊鐵組漏出底座一定的高度，防止將墊鐵與底座混為一談，而影響到泵機組的檢修效果。將泵機組安裝到基礎上以后，用水平儀檢測泵機組的水平度，水平儀放置在泵出入口的法蘭上，檢測泵機組的縱向偏差和橫向偏差。泵機組與建筑軸線的距離，和設備的平面位置偏差以及與設備標高允許的偏差，都必須滿足泵機組安裝設計的標準，否則為不合格的施工方式，必須加以改進。檢查機泵的同心度，使用百分表、鋼板尺和塞尺檢測機泵的同軸情況，確定上下左右的偏差，泵和電動機聯軸器的間隙，然后調整端面的間隙，應用百分表進行測定，獲得偏差數據，通過墊片的方法，使機泵同心度符合設計的標準，才能保證機泵的正常運行，達到設計的輸送效率。滿足化工裝置運行的需要，能夠將各種液體介質輸送，避免造成憋壓的狀態，而使化工生產裝置處于危險狀態，引發安全事故，給化工生產帶來巨大的損失。
2、2化工裝置管道系統的施工方式優化
針對管道的特點，選擇合適的材質和管道的規格，使其適應不同區域的介質輸送的需要。所有的化工裝置的介質流通都是通過管道聯系起來的。分析化工生產裝置運行的參數，保持一定的溫度和壓力的條件，并且輸送的化學物質具有腐蝕等特點，必須優先考慮管道的材質，對其進行防腐處理，提高管道系統的使用壽命，降低風險事故的發生率，才能保證化工生產的順利實施。化工裝置的管道施工過程中，分別對埋地管線、架空管線和穿越裝置內部的管線進行設計施工。選擇最佳的焊接技術措施，保持管線連接的密閉性，保證管道安裝的施工質量，滿足化工生產的技術要求。
化工裝置的管道設計和施工過程中，必須按照裝置的運行要求，防止管道的偏移，影響到管道的安全。在進行管道的施工前，依據每個泵機組以及裝置的布局，設計管道的走向，規范管道的規格型號，選材等。按照放線的要求，進行混凝土的施工，對于埋地管道，需要挖管溝，必須達到設計的深度和寬度。在進行管道的施工前，需要對管道進行防腐處理，采取科學的防腐方式，對管道進行內外壁的涂層處理，為了達到保溫的效果，可以對管道實施黃馬甲的包裹，延長管道系統的使用壽命，保證化工生產的順利實施。由于化工生產的原材料、中間產品及成品大多具有危險性，對管道和設備的要求比較高，因此，管道的選擇和建設施工是非常重要的。對于化工裝置檢修過程中的管道的改進施工，必須保證化工生產工藝的完整。對原有的管道拆除，選擇和使用新的管道系統，才能滿足化工生產的需要。在管道施工過程中，關鍵的項目是管道焊接，選擇最佳的焊接方式，保證管道之間的焊接質量，避免出現焊接缺陷問題，保證焊縫達到設計的施工質量，才能實現密閉的輸送效果�；どa裝置的管道系統都是密閉的水力學系統，一旦管道發生泄漏的事故，會影響到整個化工生產裝置的安全。
為了保證施工質量和施工的進度，優選管道施工的方式，管道材料進廠后進行質量檢測，外觀檢查，發現變形嚴重的管材，管材存在裂紋、管壁厚度不合格等不予使用。將合格的材質和不合格品分別堆放，合格的管材備用，不合格的管材返廠處理。將需要焊接的管材制坡口，選擇最佳的焊接技術措施，實施焊接施工，之后對焊接的質量進行無損檢測，發現焊接缺陷立即整改，提高管道焊接的質量，保證管道的施工達到設計的標準。管道焊接之后，按照管道和設備的連接方式，確定法蘭、彎頭及閥門的安裝位置，實施密閉的處理后，將其形成完整的連接，達到化工裝置的工藝要求。管道的安裝后，閥門控制管道的運行狀況。焊接檢驗合格后，對管道系統進行試壓運行，發現泄漏的部位，返工處理，直至達到密閉的條件，試壓合格，才能對化工生產裝置進行整體試壓，達到技術標準后，交付化工生產企業使用。同時完成管道的防腐和保溫處理，保持管道系統的承壓，避免管道系統溫度散失，而影響到化工生產的順利進行。
2、3化工裝置精餾塔的施工方式優化
化工生產中，各種塔設備的應用，是化工生產精餾的基礎。脫除各種化學物質，保證化工生產的順利進行。如脫乙烷塔、脫丙烷塔以及脫乙烯塔等設備的應用，完成石油煉制生產的任務。各種塔設備是化工生產的重要組成部分，按照化工生產工藝的要求，布局各個設備的位置，對精餾塔設備的施工，制作塔的基礎，將其安裝在平整的基礎上，然后塔板的安裝是關鍵，幾層塔板的安裝，必須按照精餾塔的工作要求，塔板的距離很重要，一旦塔板的安裝出現偏差，就會影響到精餾處理的效果。給化工生產帶來危害，因此，必須重視化工裝置精餾塔的施工，選擇高素質的施工隊伍，加強對施工人員的培養，提高操作水平。對精餾塔的原材料進口和頂部出口以及底部出口進行施工，保證按照的尺寸，符合設計要求。并安裝精餾塔的安全附件，安裝完成后，對其進行試壓處理，達到質量標準，驗收合格。否則進行整改，一旦發現影響精餾塔使用的安全隱患問題，必須立即進行處理，直至最終化工生產裝置的整體試壓合格，才能滿足化工生產的需要。
3、結論
通過對化學工程裝置施工的方式優化的研究，針對化學工程裝置施工的特點，為了提高裝置的建造施工質量，選擇最佳的施工方式，提高裝置的優質率，保證化學工程項目的順利進行，提高化學工程的生產效率。
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