罐區管理制度

時間：2024-09-20 10:43:25 制度我要投稿

(必備)罐區管理制度

　　在當今社會生活中，制度使用的頻率越來越高，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，下面是小編整理的罐區管理制度，希望對大家有所幫助。

(必備)罐區管理制度

罐區管理制度1

　　1目的

　　為了加強物資存放場所的消防安全管理，保護公司財產和員工身體免受損害，制定本制度。

　　2適用范圍

　　本制度適用于本公司物資管理場所的管理。

　　3職責與分工

　　主管部門：

　　安全環保部。負責監督本制度的執行。

　　執行部門：

　　物資管理科。負責在日常工作中認真執行本制度。

　　4內容與要求

　　4.1物管科負責人對倉庫、罐區安全負全面責任。

　　4.2物資儲存場所根據物品性質，分類存放，并在存放區域配備足夠、適宜的消防器材。

　　4.3加強物資儲存場所防火、防汛和防盜的安全管理。

　　4.4在倉庫、儲罐區，應設明顯的防火標志，通道、出入口，消防設施的道路應保持暢通。

　　4.5確保各種壓力儲罐符合我國有關壓力容器的規定，安全附件必須完好無損。

　　4.6閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，應設噴淋裝置，設施的電器開關應設置在防護堤外。

　　4.7物品入庫須由物資管理員認真核對、檢驗入庫物品的規格、質量、數量。

　　4.8物品的發放，應嚴格履行手續，認真核實。危險化學物品的發放，應嚴格控制，要建立明細臺帳，日清日結。

　　4.9對危險物品的存儲要嚴格執行《危險化學品安全管理制度》。

　　4.9.1�；啡霂烨皯春贤M行檢查驗收，登記核對數量、包裝、危險標志，當商品性質未弄清時不得入庫。

　　4.9.2危化品的領取，應經主管領導簽字批準，經手人簽名后方可出庫，生產剩余料應及時退庫。嚴禁存放作業區。

　　4.9.3進入�；穬Υ鎱^域的'人員、車輛，必須采取防火措施，裝卸搬運危化品時應按規定進行，做到輕裝輕卸，嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。

　　4.9.4裝卸對人身有害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據危險性、穿戴相應的防護用品。

　　4.9.5換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產生電火花的銅制、合金制或其他工具。

　　4.10劇毒物品應單獨存放，不能與其它危險品同存一庫。劇毒品必須實行“五雙”(雙人、雙鎖、雙人收發、雙人記賬、雙人檢查)管理辦法。

　　4.11氧化劑或具有氧化性的物質不能與易燃物品存放一庫。

　　4.12對于氣瓶的儲存必須遵循下述原則

　　A應置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》中的有關規定;

　　B空瓶與重瓶兩者應分開放置，并有明顯標志，重瓶不得在陽光下暴曬，也不宜雨淋。盛裝性質相抵觸的氣體不能存放一庫。

　　4.13遇水燃燒、易燃、自然等危險品不可在低洼倉庫或露天位置存放。

　　4.14對于存放易燃品的庫區，嚴禁機動車輛進入庫內，各級明火作業應嚴格執行動火審批制度。

　　4.15倉庫工作人員必須熟悉，會使用各種消防器材和各種滅火的方法。

　　4.16倉庫保管人員需嚴格執行《倉庫管理規定》，并填寫《車間領料單》、《車間產成品(半成品)接收單》、《物資出門證》、《貨物裝卸證明單》記錄。

　　5相關制度

　　《危險化學品安全管理制度》

　　《倉庫管理規定》

　　《防火、防爆及動火安全管理制度》

　　6相關記錄

　　《物資收發登記臺帳》

　　《車間領料單》

　　《車間產成品(半成品)接收單》

　　《物資出門證》

　　《貨物裝卸單》

罐區管理制度2

　　1.目的

　　為加強倉庫罐區的安全管理，減少各類事故發生，保護職工生命、財產安全，特制定本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于我公司所屬各單位倉庫、罐區的安全管理。

　　3.應用標準及相關文件

　　3.1《中華人民共和國安全生產法》

　　3.2《危險化學品安全管理條例》

　　3.3《常用化學品貯存通則》GB156033.4《倉庫防火安全管理規則》

　　3.5《危險化學品從業單位安全標準化規范》

　　4．基本要求

　　4.1庫房、儲罐區的建筑設計應符合《建筑設計防火規范》、《倉庫防火安全管理規則》、《危險化學品安全管理條例》和《煉油化工企業設計防火規定》等的規定。

　　4.2根據《中華人民共和國消防法》，物資儲存場所應具備下列條件：

　　4.2.1根據物資性質，配備足夠的、相適應的消防器材。

　　4.2.2在倉庫、堆垛和儲罐區，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

　　4.2.3要配備熟悉現場情況的義務消防組織。

　　4.2.4要制訂有關應急預案，并責任到人。

　　4.3加強管理，建立健全崗位防火責任制度、火源、電源管理制度、值班巡回制度和各項操作制度，做好防火、防洪(汛)、防盜等工作。

　　5．倉庫管理

　　5.1企業物品入庫驗收，庫管及使用部門人員應核對、檢驗進庫物品的規格、質量、數量。無產地、名牌、檢驗合格證的物品不得入庫。危險化學品必須掛貼《危險化學品安全標簽》。

　　5.2易燃、易爆物品的倉庫(堆垛)要采取杜絕火種的安全措施。

　　5.3物品的發放，應嚴格履行發放手續，認真核實。危險化學物品的發放，應嚴格控制，主管部門應經常檢查核準。

　　5.4危險物品的儲存要嚴格執行危險物品的配裝規定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。

　　5.4.1放射性物品、劇毒物品不能與其它危險物品同存一庫。

　　5.4.2炸藥不能與起爆器材同存一庫。

　　5.4.3氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。

　　5.4.4盛裝性質相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。

　　5.4.5危險物品與普通物品不準同存一庫。

　　5.4.6遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。

　　5.5劇毒、易制毒、炸藥、放射性藥品應單獨存放，必須實行雙人雙鎖的管理辦法。

　　5.6儲存易燃、易爆和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業。如因特殊需要，應有倉庫(堆垛場)負責人上報，企業有關領導批準，采取安全措施后才能進行。作業結束后，檢查確無火種方可離開現場。

　　5.7保管人員應根據所保管的危險物品的性質，配備必要的防護用品、器具。

　　5.8自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應設通風降溫裝置。

　　5.9甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理。

　　5.10甲、乙類物品倉庫內不準設辦公室、休息室，不準住人。每日工作結束后，應進行安全檢查，然后關閉門窗，切斷電源，方可離開。

　　儲罐區管理

　　6.1各種承壓儲罐應符合我國有關壓力容器的'規定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。

　　6.2易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。

　　6.3液化石油氣及閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料，設施的電器開關宜設置在遠離防火(護)堤處，不準將電器開關設置在防火(護)堤內。

　　6.4易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時，洞口應有不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設，應設置可燃氣體檢測報警裝置。

　　6.5罐區防火(護)堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。

　　6.6儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規范》等有關規定執行。

　　氣（液）瓶的安全儲存管理

　　7.1對氣瓶的儲存管理必須遵循下述原則：

　　7.1.1應設專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》中的有關規定。

　　7.1.2倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內應通風、干燥，避免陽光直射。

　　7.1.3氣瓶進庫一律不得用電磁起重機械搬運，氣瓶應旋緊瓶帽，套上兩個防震圈，搬運、進庫及堆放時不得敲擊、碰撞、拋擲。

　　7.1.4盛裝易發生聚合反應、分解反應或有腐蝕性氣體的氣瓶，必須規定儲存期限，并執行先進先出的原則。

　　7.1.5毒性氣體氣瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶應分開存放，并在現場設置防毒用具和滅火器材。

　　7.1.6氣瓶放置應整齊，并戴好瓶帽，橫放時，頭部朝同一個方向，垛高不宜超過5層，特殊物質氣瓶，如液氯鋼瓶最高2層。

　　7.1.7退庫的空瓶，應留有余壓，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕;液化氣瓶留有不少于0.5-1.0%規定充裝量的剩余氣體。對于退庫空瓶應逐個檢查瓶閥，旋緊后再旋上瓶帽。

　　8．附則

　　本制度由安全管理部門負責解釋。

罐區管理制度3

　　第一條為加強液氨罐區的安全管理,確保公司員工生命和財產安全,特制定本制度。

　　第二條液氨罐區內,必須嚴格執行化工安全生產的'各項規章制度。

　　第三條液氨罐區通風要良好,嚴禁煙火,不準把火種、易燃物品等帶入,嚴禁無關人員進入罐區。

　　第四條液氨罐區應按規定配備防毒面具和消防器材,公司有關部門應定期檢查,保證處于良好狀態。崗位人員要會正確使用和保管個體防護用品和器材。消防設施、器材嚴禁移作它用。

　　第五條液氨罐區不得同時存放性質相抵觸的爆炸物品和其它危險物品,并不得超過規定的儲存數量。

　　第六條液氨罐區內壓力容器和壓力設備嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。崗位人員嚴格執行安全操作規程,勤檢查,發現安全隱患要及時處理并立即報告。

　　第七條液氨罐區內各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器、安全裝置要經常檢查,定期校驗,保證齊全、完好、靈敏、可靠。未經批準,不得拆除、移動或停用。

　　第八條凡在液氨罐區的管道、容器等生產設施上用火作業時,必須將其與生產系統徹底隔絕,并進行清洗置換,取樣分析合格,辦理《用火作業許可證》后,方可用火作業。

　　第九條液氨罐區施工作業,必須制定施工作業安全方案,落實安全檢修、防護措施。主管領導或有關負責人要親臨現場,監護作業。

　　第十條用火作業應有專人監火。用火作業前應清除現場及周圍易燃物品或采取其他有效的安全防火措施,配備好適用的消防器材。

　　第十一條檢修(檢查)設備時,必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。

　　第十二條灌裝液氨時,應嚴格執行《危險化學品安全管理制度》和《液氨充裝安全管理規定》,嚴禁無證充裝、超量充裝。

罐區管理制度4

　　倉儲罐區設有300立方固定頂鋼罐甲醇罐2個，甲醛罐2個。甲醇屬甲B類火災危險物質，甲醛屬乙B類火災危險物質，倉儲罐區是危險物質集中的地方，為貯存重大危險源，必須貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，落實預防措施，保證生產安全。

　　公司特制定以下制度：

　　1.加強消防管理，嚴禁倉儲罐區有明火現象的發生，嚴禁煙火。

　　2.保護消防器材設施的.完好和良好的使用狀態。

　　3.倉儲罐區的各種設備必須專人使用、專人管理。

　　4.各儲運車輛必須停穩后方可作業，作業時必須掛接地靜電導鏈，操作中必須防止物料外溢，操作中人員不準離開。

　　5.加強罐體安全維護，日常要觀察罐體、管線是僻腐蝕穿孔、滴漏，如有發現問題，要及時采取措施，及時向上級匯報。

　　6.為保證安全，倉儲罐區必須限量存放物料。天氣炎熱時，必須打開噴淋設施，保證物料存放安全。

　　7.在班前、班上不準喝酒。

　　8.倉儲罐區不準未成年人進入。

　　9.不按規定穿戴好勞動防護用品，不準進入其崗位。

罐區管理制度5

　　一、適用范圍

　　適用于成品儲罐及原、輔材料中間產品儲罐的管理。

　　二、職責

　　1、各工段對其所屬罐區進行管理，落實本工段罐區管理人員的崗位職責和安全職責。

　　2、危險化學品管理員對罐區的安措情況進行監督考核。

　　三、組織管理

　　分廠危險化學品管理員、設備員、罐區責任人應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養方法，做好本崗位的防火、防泄漏工作。

　　四、儲存管理

　　1、罐區物品要分類儲存，儲存量不得超過規定的儲存限額。

　　2、危險化學品和劇毒化學品的儲存按照《危險化學品安全管理制度》有關條款執行。

　　3、液氯儲存按照《重大危險源安全管理制度》有關條款執行。

　　4、罐區不準設辦公室、休息室，不準住人。

　　5、儲罐區要經常保持整潔。對散落的易燃、可燃物品和庫區的雜草應當及時清除。用過的油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必須妥善保管或及時處理。

　　五、安全設施管理

　　安全設施應當有專人負責管理，定期檢查維修，保證完好。

　　六、處罰

　　1、罐區的.崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

　　2、檢查管理不到位，出現重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任。

　　七、本制度自公布之日起執行，與上級規定不符的，執行上級規定。

罐區管理制度6

　　罐區管理制度的重要性體現在以下幾個層面：

　　1.安全保障：嚴格的管理制度能有效預防和減少罐區安全事故，保護人員生命安全和企業財產。

　　2.生產效率：規范的操作流程可以提高罐區的運營效率，降低因故障或事故導致的停機時間。

　　3.環境保護：良好的環保措施有助于減少環境污染，滿足社會責任，提升企業形象。

　　4.法規合規：遵守相關法規，避免因違規操作帶來的.法律風險和罰款。

　　5.質量控制：通過科學的物料管理，確保產品質量，維護客戶滿意度。

罐區管理制度7

　　1、各種承壓儲罐應符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。

　　2、易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕緣材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。

　　3、液化石油氣及閃點低于28℃、沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷卻水噴淋設施，達到降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設施的電器開關設置在遠離防火（護）堤外，不準將電器開關設在防火（護）堤內。

　　4、易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區內，不應有與儲罐無關的'管道、電纜等穿越，與儲罐有關的管道穿過防火（護）堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設，應設置可燃氣體檢測報警裝置。

　　5、罐區防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。

　　6、對于儲存沸點低于25℃的液體危險品的空儲罐，應制訂先充滿液體蒸氣至飽和蒸氣壓后，再充該液體的操作工藝規定，避免空罐進液體閃蒸而使鋼材產生低溫脆變破壞。

　　7、儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規范》設置。

　　8、同種液體危險化學品應設置二個以上互通的等儲存能力的儲罐，以備突發異常情況時互輸。

罐區管理制度8

　　1、目的

　　為實現設備區、罐區安全穩定，保證經營銷售工作運轉正常，特制定本制度。

　　2、職責

　　（1）副站長監督檢查制度落實情況，發現問題組織整改。

　�。�2）設備區倒班人員負責巡回檢查設備區、罐區各要害部位，發現異常情況及時報告。

　　3、管理要求

　　（1）設備區、罐區所有安全設施必須配置接靜電裝置，且符合規范標準要求，安全員、班組長等人定期檢查。

　�。�2）設備區、罐區按照規范要求配備足夠數量的消防器材，做到“三定”（定位置、定數量、定責任人）。

　�。�3）設備區、油罐區嚴禁煙火，動火作業必須辦理動火作業許可證。

　　（4）設備區、儲油罐區及附近用電、用火或機械作業時，必須辦理相應手續，在得到批準后，指派專人進行安全監督，并在現場配置足夠數量的'滅火器、滅火車、滅火毯等消防器材。

　�。�5）設備區、罐區內不得堆放易燃雜物。

　�。�6）設備區、罐區必須上鎖，并由專人保管鑰匙。

罐區管理制度9

　　為了加強安全生產監督管理,堅持安全第一、預防為主,防止和減少施工安全事故,保障施工人員的生命和公司財產安全,根據安全生產法和相關的'安全管理制度,制定本規定:

　　第一條、起重工、電工、焊工、駕駛員等特殊作業人員,必須持證上崗。各工種施工人員,必須執行相應崗位的安全操作規程。

　　第二條、施工人員在工作期間,嚴格按規定穿戴勞保用品。進入施工現場時,必須戴安全帽。二米以上登高作業或下罐作業時必須戴安全帶,必要時要設安全網等防護措施。

　　第三條、動火作業,必須按規定程序辦理動火證。動火作業時,必須按規定具有防范措施(消防器材、人員監護、隔離措施等)。

　　第四條、在廠區內動土施工,必須經過批準。要弄清地下管網、電纜分布情況。

　　第五條、非電器專業人員,不準私自拉、拆、接電源線。在生產區域接臨時電源,須按生產部有關規定執行。

　　第六條、現場配電柜(盤)必須裝有漏電保護裝置。

　　第七條、手持電動工具、塑料焊必須裝有漏電保護器。

　　第八條、登梯作業時,必須有人扶梯或將梯子固定牢靠。

　　第九條、登高作業時,嚴禁盲目拋物,工具要系牢,作業對象安放穩定可靠。交叉作業要有防范措施。

　　第十條、進入罐內作業(必要時須置換分析合格后),照明必須使用低壓行燈。進入罐內電源線需用安全橡套線,要有漏電保護裝置,罐外有專人監護。人不在現場,不準把割炬或焊槍放在容器內。

　　第十一條、吊裝作業前,必須對運行部位、安全裝置、吊具等進行安全檢查。吊裝作業時,必須按規定負荷進行�，F場有專人監護,任何人不得隨吊裝物或吊裝機械升降。吊物或起重臂下,或回轉半徑內,嚴禁人員停留、通過。

　　第十二條、正確操作氣瓶,嚴禁撞擊,遠離明火。作業時,氧氣、乙炔瓶必須保持5米以上距離。氧氣、乙炔瓶距動火作業點均不應小于10米。不準在烈日下暴曬,乙炔氣瓶不得臥放。

　　第十三條、行車(葫蘆)不得斜拉,斜吊,超重作業。

　　第十四條、機動車輛進入施工現場要限速行駛,不準超過5公里/小時。

　　第十五條、班前、班中, 嚴禁喝酒。一旦發現立即清理出現場。

　　第十六條、進入施工現場,一律不準抽煙。

　　第十七條、施工材料必須做好看護,誰領用誰負責。

　　第十八條、各項目部負責本項目區域內的一切安全工作。項目經理是第一安全責任人。

　　第十九條、工程管理部安全員,將不定期對各項目部進行檢查、督促,發現隱患及違章行為,將按集團有關規定下達整改意見書。對違章行為下達處罰通知單,罰款一律交集團財務部。

　　第二十條、本規定從下發之日起執行。

罐區管理制度10

　　一、安全技術標準

　　1、平面布置

　　1）易燃易爆罐區要保證防火堤、事故池嚴密不漏，堅固可靠，其容積符合規范要求；

　　2）罐區內的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標準及集團公司現行的有關安全規范、標準、規定。

　　2、防火堤

　　1）磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內表面和堤頂，應能承受液體靜壓且不滲漏；

　　2）管線穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封堵；

　　3）防火堤內積水排出口應設在防火堤外，并用易于操作的非普通截止閥，其開關狀態必須使遠處易于辨認；

　　4）罐區的水封井不能代替排水開關閥門。

　　3、消防設施

　　1）罐區的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外，且保證處于良好的使用狀態；

　　2）易燃液體物料儲罐的噴淋設施，在高溫季節要能投用；

　　3）罐區內要配置一定數量的手提式、推車式小型滅火器材；

　　4）罐區防火堤內嚴禁綠化，應鋪設卵石或水泥地坪；

　　5）罐區消防道路靠近罐區一側嚴禁種植妨礙消防作業的樹木；

　　6）罐區的環形消防道路要暢通，且能保證非常狀態下消防車的通行。

　　4、罐區儀表

　　1）可燃液體儲罐應設液位計和高低液位報警系統；

　　2）、液氨罐設液位計、壓力表、安全閥及高液位報警；

　　3）可燃液體物料罐區、及卸車泵房要設可燃氣體檢測報警器。

　　5、罐區防雷防靜電

　　1）罐區及卸車站臺必須設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不應大于10ω；

　　2）罐區及站臺的獨立避雷針要符合規范要求；

　　3）貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100ω。

　　二、安全技術要求

　　1、易燃品倉庫與罐區之間應隔離開，嚴禁無關人員和車輛進入罐區及站臺，嚴格禁火管理；

　　2、經允許進入站臺區卸液氨、硫酸等原料的車輛，要嚴格遵守《危險物料槽車卸車安全規定》，灌區工作人員在卸車時加強現場的檢查、監督，嚴禁外來人員動用罐區內的管線、閥門、儀表等；

　　3、罐區擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產邊施工安全管理規定》，制訂安全措施，采取必要的安全隔離措施，嚴格動火、進設備內作業等十大直接作業環節安全監督和安全作業票證管理，落實施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責；

　　4、完善罐區各崗位的安全生產<>'一崗一責制'，及時修訂《安全技術規程》、《崗位操作法》、《事故預案》并嚴格執行，特別是要認真做好高溫季節'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產工作<>，以及冬季防凍防凝防滑工作，避免重大、特大事故的發生；

　　5、罐要有位號及所貯存物料名稱標志，管線應標有管道位號、物料名稱及走向；

　　6、制訂具體的巡檢要求，嚴格執行崗位巡檢制度，規范檢查項目；

　　7、對進出罐區物料的關鍵操作要實行看板管理，現場閥門開關的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施；

　　8、貯罐發生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時，必須到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。

　　9、雨季防火堤內積水，要及時排出，排出后立即關閉出水口；

　　10、罐區儀表及安全設施<>必須及時維護保養，確保完好。

　　三、安全作業要求

　　1、卸汽車物料要求

　　1）汽車槽車到達現場后，必須服從灌區工作人員的指揮，汽車押運員只負責車上軟管的連接，不準操作灌區的`設備、閥門和其它部件，罐區卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作；

　　2）卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的聯接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料；

　　3）易燃易爆物料的卸料速度不能太快，當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料；

　　4）在整個卸車過程中，司機、押運員不得擅自離開操作崗位，也不準在駕駛室內吸煙、喝酒、睡覺、閑談等，押運員必須自始至終在現場參加安全監護；

　　5）在雷擊、暴風雨或附近發生火災時，要停止易燃易爆物料卸車作業；

　　6）車內的物料必須卸凈，然后關閉閥門，收好卸料導管和支撐架；

　　7）嚴禁在生產裝置區、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業，也不準許亂動裝置區內的消防水、生產用水沖洗車輛；

　　8）卸料完畢后、運輸車應立即離開灌區。

　　9）卸、送料作業要求

　　作業人員應穿戴防靜電工作服，不使用產生火花的工具，活動照明要采用防爆手電筒；

　　卸送易產生靜電物料的卸車初始速度應小于lm/s，過后應小于4m/s；

　　卸車快要完畢時要嚴格監視，及時關閉閥門，即要避免殘留物料過多，又要防止吸入氣體；

　　氣溫過高，接近或超過物料的閃點時，采取降溫措施，操作孔用澆水的石棉毯遮蓋；

　　雷雨天禁止卸可燃物料作業；

　　卸送料過程中要經常檢查卸料管道、閥門等系統是否有泄漏，若有物料泄漏，應穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理，必要時停止卸料，進行處理；

　　卸、送料前要反復檢查確認卸車流程，防止混料；

　　作業完畢，將各種卸料作業的設備歸位。

　　四、安全管理要求

　　1、地坪

　　1）罐區防火堤內的水泥地坪不能有裂紋、凹坑，沉降縫要用石棉、水泥填實抹平，以防止滲水、滲料或物料積聚；

　　2）罐區防火堤外的場地，要定期拔除雜草，及時清除枯草干葉；

　　3）罐區內不準堆放可燃物料。

　　2、水封井及排水閘

　　1）水封井建在防火堤外，用來回收貯罐跑冒滴漏的物料，防止著火物料火勢蔓延；

　　2）水封井應不滲不漏，水封層厚度宜不小于0、25m，沉淀層也不宜小于0、25m。經常檢查水封井液面，發現浮料要查明原因，并及時回收運走；

　　3）排水閘要完好可靠，指定專人管理，下雨時開啟，時關閉，并列入交接班內容。

　　3、防火堤

　　1）每月檢查一次，發現裂縫、坍塌、枯草等應及時修理、清除；

　　2）堤上穿管的預留孔，要用不燃材料密封，經常檢查密封完好情況；

　　3）要求排水孔無塞，關閉無滲漏，發現掉磚、開裂，要及時修好。

　　4、貯罐基礎

　　1）每年對貯罐基礎的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度<>集中檢查1次，發現問題，及時處理；

　　2）護坡石松脫、出現裂紋時，應及時固定灌漿；

　　3）經常檢查砂墊層<>下的滲液管有無物料滲出，一經發現，應立即采取措施，清罐修理。

　　5、罐體

　　1）貯罐定期清洗時，罐底要測厚，并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進行檢測，發現問題，清罐返修；

　　2）貯罐定期清洗時，罐壁要對腐蝕余厚進行檢測，有問題要采取防護措施，或返修處理，必要時報廢；

　　3）罐頂焊縫完好，無漏氣現象。構架和'弱頂'連接處無開裂脫落，頂板不應凹凸變形積水；

　　4）內浮盤在任何位置都平衡，不傾不轉，不卡不憋。浮盤無滲漏，環狀密封無破損，無翻折、無脫落現象。

　　6、貯罐附件

　　1）呼吸閥低溫季節每周檢查一次，其它季節每月檢查一次，大風、暴雨、驟冷時立即檢查，發生堵塞或不暢時，及時疏通或更換；

　　2）安全閥每季檢查1次，有泄漏時立即校驗；

　　3）阻火器每季檢查不少于1次，低溫季節每月檢查不小于1次，散熱片間夾層的通道要清潔暢通，無塵土、無腐爛，并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固，螺栓無腐蝕；

　　4）消防泡沫產生器每月檢查1次，玻璃無破壞，固定嚴密不漏氣，密封墊完好未老化損壞；

　　5）排污管每季檢查不少于1次，閥門要不滲不漏，啟閉靈活；

　　6）進出連接管處無裂紋、無變形，閥門嚴密，啟閉靈活，支架牢固；

　　7）梯子、平臺及欄桿安裝牢固，不晃動，安全高度足夠，冬季時要有防滑措施；

　　8）罐體采用阻燃材料防腐保溫，雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。

　　7、防雷防靜電接地

　　1）每年雷雨季節來臨之前，對接地系統進行一次檢測，發現有不合格現象進行整改，且接地線無松動、無銹蝕現象；

　　2）從罐壁接地卡直接引入地的引下線，要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現象，如有應及時擦拭緊固；

　　3）每年檢查1次外浮頂及內浮頂的浮盤和罐體之間的電位連接裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞；

　　4）地面或地下施工時，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。

　　8、安全監測設施

　　高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進行檢測、校驗，確保其完好備用。

　　制定嚴謹的技術要求、安全管理要求、安全技術要求、罐區管理要求、裝卸作業要求，在各方面應采取安全防范措施，加強對崗位操作人員的反事故演練，提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預防措施，嚴格執行各項安全操作技術規程及安全管理制度，大力預防或避免事故的發生，使事故災害減少到最低程度。

罐區管理制度11

　　1.非本崗位人員嚴禁進入罐區，必須進入時需經車間領導批準，在現場安全管理人員的陪同下方可進入，不得隨意動用灌區內設備。

　　2.罐區崗位操作工必須經過業務培訓考試合格，熟悉罐區各種設備的構造、性能及操作要求，方準進行操作，否則不準單獨值班操做。

　　3.罐區內不得堆放易燃易爆物品，要經常清理罐區地面的雜物，保持清潔。

　　4.崗位操作工必須堅守崗位。每次巡檢時要攜帶便攜式測爆儀進行檢測，并詳細記錄貯罐液位、壓力、溫度狀況、運行中發生的問題和處理結果。

　　5.罐區嚴禁煙火，任何人不得攜帶火種、手機、bp機及穿釘鞋進入罐區。操作工應穿防靜電工作服和防靜電膠底鞋，不準穿化纖衣服，在現場不準脫衣服、梳理頭發等易產生靜電火花的動作，進入罐區要觸摸人體靜電釋放器3—5s，釋放人體所攜帶的靜電。

　　6.檢修人員進入罐區檢修時，應佩戴防護眼鏡并事先通知現場管理人員。在檢修作業中，需開關閥門時應由現場操作工操作；檢修完畢后由現場操作工把閥門恢復到正常位置，方可離開作業現場。

　　7.罐區不準隨意動火，必須動火時要規定辦理動火作業票。

　　8.罐區內的閥門、法蘭、安全附件等要經常維修維護，保持最佳工況，不允許有跑、冒、滴、漏的現象。儀表儀器靈敏，閥門開關靈活。

　　9.貯罐盛裝液化氣時不得超過規定的最高液位、最高工作壓力，溫度超過時要及時采取降溫等措施。

　　10。貯罐的液位計指示必須準確可靠，出現假液位時必須查找原因，予以排除。

　　11.貯罐的安全閥、壓力表、溫度表要定期檢修檢驗，必須保證其靈敏可靠，安全閥前的閥門必須常開，壓力表每半年校驗一次，溫度表每半年校驗一次，安全閥每年校驗一次。

　　12.貯罐進液時只準向一個罐進液，不準兩個或兩個以上同時進液。

　　13.貯罐防雷、防靜電裝置應完好可靠，并要定期檢驗。貯罐進液時要控制管道液化氣流速不大于3m/s，以防止產生的靜電過多積聚。

　　14.罐區要按規定配備足夠的.消防滅火器材，并要定期進行維修、更換。消防滅火器材不準挪做它用。運行管理人員必須熟悉各種消防器材的使用方法。

　　15.罐區的液化石油氣泄漏報警器要定期校驗，保證靈敏可靠，保證其在爆炸下限的20%時準確報警。

　　16.一旦發生火災或其它災害事故，應迅速采取措施并報告領導。

　　17.不論發生任何事故，值班人員均不得擅自離開，要積極采取安全措施，并聽從上級指揮。

　　18.貯罐在工作狀態下不準任何人踩踏設備管道，不準用硬體敲擊罐體及管道。

　　19.機動車輛一律不準進入罐區。

　　20。因液化石油氣沸點為—50℃，當有液化氣從儲蓄罐泄漏出來時，會吸收外界大量的熱量，容易使人凍傷，操作工應加強防范意識。

罐區管理制度12

　　第一章總則

　　第一條為了加強危險化學品及其它物資倉庫、罐區的安全管理，確保倉庫、罐區及各類物品的儲存安全和職工健康，保證企業生產經營順利進行，特制定本制度。

　　第二條本制度適用于本公司所有大、小倉庫、罐區及臨時存放點的安全管理，全公司所有單位和個人必須遵守本規定。

　　第二章通用要求

　　第三條建立健全崗位責任制、巡回檢查制度、交接班制度和各項操作規程，做好物品入庫、發貨、日常維護管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盜等工作。

　　第四條倉庫、罐區工作人員應進行培訓，必須熟悉本崗位儲存物資的性質、儲存方式、方法以及危險物品中毒的急救方法和消防滅火措施，并經考核合格后持證上崗。倉庫單位負責人應經常對工作人員進行安全教育，安全教育的具體規定執行企業制度《安全教育制度》。

　　第五條物資儲存場所應根據物品性質，配備足夠的、相適應的消防器材，其數量、種類及放置地點須經消防部門和技安部門同意，并根據情況裝設消防通訊和報警設備。一切消防設施設備要指定專人經常檢查，保證完整好用。

　　第六條在倉庫、堆垛和儲罐區，應設明顯的防火等級標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

　　第七條倉庫、罐區工作人員應經常檢查防雷、防靜電裝置的完好性，發現問題及時向單位領導報告，生產部每年組織進行二次全面的檢測、維護，避免失效。

　　第八條倉庫、罐區內部和危險品倉庫、罐區周圍嚴禁煙火，不得有雜草、垃圾及其它易燃物品存積，以防引火災。倉庫、罐區確需進行檢修施工時，要制定檢修施工方案。

　　第九條搬運物品時，要輕拿輕放，嚴禁摔打和撞擊以及用腳蹬等方式在地面滾動，擺放穩固，如包裝有損應立即處理。

　　第十條非本倉庫、罐區工作人員，未經許可，不準擅自入庫。

　　第三章危險品倉庫的安全管理

　　第十一條危險化學品必須儲存在符合安全要求的專門的危險化學品倉庫中，未經批準不得隨意設置危險化學品儲存倉庫。

　　第十二條應制訂物品入庫驗收制度，必須按品名、規格、質量、數量與入庫單核對，有產品檢驗合格證、化學品安全技術說明書和安全標簽，檢查無誤后方可入庫。

　　第十三條物品出庫時，必須按憑證核實品名、質量、數量，按規定操作程序發貨，確保無誤，避免產生事故隱患。

　　第十四條各倉庫的結構必須符合安全要求，門窗一律向外開，必要時應安裝通風設備，調整室內空氣，保持暢通良好。

　　第十五條根據危險化學品性質分區、分類、分庫儲存，各類危險品不得與禁忌物料混合儲存。

　　第十六條易燃、易爆物品的倉庫(堆垛)要采取杜絕火種的安全措施，儲存易燃、易爆物品的倉庫內應使用相適應的防爆電氣設備。

　　第十七條自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的`場所，并應設通風降溫裝置。

　　第十八條儲存的危險化學品應有明顯的標志，標志應符合《危險貨物包裝標志》的規定。

　　第四章儲罐區安全管理

　　第十九條各種承壓儲罐應符合國家有關壓力容器的規定，確保液位計、壓力表、溫度計、安全閥、阻火器、呼吸閥等安全附件完整好用。

　　第二十條丙烯儲罐，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的。丙烯罐區應設置干粉滅火器和消防栓、消防水炮。

　　第二十一條儲罐內區，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越;與儲罐區有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設。

罐區管理制度13

　　一、液氨特點:

　　(1)理化性質

　　分子量:17.03危害類別:第2.3類有毒氣體。無色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對密度(水=1):0.63(5℃),熔點-77.7℃,沸點-33.35℃,氨的水溶液呈堿性,1%水溶液ph值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物,爆炸極限﹪(v/v):15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸,與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱,容器內壓力增大,有開裂和爆炸的危險。

　　(2)危險性

　　氨屬低毒類。氨隨呼吸道吸入后,通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨,在肝臟中解毒形成尿素;又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性,主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用,高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過高時,直接接觸部位可引起堿性化學灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷,發生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入,可使中樞神經系統興奮增強,引起痙攣,并可通過三叉神經末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區工作、居住人員較多,一旦發生液氨泄漏后處理不及時,會造成大量氨彌漫到空氣中,造成人員窒息中毒,嚴重者死亡;與空氣混合達到爆炸極限(15%-30.2%),遇到明火會發生爆炸。

　　二、危險目標的.確定

　　根據《危險化學品重大危險源辨識》(gb18218-2009)儲存區液氨的臨界儲量為10t。我公司液氨站內擁有容積150m3臥式儲罐2個,按有效容積(70%)計算:150×2×70%×0.63=132.3t(5℃時)。超過臨界儲量,構成危險化學品重大危險源。

　　三、對操作人員、運輸車輛和灌區的安全管理規定

　　為了保證公司使用液氨的安全,避免重特大事故的發生,保障人身和財產的安全,特編制本規定。

　　1、操作人員必須經過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,必須經有關部門培訓考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。

　　2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區的工藝管線介質及流向,具備應有的安全防護知識和應急處理措施,卸車時嚴格執行《液氨卸車安全管理規定》。

　　3、操作人員上班時間,必須按要求穿戴好勞保用品,嚴禁脫崗、串崗、睡崗,嚴禁酒后上崗。

　　4、液氨站儲罐中的氨為乙類火災危險性物質,特別是液氨站儲存量比較大,應加強監管,要求做到:加強灌區的巡檢,保證24小時都有值班人員并按時巡檢作好記錄,對可能出現的漏點及薄弱環節要重點盯防。發現問題及時通知公司調度員。

　　5、操作人員上崗之前,首先檢查應急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發現問題及時通知車間或安全科。

　　6、操作工時刻注意儲罐的溫度及壓力,當儲罐溫度超過35℃時開啟儲罐頂部噴淋水及時降溫;當壓力超過0.1mpa時及時降溫處理或開啟進系統閥門。

　　7、操作人員必須認真進行卸車操作,控制貯罐儲存量不得超過總容積的70%。對外來液氨車輛卸車時要嚴格遵循卸車規程,認真檢查和填寫運輸車輛的資質,對于運輸資質和安全防護措施不完善車輛有權拒絕卸車。卸車時,必須使用本公司專用裝卸臂。原則上,中午高溫時不得安排車輛卸車。

　　8、運輸液氨車輛須嚴格執行《機動車輛七大禁令》,必須持有�；奋囕v運輸許可證,到供應科辦理檢驗審批手續,供應科應嚴格檢查。運輸車輛必須配備安全設施:靜電接地、防火帽、滅火器;在廠內限速行駛,時速不得超過5公里;喇叭、照明燈泡無損壞,線路無損壞;剎車靈敏、好用,安全科嚴格檢查,每發現其中一項,除要求其整改外,處以100~500元罰款。

　　8、車間認真組織員工學習《侯鎮項目區液氨泄漏事故應急救援預案》,按時組織進行事故應急救援預案演練。

　　9、液氨罐區的安全管理工作,由復合肥車間主任全面負責。