設(shè)備安全管理制度
在快速變化和不斷變革的今天，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的設(shè)備安全管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
設(shè)備安全管理制度1
教學儀器設(shè)備是實驗教學和人才培養(yǎng)的重要資源和支撐條件，為了充分發(fā)揮儀器設(shè)備的作用和使用效益，加強儀器設(shè)備規(guī)范化管理，根據(jù)學校、學院有關(guān)規(guī)定，特制定本管理制度。
第一條實驗室儀器設(shè)備管理實行責任制，責任實驗員是儀器設(shè)備管理的直接責任人；責任人應當嚴格執(zhí)行學校的《儀器設(shè)備管理辦法》、《型精密貴重儀器設(shè)備管理辦法》以及相關(guān)要求，保證儀器設(shè)備狀態(tài)良好、穩(wěn)定可靠、隨時可用。
第二條實驗室所有儀器設(shè)備均應逐臺（件）建帳，并保證帳、卡、物相符對應；儀器設(shè)備應當按要求配置相應的技術(shù)說明、使用狀態(tài)等標識；相關(guān)技術(shù)資料、記錄、文件應當妥善保存，不得遺失、損壞。
第三條新購進儀器設(shè)備應當按照學�！秲x器設(shè)備管理辦法》中規(guī)定的項目和程序，由相關(guān)責任人負責驗收；儀器設(shè)備驗收合格后，應當按要求及時辦理相關(guān)手續(xù)；對有質(zhì)量缺陷或其他問題的.儀器設(shè)備，應當及時報告并按有關(guān)規(guī)定和程序處理。對型儀器設(shè)備和進口設(shè)備儀器的驗收，除遵循上述要求和程序外，還必須按學校相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；型儀器設(shè)備和特種儀器設(shè)備驗收后，還應當制定符合運行要求的操作規(guī)程。
第四條儀器設(shè)備責任人必須加強對儀器設(shè)備的日常維護和例行保養(yǎng)，普通儀器設(shè)備出現(xiàn)故障時，應當及時進行檢修，對無法自行修復的，由實驗教學中心安排維修；型儀器設(shè)備出現(xiàn)故障時，應當及時報告實驗教學中心負責人，經(jīng)核查確認后，采取相應的維修方案和措施。儀器設(shè)備報修需填寫《儀器設(shè)備報修/消耗材料申購單》和學校的《儀器設(shè)備維修申請表》，維修情況應當及時填寫《實驗室儀器設(shè)備/設(shè)施維修記錄表》。對有故障的儀器設(shè)備，應予隔離并加停用標識，以防誤用；維修后的儀器設(shè)備必須進行檢定和校準，合格后方可投入使用。
第五條實驗工作所需的跨實驗室之間的儀器設(shè)備共用，應以不影響相關(guān)實驗室工作為前提；儀器設(shè)備的借出/租出必須履行相關(guān)手續(xù)，對普通儀器設(shè)備，可由責任人直接辦理；但對外型儀器設(shè)備，必須經(jīng)實驗中心負責人批準；借用人或租用人需填寫《學院儀器設(shè)備借用/租用申請單》，儀器設(shè)備返還時，責任人應當進行驗收、確認；借用人或租用人若有儀器設(shè)備損壞、丟失，應當按有關(guān)規(guī)定負責修復、賠償。
第六條儀器設(shè)備的責任人或使用人必須熟知相關(guān)儀器設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，嚴格按照相關(guān)要求使用、管理、維護儀器設(shè)備；除意外事故（自然災害或不可抗力引起的）外，對責任缺失、管理不善、違規(guī)操作、玩忽職守造成儀器設(shè)備損壞的，應當追究其責任，并按照《材料科學與工程學院儀器設(shè)備損壞、丟失賠償辦法ˇ理。
第七條對有關(guān)測量、檢測儀器設(shè)備，必須嚴格按規(guī)定要求和程序進行定期檢定、校準或期間核查，確保其指標合格、性能達標；涉及對社會出具公證數(shù)據(jù)的儀器設(shè)備，必須由專門人員按照國家計量認證有關(guān)規(guī)范和程序管理、使用；相關(guān)工作應當記錄備案并有可追溯性。
設(shè)備安全管理制度2
第一章總則
第一條（目的）
為了加強機械設(shè)備的管理，確保機械設(shè)備的完好及施工安全，特制定本規(guī)定。
第二條（適用范圍）
適用于公司各施工現(xiàn)場。
第二章管理職責
第三條公司安全部
�。ㄒ唬┴撠煴疽�(guī)定的編制、修訂、管理和解釋。
�。ǘ┴撠煂Ρ疽�(guī)定的實施和監(jiān)督檢查。
第四條工程部
負責本公司所有機械的管理。
第三章機操人員規(guī)定
第五條特種作業(yè)人員（起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等）必須按國家和市勞動局的要求培訓和考試，取得市經(jīng)委勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后，方可上崗操作，分公司的特種作業(yè)人員要取得當?shù)氐馁Y格證書，并按國家規(guī)定的要求和期限進行復審。
第六條實習機操人員，必須持有實習證，在師傅的'指導下，才能操作機械設(shè)備。
第七條在非生產(chǎn)時間內(nèi)，未經(jīng)主管部門批準，任何人不得私自動用設(shè)備。
第八條機管和操作人員隊伍應相對穩(wěn)定。
第四章機械管理
第九條新購或改裝的機械設(shè)備應由公司鑒定驗收，方可投入運行。
第十條經(jīng)過大修理的設(shè)備，應經(jīng)主管部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。
第十一條施工現(xiàn)場機械設(shè)備的拆裝（塔吊、升降機等大型設(shè)備）須有專業(yè)資格證書的拆裝隊伍拆裝。應編制拆裝方案，經(jīng)公司審核后，方可進行作業(yè)。
第十二條機械設(shè)備必須嚴格執(zhí)行定機定人定崗的制度，建立機長制的專業(yè)機組（塔吊及升降機）。
第十三條大型設(shè)備的基礎(chǔ)隱蔽必須組織專人進行驗收，并應有項目部工程師和監(jiān)理方驗收、審批。
設(shè)備安全管理制度3
一、起重設(shè)備（塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運送機械、汽車吊橋式吊）在大修達到平安標準后必需經(jīng)不關(guān)部門驗收準入后方可使用，對不驗收就使用造成事故者，追究事故直接責任者責任。
二、器材科要全面負責日常起重機械的技術(shù)工作，平安科負責日常平安監(jiān)察工作和檢查使用者的平安技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行狀況。
三、平安科、器材科、操作手發(fā)覺起重設(shè)備存在嚴峻隱患時均有權(quán)停止使用，并準時報告主管經(jīng)理，實行措施整改后方準使用。
四、發(fā)生調(diào)和事故時，使用單位要立刻報告器材科、平安科，并庇護好現(xiàn)場。器材科組織有關(guān)單位舉行調(diào)查、分析、處理，把處理狀況書面報主管經(jīng)理，不得隱報、謊報、拖報。
五、起重設(shè)備的平安裝置，必需齊全有效，在使用中損失的、缺少的，使用單位要立刻選購，組織修復。
六、露天作業(yè)的起重機械，當風力大于六級時禁止使用，停止工作后必需把起重機械固定得牢固牢靠。
七、起重機械的操作人員必需經(jīng)過嚴格的.平安技術(shù)培訓，考試合格后，方準持證上崗，起重機械要嚴格定人、定機制度，不斷提升對設(shè)備的機械性能把握，延伸使用壽命。
八、起重機械的零部件缺損或機械設(shè)備存在擔心全隱患，個別領(lǐng)導置之不理，長久不予解決，操作人員可以否決操作，并報告平安科、器材科及公司領(lǐng)導。
九、器材科、平安科每年至少要對起重機械舉行兩次專業(yè)檢查，并確定整改時光、單位，由器材科、平安科催促實施。
十、器材科要按照檢修制度，編制年度檢修方案，確定起重設(shè)備的大修、中修或報廢并組織實施。
十一、起重機械操作人員必需做到十不吊：
1、超額定負荷不吊；
2、光芒暗淡信號不明不吊；
3、吊索捆綁不牢不吊；
4、整拉斜掛不吊；
5、氧氣瓶爆炸危急的物品不吊；
6、帶棱角缺口物件未墊好不吊；
7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊；
8、行車吊掛物件舉行加工不吊；
9、埋在地下死物不吊；
10、違章指揮不吊。
設(shè)備安全管理制度4
1、每天巡視各機房一次，查看運轉(zhuǎn)日志，檢查安全保護裝置的試驗動作情況，查鋼絲繩與吊掛裝置的'檢查情況記錄，查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即安排處理，查司機持證上崗與堅守工作崗位情況。
2、區(qū)、隊二十四小時有人值班，查交接班情況，各個崗位上的人員是否到齊，查夜班是否有人離崗或睡覺。
3、查設(shè)備日常維修與安排一般檢修執(zhí)行情況與完成情況。
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1目的和適用范圍
為了適應生產(chǎn)發(fā)展的需要,使安全管理逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學化,進一步規(guī)范設(shè)備設(shè)施的安全管理,特制定本制度。
本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業(yè)區(qū)所轄設(shè)備設(shè)施。
2規(guī)范性引用文件
《煉鋼安全規(guī)程》(aq20xx-2004)
3術(shù)語、定義
設(shè)備設(shè)施安全管理制度:是指在生產(chǎn)建設(shè)工作中必須使用的設(shè)備設(shè)施,通過安全管理,為保證安全生產(chǎn),保護員工的安全與健康的規(guī)則。
4職責
4.1設(shè)備能源管理科負責依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》(aq20xx-2004)制定設(shè)備設(shè)施的安全管理制度,組織定期或不定期檢查,督促作業(yè)區(qū)及相關(guān)方對設(shè)備設(shè)施的安全隱患進行整改。
4.2安全環(huán)保監(jiān)督管理科對設(shè)備設(shè)施的檢查及安全隱患整改進行監(jiān)督,并對安全隱患整改提供資金支持。
4.3各科室、作業(yè)區(qū)負責配合本專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全管理的實施,負責對安全隱患的執(zhí)行落實情況進行督促、檢查和考核。
5管理內(nèi)容
5.1廠房
5.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵,設(shè)計應考慮良好的通風散熱與采光條件,轉(zhuǎn)爐、鐵水貯運與預處理、鋼水澆注等熱源點上方,應有良好的通風道;熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應考慮高溫影響,采取相應的隔熱防護措施。
5.1.2廠房結(jié)構(gòu)應考慮風、雨、雪、灰等動(靜)載荷及各種自然因素影響,主廠房屋面四周應設(shè)欄桿,并在適當位置設(shè)置清掃通道等;廠房應合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。
5.1.3煉鋼主廠房,應設(shè)置貫通各跨間,并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊,其寬度不小于1m。
5.1.4橋式起重機司機室與摩電道,原則上應相對布置;若兩者位于同一側(cè),則應有安全防護措施。
5.1.5應根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安全標志設(shè)置要求和實際生產(chǎn)情況,在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當部位,設(shè)置符合規(guī)定的安全標志。
5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施,應按國家標準安裝避雷設(shè)施,設(shè)施要確保有效。
5.2建、構(gòu)筑物
5.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè),應符合土建規(guī)范的各項規(guī)定;各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間,應留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構(gòu)筑物之間,應有0.8m以上的安全距離。
5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物,應有防護措施;所有高溫作業(yè)場所,如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等,應設(shè)置通風降溫設(shè)施。
5.2.3防火設(shè)施的設(shè)置,應遵守gbj16等消防法規(guī)、標準的規(guī)定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災的建、構(gòu)筑物,應設(shè)自動火警報警裝置,作業(yè)區(qū)應設(shè)置消防水系統(tǒng)和消防通道。
5.2.4廠房內(nèi)梯子應采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設(shè)置應符合gb4053.1、gb4053.2的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、連鑄主平臺,兩側(cè)應設(shè)梯子。
5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū),應設(shè)固定或移動式平臺;固定式鋼平臺應符合gb4053.4的規(guī)定,平臺負荷應滿足工藝設(shè)計要求。
高于1.5m的平臺,寬于0.25m的平臺縫隙,深于1m的敞口溝、坑、池,其周邊應設(shè)置符合gb4053.3規(guī)定的安全欄桿(特殊情況例外),不能設(shè)置欄桿的,其上口應高出地坪0.3m以上。
平臺、走廊、梯子應防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面,應采用耐火材料鋪設(shè)。
5.2.6轉(zhuǎn)爐的爐下區(qū)域,應采取防止積水的.措施;爐下漏鋼坑應按防水要求設(shè)計施工,其內(nèi)表應砌相應防護材料保護,且干燥后方可使用;爐下鋼包車、渣盆車運行區(qū)域,地面應保持干燥;爐下熱潑渣區(qū),周圍應設(shè)防護結(jié)構(gòu),其地坪應防止積水;爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點,應在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。
5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝,應按防水要求設(shè)計施工。
5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附件的地表與地下,不應設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線;如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過,應采取可靠的保護措施。
5.2.9易積水的坑、槽、溝,應有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域,不應有冰雪、積水,不應堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。
5.2.10作業(yè)區(qū)域電纜隧道應設(shè)火警自動報警裝置,并應根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應設(shè)置通風氣樓。
5.2.11密閉的深坑、池、溝,應考慮設(shè)置換氣設(shè)施,以利維護人員進入。
5.2.12廢鋼處理設(shè)施應有可靠的安全防護措施,落錘破碎間(場)應設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu),廢鋼爆破應采用泄壓式爆破坑。
5.2.13廠區(qū)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等,應設(shè)應急照明,其設(shè)計應符合gb50034的規(guī)定。
5.3煉鋼相關(guān)設(shè)備
5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆
5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上,應有排氣孔。
5.3.1.2包體耳軸,應位于包體合成重心以上0.2~0.4m的對稱中心,其安全系數(shù)應不小于8,并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。
5.3.1.3使用中的設(shè)備,耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10%、機械失靈、磚襯磨損超過規(guī)定,均應報修或報廢。
5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后,應保持干燥,并烘烤至要求溫度方可使用。
5.3.1.5用于鐵水預處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包,應經(jīng)常維護包口,包口嚴重結(jié)殼,應停止使用。
5.3.1.6渣盆使用前應進行檢查,其盆內(nèi)不應有水或潮濕的物料。
5.3.1.7鋼水包滑動水口,每次使用前應進行清理、檢查,并調(diào)試合格。
5.3.1.8鐵水包、鋼水包內(nèi)的自由空間高度(液面至包口),應滿足工藝設(shè)計的要求。
5.3.1.9鐵水包、鋼水包內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時,不應用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋,也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水包不應臥放。
5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包,應與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。
5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴
5.3.2.1采用煤氣燃料時,熄火設(shè)施應設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。
5.3.2.2烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
5.3.3地面車輛
5.3.3.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的有軌車輛,軌道面應與作業(yè)區(qū)地坪一致。
5.3.3.2車輛運行時,應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。
5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的�？刻�,應設(shè)兩個限位開關(guān)。
5.3.3.4所有車輛,均應以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格,方可投入使用。
5.3.4起重設(shè)備
5.3.4.1起重機械及工具,應遵守gb6067的規(guī)定;使用起重機械與工具,應有完整的技術(shù)證明文件和使用說明;橋式起重機等起重設(shè)備,應經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格,方可投入使用。
5.3.4.2起重設(shè)備應經(jīng)靜、動負荷試驗合格,方可使用,試驗負荷等應按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機等負荷試驗,采用其額定負荷的1.25倍。
表1起重設(shè)備試驗規(guī)定
名稱試驗負荷試驗時間 分鐘試驗周期 月
靜負荷動負荷
起重電葫蘆1.25ph1.1ph1512
手搖卷揚機1.25ph1.1ph1512
鏈式起重機1.25ph1.1ph1512
滑式及復式滑車1.25ph1.1ph1512
千斤頂1.25ph1.1ph1512
鋼絲繩及鋼鏈2ph-156
麻繩及棉紗繩2ph-156
注:ph為設(shè)備的額定負荷。
5.3.4.3鐵水包、鋼水包龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應定期進行檢差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要時吊鉤本體應作超聲波探傷檢查。
5.3.4.4鋼絲繩、鏈條等常用起重工具,其使用、維護與報廢應遵守gb6067的規(guī)定。
5.3.4.5起重機應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮,同一時刻只應一人指揮,指揮信號應遵守gb5082-85的規(guī)定。
吊運重包鐵水、鋼水、液渣,應確認掛鉤掛牢,方可通知起重機司機起吊;起吊時,人員應站在安全位置,并盡量遠離起吊地點。
5.3.4.6起重機啟動和移動時,應發(fā)出聲響與燈光信號,吊物不應從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過;不應用吊物撞擊其他物體或設(shè)備;吊物上方不應有人。
5.3.5其他設(shè)備
5.3.5.1高溫工作的水冷件,應提供事故用水應急備用。
5.3.5.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備,應進行防護。
5.3.5.3人員接近有可能導致人身傷害事故的設(shè)備外露運動部件,應設(shè)置防護罩。
5.3.5.4壓力容器的設(shè)計、制造、驗收和使用,應遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
5.4轉(zhuǎn)爐設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
5.4.1轉(zhuǎn)爐的爐容比應合理。
5.4.2氧氣管道應在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管,氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。
5.4.3轉(zhuǎn)爐采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
5.4.4轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);回收煤氣的氧含量不應超過2%;煤氣的回收與放散,應采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應設(shè)點火裝置。
5.4.5轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應合理設(shè)置放散、吹掃等設(shè)施。
5.5連鑄
5.5.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時,應確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。
5.5.2連鑄澆注區(qū),應設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流包。
5.5.3結(jié)晶器應配置事故供水系統(tǒng),一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報,停止?jié)沧?事故供水系統(tǒng)啟動,并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全;應定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。
5.5.4連鑄主平臺以下各層,不應設(shè)置油包、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點,連鑄平臺上漏鋼事故可能波及到的區(qū)域,不應有水或潮濕物品。
5.5.5澆注之前,應檢查確認設(shè)備處于良好待機狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)符合要求;澆注準備工作完畢,拉矯機正面不應有人,以防引錠桿滑下傷人。
5.5.6澆鑄前應對結(jié)晶器進行水壓試驗,合格結(jié)晶器在安裝前應擺放在專用臺架上,以防異物落入進出水口內(nèi)。
5.5.7采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時,應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近,不應吸煙和有明火,并應配備滅火器材。
5.6動力供應與管線
5.6.1供電與電氣設(shè)備
5.6.1.1供電應由兩路獨立的高壓電源,當一路電源發(fā)生故障或檢修時,另一路電源應能保證作業(yè)區(qū)正常生產(chǎn)用電負荷。
5.6.1.2重要計算機應設(shè)置不間斷電源(ups)。
5.6.1.3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所,應采用密閉電器設(shè)備;有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所,應采用防暴型電氣設(shè)備。
5.6.1.4轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)。
5.6.1.5電纜不應架設(shè)在熱力與燃氣管道上,應遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū);必須通過或鄰近這些區(qū)域時,應采取可靠的防護措施;電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。
5.6.1.6作業(yè)區(qū)域變電所與火災、爆炸危險或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間,應符合相關(guān)規(guī)定。
5.6.2動力管線
5.6.2.1作業(yè)區(qū)域內(nèi)各類燃氣管線,應架空敷設(shè),并應在作業(yè)區(qū)域入口設(shè)總管切斷閥;作業(yè)區(qū)域內(nèi)架空燃氣管道與其他架空管線的最小凈距,應符合有關(guān)規(guī)定的要求。
5.6.2.2氧氣、煤氣管道及其支架上,不應架設(shè)動力電纜、電線,供自身專用者除外。
5.6.2.3氧氣、煤氣管道,應架設(shè)在非燃燒體支架上;當沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時,該建筑物應為無爆炸危險的一、二級耐火等級廠房。
5.6.2.4煤氣、氧氣等可燃氣體管線,應設(shè)吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭;吹掃管線應防止氣體串通。
5.6.2.5各類動力介質(zhì)管線,均應按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。
5.6.2.6不同介質(zhì)的管線,應涂以不同的顏色,并注明介質(zhì)名稱和輸送方向;各種氣體、液體管道的識別色,應符合gb7231規(guī)定。
5.6.2.7閥門應設(shè)功能標志,并設(shè)專人管理,定期檢查維修。
5.6.3給排水
5.6.3.1生產(chǎn)線消防給水,應采用環(huán)狀管網(wǎng)供水;環(huán)狀或雙線給水管道,應保證更換管道和閘閥時不影響連續(xù)供水。
5.6.3.2最低溫度在-5℃以下的地區(qū),間斷用水的部件應采取防凍措施。
5.6.3.3供水系統(tǒng)應設(shè)兩路獨立電源供電,供水泵應設(shè)置備用水泵。
5.6.3.4安全供水水塔(或高位水池),應設(shè)置水位顯示和報警裝置;應使塔內(nèi)存水保持流動狀態(tài),并應定期放水清掃水塔。
5.6.3.5采用噴嘴噴淋水的給水管,應裝設(shè)管道過濾器,避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。
5.6.4氧氣
5.6.4.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計、作業(yè)和檢修,應符合gb50030、gb16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應通過有關(guān)安全技術(shù)培訓,并經(jīng)考核合格后方可上崗。
5.6.4.2新敷設(shè)的氧氣管道,應脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期使用之后再次使用,應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。
5.6.4.3氧氣管道的閥門,應選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應選用閘閥。
5.6.4.4氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應采用火烤、錘擊解凍。
5.6.5乙炔
5.6.5.1使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜,點火槍附近不應有易燃、易爆物品。
5.6.5.2煤氣進入作業(yè)區(qū)前的管道,應裝設(shè)可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應設(shè)置放散管;放散管口應高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,且應引出廠房外。
5.6.5.3作業(yè)區(qū)域煤氣管道的強度試驗和嚴格性試驗,應符合gb6222的要求。
5.6.5.4煉鋼作業(yè)區(qū)域煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。
5.7爐渣
5.7.1渣場采用渣包熱潑液渣工藝時,應防止熱潑區(qū)地坪積水。
5.7.2采用渣盆傾翻固體渣工藝的中間渣場,砸渣砣作業(yè)時人員不應靠近作業(yè)區(qū),防止落物傷人。
5.7.3采用鋼渣水淬工藝時,應確保沖渣水量大于最小的水渣比;發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時,應停止水淬,以防爆炸。
5.8修爐
5.8.1修爐作業(yè)施工區(qū)要求
5.8.1.1施工區(qū)應有足夠照明,危險區(qū)域應設(shè)立警示標志及臨時圍欄等。
5.8.1.2有可能泄露煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位,應采取防護措施。
5.8.1.3施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應不超過1.9m,重質(zhì)耐火磚磚垛高度不超過1.5m,垛間應留寬度大于1m的人行通道。
5.8.1.4施工區(qū)域至作業(yè)區(qū)外部,應臨時建立廢磚清運、耐火材料輸送的專用通道,以保證安全有序、物流暢通。
5.8.1.5高處作業(yè)人員應佩戴安全帶。
5.8.1.6搭建修爐腳手架應經(jīng)檢查連接牢固,腳手架離工作面0.05~0.1m,負荷不應超過279kg/m2,其上物料不應集中放置;傾斜跳板寬度應不小于1.5m,坡度不大于30°,防滑條間距應小于0.3m。
5.8.2轉(zhuǎn)爐修爐
5.8.2.1應事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘渣,然后進行拆爐。
5.8.2.2應認真執(zhí)行停電、掛牌制度;修爐時,爐體上方和下方不應有人作業(yè)或停留。
5.8.2.3在爐體內(nèi)外作業(yè),除執(zhí)行停電掛牌制度外,還應將爐體傾動制動器鎖定。
5.9.煤氣設(shè)施、設(shè)備管理要求
5.9.1新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施和設(shè)備必須經(jīng)過檢查驗收,符合安全要求并有安全規(guī)程后,方能投入運行,煤氣設(shè)施的驗收應有煤氣使用部門和專業(yè)部門參加。
5.9.2煤氣設(shè)備、管道應明確劃分管理區(qū)域,并建立嚴格的安全責任制。
5.9.3建立煤氣設(shè)施的技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙,技術(shù)文件,設(shè)備驗收報告,竣工說明書,竣工圖等完整資料歸檔保存。
5.9.4建立煤氣設(shè)施運行情況的運行記錄。
5.9.5煤氣設(shè)施應進行定期檢查。對于設(shè)備腐蝕情況,管道壁厚等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄以備查閱。
設(shè)備安全管理制度6
1、煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負荷的設(shè)施，應有兩個以上的獨立電源供電。煉鐵廠供電系統(tǒng)，應符合國家有關(guān)電力設(shè)計規(guī)范的要求。
2、高爐及運料卷揚系統(tǒng)的電纜及導線，應有阻燃的保護層或保護套管。
3、未經(jīng)廠、車間同意，非工作職員不應進進卷揚機室或上料帶式輸送機傳動房、直流發(fā)電機室及變電室。
4、電磁站變壓器和動力開關(guān)室，室內(nèi)地面應有盡緣層;室內(nèi)應備有試驗燈、盡緣桿、盡緣靴、盡緣手套、高壓試電筆、接地線等，并應配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。
5、祼線應有接地良好的防護網(wǎng)。防護網(wǎng)與裸線之間，應至少間隔1m，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身四周的電氣設(shè)備，應安裝防護罩或欄桿。爐前設(shè)備的電纜線，應有防機械損傷和防燒毀的措施。
6、整流設(shè)備應保持清潔，運轉(zhuǎn)中的火花不應超過答應范圍。電氣設(shè)備的溫度不應超過答應溫度。
7、電氣設(shè)備的金屬外殼，應根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。高構(gòu)筑物應有防雷擊措施。
8、上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動或停止關(guān)系到前后設(shè)備時，應按照工藝設(shè)備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設(shè)計，應符合下列要求:
——應從系統(tǒng)終端設(shè)備開始，逆物料輸送方向依次啟動; ——停車與啟動順序相反，先停供料設(shè)備，然后從供料設(shè)備系統(tǒng)的始端開始，順物料輸送方向依次停車;
——系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時，它前面的所有設(shè)備應立即自動停車，而后面的設(shè)備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到料空為止，以防止帶負荷啟動。 其余的機電系統(tǒng)，也應按上述要求設(shè)計。
9、動力、照明、通訊等電氣線路，不應敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。
10、廠(車間)內(nèi)應設(shè)置:
——工作照明:凡是有操縱職員工作和來往的地點及設(shè)備運轉(zhuǎn)點，均應設(shè)置工作照明;
——事故照明:工作照明停止可能出現(xiàn)誤操縱和輕易失事故的地點，應設(shè)置事故照明;
——檢驗照明:需要經(jīng)常檢驗設(shè)備的地點，應設(shè)置檢驗照明。 行燈電壓一般不應超過36v，在金屬容器內(nèi)或濕潤地點使用的行燈不應超過12v。
11、應定期檢測盡緣物的盡緣性能和接地電阻，并作好記錄，存進技術(shù)檔案。
12、直流電機停機時，應切斷交流電源。
13、檢驗電氣設(shè)備，應至少2人一起作業(yè)。停電檢驗時，應嚴格執(zhí)行掛牌制，懸掛“有人檢驗，嚴禁合閘”的警示牌。
14、爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的.司機室，應有良好的透風、防塵和空調(diào)設(shè)施。
15、起重作業(yè)應遵守gb6067的規(guī)定。起重機械應標明起重噸位，應裝設(shè)卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載的信號裝置。起重工具不應拴掛在高爐場棚鋼梁上。起重機工作，不應斜拉歪吊;職員不應站在吊運的物體上，也不應在起重鉤下逗留、通過。起重機夜晚工作時，作業(yè)區(qū)應有良好的照明。
16、高爐升降機與高爐、熱風爐之間，應安裝帶護欄的過橋，升降機導軌應有護板。
17、應加強起重機械的日常維護，起重前應仔細檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設(shè)備應嚴格執(zhí)行操縱牌制度。起重作業(yè)的指揮信號，應遵守gb5082的規(guī)定。
18、用起重機吊運開底吊桶時，吊桶的開底應用機械控制。
19、乘人電梯應專人操縱，不應超載，用完后應鎖門。乘人電梯應有自鎖裝置，室內(nèi)應有報警裝置。其鋼絲安全系數(shù)為8
設(shè)備安全管理制度7
第1章 總則
第1條、目的
1、保證操作人員的人身安全和生產(chǎn)活動的順利進行。
2、保證公司設(shè)備的正常運行，防范設(shè)備安全事故的發(fā)生。
第2條、適用范圍
1、適用于公司各類設(shè)備操作的安全管理工作。
2、適用于操作人員對設(shè)備的巡視、操作、檢查和維修等常規(guī)工作。
第2章 操作設(shè)備前的規(guī)定
第3條、操作前的準備
1、操作前，操作人員應認真閱讀操作說明，熟悉安全操作規(guī)范。
2、操作人員必須了解設(shè)備的性能和特點，對于危險環(huán)節(jié)，有關(guān)職能部門應設(shè)置明顯的安全標志和安全防范裝置。
第4條、操作人員的紀律。
1、作業(yè)前，必須對設(shè)備設(shè)施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行檢查。
2、作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施的轉(zhuǎn)動、電器部位發(fā)生故障，應立即予以解除。
3、作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)輔助材料不符合要求的，應及時更換。
4、作業(yè)中，一旦發(fā)生事故應首先保護好現(xiàn)場并及時報告，協(xié)同有關(guān)部門進行處理。
5、操作完畢，應認真擦洗、注油、，保持設(shè)備實施處于良好狀態(tài)，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
第3章 操作設(shè)備中的安全管理
第5條、制定設(shè)備安全操作規(guī)范
1、生產(chǎn)操作的設(shè)備，均應制定健全的安全操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、防火制度和維修保養(yǎng)制度。
2、各種機械設(shè)備的調(diào)試、安裝、使用和修理均須符合安全要求。
3、新裝、改裝、擴裝和技術(shù)革新、技術(shù)改造設(shè)備項目，必須以安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護觀點來確定技術(shù)方案。
4、設(shè)備在試車前應組織有關(guān)部門進行檢查，設(shè)備和安裝應符合設(shè)計規(guī)范。
5、新安裝的設(shè)備投入生產(chǎn)前必須進行空轉(zhuǎn)，合格后方能帶負荷試車。
第6條、安裝安全裝置
1、生產(chǎn)過程中容易發(fā)生有毒氣體或粉塵，應安裝安全裝置，確保設(shè)備的密封性和機械性。
2、因壓力的施壓以及其他部件運行使得人體可能產(chǎn)生傷害的設(shè)備，都要為設(shè)備設(shè)有安全裝置。
第7條、其他安全裝置的設(shè)置。
1、高于地面2米以上的開閉裝置、閘板和附屬設(shè)備，應有寬度為0。6毫米以上的走臺，走臺上應有該1米以上的堅固、可靠地欄桿。
2、電動機及動力轉(zhuǎn)動裝置中，人員可能會接觸的部分應安裝堅固的金屬柵欄或罩子。
3、機械設(shè)備在停車進行掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動而發(fā)生意外，應有適當?shù)陌踩b置和明顯標志。
4、使用的閥門及其他所有計量儀器均應設(shè)置在照明充足的地點，以便操作、觀察和檢修。
5、使用的閥門及其他調(diào)整裝置要便于操縱管理，反扣閥門或經(jīng)常關(guān)閉的閥門和閘板上應懸掛明顯標志。
6、被切斷的.與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的管道應上好盲板，并掛上明顯的標志。
第8條、操作中的應急措施。
1、設(shè)備拆卸、貯槽時，其頂部走臺、通道、樓梯及其他工作人員有墜落危險的場所，須構(gòu)筑堅固的圍柵和扶欄。
2、發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的風險時，應立即停止操作，逐級報告，并采取適當?shù)陌踩胧?/p>
3、防止可燃氣體發(fā)生爆炸的措施。
�、趴扇夹詺怏w管道、設(shè)備的嚴密程度應達到防止氣體泄漏的基本要求。
�、茙в锌扇夹詺怏w管道的廠房內(nèi)應保持充分的換氣，禁止動用明火。
�、遣辉试S可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負壓。
第4章 操作設(shè)備后的維護
第9條、操作后的維護。
1、操作設(shè)備后應立即進行日常維護工作，對設(shè)備進行清洗，檢查各支架和個鏈接處是否有異常。
2、設(shè)備開始使用后，沒半年應對設(shè)備進行一次全面維護，保證設(shè)備能夠靈活、正常開啟，排污口干凈。
第10條、操作后的清洗。
1、使用設(shè)備后，應從設(shè)備的外表開始，對表面各部位可見的泥污、灰垢、油污正常清洗。
2、確保設(shè)備各部件的安裝位置，將設(shè)備可拆卸部位全部拆除進行清洗。
3、檢查各部位有無缺陷，是否需要更換零件，如需要，應對其進行更換和修復。
第11條、操作后的檢修。
1、根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運行特點及重要程度選擇在線修理或離線修理。
2、根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機具、量具和材料等。
第5章 附則
第12條、本規(guī)定由生產(chǎn)部負責制定并解釋。
第13條、本規(guī)定經(jīng)批準后自頒布之日起實行。
設(shè)備安全管理制度8
為落實安全生產(chǎn)的主體責任，加強對特種設(shè)備的安全管理，確保特種設(shè)備安全運行，使特種設(shè)備安全管理工作步入系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化、科學化的軌道，堅持安全第一、預防為主、節(jié)能環(huán)保、綜合治理的原則，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》等法律法規(guī)、規(guī)范的要求，結(jié)合醫(yī)院對特種設(shè)備的`使用實際，特制定本制度。
一、醫(yī)院特種設(shè)備定義，是指對人身和財產(chǎn)安全有較大危險性的設(shè)備。我院特種設(shè)備有：壓力容器（含脈動真空蒸汽滅菌器、電熱蒸汽發(fā)生器、醫(yī)用氧艙、液氧站設(shè)施設(shè)備、氣瓶）、電梯。
二、使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設(shè)備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設(shè)備。
三、持證上崗，嚴格按照特種設(shè)備操作規(guī)程操作有關(guān)設(shè)備，不違章作業(yè)。
四、建立崗位責任、隱患治理、應急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設(shè)備安全運行。
五、對其使用的特種設(shè)備進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄；對其使用的特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。
六、出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，應當對其進行全面檢查，消除事故隱患，方可繼續(xù)使用。
七、建立完整的特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。
八、作業(yè)人員每季度至少進行一次例行的安全技術(shù)教育，每半年至少進行一次特種設(shè)備應急預案演練。
九、特種設(shè)備管理執(zhí)行分級負責制。部門或科室負責人為安全管理責任人，使用部門對特種設(shè)備安全管理具體負責；職能部門為總務科和醫(yī)學裝備科,負責對特種設(shè)備使用部門進行督促、檢查、指導等安全工作。總務科負責對氧氣瓶、液氧站設(shè)施設(shè)備、負壓吸引中心設(shè)施設(shè)備、電梯進行監(jiān)管，醫(yī)學裝備科負責對消毒供應室壓力容器、醫(yī)用氧艙進行監(jiān)管。醫(yī)院安全管理委員會是醫(yī)院特種設(shè)備管理部門，負責督促各相關(guān)職能科室做好特種設(shè)備的監(jiān)管工作，定期分析醫(yī)院特種設(shè)備運行情況。
十、醫(yī)院將特種設(shè)備安全管理納入院科兩級目標考核，安全生產(chǎn)管理委員會嚴格按照目標責任考核對使用部門及職能監(jiān)管部門進行考核。
十一、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，原相關(guān)制度或制度在本制度執(zhí)行之日廢止。
設(shè)備安全管理制度9
一、基本安全事項
1、設(shè)備操作者應熟悉設(shè)備，并經(jīng)培訓試用合格取得操作資格，方可操作。
2、上崗操作設(shè)備前應按設(shè)備點檢表嚴格點檢，嚴格按作業(yè)指導書和設(shè)備操作規(guī)程規(guī)范操作。
3、上崗操作設(shè)備時應正確使用勞動保護，安全防護用品，遵守安全規(guī)則。
4、隨時注意設(shè)備是否正常，如有異常，應立即停機，切斷電源，并及時處理和報修。
5、工作完畢且無需交班時，必須切斷設(shè)備電源，汽源等，所有動力源。
6、當發(fā)生事故時，必須立即向現(xiàn)場負責人報告。
二、臥式機安全正常生產(chǎn)操作程序
半自動狀態(tài)，關(guān)上前后安全門，開模后打開前安全門，取出制品，再關(guān)上前安全門，使機器反復進行下一個循環(huán)，絕對禁止卡住行程開關(guān)，不關(guān)安全們的生產(chǎn)方法，若有違反操作規(guī)程扣除一個月工資。
三、立式機正常生產(chǎn)操作程序
1、半自動狀態(tài)，用雙手同時按兩個合模開關(guān)，開模后取出制品，再按兩個合模開關(guān)，使機器反復進行下一個循環(huán)，絕對禁止卡住一個開關(guān)，單手操作的'生產(chǎn)方法，若有違反操作規(guī)程扣除一個月工資。
2、手動調(diào)機狀態(tài)，具體參數(shù)，認真閱讀設(shè)備操作規(guī)程。
四、操作安全處理事項
1、修模、更換加熱圈或漏料時，必須要關(guān)掉馬達和電熱開關(guān)，方可進行事后處理。
2、操作過程中，如制品取出困難或產(chǎn)品掉定模，首先要關(guān)掉電機馬達才能伸手去取制品。
3、手動合模，排料時，要保持一定距離方可進行此動作。
五、設(shè)備違章操作注意事項
1.不允許從后門和機床上面伸手或取產(chǎn)品。
2.安全保險杠未調(diào)，不允許操作機器，不正常的操作方法，不允許模仿操作。
3.操作過程中，不允許跟閑人講話，或把頭伸進模具內(nèi)去取產(chǎn)品。
4.立式機不允許兩人以上同時操作機器或用一個手去操作設(shè)備。
5.違章操作將視為警告，并進行處罰或開除，并給予舉報者一定獎勵。
六、以上操作安全規(guī)章制度，所有注塑操作員工必須嚴格遵守，絕不要存在僥幸心理，以杜絕一切事故發(fā)生。
設(shè)備安全管理制度10
1.目的
為了防止在爆炸危險區(qū)域中，由于防爆電氣設(shè)備和線路產(chǎn)生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故，采取安全技術(shù)與管理的防范措施，以保護公司員工和財產(chǎn)的安全，特制訂本制度。
2.范圍
適用于公司范圍內(nèi)的所有防爆電氣設(shè)備的設(shè)計安裝、安全技術(shù)管理、檢驗檢測、檢修及維護保養(yǎng)管理。
3.氣體爆炸危險場所的分級
爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所，按其危險程度的大小分為三個區(qū)域等級。
3.1級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。
3.2級區(qū)域:在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。
3.3級區(qū)域:在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。
4.防爆電氣設(shè)備一般安全規(guī)定
4.1爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備，在運行過程中，必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。
4.2爆炸危險場所用的防爆電氣設(shè)備，須經(jīng)有資質(zhì)的的鑒定單位檢驗合格后，方可投入使用。
4.3各種防爆類型的電氣設(shè)備，應設(shè)置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌，在設(shè)備的明顯處應有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。
4.4防爆電氣設(shè)備的分類、分級、分組與爆炸性物質(zhì)的分類、分級、分組方法相同，其等級參數(shù)及符號亦相同。
4.5防爆電氣設(shè)備最高表面溫度應符合規(guī)范要求，正常運行條件下，不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
4.6防爆電氣設(shè)備的選型應符合《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》和《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的要求。
4.7爆炸危險場所的電氣線路應敷設(shè)在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠的位置，應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時，應采取相應的保護措施，以滿足這些場所的安全要求。
5.防爆電氣設(shè)備的運行與維護
5.1一般安全規(guī)定
防爆電氣設(shè)備應由經(jīng)過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養(yǎng)。
防爆電氣設(shè)備應按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。
設(shè)備上的保護、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除，應保持其完整、靈敏和可靠性。
在爆炸危險場所維護檢查設(shè)備時，嚴禁解除保護、聯(lián)鎖和信號裝置;故障停電后未查清原因前禁止強送電;嚴禁帶電對接電線(明火對接)和使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。
清理具有易燃易爆物質(zhì)的'設(shè)備的內(nèi)部必須切斷電源，并掛警告牌;向具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部送電前，必須檢測內(nèi)部及環(huán)境的爆炸性混合物的濃度，確認安全后方準送電。
新設(shè)備在安裝前宜解體檢查，符合規(guī)定要求后方可投入運行。
防爆電氣設(shè)備的運行維護檢查，分日常運行維護檢查、專業(yè)維護檢查和安全技術(shù)檢查三種。
5.2日常運行維護檢查
防爆電氣設(shè)備應保持其外殼及環(huán)境的清潔，清除有礙設(shè)備安全運行的雜物和易燃物品，應指定人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。
設(shè)備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。
設(shè)備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應正常，振動值不得超過規(guī)定。
運行中的電機應檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量，檢查軸承表面的溫度，不得超過規(guī)定。
檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。
檢查設(shè)備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔，應用厚度不小于2毫米的鋼板密封。
設(shè)備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。
檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。
在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外，其它各類防爆電機，不允許頻繁起動。
電氣設(shè)備運行中發(fā)生異常情況時，操作人員可采取緊急措施并停機，通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。
設(shè)備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異�，F(xiàn)象可以處理的應及時處理，不能處理的應通知電氣維修人員處理并將發(fā)生的問題或事故，均應在設(shè)備運行記錄上進行登記。
5.3專業(yè)維護檢查
更換照明燈泡、熔斷器和本安型設(shè)備的電源電池，都必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格型號，不得隨便變更。
清理控制設(shè)備的內(nèi)外灰塵，進行除銹反腐。
檢查設(shè)備和電氣線路的完好狀況。
檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。
停電檢查電器內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。
檢查各種類型防爆電氣設(shè)備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù)。
檢查控制、檢測儀表和電訊等設(shè)備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷。
檢查設(shè)備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題，能及時處理的應及時處理，消除隱患。不能處理的應及時上報。
6.防爆電氣設(shè)備的檢修
6.1一般安全規(guī)定
防爆電氣設(shè)備的檢修應由指定專業(yè)修理單位負責檢修。
防爆電氣設(shè)備的檢修和檢驗人員，應進行防爆電氣設(shè)備修理知識的培訓，經(jīng)考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。
防爆電氣設(shè)備檢修后，由檢修人員填寫檢修記錄并須經(jīng)防爆專業(yè)質(zhì)量檢驗人員進行檢驗，簽發(fā)合格證后方可交付使用。
在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設(shè)備和線路(本安線路除外)，禁止約時停、送電。并應在斷電處掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
隔爆外殼的檢修應按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定進行。檢修時不得對外殼結(jié)構(gòu)，主要零部件使用的材質(zhì)及尺寸進行修改更換。必須修改更換時，應在保證設(shè)備原有安全性能的情況下，取得對該產(chǎn)品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。
在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設(shè)備和線路時，必須辦理動火審批手續(xù)。
6.2小修
小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外，還應包括下列主要項目：
清除設(shè)備殼內(nèi)外灰塵、污垢;
更換或修理易損耗的零部件和緊固件;
修理或調(diào)整設(shè)備的操作機構(gòu)和閉鎖裝置;
清理隔爆面、除銹，涂敷薄層防銹油脂，并檢驗隔爆面完好程度;
測量隔爆面間隙，檢查外殼完好情況;
測試絕緣電阻和檢驗電氣系統(tǒng);
修理或更換電氣系統(tǒng)個別零部件;
充油設(shè)備取油樣，做化學分析和電氣絕緣強度試驗;
檢查設(shè)備各接線部位有無松動和其它缺陷，并進行修理。
6.3中修
中修除進行小修項目外，還應包括下列主要項目：
設(shè)備解體檢查，徹底清掃;
處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形;
全面檢驗電氣、機械結(jié)構(gòu)，修理或更換其零部件;
修理隔爆面，進行除銹并測量隔爆間隙;
加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣;
根據(jù)需要改變電機、變壓器內(nèi)部接線方式;
校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性;
按規(guī)定進行電氣設(shè)備的絕緣性能試驗;
外殼空腔器壁涂耐弧漆，殼外表面涂防銹漆。
6.4大修
大修除進行中修項目外，還應包括下列主要項目：
外殼隔爆件的更換和修理，進行必要的水壓試驗;
進行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉(zhuǎn)子軸鑲套、焊補等修理;
更換磁力起動器或饋電開關(guān)的底板、芯架及其配線;
重繞電機、變壓器的繞組;
調(diào)整試驗各種繼電器保護裝置的特性;
按規(guī)定進行電氣設(shè)備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、保護裝置的調(diào)整試驗;
更換局部范圍內(nèi)的電纜線路、鋼管配線;
進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的除銹刷油。
7.建立設(shè)備檔案
公司應建立防爆電氣設(shè)備檔案。從設(shè)備安裝、試車、運行、檢修、缺陷處理、事故修復、革新改造，直到設(shè)備的防爆降級、報廢，應將各個不同時期的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，收集齊全，整理歸檔，以便查閱。
設(shè)備安全管理制度11
為加強電氣和用電設(shè)備的安全檢查，達到生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。杜絕或減少因電氣設(shè)備事故造成企業(yè)員工和生產(chǎn)的危害，特制定本規(guī)則。
一、落實規(guī)章制度和規(guī)程
1、認真貫徹落實管理的各項規(guī)章制度，確保電氣系統(tǒng)安全可靠、合理運行。
2、建立和完善崗位責任制，交接班制、維修保養(yǎng)制、安全操作制、電氣運行管理制、臨時用電制等制度。
3、建立和完善電氣運行規(guī)程，電氣安全技術(shù)規(guī)程，電氣設(shè)備維護檢修規(guī)程，電氣試驗規(guī)程，繼電保護維護規(guī)程。
4、建立健全電氣設(shè)備技術(shù)檔案，完善用電統(tǒng)計臺帳，繼電保護整定值計算資料，設(shè)備的避雷裝置，接地電阻的測試等記錄。
二、電氣設(shè)備的一般安全規(guī)定
1、凡所用電氣設(shè)備及器材，均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并具有合格證件。
2、防爆電氣設(shè)備的外殼應無裂紋，損傷，接線盒蓋應緊固，且固定螺栓及防檢裝置齊全。
3、電氣設(shè)備和線路應符合防腐蝕、防潮、防雨雪、防日曬等環(huán)境的要求。
4、需防靜電的電氣設(shè)備其接地線，應單獨與接地體或接地干線連接，不得相互串聯(lián)接地。
5、電氣裝置電氣線路均應符合防火安全要求。
6、裝有電氣設(shè)備的箱、盒等，應用金屬制品。電氣開關(guān)及正常運行產(chǎn)生火源的電器設(shè)備，應遠離可燃物質(zhì)的.存放地點。其最小距離不應少于3米。
三、電氣安全檢查
嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度中專業(yè)性安全檢查第三項內(nèi)容。
四、安全用電管轄理
1、各部門電工必須經(jīng)專業(yè)培訓考試全格，進行安全教育后持證上崗。
2、各用電部門杜絕超負荷用電，嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲。
3、各配電室和配電柜，要防塵、防漏。定期進行清掃，每季度要認真維護一次，并做到記錄清楚，有部門領(lǐng)導簽字。
4、安裝和修理工電氣設(shè)備，必須由電工人員進行，電氣照明設(shè)備均應符合安全要求，要經(jīng)常檢查維修，要有安全措施和專人負責。
5、在生產(chǎn)區(qū)不準亂拉亂接電線，對線皮剝落，老化的電線要及時更換。
6、臨時用電必須申請，其用電設(shè)備和線路，必須符合安全用電的技術(shù)條件，經(jīng)供電部門檢查合格后方可接線送電。用后應立即拆除。
7、電氣焊凡在廠區(qū)進行操作，一定要有安全員，清掃現(xiàn)場可燃物，產(chǎn)配有足夠的滅火器材，如在庫房內(nèi)或車間內(nèi)動用電氣焊，要經(jīng)過防火負責人簽字批準，方可動工。
8、庫房高度內(nèi)的電線要穿保護管，電閘箱要用鐵皮包好，周圍要清潔，不能堆放易燃物。
9、各分廠、車間應設(shè)安全員，交接班時要對用電設(shè)備和電源進行詳細檢查，確保安全用電，若不用電時要斷開電源。
五、配電室電工安全操作規(guī)則
1、工作中必須穿戴安全防護用品。
2、工作時應詳細檢查絕緣防護用品和安全工具，儀器、儀表的性能是否良好，要熟知送電前檢查項目和內(nèi)容。
3、高壓設(shè)備的停送電和倒閘操作，必須有電工人操作。操作中認真執(zhí)行監(jiān)護，每操作完一項做一記錄，全部操作完成后做仔細復查。
4、高壓設(shè)備的操作，嚴禁在分的情況下，拉合隔離開關(guān)和戶外跌落保險。
5、尋變壓器設(shè)備停電進行工作時必須完成下列的安全技術(shù)措施。
a、將設(shè)備斷開電源，要有明顯的開關(guān)位置。
b、懸掛有人工作業(yè)臺的“禁止合閘”標示牌。
c、將攜帶型接地線的一端先接到接地網(wǎng)的接口上，然后用驗電合格的驗電器，檢驗施工設(shè)備有無電壓。
d、驗明確無電壓后，立即將電線另一端；連接在施工設(shè)備的導體上，并懸掛“在此工作”的標示牌。
6、不允許在帶負荷的情況下，用“慢合隔離開關(guān)”。
7、嚴禁在無斷電保護下，投用高壓隔離開關(guān)。
8、檢查運行中的設(shè)備，必須有熟練電工進行，禁止取下警告牌及進行柵欄觸及帶電導體，當電器設(shè)備停電時應視其隨時來電可能。在未拉開關(guān)時或未做好安全措施以前不得觸及設(shè)備。
9、當高壓設(shè)備導電部分發(fā)生接地故障時，室內(nèi)不得接近故障4—5米，室外設(shè)備不得接近故障點8—10米，務必戴絕緣手套，穿絕緣靴、進行處理。用絕緣棒拉合刀閘或經(jīng)傳動機拉合隔離開關(guān)時應帶絕緣手套。操作戶外跌落開關(guān)應穿橡膠絕緣鞋站在絕緣臺上如遇雷雨天氣，禁止在室外用絕緣棒進行操作。
設(shè)備安全管理制度12
為了保證特種設(shè)備的安全運行，防止事故發(fā)生，根據(jù)中鐵七局集團公司《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)定》的要求，結(jié)合集團公司特種設(shè)備管理的實際情況，特制定本項目部特種設(shè)備管理制度。
一、加強在用特種設(shè)備的安全管理，機械（設(shè)備）部門負責特種設(shè)備的購置、安裝、使用、維修保養(yǎng)、報廢。
二、安質(zhì)部門負責特種設(shè)備安全監(jiān)督檢查工作，檢查在用的特種設(shè)備有無安全合格標志，對無安全檢驗合格標志的設(shè)備要督促進行檢驗或責令停用。
三、對特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出的存在問題，督促其進行整改。
四、負責按時向集團公司安全監(jiān)督部門報送特種設(shè)備統(tǒng)計年報。
五、配合人事、勞資部門對特種設(shè)備的維修和操作人員進行安全技術(shù)培訓。
六、對特種設(shè)備維修和操作人員的'持證上崗進行檢查，嚴禁無證上崗操作。
七、特種設(shè)備使用單位的主要負責人應當對本單位特種設(shè)備的安全全面負責。
八、特種設(shè)備使用單位，應當根據(jù)情況配備特種設(shè)備安全管理人員。
九、每周一定為項目部特種設(shè)備、機械、現(xiàn)場安全用電周檢日。
設(shè)備安全管理制度13
施工設(shè)施、設(shè)備及工具安全管理制度
為了進一步加強施工設(shè)施、設(shè)備的管理，提高設(shè)備的三率（即機械設(shè)備的利用率、完好率、機械效率），確保設(shè)備安全，滿足施工生產(chǎn)的需要，特制定本規(guī)定。
一、總則
1.機械設(shè)備應按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝臵或安全裝臵已失效的機械設(shè)備不得使用。
2.嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝臵，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝臵。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。
3.處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。機械設(shè)備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應停止使用。
4.機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。
5.違反安全操作規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。
6.機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
7.機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。
嚴禁從高處往下投擲物件。
8.進行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員認真填寫交接班記錄。
9.機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮、遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
10.當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。
11.當機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門聽候處理。企業(yè)領(lǐng)導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
二、適用范圍
1.本規(guī)定適用于公司自有設(shè)備、租賃設(shè)備和各分承包單位自帶的設(shè)備。
2.機械設(shè)備：
是指參與施工生產(chǎn)的所有機械，包括大中型起重機械、施工電梯、挖掘機、打樁機、混凝土攪拌機、龍門架及井架、混凝土輸送泵車等。
三、管理職責
1.公司分管設(shè)備的主管領(lǐng)導：
審批公司設(shè)備購買合同、設(shè)備租賃的《合格分供方名錄》、主持公司設(shè)備安全檢查。
2.公司機械設(shè)備管理部門：
審批設(shè)備的需用計劃，組織評審設(shè)備租賃供方和設(shè)備購買供方，組織設(shè)備合同條款會簽，組織設(shè)備的進場，監(jiān)督檢查出租方對設(shè)備維護保養(yǎng)和履約情況，組織對設(shè)備安全檢查，對各類設(shè)備管理資料進行收集、分類、歸檔。
3.項目部分管生產(chǎn)的副經(jīng)理：
是分管設(shè)備的領(lǐng)導，對本項目設(shè)備需用計劃進行評定。執(zhí)行公司有關(guān)設(shè)備管理的規(guī)定，對分包單位自帶設(shè)備進行監(jiān)督管理，主持本項目設(shè)備安全檢查。
4.項目機管員：
貫徹實施公司設(shè)備管理規(guī)定，制定設(shè)備需用計劃，保養(yǎng)維修計劃，主持本項目的設(shè)備驗收和記錄，報告設(shè)備的運行情況，組織本項目設(shè)備安全檢查。
5.操作人員：
熟悉機械設(shè)備的性能，堅守崗位，按章操作，做好機械的日常保養(yǎng)，持證上崗。
四、機械設(shè)備的使用、保養(yǎng)和修理
1.機械設(shè)備的使用
�、贆C械設(shè)備按照施工平面布置圖合理布置，盡可能降低對其周圍環(huán)境的影響。項目部組織相關(guān)部門對進入施工現(xiàn)場的設(shè)備進行驗收，經(jīng)驗收合格后，分類建立機械設(shè)備臺帳，并負責存留相關(guān)記錄。
�、跈C械設(shè)備均應有專人負責管理和使用，凡特種作業(yè)人員應持證上崗，實行定機、定人、定崗位制度。
③項目部要做好機械設(shè)備的標識工作，按要求懸掛機械設(shè)備標識牌。
2.機械設(shè)備的保養(yǎng)
�、�.一級保養(yǎng)：
由操作人員實施，主要對機械設(shè)備在操作前、作業(yè)后進行“十字作業(yè)”保養(yǎng)（清潔、潤滑、堅固、調(diào)整、防腐），并對一些外部易損部件進行拆洗檢查，調(diào)整。
②.二級保養(yǎng)：
由維修人員完成，二級保養(yǎng)除一級保養(yǎng)內(nèi)容外，主要是對機械設(shè)備內(nèi)部各系統(tǒng)進行清潔、潤滑和調(diào)整，并對可能有問題的部位予以解體進行檢查、清洗的調(diào)整。
�、�.三級保養(yǎng)：
指對設(shè)備主體進行解體檢查和調(diào)整，更換達到磨損限度的零部件。同時對主要零件、部件的磨損情況進行測量和鑒定。
三級保養(yǎng)由專業(yè)維修人員完成。
�、�.設(shè)備的各級保養(yǎng)由各設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位負責。
2.機械設(shè)備的修理
�、�.小修：
是一種維護性修理，主要是排除使用不當，保養(yǎng)失誤及使用中發(fā)生的臨時故障和局部損壞，維護機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，小修應結(jié)合保養(yǎng)進行。
�、�.中修：
是在兩次大修之間和新機械設(shè)備大修之前有計劃的平衡性修理，其目的在于消除總成間損壞出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，以及可能延長大修間隔期。
�、�.大修：
是對設(shè)備的總狀態(tài)達到極限磨損的程度進行技術(shù)鑒定，進行一次全面徹底的恢復性修理，使性能達到規(guī)定的技術(shù)要求，以延長使用壽命。
�、�.機械設(shè)備的各類維修，均由設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位負責實施，且由專業(yè)修理人員完成。
�、�.項目部要做好《運轉(zhuǎn)記錄》，根據(jù)實際情況提出機械設(shè)備保養(yǎng)維修月度計劃，將《機械設(shè)備使用報表》按每月日報公司。
公司監(jiān)督檢查以上修理執(zhí)行情況。
五.大型設(shè)備的管理要求
�。ㄒ唬┪锪咸嵘龣C（龍門架）
1.物料提升機在安裝前，必須編制安裝（拆除）方案，其內(nèi)容包括：
①.安裝準備（即材料和組織準備）。
�、�.安裝過程（即基礎(chǔ)處理、地面組裝、吊裝、纜風繩（或附墻）、卷揚機穩(wěn)固、地錨、驗收試驗和其他。
③.安全使用措施。
�、�.拆除工作。
3.使用前的檢查①②③④⑤⑥金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；
架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；
附墻架、纜風繩、地錨位臵和安裝情況；
架體安裝精度是否符合要求；
安全防護裝臵是否靈敏可靠；
卷揚機的位臵是否合理；⑦⑧⑨
�、怆姎庠O(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；
信號及通訊裝臵的使用效果是否良好清晰；
鋼絲繩、滑輪組的固接情況；
提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
4.使用措施
a）機械實行“三定”責任制（即定人、定崗、定崗位職責）
b）嚴禁各類人員乘吊籃上下，禁止超重、吊物超長使用。
c）禁止攀登架體和從架體下穿越。
d）纜風繩和附墻桿不得隨意拆除。凡需臨時拆除時應先行加固，待恢復纜風繩和附墻桿件后方可使用升降機。
e）工作人員必須堅持視線不清、信號不明不吊的規(guī)定，拒絕任何違章指揮。
5.日常檢查要求
①地錨與纜風繩的連接有無松動；
②空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
�、墼陬~定荷載下，將吊籃提升到地面1～2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；
④安全�？垦b臵和斷繩保護裝臵的可靠性；
⑤吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物；
�、拮鳂I(yè)司機的視線或通訊裝臵的使用效果是否清晰良好。
6．使用提升機時應符合的規(guī)定①物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用；
�、趪澜藛T攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下；
�、鄹呒芴嵘龣C作業(yè)時，應使用通訊裝臵聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。
�、荛]合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應將所有開關(guān)扳回零位。
在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；
�、莅l(fā)現(xiàn)安全裝臵、通訊裝臵失靈時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝臵；
�、奘褂弥幸�(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換；
⑦采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面1～2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面。
�、嘌b設(shè)搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；
⑨作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。
7、其他
�、�.提升機使用中應進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定：
⑵.提升機應按使用說明書的有關(guān)規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；
�、�.維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關(guān)板至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時應設(shè)專人監(jiān)護；
�、�.機處于工作狀態(tài)時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行；
⑸.更換零部件時，零部件必須與原部件的材料性能相同，并應符合設(shè)計與制造標準；
⑹.維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設(shè)計要求；
�、�.維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設(shè)上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。
⑻.提升機應由物資工程部門統(tǒng)一管理，不得對卷揚機和架體分開管理。
�、�.金屬結(jié)構(gòu)碼放時，應放在墊木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應注意防振、防潮。
�、�.運輸各部件時，裝車應墊平，盡量避免磕碰，同時應注意各提升機的配套性。
�。ǘ┩庥秒娞荩ㄍ庥秒娞莸陌病⒉�，必須編制專項方案）其要求如下：
安裝開始之前的安全措施
�、谑冀K要確保地面足夠大的區(qū)域被圍住。
始終要確保所使用的超重機設(shè)備適合于要起吊的載荷，而且處于良好的狀態(tài)。
�、凼冀K要確保地基能承受規(guī)定的載荷，并符合地方安全規(guī)定。
2.安裝期間的安全措施
1）在安裝期間絕對不準許與安裝工作無關(guān)的人員使用升降機。
2）驅(qū)動吊籠運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。
3）不允許在風速＞13m/s和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行安裝工作。
4）利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進行安裝工作時，吊桿的最大起重量為200kg，不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量。
5）任何人不準站在懸吊物下。
6）安裝吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。
7）吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運物件絕對不準伸出吊籠護欄。
8）除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)，導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。
9）除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)板至停機位臵或操作盒上的緊急停機按鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進行安裝工作。
10）不能讓任何不稱職的人員進行電氣的接線工作，且在進行這類工作時，必須確保切斷電源。
11）直到所有的連接螺栓已完全堅固、吊具剛安裝好的標準節(jié)處拆除后，才能驅(qū)動吊籠。
3.安裝工作完成時的安全措施
在按照安全標準和國家及地方法律、法規(guī)和條例進行驗收試驗獲得通過之前，升降機不得投正常使用。
4.安全防護
�、匐娞莸谆\周圍2.5m范圍內(nèi)必須設(shè)置牢固的防護欄桿，進出口處的上部搭設(shè)足夠尺寸的防護棚（按墜落半徑要求）。
�、诜雷o棚必須具有防護物體打擊的能力，可用5㎝厚木板或相當5㎝木板強度的其他材料。
�、垭娞菖c各層站過橋和運輸通道，除應在兩側(cè)設(shè)置護身欄桿及擋腳板并用立網(wǎng)封閉外，進出口處尚應設(shè)置常閉型的防護門。防護門在梯籠運行時處于關(guān)閉狀態(tài)，當梯籠運行到哪一層站時，該層站的`防護門方可開啟。
�、芊雷o門構(gòu)造應安全可靠必須是常閉型，平時全部處于關(guān)閉狀態(tài)，不能使門全部打開形成虛設(shè)。
�、莞鲗诱镜倪\行通道或平臺，必須采用5㎝厚木板搭設(shè)平整牢固，不準采用竹板及厚度不一的板材，板與板應進行固定，沿梯籠運行一側(cè)不允許有局部板伸出的現(xiàn)象。
5.使用或操作升降機的人員必須具備以下要求：
①能正確、迅速地對各種可能出現(xiàn)的情況作出反應，以避免事故發(fā)生；
�、谀芾斫夂蛻盟贫ǖ囊�(guī)定、條例和安全操作規(guī)程；
③能經(jīng)受緊張狀態(tài)，防止出錯，有豐富的操作經(jīng)驗；
�、苁苓^專業(yè)培訓，熟讀和掌握了施工升降機使用手冊的全部內(nèi)容；
�、莩肿C上崗。
6.操作的安全措施
�、亠L速>20m/s，不得操作升降機；
�、趯Ъ芗半娎|上結(jié)冰時，不得操作升降機；
�、墼诖_認“日常檢查”和“保養(yǎng)和維修”已完成之前，不能操作升降機；
�、艿趸\載荷和乘客決不準超過標牌上規(guī)定的額定什；
�、莶荒茏屫浳锍龅趸\，加節(jié)時在吊籠頂部設(shè)置的安裝吊桿應拆除；
�、蕹笋{駛員外，駕駛室內(nèi)不允許載運其他人員或貨物；
⑦要確保所有保護和安全裝臵能正常工作，否則不得操作升降機；
�、嘣诖_認吊籠和對重通道內(nèi)沒有任何障礙物、沒有人員在工作之前，不得操作升降機；
�、岙斏禉C在吊籠內(nèi)進行操作時，不能讓任何人站在吊籠的頂上；
�、獍l(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況時，應立即報告現(xiàn)場的安全負責人，在故障和危及安全的情況排除之前，不得操作升降機。7.保養(yǎng)和維修時的安全措施
�、�.在升降機設(shè)備上、通道內(nèi)或這些區(qū)域的附近進行任何維護和修理工作時，必須將總電源絕對切斷；
�、�.在吊籠上、傳動機構(gòu)上或安全裝臵上進行修理工作時，還需將吊籠穩(wěn)妥停在緩沖彈簧上，有對重的話，還需將吊籠鎖住在導架上；
�、�.測試電動機制動器制動力矩時，必須將吊籠停穩(wěn)在緩沖彈簧上并將總電源切斷。
8.拆卸階段安全措施
①.拆卸前的安全措施
�、�.始終要確保地面上有足夠大的地方被圍住，作為拆卸場地；
�、�.始終要確保所有使用的起重設(shè)備適合于要起吊的載荷；
�、�.始終要確保拆卸開始前，整套裝臵處于安全狀況，并通過日常安全檢查。
�、�.拆卸期間的安全措施
�、�.在拆卸期間，絕對不準許與拆卸工作無關(guān)的人員使用升降機；
�、�.不允許在風速>13m/s和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行拆卸工作；
⑶.不要讓任何人站在懸掉物下；
�、�.吊籠運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操作；
⑸.在進行拆卸工作時，必須將加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)扳至停機位臵或按下操作盒上的緊急停機按鈕；
�、�.在吊籠頂部工作時，決不準將加節(jié)按鈕盒或操作盒留在吊籠內(nèi)；
�、�.在拆下的部件被吊放到吊籠頂板上之前，不準驅(qū)動升降機吊籠；
�、�.安裝吊桿的最大起重量為200kg，不允許超載；
�、�.在吊籠運行時，不允許將被拆卸部件懸掛在安裝吊桿上；
⑽.在吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運和物件絕對不允許伸出吊籠護欄；
�、�.吊籠載荷不允許超額定安裝載重量；
�、�.決不能讓不稱職的人進行電氣拆卸工作，且在進行電氣拆卸工作時，必須確保切斷總電源；
⒀.除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。
9.進行日常安全檢查時的安全措施
①.當升降機在受暴風雨或強臺風襲擊后，要指派勝任的人員檢查各要害部位，并采取必要的安全措施，否則不得在升降機上進行日常安全檢查；
②.風速＞20m/s時或?qū)Ъ�、電纜上結(jié)冰時不允許操作升降機；
�、�.在確認“定期檢查和試驗”及“保養(yǎng)和維修”已完成之前，不得操作升降機
�、�.在確認升降機通道內(nèi)無任何障礙物，以及這些區(qū)域附近無人在工作之前，絕對不得操作升機；
�、�.在對處于地面的吊籠進行安全檢查之前，不要操作升降機；
�、�.需吊籠運行而進行安全檢查時，必須始終謹慎行事。
<三>塔式起重機
塔式起重機的安裝與拆除必須按照說明書和有關(guān)規(guī)定，編制專項安、拆方案。
1.塔吊的裝拆方案應包括：
①塔吊的定位平面示意圖；
�、谕怆娮呦蚺c起重回轉(zhuǎn)半徑工作范圍的平面示意圖；
�、鬯豕ぷ鞣秶璺雷o措施；
�、芩跹b拆人員的基本情況及各崗位責任要求；
�、菟醢惭b分部與整體、試車驗收要求；
⑥塔吊拆除中意外情況的報告制度及權(quán)限；
�、咚醯氖褂�、維護與安全檢查要求；
�、嗨跹b拆過程中的安全防護措施。
2.對裝拆人員的要求
�、賲⒓铀䴔C裝拆人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓考核，持有效的操作證上崗；
�、谘b拆人員嚴格按照塔機的裝拆方案和操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定、程序進行裝拆；
�、垩b拆作業(yè)人員嚴格遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的有關(guān)制度，正確使用勞動保護用品。
3.對塔機裝拆的管理要求
�、傺b拆塔機的施工企業(yè)，必須具備裝拆作業(yè)的資質(zhì)，并按裝拆塔機資質(zhì)等級進行裝拆相對應的塔機；
�、谑┕て髽I(yè)必須建立塔機的裝拆專業(yè)班組并且配有起重工（裝拆工）、電工、起重指揮、塔機操作司機和維修鉗工等組成；
③進行塔機裝拆、施工企業(yè)必須編制專項的裝拆安全施工組織設(shè)計和裝拆工藝要求，并經(jīng)過企業(yè)技術(shù)主管領(lǐng)導的審批；
�、芩䴔C裝拆前，必須向全體作業(yè)人員進行裝拆方案和安全技術(shù)的書面和口頭交底，并履行簽字手續(xù)。
4.拆過程中的安全要求
①.裝拆塔機的作業(yè)，必須在班組長的統(tǒng)一指揮下進行，并配有現(xiàn)場的安全監(jiān)護人員，監(jiān)控塔機裝拆的全過程；
�、偎䴔C的裝拆區(qū)域應設(shè)立警戒區(qū)域，派有專人進行值班；
�、谧鳂I(yè)前，對制動器、連接件、臨時支撐要進行調(diào)整和檢查，對起重作業(yè)需要的吊索具要保持完好，符合安全技術(shù)要求；
�、圩鳂I(yè)中遇有大雨、霧和風力超過4級時應停止作業(yè)；
④行走式塔機就位后，應將夾軌鉗夾緊；
�、菟䴔C在安裝中對所有的螺栓都要擰緊，并達到緊固力矩要求。對鋼絲繩要進行嚴格檢查有否斷絲磨損現(xiàn)象，如有損壞，立即更換；
�、迣φw起扳安裝的塔機，特別是起扳前要認真、仔細對全機各處進行檢查，路軌路基和各金屬結(jié)構(gòu)的受力狀況、要害部位的焊縫情況等腰三角形應進行重點檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改或修復后，方能起扳；
⑦對安裝、拆卸中的滑輪組的鋼絲繩要理整齊，其軋頭要正確使用（軋頭規(guī)格使用時比鋼絲繩要小一號）軋頭數(shù)量按鋼絲繩規(guī)格配置。
5、塔機安裝完畢后必須經(jīng)專門的檢測機構(gòu)檢測驗收合格后方能使用。
6、塔機使用中的基本安全技術(shù)要求
�、�.塔機的基礎(chǔ)必須符合安全使用的技術(shù)條件規(guī)定；
�、�.起重司機應持有與其所操作的塔機的起重力矩相對應的操作證，指揮應持證上崗，并正確使用旗語或?qū)χv機；
�、�.起吊作業(yè)中司機和指揮必須遵守“十不吊”的規(guī)定：
指揮信號不明或無指揮不吊；超負荷和斜吊不吊；細長物件單點或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物邊緣鋒利，無防護措施不吊；埋在地下的物體不吊；安全裝臵失靈不吊；光線陰暗看不清吊物不吊；6級以上強風區(qū)無防護措施不吊；散物裝得太滿或捆扎不牢不吊；
④.塔機運行時，必須嚴格按照操作規(guī)程要求規(guī)定執(zhí)行。最基本要求：
起吊前，先鳴號，吊物禁止從人的頭上越過。起吊時吊索應保持垂直，起降平穩(wěn)，操作盡量避免急剎車或沖擊，嚴禁超載，當起吊滿載或接近滿載時，嚴禁同時做兩個動作及左右回轉(zhuǎn)范圍不應超過90°；
⑤.塔機停用時，吊物必須落地不準懸在空中，并對塔機的停放位臵和小車、吊鉤、夾軌鉗、電源等一一加以檢查，確認無誤后，方能離崗；
⑥.塔機在使用中不得利用安全限制器信車，吊重物時不得調(diào)整起升、變幅的制動器，除專門設(shè)計的塔機外，起吊和變幅兩起升機構(gòu)不應同時開動；
⑦.塔機的裝拆必須是有資質(zhì)的單位方能作業(yè)，拆裝前應編制專項的拆裝方案并經(jīng)企業(yè)技術(shù)主管負責人的審批同意后方能進行，同時要做好對裝拆人員的交底和安全教育；
⑧.自升式塔機使用中的頂升加節(jié)工作，要有專人負責，塔機安裝完后的驗收和檢測工作是必不可少的，頂升加節(jié)后的驗收工作也應該嚴格執(zhí)行，對塔機的垂直度、爬升套架、附著裝臵等都必須進行檢查驗收；
�、�.兩臺或兩臺以上塔吊作業(yè)時，應有防碰撞措施；
�、�.定期對塔機的各安全裝臵進行維修保養(yǎng)，確保其在運行過程中發(fā)揮正常作用。
本規(guī)定從頒布之日起開始實施，未盡事宜，均按有關(guān)文件執(zhí)行。
附：
六、安全設(shè)備和工藝的選用
1、淘汰的設(shè)備：
少先式起重機、屋面起重機、蒸汽打樁機、滾筒式混凝土攪拌機
1、新機械：
挖掘裝載機、靜力壓樁機、混凝土攪拌站、潛孔鉆機、轉(zhuǎn)盤鉆機、全套管鉆機、豎向鋼筋、電渣壓力焊機、混凝土切割機
2、生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝設(shè)備。
七、安全管理規(guī)定
1.制定設(shè)備管理制度
�、�、嚴格執(zhí)行塔機的登記備案制度。施工單位已擁有的或新購置的塔機等垂直運輸設(shè)備應盡早報請安全監(jiān)督部門進行登記備案。嚴禁無生產(chǎn)許可證、無產(chǎn)品合格證、粗制濫造、質(zhì)量低劣的塔機進入施工現(xiàn)場安裝使用，未經(jīng)登記備案的塔機不得在施工現(xiàn)場使用
②、機械設(shè)備的安裝與驗收，必須以相應的規(guī)范標準以及自身的使用說明書為依據(jù)結(jié)合施工單位本身實際情況，嚴格、周密、有序地進行。這些規(guī)范包括《建筑塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144）、《施工升降機安全規(guī)則》（GB10055）、《施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ 215）、《鋼絲繩式貨用施工升降機安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）和《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）等等。在施工現(xiàn)場安裝、拆卸施工起重機械，必須由具有相應資質(zhì)的單位進行，必須有相對固定的管理機構(gòu)和拆裝作業(yè)人員，從事拆裝作業(yè)和設(shè)備操作的特種作業(yè)人員必須持有操作證，安裝作業(yè)時應先對相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮。協(xié)同作業(yè)，禁止違章指揮，違章操作，冒險蠻干。
�、邸⒊鲎獾臋C械設(shè)備和施工機具及配件，應當具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證。出租單位應當對出租的機械設(shè)備和施工機具及配件的安全性能進行檢測。檢測由具有相應資質(zhì)的單位進行。檢測不合格的設(shè)備，必須停機整改，重新檢測合格后，方可重新使用，禁止設(shè)備帶故障、帶隱患運轉(zhuǎn)。在簽訂租賃協(xié)議時，應明確各自安全生產(chǎn)管理職責。
�、芙⑼晟频脑O(shè)備管理制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度、運轉(zhuǎn)維修的登記統(tǒng)計制度、設(shè)備報廢制度。對投入施工作業(yè)的設(shè)備，要嚴格進行班前檢查、安全運行、定期和不定期的維修保養(yǎng)、安全專項檢查等，保證設(shè)備性能良好，不帶故障、不留安全隱患進行施工作業(yè)。
⑤、落實以機長負責制為中心的“定人、定機、定崗”的崗位責任制，特種作業(yè)崗位人員均應經(jīng)過專門培訓取得操作證,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章操作。
2.施工現(xiàn)場大型設(shè)備的技術(shù)資料和安全資料必須齊全。
�、�.生產(chǎn)許可證、出廠合格證、使用說明書、設(shè)備臺帳、運轉(zhuǎn)及維修保養(yǎng)記錄、安裝拆除方案、驗收證書、檢測檢驗報告。
�、�.拆裝隊伍資質(zhì)證書、設(shè)備安拆人員、指揮人員、操作人員及其他特種作業(yè)人員的操作證。
③.懸掛限載標志牌、安全警示牌、操作規(guī)程牌、驗收合格牌、定人定機牌。
3.施工現(xiàn)場中小型設(shè)備的技術(shù)資料和安全資料必須齊
�、�.生產(chǎn)許可證、出廠合格證、使用說明書、設(shè)備臺帳、運轉(zhuǎn)及維修保養(yǎng)記錄、安裝拆除方案、驗收記錄
�、�.指揮人員、操作人員特種作業(yè)人員的操作證。
�、�.懸掛安全警示牌、驗收合格牌4.施工單位應當制定本單位生產(chǎn)安全事故應急救援預案，建立應急救援組織或者配備應急救援人員，備配必要的應急救援器材、設(shè)備，并定期組演練。應急設(shè)備隨時更新，進行必要的保養(yǎng)、維護，指定專人負責，保證完好率。
八、大型設(shè)備裝拆控制要求
1.裝拆資質(zhì)
凡在施工現(xiàn)場從事塔式起重機拆裝（包括塔式起重機頂升）作業(yè)的單位，必須取得相關(guān)資質(zhì)和《安全生產(chǎn)許可證》。按照資質(zhì)內(nèi)容承接業(yè)務規(guī)定的范圍承接業(yè)務。拆裝作業(yè)人員實行持證上崗。
2.編制裝拆方案：
拆裝方案內(nèi)容包括：
編制依據(jù)、人員配備、起重機械及索具配備、基礎(chǔ)及附墻設(shè)計（有平面圖和立面圖）、地錨和預埋件設(shè)置、安裝步驟、頂升加節(jié)程序、安全防護措施等，必要時增加頂升過程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具體要求，禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。施工方案經(jīng)有關(guān)部門審批后方可嚴格執(zhí)行實施。
附：
1.塔式起重機驗收檢驗報告
2.施工升降機驗收檢驗報告
3.機修工、操作工人員配備參考表
4.建筑機械保養(yǎng)及大修的時間間隔表
5.塔式起重機保修作業(yè)項目要求
6.施工升降機保修作業(yè)項目要求7.機械設(shè)備臺帳
8.設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄
9.機械使用情況報表
10.機械設(shè)備保養(yǎng)修理月度計劃表
11.機械設(shè)備保養(yǎng)修理記錄表
12.機械設(shè)備租賃合同
13.施工升降機安裝（拆除）方案
14.施工升降機驗收表
九、改造及報廢
機械設(shè)備具有下列條件之一者應當報廢：
1．磨損嚴重，基礎(chǔ)件已損壞，再進行大修已不能達到使用和安全要求的。
2、技術(shù)性能落后、耗能高、效率低、無改造價值的。
3．修理費用高、在經(jīng)濟上不如更新合算的
4．屬于淘汰機型，又無配件來源的。
機械設(shè)備報廢時，應事先組織技術(shù)鑒定，并按規(guī)定辦理報廢手續(xù)。
設(shè)備報廢時未提足折舊的，應予補提。已達到報廢條件的機械設(shè)備，應及時報廢。淘汰的機械設(shè)備不得向外租賃或轉(zhuǎn)讓。
5.新的以及經(jīng)過大修理、改造和更新安裝的機械設(shè)備，在投入使用前，都應進行技術(shù)試驗和安全安裝的檢驗，合格后方能投入使用。
十、機械設(shè)備租賃及使用管理規(guī)定
一、總則：
隨著市場經(jīng)濟不斷發(fā)展，社會分工的逐步完善，原有的設(shè)備使用及管理制度已不再適應企業(yè)的實際發(fā)展要求，為了適應這種轉(zhuǎn)變，更好地為企業(yè)發(fā)展服務，公司制定了本機械設(shè)備租賃及使用管理制度。
二、租賃程序：
1、項目部成立后，根據(jù)所承建項目的規(guī)模大小，工期長短，質(zhì)量等級等要求，由項目部生產(chǎn)組提出施工設(shè)備需用計劃，項目部自行購置、配備設(shè)備，未配備齊全的設(shè)備，列出設(shè)備清單，一式二份報公司物資工程部審批，物資工程部結(jié)合公司實際情況及甲方要求等對項目部提出的設(shè)備需要計劃進行評定，同意后由物資工程部負責人簽字，然后將設(shè)備租出，一份返項目部，另一份存檔。
2、項目部根據(jù)設(shè)備需用計劃，結(jié)合項目部自有設(shè)備和公司工程部租出的設(shè)備情況，另外聯(lián)系其它有關(guān)的設(shè)備租賃商，并簽訂租賃合同，在合同中明確所租用設(shè)備的規(guī)格、型號、性能及雙方的職責范圍。
設(shè)備的操作、維修、保養(yǎng)以及進出場等均由出租方負責，項目部負責提供場地、電源及適宜的環(huán)境。
三、驗收程序：
1、設(shè)備進場后，項目部首先對設(shè)備的規(guī)格、型號、編號等是否與合同一致進行驗收，然后查看設(shè)備的出廠驗收合格證，設(shè)備的性能，安全防護裝臵的說明書，最后查看設(shè)備的臺班記錄，維修保養(yǎng)及大中修記錄等，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備的規(guī)格、型號、編號與合同不一致或者缺乏有關(guān)的技術(shù)資料，運行到規(guī)定的臺班數(shù)而沒有及時進行大中修等情況，則要求出租方更換設(shè)備。
2、設(shè)備安裝后，測試設(shè)備的性能是否完好，完全防護裝臵是否靈敏有效；特種工作須持證上崗人員的上崗證（塔吊司機、卷場機操作工等），無證一律不得上崗。
3、驗收由項目部組織，中小型設(shè)備，項目部生產(chǎn)、設(shè)備、安全等人員同出租方安裝人員一起對所安裝的設(shè)備進行驗收，大型設(shè)備（塔吊、施工電梯）必須有公司物資工程部人員參與驗收，驗收合格后各方人員簽字認可后方能使用。
四、使用管理辦法：
1、項目部機管（修）員要保存一份（租賃方所提供的）所租用設(shè)備相關(guān)的技術(shù)資料及設(shè)備操作工的操作證復印件。
2、為使設(shè)備始終保持良好的技術(shù)狀況，項目部機管（修）員要經(jīng)常檢查和督促操作工及時做好臺班記錄及班前班后的保養(yǎng)工作。當設(shè)備達到大中修所需的臺班數(shù)（見附表）時，必須及時督促租賃方進行大中修，并做好記錄。
3、公司物資工程部每三個月至少一次對項目部的設(shè)備管理情況進行檢查，檢查時填寫設(shè)備運行檢查表，發(fā)現(xiàn)問題填寫設(shè)備運行整改表，并驗證。
設(shè)備安全管理制度14
一、建立健全設(shè)施、設(shè)備技術(shù)檔案，按規(guī)定時間進行維護和保養(yǎng)。
二、操作人員應對設(shè)施設(shè)備做到“三會”，即會操作使用、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
三、操作人員應對設(shè)施設(shè)備做到“四懂”，即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途，且能熟練操作使用。
四、設(shè)施、設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作人員應按操作規(guī)程采取緊急處理措施，防止事態(tài)擴大。
五、保證設(shè)施、設(shè)備上的各種儀表、液位計、安全閥等器具的準確完好，損壞的器具禁止使用，并應及時更換，保證車輛設(shè)施、設(shè)備的'使用安全。
六、定期檢查設(shè)備配備的輔助器材，使之達到完好狀態(tài)，以備急用。
設(shè)備安全管理制度15
為正確使用設(shè)備,使機電設(shè)備安全運行,結(jié)合石窯店煤礦實際情況,制定石窯店煤礦機電設(shè)備安全運行管理制度。
1. 對設(shè)備操作者要求
(1) 設(shè)備的操作者必須經(jīng)過技術(shù)培訓并取得操作合格證,持證上崗。
(2) 設(shè)備操作者應熟知“三知四會”(知道設(shè)備結(jié)構(gòu)、知道設(shè)備性能、知道設(shè)備安全保護原理,會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般故障)。
(3) 設(shè)備操作者應掌握一些潤滑基本常識,所操作的設(shè)備注油部位、潤滑油脂牌號、潤滑油注油量、注油周期等知識,切實做好設(shè)備潤滑工作。
(4) 設(shè)備操作者應責任心強,做到“五嚴格”(嚴格執(zhí)行交接班制度、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴格執(zhí)行要害場所管理制度、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度、嚴格執(zhí)行崗位責任制)。
(5) 設(shè)備操作者在操作和運行中應注意力集中,精心操作,發(fā)現(xiàn)異常問題立即停機檢查。設(shè)備日常運行情況應及時向維修工和隊部通報。
2. 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
(1) 設(shè)備使用單位應根據(jù)現(xiàn)場工作條件,搞好環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,創(chuàng)造整潔、通暢的設(shè)備運行環(huán)境。
(2) 根據(jù)設(shè)備使用和維護的要求,配備設(shè)備安全保護裝置,確保其靈敏可靠,并按照石窯店煤礦機電設(shè)備安全保護裝置管理辦法要求進行試驗。
(3) 對大型固定設(shè)備配置必要的監(jiān)測診斷儀器、儀表和提供必要的檢修場所,并對監(jiān)測診斷儀器、儀表定期校驗,確保準確可靠。
3. 建立健全必要的設(shè)備運行管理制度
(1) 建立設(shè)備的操作規(guī)程和崗位責任制
設(shè)備使用單位應根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,建立完善的操作規(guī)程和崗位責任制,操作規(guī)程和崗位責任制應包括的內(nèi)容：
a. 設(shè)備的主要性能和最大允許負荷;
b. 正確的操作方法和操作步驟(啟動、停車順序、操作注意事項);
c. 設(shè)備運行過程應注意事項;
d. 設(shè)備的記錄填寫要求;
e. 設(shè)備的清掃、潤滑、維護保養(yǎng)、檢查方法等基本要求;
f. 操作者和維修者應具備的基本素質(zhì);
g. 操作者和維修者應遵守的規(guī)章制度和相關(guān)規(guī)定;
h. 設(shè)備與人身的`安全注意事項。
(2) 建立交接班制度
對重要的運行設(shè)備必須實行交接班制度。交接班由設(shè)備操作人員執(zhí)行,在交接班時,應與日常設(shè)備檢查結(jié)合起來進行交接班設(shè)備檢查,主要內(nèi)容包括：
a. 交班人對接班人能否勝任工作要求進行檢查;
b. 接班人對交班人崗位職責的履行情況進行檢查;
c. 交接班人員共同對設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生進行交接檢查;
d. 交接班人員共同對現(xiàn)場存放的工器具、材料、防滅火設(shè)施等進行檢查交接;
e. 交接班人員共同對設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位溫度、各儀表指示數(shù)據(jù)、各潤滑部位油位、油量進行察看交接;
f. 交接班人員共同對設(shè)備各部位振動情況、聲響情況、緊固程度進行檢查;
g. 交接班人員共同試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。
(3) 建立設(shè)備包機制度
設(shè)備使用單位必須建立設(shè)備包機制度,每臺設(shè)備、每個小型電器均包機到人,明確責任落實到人,包機者必須按規(guī)程規(guī)定操作使用設(shè)備。并定期對設(shè)備進行維護和檢查,確保設(shè)備完好運行,包設(shè)備和工作環(huán)境衛(wèi)生,確保干凈整潔。
4. 建立設(shè)備經(jīng)濟運行制度
(1) 對大型固定設(shè)備,應根據(jù)設(shè)備的額定負荷確定其運行負荷,不得使設(shè)備在長期超載情況下運行。
(2) 對大型固定設(shè)備應盡可能在使它們的工況點在高效區(qū)運行,通過測試發(fā)現(xiàn)設(shè)備本身和系統(tǒng)工況點不在高效區(qū)運行時,應及時安排檢查、檢修。確保大型固定設(shè)備安全經(jīng)濟運行。
(3) 對采掘設(shè)備應在規(guī)定的額定值下運行,完善電機綜合保護裝置,確保其靈敏可靠,防止設(shè)備損壞事故發(fā)生。
(4) 根據(jù)負荷情況及時調(diào)整設(shè)備運行方式,減少空載損耗。
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