石油機電事故影響因素與技術管理分析

石油機電事故影響因素與技術管理分析

　　石油機電設備的正常使用對石油安全生產具有重要作用。下面是小編搜集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。

　　摘要：隨著經濟的快速發展，石油的需求量也在不斷提升，在石油開采中，機電設備的使用為石油高效開采提供保證。然而，機電設備在長期使用中，受人為操作或自然環境影響，時常會出現一些事故，這對石油穩定生產造成一定的影響。主要對石油機電事故進行分析，并提出一些技術上的管理與改進策略，希望為相關開采部門提供一些參考。

　　關鍵詞：石油機電事故;影響因素;技術管理要點

　　隨著我國石油開采速度不斷加快，石油開采機械化水平也在逐漸提高，石油機電設備管理也成為石油開采中的重要工作。石油開采中，因人為操作失誤或者自然環境影響產生的機電事故，往往會給國家和人們造成無法挽回的損失。因此，為了避免或者盡可能減少事故發生頻率，必須對機電事故影響因素充分了解，從而不斷改良工藝，有針對性的進行石油機電設備保護。

　　一、石油機電事故影響因素分析

　　1.1石油機電設備機械化程度不高。隨著我國石油開采速率不斷加快，石油勘探工作也在逐步推進，勘探人員通過先進的勘探設備，能夠發現一些特殊地質下的石油儲藏，對于此類地質的石油開采，要求機械的堅固性較強，尤其是鉆頭等組合開采機械中，為了防止地質對機械造成破壞，工藝要求往往較高。然而，反觀現代石油開采機械，大多數是20世紀70、80年代的開采機械，石油開采企業為了控制機械更換成本，采取長期維修的方式，這必然不符合安全高效生產的實際目標，設備在長期維修過程中，很多功能已經漸漸喪失，在已知的石油事故中，因為機電設備產生的石油事故占石油總事故的1/3。由于機械設備過于陳舊，在相關操作的控制上，目前的石油開采設備很難實現智能化控制，許多操作仍然使用人力控制開關的方式，一旦人員疏忽或者不規范操作，造成石油開采事故的發生。在國外，石油開采已經基本實現了智能化檢測與監控，而且還可以實現遠程控制、人機對話、數據自動采集與分析、公路自動調高等功能，這些先進的進度使得國外石油開采效率遠大于國內。因此，提高石油機電設備的現代化是非常迫切的工作。

　　1.2石油機電管理零碎事故難防。石油開采作業進一步加快，使得我國大型油田的生產已經基本進入中后期開采階段，比如大慶油田、勝利油田、華北油田等，這類油田的開采對機械設備運行安全性要求更高，因為一旦發生開采事故，其維修工作往往持續幾個月甚至一年，這對石油開采進度與油量生產造成巨大的影響。另外，隨著一些新油田逐漸使用新工藝與新設備，理論上來說這將大大加快石油的開采速率，但是受石油開采人員普遍素質不高的影響，大多數機械設備操作人員沒有經過系統的培訓，以致于對新設備的功能以及安全操作規范不熟悉，在日常操作中，因各種人為操作產生的零碎事故石油發生，這往往帶來的結果是一個月或者半個月不能正常進行開采，這些零碎的事故具有難以防范的特點，對石油開采安全造成嚴重影響。

　　1.3石油機電設備管理養護人才培訓力度不夠�，F階段，石油企業內部繼電設備的管理與養護工作往往不能落到實處，部門管理與養護人員對設備管養不重視也是導致機電事故頻發的重要原因。實際管養工作中，管理與養護人員專業水平不高、責任意識薄弱、不能及時發現與處理機電設備運行中存在的安全問題，對設備安全運行造成影響。另外，我國沒有明確石油機電管理與養護標準，沒有制定相應的操作說明，也使得機電管理與養護工作存在很大的漏洞。

　　二、加強石油機電技術管理要點策略

　　2.1提高石油機電設備的機械化程度。針對當前石油機電設備機械化程度不高的情況，需要進一步加強石油機電設備的更新與完善，采取現代化的管理手段，積極引進網絡管理與智能化管理，逐步推進我國石油機電設備的信息化與現代化發展腳步。在設備的現代化配備上，要積極向國外優秀的石油開采企業進行學習，不斷提高我國石油機電設備的智能化程度。在管理方面，加強機械設備開采的全過程管理，使用全天候監控設備，觀察機電設備的運行情況，一旦發生異常運行，應及時安排操作人員進行監測，確保石油開采機械的正常運行。石油企業應定期對機電設備進行檢查維修工作，對設備中存在的瑕疵或者可能影響機電設備安全運行的方面要進行及時排除，防止設備中存在的小問題轉變為事故，造成企業與國家經濟損失。另外，維修與檢查人員應將每次檢查過程及內容記錄下來，為以后的檢查工作提供參考，避免重大安全事故的發生。

　　2.2積極整治零碎事故。確保石油開采的安全有序進行，石油企業必須建立科學合理的管理機制，對人為操作失誤產生的零碎事故要將責任落實到個人，堅決杜絕責任推諉、職責不清等現象的產生。具體實施上，首先，應加快機電設備的現代化技術改造工作，不斷引進國外高科技水平的機電設備，逐漸挖掘機電一體化在石油開采中的潛力，建成符合我國實際情況的現代化機電系統，加強機電設備生產中薄弱環節的改進，不斷提高機電設備的安全性能;其次，不斷建成石油企業信息化管理系統，建成石油開采數據自動收集與分析智能軟件，實時監控石油開采，及時發現開采過程中出現的零碎或者小型的開采事故，及時處理，防止事故影響持續擴大，給企業或者國家帶來不可挽回的損失;最后，要不斷建成與完善機電設備技術特征與檢修信息管理系統，使機電管理人員能夠對當前設備的基本情況進行充分了解。

　　2.3增強石油機電設備技術人員培訓力度。石油機電設備操作、管理及養護人員素質能力的高度，反映企業石油開采能力的強弱，直接決定石油機電設備的安全性。因此，石油開采企業應加大機電技術人員的額培訓力度，不斷提高人員的實踐能力。首先，要加強企業對技術人員的專業技術考核，只有技能過硬的人員才能從事相應的工作;其次，加強在職人員管理技能的培訓，強調安全生產與規范操作對石油安全開采的重要性，根據國家相關法律進行安全宣傳活動，保證石油開采各項工作穩步有序進行;最后，為了提高石油企業管理與操作人員工作積極性，石油企業應不斷提高在職人員的工資待遇及福利保障，使在職人員能夠穩定下來，專注于石油生產工作。

　　三、結論

　　綜上所述，石油機電設備的穩定運行，為石油的安全、高效生產提供保障，同時對石油企業經濟效益的提升有重要意義。因此，有關部門或者石油開采企業要不斷強調機電管理在石油生產工作中的重要性，不斷更新機電設備，提高機電設備的穩定性及現代化水平，確保石油產業長期可持續發展。

　　參考文獻

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