資材部門年終總結
篇一
轉瞬間20xx年已成為過去，過去的一年里對我個人而言收獲甚好，這些都來源于公司對本人的器重與信任，給予了我一個拓展工作的空間，在此謝謝公司各領導。20xx年1月25日公司改組成立資材部至今真正的核心點還沒有做到及格，各組成人員的工作潛能還沒有挖掘出來，還沒有發揮到極致，還要在下一步工作中給予實現。在往后的工作上濱海團隊本著 與時俱進、繼往開來的工作熱情、信心，積極的心態迎接新的挑戰!!
※總結項目
一、物控部：
1.倉庫物料管理：
2.物料限額：用量標準、發放控制、過程跟進、月終檢討;
3.物料采購：性價比、采購計劃、供應商開發 ;
4.其它：外班工作、木材烘干;
二、品管部：
1.年度合格率：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償;
2.客戶投訴：投訴原因、次數、賠償;
3.駐廠QC投訴：產品驗貨報怨投訴;
4.品管員工作：抽檢處理報告、異常報告、數量統計;
5.工藝標準跟進：監督現場對各標準的情況;
三、技術部：
1.工藝流程：工藝改進跟蹤測試、產品工藝制定、產品工程圖紙制作;
2.報價：新產品報價、樣品制作跟進;
3.標準確認：產品用材確認、油漆產前樣制作、顏色確認;
4.其它：來料檢驗、物料來樣測試;
四、成本核算部：
1.生產成本核算;
2.入庫、輸出賬目錄入核對;
※總結
一、物控部：
1.倉庫物料管理：
�、�.進料過程中抽檢出4次數量問題;①金海來料油重量不足 ②翔鴿油漆運輸中油漆漏掉2次 ③茂源脲 荃膠重量不符1次，這些問題都得到了解決處理。
�、�.倉管在發料限額過程中多次發生與現場爭吵等過激行為，在以舊換新制度上執行做得不夠。
�、�.木材管理受到場地較為混亂。
⑷.五金倉管人員今年因各種原因流動4人，導致倉庫賬目出現了一問題，盤點錯誤很多;
共4頁第1頁 ⑸.長期累計的呆滯物料，對可更改、替代的材料處理了一部分;本年度對物料只要三個月用不上，就著退料處理;
⑹.墮著物料計劃進一步完善，在物料管理、控制上會更有成效;
�、�.20xx年雅麗產品共入庫/出貨xx5條柜(不包昆山及其它產品)，實木4265205只、發泡993595只、注塑33xx55只，合計5590355只; 2.物料限額：用量標準、過程跟進;
⑴.物料限額標準今年下調了2次，限額發料一直與生產現場存在分歧，目前基本達成共識，各管理人員成本意識有所提升，下一步確實擬行與個人利益掛鉤制度標準。
�、�.物料管理人還強勢，制度還不夠完善，重心偏向于生產，很多時候放棄了原則。 ⑶.物料使用過程跟進還沒有做好，很多方只聽班組長的片面之詞，比如說材料質量等。 3.物料采購：性價比、采購計劃、供應商開發;
�、�.采購是個較為敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月規范了相應工作，公司在11月進一步改組規范完善采購之工作。
�、�.在新型材料性價比上工作沒有做到位，如脫模劑使用上，還好及時調整。 ⑶.物料采購在“價”“質”“量”還停滯不前。
⑷.采購計劃，物料及時到位工作完成很好，只有1兩次因為運輸問耽誤了些時間。 ⑸.全年新增供應商不到10家，對物料價格、質量可比參考價值有限。 4.其它：外班工作、木材烘干;
�、�.外班工作總體良好，自今年采新工藝木材用量大量減少，相對減少至現有的7人。 ⑵.木材烘干今較為平穩，基本達到質量要求，中途出現過幾次含水率超標異常。
二、品管部：
1.年度合格率：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償;
⑴.20xx年全廠平均合格率為97.47%，對比07年全廠平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的計劃目標上升了
0.47%。
⑵.◆備料組:97.45%
◆機加組:97.6%
◆ 修補組:97.19%
◆砂光組:97.2%
◆發泡組:96.55%
◆ PU砂光組:97.34%
◆油漆1組:98.56%
◆油漆2組:97.92%
⑶. ◆備料組:獎勵2次
◆ 機加組:獎勵4次
◆修補組:獎勵1次
◆油漆1組：獎勵2次數
◆油漆2組：獎勵1次
◆原B線砂光組：獎勵1次
�、�.◆機加組：賠償1次
◆修補組：賠償2次
◆ 發泡組：賠償3次
◆PU砂光組：賠償1次
◆油漆2組：賠償3次
◆原B線機組：賠償1次
�、�.正因為有了這些管理制度及方法，才促使大部分管理者及員工改變了哪些舊的'工作方式及不好的工作習慣，要堅決打擊一小部分陽奉陰違、不思進取的班組及人員。
2.客戶投訴：投訴原因、賠償、駐廠QC投訴：產品驗貨報怨投訴;
�、�.美國全年投訴6宗，主要原因：條類顏色、死節開裂、漏裝螺母、刨花芯結構，造成1次補件495只工廠約損失5千元。
�、�.駐廠QC投訴：產品驗貨報怨投訴19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附著力、油漆效果，1次因油漆附著力導致滯留過夜。
3.品管員工作：抽檢處理報告、異常報告、數量統計;
�、�.20xx年品管員共呈報365份異常報告，共獎勵金額4145元、共賠償金額12430.5元，可見各工序在生產過中還是存在許多問題。
�、�.20xx年新增品管管制度，在原來基礎上增加了《結構、孔位異常賠償與獎勵》制度，各制度在執行過程中還是存很大偏差，致使以上客戶投訴。
�、�.因不斷在創新、更換不同材料，導致到少有近幾條柜出貨成品存在油漆附著力隱患，及刨花芯潛伏不確定質量因素隱患一直存在。
⑷.品管員兼統計，身兼兩職兩項工作都完成得不是很好，在數量數據過程中查出3宗較大異常，都有對相關人員進行處理。
三、技術部：
1.工藝流程：工藝改進跟蹤測試、產品工藝制定、產品工程圖紙制作;
�、�.20xx年對整過生產工藝作了很大調,3月份發泡正式投入生產,8月份注塑外投入生,含注方塊生產到7月,其它三款(高方腳、三角、斜腳)沒辦法生產。對熱轉印工藝正在攻關中，主要延遲時間的還熱印膜顏色上還沒跟上。全年計算發泡/注塑產品出貨只占全年出貨的4分之一。
⑵.其它較為重大的改進，實木產品泡油改變，長條B、C利用指接。。。。。。
⑶.20xx年度對白身完善工藝圖紙及油漆作業指書。
2.報價：新產品報價、樣品制作跟進;
�、�.20xx年雅麗公司產品報價打樣有20多款，但沒有增加新款式產品正式投產。 ⑵.昆山報價打樣近20款，有2款下單生產但數量不多。
3.標準確認：來料檢驗、測試;
�、�.在各標準確認上不確因素造成，到目前也只能客戶要求的60%，在實木含水率上就比07年放松了很多，我們建的二次烘干房基沒用了，這跟工藝改變有關，相對來講減少工作上麻煩。
�、�.經08來總結油漆還是工廠最薄弱的環節幾乎大的問題出在油漆車間，雖然做了相對措施但無法達到預期目的。
�、�.來料檢驗因采購木材的特殊性，不論濕材或干料來料都未能達預定的標準，濕來料規格無法達到要求的標準，而對各供應商沒有采強硬措施，一直都采用溝通、協調、改善原則在處理。
�、�.測試：新原材料樣品測試(主要油漆、膠水)拼膠水每半月針對現場配比使用作測試。
四、成本核算部：
1.生產成本核算;
⑴.生產成本核算一直延續07年方式，只6月份對物料漲價及半成品核方式作了小幅調整。
�、�.11月份“不變價”生產成本核算B表根據實際需要著了二次調整。
�、�.20xx年生產成本核算模式，還沒有真正取到促進降低成本、全方位分析透徹，在20xx年建立財務制度后在這
方面有所突破。
2.入庫、輸出賬目錄入;
⑴.帳目錄入核對方面沒有異常，隨時需要數據都可以調出來。
⑵.主要原材料，購入、調出見附表。
20xx年工作公司在變革改組中，資材部工作具體核心還不太明了，20xx年工作計劃還待規劃完成;
篇二
在公司領導的幫助和指導下，在各部門的大力支持和配合下，認真執行公司物資的采購相關制度，加強物資計劃管理，提升服務水平，為公司生產經營提供堅實可靠的物資材料保障。
1、規范采購流程，嚴格控制采購程序。貫徹采購物資的相關規章制度，細化采購管理流程，以全面提高公司采購管理水平。
2、加強采購人員的自身要求，堅持采購原則。廉潔自律，保持良好的工作作風。
3、加強供應商的管理，了解每個供應商的資質。在供應商數量選擇時避免資源單一，以得到供應商的'更多優惠政策，而降低物資采購的價格和采購成本。
4、做好合同跟蹤制度，其中包括何時匯款，到貨日，到票日，做到心中有數。
5、建立采購賬目管理系統，定期做好與財務，倉庫和供應商的對賬。
6、加強采購市場的了解和調查，時刻掌握采購市場的物資價格動態。
7、加強成本管理,以性價比原則，在滿足生產的條件下控制成本。
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