石油設備管理在安全生產中的運用論文參考

石油設備管理在安全生產中的運用論文參考

　　1概述

　　資產裝備是企業(yè)生產的物質載體，設備作為資產裝備中的重要組成部分，其運行性能的優(yōu)劣直接影響了企業(yè)生產是否能安全、穩(wěn)定的進行。石油生產屬于機械化程度較高的行業(yè)，設備的重要性更是顯得尤為重要。設備的數量、性能不僅關系著企業(yè)的生產和生存，還是生產規(guī)模和生產技術水平高低的重要標志，更是企業(yè)發(fā)展前景的重要保障。只有做好油田企業(yè)的設備管理，才能發(fā)揮設備的最大能效，保障企業(yè)生產的安全和穩(wěn)定。

　　2石油設備管理現狀

　　2.1石油設備的重要性

　　隨著科技的不斷進步，石油生產對設備的依賴性越來越強，設備運行的穩(wěn)定性，對企業(yè)生產能否安全順利的進行有著直接聯系。設備一旦出現故障，不僅會影響整條生產鏈的正常進行降低生產總量，還會由于設備維修產生龐大的成本支出，降低企業(yè)的經濟效益。尤其是現代機械的集成化和自動化程度較高，這就對設備管理的科學性、系統(tǒng)性和有效性提出了更為嚴格的要求。傳統(tǒng)的設備管理方法，無法滿足現代企業(yè)生產的需求，對設備管理進行改進，確保企業(yè)生產的安全性和持續(xù)性是當前的主要任務。

　　2.2石油設備管理現狀

　　2.2.1石油設備組成。油田生產過程主要包括原油脫水外輸、天然氣增壓外輸、含有污水處理三個部分，要完成以上三項功能，就需要依靠脫水轉油系統(tǒng)、原油穩(wěn)定系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、天然氣處理系統(tǒng)以及污水處理系統(tǒng)。每個生產或處理系統(tǒng)都需要各類不同型號、不同功能的設備組成，設備的運行狀態(tài)決定了該系統(tǒng)是否能順利完成自身職能，因此設備管理在企業(yè)安全生產中的作用越來越大。

　　2.2.2設備管理存在的問題。利用科學的管理方式，可有效提升企業(yè)的生產效率，減少成本支出，給企業(yè)經濟效益和社會效益的提升提供必要保障。油田企業(yè)作為一個高危險行業(yè)，也逐漸加強了對管理的重視力度，但由于石油設備具有型號復雜、分布范圍廣、技術含量高、集成化程度高的特點，在實際生產中，設備管理方面仍存在著很大的不足，給企業(yè)的安全產生帶來極為不利的影響。管理理念較為落后，資源配置不合理、維修方式不當以及維修成本偏高等問題急需解決。

　　3石油設備管理改進建議

　　3.1設備的選擇和應用

　　油田企業(yè)在選擇設備時，應從生產的實際情況出發(fā)，對設備的安全性、耐用性、可靠性等進行綜合考慮，以滿足企業(yè)生產的需求。設備容量主要由油田的產液量和企業(yè)發(fā)展目標決定，同時還要考慮設備的運行效率、能耗、施工工藝是否符合標準等。以輸油泵為例，首先要看設備是否滿足工藝要求，其內在結構是否便于操作和維修，噪聲和泄漏量能否達到相關規(guī)定，電機的防爆等級是否合格，然后根據實際的工作流量、輸送距離、揚程、管道摩擦等多項參數指標進行篩選。

　　3.2管理理念的改進

　　傳統(tǒng)的設備管理中注重“安全第一、生產第一”，在這一理念的指導下設備的運行被放在的了第一位，對于運行過剩的設備也是如此，這就為設備故障和安全事故的發(fā)生埋下了隱患。傳統(tǒng)管理理念不適應現代生產的需求，應逐漸過渡到依靠監(jiān)測技術，針對設備運行情況制定維修計劃的管理方式。這一管理思想的轉變，提升了設備維修的效益。

　　3.3技術管理改進

　　3.3.1狀態(tài)維修。多數企業(yè)在制定設備維修方案時，計劃維修都是其中重要的組成部分。計劃維修一定程度上為設備的正常運行提供了保障，但也存在維修過剩和維修不足的問題。為解決這一問題，可將計劃維修改為狀態(tài)維修，根據設備的實際運行情況制定維修策略，提高維修工作的時效性。狀態(tài)維修是對定期維修的一種創(chuàng)新和探索，這一方案實施前提是需要提前預知設備運行狀態(tài)，以便能及時發(fā)現故障隱患，主動停機消除隱患，減少設備長期帶病工作引起重大故障或安全事故的幾率。

　　3.3.2監(jiān)測技術的應用。計算機技術的廣泛應用改變了油田企業(yè)設備管理和維護的方式，利用先進的監(jiān)測儀器對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，可極大提升對設備狀態(tài)的預知能力、設備維護組織的能力以及設備評估能力。傳統(tǒng)的設備監(jiān)測主要依靠人工，只能對明顯故障和表面故障提出預警，而對潛在的故障隱患無計可施。先進的檢測技術和實施監(jiān)控設備的應用，將對生產設備運行狀態(tài)的檢測進行精細化管理，防止設備在超溫、超壓、超速、超負荷等非正常狀態(tài)下運行。監(jiān)測技術的應用，降低了設備停機的次數，提高了維修的目的性，提高了企業(yè)的生產效率。

　　3.4人員培訓

　　油田企業(yè)生產中涉及的石油、天然氣、輕油等屬于易燃易爆產品，若不對設備進行有效管理，就會造成憋壓、跑油、抽空、爆炸等安全事故。而設備的操作和管理仍需要人工操作，因此應做好人工的專業(yè)培訓。新進員工必須接受嚴格、細致、規(guī)范的培訓，通過考核后才能上崗；學習單位生產過程中涉及的各項危害因素和安全事項，提高預防事故的能力；掌握設備的操作技能，能對突發(fā)事件進行及時有效的處理；對于操作人員，要在上崗前做到懂設備原理、懂設備性能、懂內部結構，并且要會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性故障，確保設備能在正常狀態(tài)下安全、穩(wěn)定運行。

　　4結語

　　油田生產涉及的設備較多，尤其是機械化和自動化技術被廣泛應用后，企業(yè)生產對設備的依賴性更強。石油企業(yè)生產產品多為易燃易爆的危險品，設備工作環(huán)境較為惡劣，容易對設備性能產生影響。設備運行一旦出現故障，不僅會造成停產影響企業(yè)的經濟效益，還可能引起重大的安全事故，給企業(yè)和工作人員帶來更為嚴重的損失。因此，加強石油設備的管理，可為企業(yè)的安全生產提供可靠保障。

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