鞋廠管理制度15篇
在我們平凡的日常里，制度使用的頻率越來越高，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編收集整理的鞋廠管理制度，希望對大家有所幫助。
鞋廠管理制度1
一.目的：
更好的管理企業，公司的指令及時有效得到落實，各部門能夠按廠規辦理事宜，做到辦事有據可依。
二.要求：
此細則望各部門遵守執行，如有擅自做主不按要求執行者，造成不良影響或損失，后果自負。
三.細則條款:
1，行為規范 2，庫房管理 3，物資入庫管理
4，出庫管理 5，檢驗管理 6，生產管理
7，車間管理 8，設備管理 9，財務管理
1.行為規范
第一節職業準則
一、基本原則1、公司倡導正大光明、誠實敬業的職業道德，要求全體員工自覺遵守國家政策法規和公司規章制度。2、員工的一切職務行為，務必以公司利益為重，對社會負責。不做有損公司形象或名譽的事。3、公司提倡簡單友好、坦誠平等的人際關系，員工之間應互相尊重，相互協作。4、公司內有親屬關系的員工應回避從事業務關聯的工作。二、員工未經公司法人代表授權或批準，不能從事下列活動:1、以公司名義考察、談判、簽約2、以公司名義帶給擔�；蜃C明3、以公司名義對新聞媒體發表意見、信息4、代表公司出席公眾活動。
第二節行為準則
一、工作期間衣著、發式整潔，大方得體，禁止奇裝異服或過于曝露的服裝。男士不得留長發、怪發，女士不留怪異發型，不濃妝艷抹。
二、辦公時間不從事與本崗位無關的活動，不準在上班時間吃零食、睡覺、干私活、瀏覽與工作無關的網站、看與工作無關的書籍報刊。
三、禁止在辦公區內吸煙，隨時持續辦公區整潔。
四、辦公接聽電話應使用普通話，首先使用“您好，XX公司”，通話期間注意使用禮貌用語。如當事人不在，應代為記錄并轉告。
五、禁止在工作期間串崗聊天，辦公區內不得高聲喧嘩。
六、遵守電話使用規范，工作時間應避免私人電話。如確實需要，應以重要事項陳述為主，禁止利用辦公電話閑聊。
七、文具領取應登記名稱、數量，并由領取人簽名。嚴禁將任何辦公文具取回家私用。員工有義務愛惜公司一切辦公文具，并節約使用。
八、私人資料不得在公司打印、復印、傳真。
九、未征得同意，不得使用他人計算機，不得隨意翻看他人辦公資料物品。需要保密的資料，資料持有人務必按規定保存。
十、根據公司需要及職責規定用心配合同事開展工作，不得拖延、推諉、拒絕;對他人咨詢不屬自己職責范圍內的事務應就自己所知告知咨詢對象，不得置之不理。
十一、為保障公司高效運行，員工在工作中有義務遵循以下三原則:
1、如果公司有相應的管理規范，并且合理，按規定辦。2、如果公司有相應的管理規范，但規定有不合理的地方，員工需要按規定辦，并及時向制定規定部門提出修改推薦，這是員工的權利，也是員工的義務。3、如果公司沒有相應的規范，員工在進行請示的同時能夠推薦制定相應的制度。
2.庫房管理
A:庫房物資要分類擺放，布局合理�？煞譃�:⑴面皮類，頭層皮類，二層面皮。⑵反毛面皮可按厚度和開張大小分類。⑶內里類。⑷中底類。⑸外底類。⑹主跟包頭類。⑺海綿類。⑻EVA類。⑼鞋墊類。⑽附件類。⑾車幫線類。⑿機器配件類。⒀鞋盒類。⒁鞋箱類。⒂鋼包頭類。⒃防刺穿鋼板類。⒄工具類。
B:⑴易受潮的物資要放在離地面300mm處，用架式格局擺放。
�、迫菀纂S手可拿到的物品，價值較高的物品可擺放在內側或較高處，也可保管在保管員視線內的位置。
⑶比較沉重的物品擺放在容易搬動的位置。
�、任镔Y較輕但體積較大的物品擺放在貨架的高處，或擺放在不影響行走的一側。
⑸規格一致的物品:如中底板、化學片、沒有折疊過的箱盒。按規格種類分別擺放整齊。⑹有標準包裝的物品:如鋼頭鋼板、車幫線，按規格型號分類擺放整齊。
�、藢Ω黝愇镔Y進貨日期標識清楚，做到先進先用的庫房管理規則。
⑻形狀基本相同的物資，但性能、功能不同要分別擺放，并標識清楚。
�、透鞣N物資做到帳目清楚，入出平衡，但保管人員應每月月底向財務報表匯報各種物資庫存狀況。
�、谓㈩I料審批制度，得到有關領導簽字的領料單保管人員方可按單子上的數量下發，領料的當事人要簽字。
�、厦堪肽旯窘M織有關人員對庫房進行清點，發現問題當事人負主要職責，除扣除直接價值損失外，造成重大損失追究其刑事職責。
⑿雨季到來之前保管人員對庫房進行巡檢，如發現漏雨滲水及時向有關部門匯報。對可放進行維修，并把維修后的狀況進行確認。
⒀保管人員對庫房所有物資要認真保管，未經批準不準私自外借或挪用
�、乙獙旆拷洺z查，發現問題及時上報，對庫存狀況經常統計，不允許材料用完才上報的狀況存在。
�、右ㄆ跈z查消防器材，按規定定期更換、保養。
3.物資入庫管理
⑴庫房對所有入庫物資要建帳，記清數量和入庫日期。
�、妻k理入庫時要求入庫人員帶給發貨票，購料清淡，檢驗結論。
�、撬腥霂煳镔Y按規定進行檢查，未檢驗物資保管人員有權拒收。
�、冉洐z驗已合格的物資，要認真核對規格和數量，確認準確無誤后方可開據入庫單。⑸按規定進行擺放。
�、室兹计繁仨氈苯尤胍兹计穫}庫。
4.出庫管理
⑴各種材料辦理出庫時，要辦理出庫手續，并及時記錄出庫臺帳。
⑵到庫房領取物資時，要辦理所領物資的審批表，審批表要填清所領物品的名稱、數量、用途和審批人簽名。
�、遣糠治镔Y辦理申請時要按照退舊發新的原則:如剪刀、夾剪、錘子、鉗幫鉗子、刀具，各種易損工具等等(在公司規定周期內)
5.檢驗管理
�、艡z驗人員就應盡職盡責、公平、公正檢驗產品。
�、瓢凑崭鞴ば虻墓に囈髾z驗產品，不貼合要求的工件不能轉入下道工序。
�、菣z驗部門就應對檢驗員進行培訓，檢驗員就應熟練掌握各過程的檢驗規定和工藝要求。⑷按公司規定對產品進行安檢和抽檢，在檢驗過程中發現不合格的部件或產品，要做好記錄，并要記清原因和處理辦法，及時通知相關部門，負責進行返工或返修。
�、赏高^對產品的專檢或巡檢。發現問題要及時找有關部門進行研究，找出出現質量問題的原因和處理方法，并做好相關記錄。
�、矢鞴ば蚣败囬g檢驗員要嚴格檢驗所有產品，不合格品絕不放行，檢驗人員在工作中沒有嚴格履行職責，公司監督部門一經發現，給予嚴肅處理，根據造成損失狀況進行處罰。
�、烁鞴ば驒z驗員在接收上序產品時，發現產品不貼合要求，有權拒收，已發現問題，而不上報，仍然轉序生產所造成的損失由下序負責，堅決貫徹下序是上序檢驗員的工作作風，不合格產品絕不能轉入下序。
⑻檢驗員要按照公司的規章進行檢驗，對不合格產品要做來源罰決定，對返工的產品是人為造成的，所補面皮及工時由當事人負責，并做好記錄，每月25日前交到財務部門，財務要從當事人工資中扣除。
6.生產管理
�、派a管理部門要有管理和協調生產的潛力，能夠按公司和用戶的要求及時安排和完成生產，及時解決和協調生產過程、中存在和發生的問題。
�、瓢才派a:按公司生產指令單的數量和工期要求，合理安排生產計劃單，并組織各車間及相關部門，對定單進行合理安排。同時要分析哪些地方還存在和可能發生問題。還要對所有原材料的存量進行統計，是否能夠滿足和保證生產，同時要把各車間及部門的任務分配明確，作到統一管理，目標明確。職責落實到車間、班組、人頭，合理安排。確保按時交貨，出現問題，及時解決。⑶指揮生產:要建立指揮系統的嚴肅性和唯一性，做到統一指揮，統一步驟。根據生產的實際狀況，做出貼合生產實際狀況的指揮指令，督檢各序生產完成狀況，發現問題及時解決。要到生產第一線了解和協調生產。不要盲目指揮，要按計劃單規定的生產日期。指揮各車間，各部門，目標一致，相互配合，確保指令快速、合理、周到的下到達個生產部門。
�、葏f調生產:在生產過程中及時調整，人員配備的不合理，設備配備的不合理，生產結構的不合理，材料的不合理，工藝的不合理，操作的不合理。調整時要根據生產的實際狀況去調整，協調時要把不良因素思考周全。解決問題要全面思考，看到利益的時候要想到弊端，作到協調有利而得當。
�、杀O督檢查生產:監督檢查部門要對生產全過程進行監督。即要監督產量也要監督質量，還要監督工藝和安全狀況。對沒有完成產量的車間及個人要查明原因，并督促相關部門拿出解決的辦法和解決后落實狀況及效果。對沒有保證質量，沒有按照工藝要求加工生產的車間，要督促相關部門和職責人及時改正，并查改正后的實際效果。
�、式y計生產:要對生產過程進行數字化管理，統計出各序的生產完成狀況、質量保證狀況。對沒有完成規定產量的車間及個人要查明原因，采取有效措施，保證產量的順利完成。統計出返工、返修、報廢的數量，找出原因，采取補救措施。并把生產質量的完成狀況報表給相關部門及領導。做到管理有序，進度準確。
�、丝偨Y生產:做到班前發布任務，班后總結生產的良好工作作風。每一個定單完成后都要總結出不足和經驗，以便在今后的工作中少走或不走彎路。
7.車間管理
�、鸥鬈囬g要管理好車間的員工，做到崗位明確，職責明確，任務明確。
�、聘鬈囬g要嚴抓車間紀律，經常檢查，如有遲到、早退、無故曠工的。要有真實有效的記錄⑶持續車間的環境和衛生，崗前、崗中、崗后都要對自己所在的.崗位區域進行清掃。所有物品要擺放整齊，堅決杜絕車間臟、亂、差的問題。相關部門每一天要定時對車間進行監督檢查，對不合格車間提出警告和處罰。
⑷各車間要按生產計劃規定的數量和完成日期，保質保量的生產，生產過程中發現問題及時解決。解決不了的問題要及時上報有關部門。
�、绅B成工作要有規律性的工作作風，前一天下班前，要把第二天生產的產品安排好，以防影響第二天生產。
�、室龊密囬g的各種記錄，和相關數據，做到日清月結。做到有據可依，有據可查。
�、损B成班前5分鐘分配和明確任務，班后5分鐘做好當天的工作總結的良好工作作風和班風⑻對車間的各種設備要按規定進行保養和維護，做到設備定人，持續設備良好運轉，教育員工不要亂動他人設備和電器設施。
8.設備管理
�、旁O備要按公司規定定期進行保養和檢查，使用設備不準許漏檢或者漏保養。各車間要建立設備保養和檢查記錄，確保設備100%在良好的狀態下正常運轉。
�、圃O備管理人員要建立健全設備臺帳，把新引進的設備及時記錄到臺帳上，已報廢的設備給主管領導審批后從臺帳中刪除。
⑶設備維修更換部件時，價值較高的部件要給領導審批。同時要找出損壞原因，是自然老化還是使用不當。并做好記錄，并驗證維修后的使用效果。
�、让颗_設備要有固定的操作者，在設備的明顯處，放置設備卡�？ㄉ蠎⒚鞔嗽O備名稱及操作者姓名，不使用的設備要封存，在設備的明顯部位放置封存標識。
�、稍O備出現機械故障和電源故障時，要及時找維修工，操作者不能自行亂猜亂卸，由于亂拆卸所造成的不良后果由當事人負責。
�、试O備定員后，未經許可，不能動用他人設備，更不就應拆卸他人設備零件或惡意損壞設備。一經發現要對其進行嚴肅處理。
9.財務管理
⑴堅持財務制度，維護財經紀律，誠實無私，廉潔奉公，認真辦理借款手續，借款憑證要有領導審批，嚴格審查報銷手續各種憑證的真實與合法性。
�、撇毁N合財務開支規定的拒絕付款;報銷手續不全不予報銷;出差費用的支出，務必有付賬憑證，經領導批準后方可報銷。
�、菧蚀_反映現金庫存狀況。庫房現金、銀行帳余額每月要進行一次盤點，做到帳實相符。并按月、季、年度組織編報會計報表，做到帳帳相符，帳表相符，指標齊全，按時上報，如實反映資金動態。
�、劝l放工資、獎金要有發放清單，領款人要簽字，領導要審批。按時傳遞憑證，及時清理支票存根和借款條，做到借、還手續齊全相符。
⑸發票憑證、收據要妥善保管。對限額支票、付款支票、付款委托的簽發一律要有記錄。記錄領用時間、領用人、用途及支票號碼，月底及時催結帳目。
�、蕦齑娆F金做好保密工作，辦公室內不要存放超多現金。不準許動用或隨便借給他人，不私設小金庫，少款要自覺賠償。
鞋廠管理制度2
1.目的作用
生產控制是生產管理的重要職能,是實現生產計劃和生產作業計劃的重要手段。為了加強對日常生產活動的控制管理,做好對生產活動全過程的檢查、監督與調節,同時也為了促進各級生產管理和生產服務各職能部門人員能夠各盡其責,做好生產控制的各項工作,保證生產計劃任務的完成,特制定本制度。
2.管理職責
2.1生產;部負責抓好各車間相互間的工作協調和業務銜接配合及生產進度控制管理的全局指揮工作,負責與各職能部門進行業務溝通,以配合做好各項生產服務保障工作。對公司總體生產計劃任務的完成負責任。
2.2各生產車間負責抓好本車間內各工段及班組的生產作業控制,要按照生產作業部下達的計劃和工作要求,認真貫徹落實,負責抓好生產現場的人、機、物的管理,抓好生產進度管制和余力管理。對本車間的生產作業計劃的全面完成負責任。
2.3各職能部門均應面向生產、服務生產,根據生產作業計劃的要求做好與生產相關的各項工作,并保證工作質量。要對生產作業計劃的各項準備工作及后續保障工作的到位負責。
3.生產控制的重要環節及管理規定
3.1各車間必須嚴格按照生管課下達的生產進度計劃組織好產品(零件)的生產,并準時按照規定的日期交貨,以保證產品(零件)在工序進度上與其他車間的銜接,以及保證產品的出貨期滿足用戶的交貨期要求。
3.2倉儲部門在接到生產線的次日計劃后,應立即通知各有關倉庫的庫管員在當日下午5時前,將生產物資發到車間,并做好交接登記,確保次日生產順利進行。
3.3各車間生產線在每工作日上班后用15分鐘時間完成產前準備工作,包括班前工作布置、設備保養、工具準備、材料(配件)分配到崗等,15分鐘后應準時開線,確保每日的生產任務按質按量完成。
3.4品管部門的檢測工作應與生產線的產品下線節奏基本一致,簽收時應注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。
3.5產品工序轉移,隨物資流動的單據在交接時,發出部門應督促接收部門簽收,簽收時應注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。
3.6各生產線如因發生產品質量問題、工藝技術問題、設備故障問題、材料配套件等問題導致生產停線,如停線在一小時之內,報車間主任批示處理意見和追究責任;停線一小時以上四小時之內報生產部經理批示處理意見及追究責任;停線達四小時以上報總經理助理批示處理意見及追究有關責任。
3.7生管課有權就生產過程中的突發事件進行協調處理,被協調部門或人員如無正當理由,必須執行生管課指令。
3.8成品包裝部門要嚴格按照生產進度完成包裝任務,做好庫存品標識。在交運發貨時,包裝部門與物資管理部門對裝箱的數量、狀態負責,同時還要對包裝質量以及制單、交付的準確性和及時發運負責。
3.9銷售部門對客戶要貨計劃的更改或臨時緊急要貨訂單,均應先報總經理簽字批準后,再通知到生管課作相關調整工作。
4.作業現場控制管理規定
4.1生產進度和工序進度的控制規定
4.1.1各生產車間(工段)均應對本車間產品(或零、部件)的生產日期、出產提前期、出產量、出產的成套性和均?性進行控制,既要防止投入過遲過少造成生產發生中斷也要防止投入過早過多造成積壓。
4.1.2大量生產的車間(工段)投人產出進度控制的方法,應采用
產量報告表同投入產出日歷進度計劃表(或輪班計劃表)進行比較掌握生產情況,來控制每日投入出產進度、累計投入出產進度和生產的均衡性。(見附件二)
4.1.3成批生產的車間(工段)由于產品品種多,零部件多,配套問題突出,生產控制除了要注意投入、出產的提前期和生產周期,同時還要控制品種、批量和成套性。主要應采用零部件日歷出產進度表、配套計劃表、投產計劃和加工路線單來進行控制。(見附件三)
4.1.4單件生產的車間(工段),對投人生產進度控制,應根據生產周期綜合進度表和加工路線單或單工序工票等,按訂貨單的交貨期,把主要工藝階段的實際進度同計劃進度進行比較,來保證按期交貨。(見附件四)
4.2生產現場實物管理規定
4.2.1加強對車間在制品的控制管理
a.各車間均要掌握好在制品的物流和信息流,加強工序間的銜接,對前工序完成的在制品應及時轉到下工序,加快流速,減少停留時間。
b.在制品從領用到出產的周轉各個環節均應隨生產指令工票(或加工路線單等)流動,并填寫必要的記錄,做到數字清楚、手續齊全、責任分明。
c.作業過程,在制品應按規定區域堆放,已加工與未加工件應區別開,避免混亂出錯,堆放也要注意整齊、穩妥,防止各種碰撞損壞
4.2.2加強對半成品流轉和占用量的控制管理
半成品是車間之間的在制品,通常存儲在中間倉庫(半成品庫、零件庫),它是調節各個車間、工作地和各工序間的生產,組織各個生產環節之間平?的一個重要杠桿。對其控制管理的措施有:
a.嚴格執行半成品收發、儲存和原始憑證、臺賬、報表管理制度。
b.建立半成品儲備定額和生產成套性檢查制度,注意掌握數量變化情況,使庫存數量經常保持在定額水平。
c.建立庫存保管制度,注意避免半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質、混號等問題的出現。
d.定期對半成品進行清點盤存,保證半成品賬物相符。
4.2.3加強對物料搬運的控制管理
生產作業過程中,有物料流轉就存在對物料搬運的控制管理,要求如下:
a.縮短物料搬運距離,盡量減少或取消人力搬運。
b.推行搬運器具的合理化,標準化、自動化。
c.保證產品質量,減少搬運過程中的碰撞。
d.物料及時流轉,減少在制品數量,使停工待料時間最小化。
4.3生產余力管理規定
4.3.1生產管理部門要經常掌握車間、機械設備和作業人員的實際生產能力,通過作業分配和調整,謀求生產計劃工作量與生產能力之間的平衡。
4.3.2當超負荷時,生產管理部門應運用加班、外包、延長交貨日期、調配其他閑散人力或增加機器設備等辦法加以解決
4.3.3當負荷不足時,說明生產有余力,就要采取提前計劃進度或支援其他生產單位等調整措施,減少窩工。
4.3.4實行余力報告制度,班組出現余力問題應向車間報告,由車間組織調整進行平衡,車間出現余力問題應向廠部報告生產作業部在全廠范圍調整平?。
5.生產統計信息
管理的規定
5.1加強對原始記錄的管理
原始記錄是反映企業各項經營活動狀況的第一手資料,它是企業建立各種臺賬和進行統計分析的憑證,生產統計工作是建立在原始記錄的基礎上的。因此各級生產管理人員必須抓好原始記錄的管理,通過設立各種表單、賬簿和各種報告材料等方式建立起反映生產活動的統計信息網絡。企業在生產活動中必須記錄的原始資料如下:
5.1.1生產過程記錄。如工藝操作情況、設備運行及保養情況、工藝條件變動情況、生產進度和數量完成情況、物料投入及消耗情況等。
5.1.2產品質量記錄。如制程質量情況、成品質量情況、包裝質量情況以及產品的合格率、廢品率、返修率等。
5.1.3物資管理記錄。如物資入庫出庫記錄、物資回收利用記錄、物資采購渠道與供應商情況記錄、物資盤存記錄等。
5.1.4勞動考核記錄。如工時完成記錄、設備利用記錄、出勤情況記錄等。
5.1.5其他原始記錄。如培訓記錄、安全事故記錄……
以上各種原始記錄都是對生產控制管理不可少的基本資料,抓統計工作首先應抓好對原始記錄的管理。
5.2統計工作必須遵循以下原則
5.2.1實用原則
統計資料及各種報表和記錄項目,要針對經營和生產管理的需要來設置,要為生產管理服務,絕不可包羅萬象做無用功.
5.2.2準確原則
統計所收集的情況必須是真實的,所提供的數據應可靠,不可弄虛作假,防止給管理決策以錯誤導向,所以嚴禁虛報、謊報和隱瞞不報。
5.2.3及時原則
及時包括兩個方面,一是在收集數據時要及時,重要的信息資料應隨時作出記錄,事后靠回憶補錄易出差錯;二是報送要及時,應按規定的時間報送,不得耽誤。
5.2.4全面原則
統計工作應當全面反映情況,要使管理工作決策正確,避免主觀片面,需要統計部門系統地、總括地、全面地反映經營活動全貌,使提供的信息可靠有效。
5.2.5統一原則
統計報表要統一編制,統一規定報送程序,屬同一類原始記錄,在下面使用不允許各搞一套,互不協調,重復統計。
5.3各部門統計報表規定
5.3.1各生產班組(線)應在每日下班前將當日生產產品(零件)完成的產量、質量情況,分別按不同品種、規格報車間計調室。
5.3.2各車間每日接到班組(線)的產品統計報表后,應立即進行匯總并上報給廠計調科
5.3.3裝配車間每日下班前應將當日完成的成品(合格品)通知倉儲科,同時報送廠計調科。
5.3.4倉儲科接到裝配車間通知后,應組織包裝入庫,并與營銷部業務科聯系發貨交運事項。下班前應將當日成品入庫數、發貨數、庫存數報財務部、營銷部、生產部、物控部及總經理。
5.3.5計量檢測科每日應將生產質量檢測原始記錄進行匯總,每周將質量統計報表報送質管部、生產部(如遇質量異動嚴重應隨時報).
5.3.6質管部每半月進行一次質量分析報總經理。
5.3.7倉儲科應將每次采購的物資驗收入庫單報財務部并反饋到采購科及申購部門;每日應將領發料單報財務部;每月底應將物資盤存表報財務部、物控部;遇有生產緊急缺件,應立即報物控部長,并通知到采購科(或外協配套科)。
5.3.8每月底,生產部應進行生產分析總結;質管部應進行質量分析總結;物控部應進行物供分析總結;營銷部應進行市場分析和產品銷售分析總結;財務部應進行資本運營、財務狀況、生產成本等方面的分析總結。以上各部門分析總結報告在次月3日前報送總經理。
6.生產計劃完成情況考核規定
6.1考核工作是對生產作業控制,促進生產計劃任務完成的.重要手段,生產計劃完成情況考核每月末進行,生產作業部與人事勞資科應做好組織工作,制定出相關制度和執行方案。
6.2考核工作逐級進行,生產作業部對各車間進行考核,車間對班組進行考核,班組到每個人。各級考核都必須按公司的制度與方案執行
6.3考核應以生產過程中的原始記錄統計數據為依據,對照生產任務內容進行比較,主要考核以下方面:
6.3.1產品(零件)產量與品種完成情況;
6.3.2質量完成情況:合格率、返修率;’
6.3.3設備保養情況及安全技術操作情況;
6.3.4物資(原材料、輔助材料、工具等)消耗定額情況;
6.3.5產品(零部件)的出產進度計劃完成情況;
6.3.6工序間的協調配合狀況;
6.3.7生產現場5s的執行情況。
以上內容在考核方案中應有具體的細則。
6.4生產考核應與獎金、工資等方面掛鉤,考核結果應逐級復核,即車間督察核定班組,生產部督察核定各車間。
6.5每月的考核結果資料應統一匯總到人力資源部人檔。
7.管理部門工作考核規定
為強化各職能部門對生產經營的管理,在對生產一線實施考核的同時對部門工作也實行考核,考核由公司督察預警部組織,同樣與經濟利益掛鉤,具體規定如下:
7.1由于生產組織不力,導致工序進度銜接不上,致使生產線、班組停工等待時間長達1小時以上的情況每發生一次,處罰生產部門――元。
7.2由于生產的指揮不當,措施不力,導致產成品不能按出產進度計劃的規定時間包裝發貨,每發生一次處罰生產部門_____元。
7.3經過合同會簽和總經理批準的顧客緊急訂單,沒有采取可行的計劃調整方案,導致不能按期出貨使顧客不滿意,每次處罰生產部門――元。
7.4設備動力部門應加強設備維護保養并保證水、電、氣(蒸氣)的供應,凡出現因管理不善,造成停產4小時以上的,每次處罰――元。
7.5質量檢測部門應做好物資入庫前的檢驗(包括外協配套件),如生產中發現不合格材料或配件,對生產造成影響,每次處罰_____元。
7.6質檢部門對生產線上的產品檢驗應與產品下線同步進行,如因檢驗工作拖拉耽誤,造成不能及時轉崗,使下工序停工,每次處罰――元。
7.7外協配件未能有效組織供貨,而使生產待料停產、被迫安排加班或被迫放棄調整產量計劃的,每一個品種處罰______元。
7.8采購部門不能按生產計劃,合理地編制采購計劃,
或采購工作不力,不能按計劃規定時間將物資采購入庫,每一個品種處罰_____元。
7.9采購部門對于生產急件,應采取緊急的措施,按要求購回,如因采購原因影響生產,不能按時出產,一次處罰_______元。
7.10倉庫的物資管理必須做到賬物相符,在向生產計劃部門和配套部門報庫存報表中發生差錯,造成生產受影響或變更計劃,一次處罰_______元.
7.11倉庫若因管理不善,延誤發料,或發錯物料,使得生產發生停工待料或造成生產物料損失情況,每次處罰______元。
7.1 2包裝儲運部門如因打包錯誤、統計數據不準或存放點不明造成差額發貨,一次處罰______元。
7.13包裝儲運部門在庫房有貨的情況下,因包裝耽誤或其他管理不善等原因,未能按時發運,一次處罰______元。
7.14技術部門應對生產過程中的一切技術文件的準確性負責,若出現差錯影響生產,或技術文件提供不及時,每次處罰_____元
7.15技術部門應加強對生產現場的工藝技術問題或加工技術難題進行指導,如現場服務不及時,或指導有誤每次處罰_______元。
7.1 6技術部門對緊急插單生產任務應及時做好工藝技術指導文件,如提供不及時,使投產時間拖延每次處罰_____元。
7.1 7營銷部門在與客戶簽訂貨訂單時應將客戶的各項要求詳細記錄,如事后發生糾紛屬營銷部門責任,給予處罰_____元。
7.1 8營銷部門對非標準要求特殊訂單的狀態準確性負責,若生產計劃已實施,但由于客戶臨時改變條件或取消要貨計劃,給予處罰____元。
7.1 9各職能部門,不及時傳送規定報表的,每次處罰____元。
7.20對生產經營過程中上級下達的各項臨時工作指令,執行不力,工作拖拉,造成不良影響和后果的,每次處罰_____元。
8.附件
附件一――生產過程各職能部門配合流程圖
附件二――生產進度日報記錄
附件三――零部件日歷出產進度表
附件四――生產周期綜合進度表
附件五――班組生產記錄卡
附件六――產品生產工藝指導書
鞋廠管理制度3
經理是企業安全生產的第一責任者，對本單位的安全生產負總的責任。其安全生產職責如下：
一、貫徹執行安全生產政策、法規和標準，審定頒發本單位的安全生產管理制度、安全生產教育培訓制度和操作規程，提出本單位安全生產目標并組織實施，定期或不定期召開會議，研究、部署安全生工作。
二、負責確定保證職工安全，健康的措施。
三、審定本單位改善勞動條件的規劃和年度安全技術措施計劃，保證本單位安全生產條件所需資金的`投入，按規定提取和使用勞動保護措施經費。
四、審定新的建設項目（包括挖潛、革新、改造項目）等，應遵守和執行安全衛生設施與主體工程同時設計、同時施工和同時驗收投產的“三同時”規定。
五、組織對重大傷亡事故的調查分析，按“四不放過”的原則嚴肅處理，并對所發生的傷亡事故調查、登記和報告的正確性、及時性負責。
六、組織有關部門對職工進行安全技術培訓和考核，堅持新工人進廠后組織安全教育和特種作業人員持證上崗作業。
七、組織開展安全生產競賽、評比活動，對安全生產的先進集體和先進個人予以表彰或獎勵。
八、主持召開安全生產例會，定期向職工代表大會報告安全工作情況，認真聽取意見和建議，接受職工群眾監督。
鞋廠管理制度4
一、組織結構
本公司內部組織結構為垂直式管理機構，對上級指示逐級向下傳遞，下級問題需逐級向上匯報、
部門溝通一般以平級溝通為準，下列特殊情況可按照越級呈報程序：
1、呈報直接上級未能及時解決或對問題解決不當、
2、直接上級不在現場，且問題嚴重或問題比較緊急、
3、上級主管需了解情況時、
4、任何情況下，任何人都不得跨部門管理，特殊情況需請示本部門上級主管、
二、生產管理方針
1、生產部口號：
不接受不良
不制造不良
不下放不良
2、品質管理方針：
持續改進，追求卓越、
質量立業，誠信為綱、
3、生產管理方針：
科學管理，流程優化、
立足創新，提升效率、
5、人力資源管理方針：
以人為本，規范管理，
“解決問題皆人才'
三、生產管理條例
1、生產計劃要根據各車間的實際產能合理安排，同時要根據公司的業務情況及交貨期等合理調配，當天的計劃各車間要當天完成。
2、全面實施質量管理，要求每位員工嚴格按照操作規程作業，不得擅自更改產品的工藝，做好自檢自查。
3、創建一個文明、整潔的生產環境，推行“5s”運動，以人為本，安全生產。
4、科學管理，合理規劃，提高員工品質意識、心理素質、勞動技能等。
5、實行自主管理，明確職責，各車間、工序、部門之間要互相監督，不得相互推諉。
6、各車間主管或倉庫員要每天及時把各車間生產情況和不良品上報上級部門，其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。
8、車間管理和倉庫員接到生產指令后要及時追蹤物料，做好產前準備，如有誤差須及時反饋，不得耽誤生產，如有影響生產而未能及時反饋，則追究相關人員責任。
9、各車間主管每天要及時向生產部匯報生產情況和產品質量狀況、人事狀況等。
10、根據生產進度、產品質量、車間紀律、衛生等實行綜合考評，以考核各部門負責人等，并與工資掛鉤。
11、物料交接要有手續，有專人人簽字，且做到型號、數據準確，當面點清，不得亂發亂收。
12、實行客戶管理制度，層層把關，下工序是上工序的客戶，不接受不良，不制造不良，不傳遞不良，以預防為主，把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發現嚴重不良品，相關工序操作員要承擔相應責任。
13、新款試做要嚴格按試做程序操作，新產品試做如發現不良狀況要及時向相關部門匯報。另：裁斷車間要核準用量，如實際用量與核算的用量不符，則要向相關部門匯報，并匯同核算出標準用量。
14、新款生產，車間管理必須召開工藝會，并到現場指導員工操作，確保產品質量。如在生產中發現工藝問題要及時處理，查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產。
15、服從管理，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得違背、頂撞管理，不得怠工或煽動他人，不得打架斗毆，違者罰款20—300元，情節嚴重者罰款500元并開除出廠。
16、公司內員工不管是計件還是按月計算工資，每天上下班須按時，不得遲到、早退、曠工，違者按廠規處理。
17、公司內任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工，如有不公之事，可向上級申訴，等候處理。如有行為不端者開除出廠，并處500元以上罰款，耽誤生產，造成重大損失者須賠償，嚴重者送公安機關查辦。
18、上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情況，需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位，但最長不得超過10分鐘，擅自離崗或超時者罰款5—10元。
19、如要出廠必須辦理出廠手續，否則按曠工處理。
20、因生產需要安排加班時，通知加班人員不得借故不來，違者按曠工處理。
21、上班時間須遵規守紀，不得大聲喧嘩，不得違規操作，違者罰款處理。
22、下班時間必須服從安排，有秩序撤離，不得喧嘩奔跑。
23、各車間品檢人員要嚴格把關，決不允許把不良品流入下工序，否則按相關規定處理。
24、各車間員工在每天完成當天任務后，不得馬上下班，須把當天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當天任務，影響交貨者，相關人員一律罰款50元。
25、各車間要跟蹤生產進度，按配碼生產，如因安排不當造成生產不順暢，將追究相關人員責任。
26、員工在操作中如造成不良品，按原價賠償，并按拼補規定處理。（拼補須按規定時間完成。）
27、著裝整齊，尊重廠牌，違者罰款10元。
28、杜絕浪費，節約光榮，如發現浪費按10倍處罰。
所有員工必須遵守廠規，以廠為家，團結拼搏，與時俱進。
四、現場管理制度
1、保持現場秩序，創造亮麗的工作環境。
2、車間管理人員負責制訂車間規范要求和衛生值日表，并監督實施。
3、所有物料須定點定位，明確標示，且擺放要整齊。
4、在制品需按其狀態區分放置，合格品與不合格品要有標識，不得混放。
5、所有物料（含原材料、半成品、成品）須堆放有序，保持通道暢通。
6、做好“5s”活動。
a、常整理：留下必需品，搬掉無用品，使生產辦公用地整齊有序。
l分類擺放：常用的物品放置于方便拿取處，非常用品放置于箱柜內，過期資料歸檔封存，現有資料整齊疊放于夾盒內。
l擺放有序：生產線用的箱架柜車擺放與工作臺平行或垂直，同類物品擺放高度一致。
l數量適當：生產線堆放位置標識清楚、明確，地標線明顯，所有物品擺放要方便生產、方便操作、方便辦公，并依照物品使用頻率確定擺放地點，做到要用時順手可及，非使用的一目了然。
b、常清潔：保持工作、生活環境無垃圾、無雜物、無污垢。
l建立班前班后清掃制度。
l衛生死角定期清掃。
l定期對設備清潔、維護。
l養成良好的衛生習慣和公德，杜絕污染源，做到不亂扔紙屑、垃圾，不隨地吐痰，保持工作場所的清潔。
違反上述規定者，追究當事人和直接
管理者的責任，并根據情節予以5—20元的罰款。
五、生產工藝管理制度
1、生產工藝是確保產品質量的基礎，要求所有人員不得擅自違章操作。
2、嚴格按照工藝標準操作，車間管理和品管人員要做好首件確認工作，認真比對樣品和資料。
3、作業者要先了解工藝操作標準和技法，遇有不清楚事項要及時向上級詢問再作業。
4、新款上線要召開工藝會，并及時做好流程安排。
5、車間管理要保管好相關產品的工藝書、生產指令單、樣品鞋等資料，嚴禁流失、泄密，丟失一只樣品鞋賠償100元。
違反上述條款視情節給予批評、警告，屢次違反者罰款10—100元。
六、安全生產管理條例
1、嚴格按照操作規程作業，做到專人專機，預防安全事故的發生。
2、用電安全，人人有責。每次插入插座前須識別電壓等級，沒有標識的嚴禁插入；開關電源按規定操作，防止事故發生；人走機關，人離電滅。
3、作業時要按防護要求著裝。
4、生產現場嚴禁煙火，違者每次罰款200元。
5、危險物品要按規定要求保管和使用。
6、做好消防工作，各部門主管要負責轄區的消防設施完好，保持消防通道暢通，消防栓周圍1米內嚴禁放置物品。
7、實行崗位責任制，各部門主管為該部門消防責任人，并負責宣導本部門的消防知識，落實相關制度。
違反上述規定者，輕者警告，嚴重者罰款、開除。
七、質量賠償規定
1、各工序員工本著對公司負責的思想和態度，上工序對下工序負責，下工序監督上工序，認真做好本職工作。
2、具體賠償規定內容如下：
a、材質問題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。
b、工藝操作問題（包歪、面破、里破、缺料等）原則上誰做下去誰負責。
c、賠償標準（單位：元）：
d、如在成品中發現問題不能返工的，成品驗收按成本價予以賠償，相關的管理、品管負連帶責任。
e、在半成品中發現不能返工的，由直接責任人按成本價賠償，如問題嚴重等情況則還需追究部門管理人員的責任。
f、出現問題除賠償外，視情節罰款10—100元。
八、生產流程安排及各部門間交接規定
（一）生產計劃安排及獎懲規定
1、生產計劃的'安排：
生產部門接到指令后，務必以最快的速度安排工作計劃，合理調配，并根據采購計劃、采購反饋情況及時調整。
在面料、里料等物料后下發生產指令、跟蹤單，并注明時間。
各車間計劃完成時間安排如下：
采購：原則上以一個班次為期限，特殊材質除外。
裁斷車間：下料、批皮兩個班次，當天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數，第三個班次的前兩個時內必須完成。
針車車間：在針車的整個生產流程中規定二天的時間（六個班）周期完成
成型車間：一天內完成（含拼包）
注：各車間生產周期雖有一到二天，但當天的生產任務必須完成80%以上交倉庫。
如有急單另行安排。
2。緊急配碼及拼包限時如下：
裁斷：1小時，針車：4小時，成型：3小時。
3、生產限時完成獎罰規定：
a、超減小時：（按月平均累計）
1）裁斷、針車、成型主管每小時1元獎罰，依此類推。
2）裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時0。5元獎罰，依此類推。
b、訂單交貨期每提前或延誤1天（按月累計平均計算）：
1）采購、中轉倉主管、生產部相關人員按每天10元獎罰。
2）遺失生產指令單、跟蹤單每張處罰10元。
c、獎罰依據：生產指令單、生產跟蹤單。
�。ǘ┊a前準備及物料交接規定
原料倉：根據生產指令單，在產前準備好面料、輔料、大底、中底等相關物料；材料入庫要核對色卡、工藝書等，不得有誤；如有異狀需及時以書面形式向廠部匯報。
下料車間：根據生產指令單領取材料，并對沖料數量進行清點、配套，核準后填寫好《鞋包交接單》，按計劃交到中轉倉。
中轉倉：根據指令單的計劃數清點（全點）下料車間交來的鞋包，如有少數則由下料車間第一時間內補齊，再簽單。
針車倉庫：對中轉倉領出的鞋包實行大捆全點，小捆抽檢的方法進行，如有少數則以一罰十處罰中轉倉點數員工。針車倉庫員在裝袋時發生的少數則由車間拼補。
中轉倉：根據指令單對每日的計劃進行跟蹤，且對針車交的鞋包根據針車開具的《鞋包交接單》進行全點，如有少數，以每只5元處罰針車驗收，并限期完成。每天必須要按計劃將生產物料（鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等）配套備好。如有耽誤則要及時反饋，如未及時反饋而引起生產誤工，由中轉倉主管負責。
成型倉庫：按生產計劃單提前到中轉倉領取第二天的生產物料，如有變化必須第一時間向上反映。
鞋廠管理制度5
1、設計師在開發新款式時，必須根據本廠的實際（生產能力、制作工藝、銷售狀況、物料成本）及市場前景來規劃新款的思路，款式、風格及品質標準。
2、本公司大力支持自主開發：在有原板的基礎上必須舉一反三，取長補短，把自己的優勢和特長發揮出來，使其獨特，有賣點、有風格、有特色。
3、新鞋款到開發部，應先對新鞋款進行評審和確認（鞋型、楦、面料、里料、底、跟、銷售對象、年齡、區域及消費階層定位等）。
4、設計和開發應按新產品開發任務書以及設計開發計劃進行，開發部對設計中出現的問題應及時與有關部門和人員進行溝通，并及時解決。對解決不了的問題及時上報副總。
5、確認楦型之后首先按同類廢舊面料先做1只粗包，在第二只鞋準確度達80%以上，第三只鞋包可計劃擴樣。
6、在設計過程中要嚴格把關，試制的樣品要試腳準確后方可定楦、定版。
7、試做鞋確認ok，第一時間把鞋材（面料、里料、副料、中底、大底、跟、飾扣、松緊等）確認跟蹤到位：正常情況不可超過2天。如有延誤，拖延一天罰50元，依此類推。
8、擴樣時間規定：常規擴樣為半天內到位；涼鞋，單鞋為1、5天試作放樣；棉鞋為2天試作放樣（鞋款難度較大另論）。
9、指定投產的款式，首先打確認樣（面料、里料、副料、中底、大底、跟、飾扣、松緊等）（本廠和供應商各1只確認樣品），試做鞋確認ok，各部門主管簽名確認，并經設計師和開發經理共同判定確認，副總審核方可量產。
10、鞋款確認投產后，要第一時間將刀模樣板，樣品鞋，工藝說明書及色卡交予生產部核算材料用量，提前備料，縮短生產周期。
11、指定投產的款式，每款每色成品確認樣1只，半成品鞋包各款1只，色卡本四份（采購、總倉、針車、裁斷），詳細工藝說明書七份，由責任設計師提供。新款試做后，由付總主持工藝會，開發經理和責任設計師主講工藝重點，并解決各生產單位所提出的問題。
12、工藝說明書由設計師制作，并經開發部經理審核后交生管核實、填寫單位用量，由付總審核方可投入使用。
13、設計師在調板時必須對該鞋款生產過程及工藝跟蹤到位，多次審核刀模樣能否省料和共刀，如有誤，由當事人承擔相關經濟責任。打刀之前必須由開發部經理審核同意后才可打刀試作。
14、供應商要以公司確定的供應商為主，且要合理安排打樣，避免造成大貨生產供應不上。
15、對多次改刀/試做造成的改刀費、材料費及因樣板問題而造成的'經濟損失由設計師及其主管負責賠償。
16、自主開發的鞋款，銷售達到一定的數額后，公司將給予其一定的獎金以資獎勵。
17每月對員工進行獎罰考核制度，每月評選優秀員工并獎勵50元/人。對違紀違規，泄漏公司機密的員工將予以重罰500—20xx元，情節嚴重者將追究其法律責任。
18、開發部現行《開發任務指導記錄》表，開發部所有成員務必遵守。
本制度自公布20xx年xx月xx日起執行！
鞋廠管理制度6
一、設備維修與保養制度：
(1)正確使用，精心保養，隨手關閉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾;
(2)嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作;
(3)設備必須專人使用、專人保養、若設備或機臺出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理;
(4)保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機臺上的零件;
1、設備事故與處理
(1)設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故
(2)不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修;
2、設備或機臺維修保養規則
(1)設備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理;
(2)不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者給予作記小過處理;
(3)設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能;
(4)設備或機臺操作人員，離開工作臺，應隨手關閉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。
二、產品質量管理制度
1、公司全體員工，特別是管理干部、品檢員、應該強化質量意識，堅持產品質量高于一切的思想;
2、優秀的產品質量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，必須嚴格執行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規范進行操作;
3、進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經品管組檢驗后方可使用;
4、因設備調整不到位或有問題，應請維修師傅及時調整到位
5、前道工序流轉到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列辦法處理：
(1)經品檢員確認的返修品，開具返修單，現場生產干部根據返修單的超額比例就務必開出相應的處罰單。
(2)經品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現場干部根據報廢單所報廢的數量開具補料單。
(3)造成返修品、廢品流轉到下通工序的品檢員，處于操作者相同的處罰金額
(4)造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處于操作相同的處罰金額
6、操作者在制作過程中，必須對領到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。
7、嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。
8、品管在檢驗過程中，對檢驗出的質量問題，應現場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設備是否運轉正�；蛘{試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態不佳等原因造成的，根據造成質量不良品的原因，應立即報告給組長或課長，采取有效措施迅速解決。
9、堅決做到，對待質量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開出處罰單，以利及時補料。
10、各車間新款型體的鞋子上線生產前，根據樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要求，達到熟練的掌握，以利嚴把質量點，對于難點、重點加強巡視檢查，把容易產生質量問題的地方消化在生產過程中。
11、對于常見的易發質量問題，必須制定解決易發生質量問題的分析會，總結制定出相應的操作方式、動作，應注意的事項等，把問題消化在生產過程中。
12、對于一個鞋型普遍存在的制作質量問題，必須立即召開現場分析會或直接請板師，技能人員到現場解決問題，杜絕批量事故。
13、生產過程中出現嚴重的質量問題，應立即命令停止生產，并迅速召開質量問題現場分析會，找到解決的辦法后再行生產，發現個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權要求組長更換其工序工作崗位，確保生產出高質量的產品。
14、品檢員必須認真作好每位操作者的日質量檢驗記錄，為分析，解決質量存在的問題，加強質量工作的管理提供強有力的依據，為產品質量優秀者提供表彰的依據，為產品質量劣差者提供批評處罰的依據。
15、對于處罰過程的接近合格能使用的產品，回用時，必須呈報領導，方可流入工序繼續生產。
16、品檢員在作業現場抽查質量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規程督導員的職責。
三、開發部管理制度
1、遵照業務部和生產部的生產計劃安排，堅決服從開發部制定的日工作進度安排的工作量，每人每天必須完成任務。
2、根據業務部，生產部下達的工作計劃，制定本部門的月設計制作計劃，日工作量的進度安排，制定的原則是：
(1)首先必須優先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間
(2)其次安排根據市場流行要求，公司開發的新型體、新款式、新配色的品種。
(3)安排二次開發的品種，如：重新配色，配大底等。
3、開發部制定的設計，制作月計劃和日工作量進度表，月中調整計劃和日工作量進度表，編制完成后交業務部、生產部、以利各部門追蹤進度和生產材料購進情況。
4、板房經理根據技術人員的分工職責，合理分解工作計劃任務到每個人，建立個人考核辦法。
5、板房技術人員必須絕對的服從上級干部的安排，遇客人緊急情況，需作任務的臨時調整時，技術人員應積極的`配合，以保證靈活的機動性，確保工作計劃的順利完成。
6、接到業務部轉來的客商的有關資料后，立即先開出材料采購單。
7、當制板房接到樣品制作單、指令單時，首先應制作模具紙板后，再制作其全紙板。
8、設計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業完成后，師傅、板房經理應嚴格審查，簽發后負全責。
9、制定工藝流程制作單時，應將重要部位技術難點作明確特別標記，并加注文字說明和局部圖時，以利生產過程的控制，從而達到保證質量的目的。
10、開發部應及時的與業務部，生產部，加強開發前一階段的信息，情況的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯絡通道。
11、積極有效的做好國際、國內同行業的新的材料、型體款色、配色、技術、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。
16、努力作好以開發或生產的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發的有效性。
17、板房之一切技術資料，設計工具，儀器不準拿出生產區，不能使用時，以舊換新。
四、獎罰條例
1、對員工向公司提出的合理化建議，經采購確實行之有效，給公司帶來明顯經濟效益的，視其程度給予(30—200元)獎勵。
2、管理有方或工作表現突出者，給予作(10—100元)獎勵。
3、本人操作之工序，質量保持較穩定者(10—30元)獎勵。
4、凡未經書面批準請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發其本人尚未發放的全部工資。
5、思想不集中，粗心大意而導致他人受傷或財產受損的罰30—100元/次。
6、非正當理由而拒絕上級分配任務的，罰50元/次以上嚴重者開除。
7、在禁煙區內吸煙者，罰20元/次。
8、下班后不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。
9、人離開工作崗位，機動電器(針車機、截斷機、前邦機等)之電源未關者罰10元/次
10、盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元/次。
11、凡發現拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次。
12、在上班時間內，個人工作區域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者(成品鞋、鞋面、工具等)，罰10元/次。
13、個人工件區域(臺面、地面)衛生較臟者5—10元/次。
14、未經批準留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元/次。
15拿滅火器玩耍者，罰50元/次。
16、發現前道工序有明顯之問題，而繼續操作者，罰10—30元處理。
17、鞋面上、成品鞋上發現有針尖和尖銳金屬者，罰50元/次。
18、用錯膠水、處理水者，罰30元/次。
19、大、小包裝：裝錯顏色、鞋號、碼數、單腳、箱數，罰30元/盒。
20、指令單、聯絡函之內容出差錯者，罰50元/次。
鞋廠管理制度7
1、設備維修與保養制度：
1）正確使用，精心保養，隨手關閉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；
2）嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作；
3）設備必須專人使用、專人保養、若設備或機臺出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理；
4）保障設備結構的`完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機臺上的零件；
2、設備事故與處理
1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故
2）不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修；
3、設備或機臺維修保養規則
1）設備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；
2）不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者給予作記小過處理；
3）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；
4）設備或機臺操作人員，離開工作臺，應隨手關閉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。
鞋廠管理制度8
一、堅守工作崗位，不得擅離職守，不得干與工作無關的.事項。
二、熟悉業務、認真鉆研、提高業務水平、禮貌值班，用心妥善處理好職責范圍內的一切業務工作。
三、遇重大、緊急事件和超出職責范圍的業務，應及時向上級領導漏報、請示，并妥善做好相應處理工作。
四、加強安全職責意識，不得向無關人員泄露公司內部及各廠家以經營狀況和商業資料，維護廠家和公司利益。
五、遇有特殊狀況需換班或代班務必向上級主管領導請示，未經上級領導同意，私自換、代班按違紀處理，在此期間發生事故職責自負。
六、按規定時間交接班，不準遲到早退，執行好值班、交接班及清場簽字制度。
鞋廠管理制度9
一、鞋廠設備工作管理制度
1.設備維修與保養制度：
1)正確使用，精心保養，隨手關掉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾;
2)嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作;
3)設備務必專人使用、專人保養、若設備或機臺出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理;
4)保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機臺上的零件;
2.設備事故與處理
1)設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故
2)不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修;
3.設備或機臺維修保養規則
1)設備或機臺務必服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理;
2)不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者給予作記小過處理;
3)設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能;
4)設備或機臺操作人員，離開工作臺，應隨手關掉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。
二、產品質量管理制度
1.公司全體員工，管理干部、品檢員、就應強化質量意識，堅持產品質量高于一切的思想;
2.優秀的產品質量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，務必嚴格執行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規范進行操作;
3.進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，務必經品管組檢驗后方可使用;
4、.因設備調整不到位或有問題，應請維修師傅及時調整到位
5.前道工序流轉到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列辦法處理：
1)經品檢員確認的返修品，開具返修單，現場生產干部根據返修單的超額比例就務必開出相應的處罰單。
2)經品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現場干部根據報廢單所報廢的數量開具補料單。
3)造成返修品、廢品流轉到下通工序的品檢員，處于操作者相同的處罰金額
4)造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處于操作相同的處罰金額
6.操作者在制作過程中，務必對領到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。
7.嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。
8.品管在檢驗過程中，對檢驗出的質量問題，應現場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設備是否運轉正�；蛘{試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態不佳等原因造成的，根據造成質量不良品的原因，應立即報告給組長或課長，采取有效措施迅速解決。
9.堅決做到，對待質量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開來源罰單，以利及時補料。
10.各車間新款型體的鞋子上線生產前，根據樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要求，到達熟練的掌握，以利嚴把質量點，對于難點、重點加強巡視檢查，把容易產生質量問題的地方消化在生產過程中。
11.對于常見的易發質量問題，務必制定解決易發生質量問題的分析會，總結制定出相應的操作方式、動作，應注意的事項等，把問題消化在生產過程中。
12.對于一個鞋型普遍存在的制作質量問題，務必立即召開現場分析會或直接請板師，技能人員到現場解決問題，杜絕批量事故。
13.生產過程中出現嚴重的質量問題，應立即命令停止生產，并迅速召開質量問題現場分析會，找到解決的辦法后再行生產，發現個別操作者的`操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權要求組長更換其工序工作崗位，確保生產出高質量的產品。
14.品檢員務必認真作好每位操作者的日質量檢驗記錄，為分析，解決質量存在的問題，加強質量工作的管理帶給強有力的依據，為產品質量優秀者帶給表彰的依據，為產品質量劣差者帶給批評處罰的依據。
15.對于處罰過程的接近合格能使用的產品，回用時，務必呈報領導，方可流入工序繼續生產。
16.品檢員在作業現場抽查質量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規程督導員的職責。
三、開發部管理制度
1.遵照業務部和生產部的生產計劃安排，堅決服從開發部制定的日工作進度安排的工作量，每人每一天務必完成任務。
2.根據業務部，生產部下達的工作計劃，制定本部門的月設計制作計劃，日工作量的進度安排，制定的原則是：
1)首先務必優先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間
2)其次安排根據市場流行要求，公司開發的新型體、新款式、新配色的品種。
3)安排二次開發的品種，如：重新配色，配大底等。
3.開發部制定的設計，制作月計劃和日工作量進度表，月中調整計劃和日工作量進度表，編制完成后交業務部、生產部、以利各部門追蹤進度和生產材料購進狀況。
4.板房經理根據技術人員的分工職責，合理分解工作計劃任務到每個人，建立個人考核辦法。
5.板房技術人員務必絕對的服從上級干部的安排，遇客人緊急狀況，需作任務的臨時調整時，技術人員應用心的配合，以保證靈活的機動性，確保工作計劃的順利完成。
6.接到業務部轉來的客商的有關資料后，立即先開出材料采購單。
7.當制板房接到樣品制作單、指令單時，首先應制作模具紙板后，再制作其全紙板。
8.設計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業完成后，師傅、板房經理應嚴格審查，簽發后負全責。
9.制定工藝流程制作單時，應將重要部位技術難點作明確個性標記，并加注文字說明和局部圖時，以利生產過程的控制，從而到達保證質量的目的。
10.開發部應及時的與業務部，生產部，加強開發前一階段的信息，狀況的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯絡通道。
11.用心有效的做好國際、國內同行業的新的材料、型體款色、配色、技術、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。
16.努力作好以開發或生產的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發的有效性。
17.板房之一切技術資料，設計工具，儀器不準拿出生產區，不能使用時，以舊換新。
四獎罰條例
1.對員工向公司提出的合理化推薦，經采購確實行之有效，給公司帶來明顯經濟效益的，視其程度給予(30—200元)獎勵。
2.管理有方或工作表現突出者，給予作(10—100元)獎勵。
3.本人操作之工序，質量持續較穩定者(10—30元)獎勵。
4.凡未經書面批準請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發其本人尚未發放的全部工資。
5.思想不集中，粗心大意而導致他人受傷或財產受損的罰30—100元/次。
6.非正當理由而拒絕上級分配任務的，罰50元/次以上嚴重者開除。
7、在禁煙區內吸煙者，罰20元/次。
8.下班后不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。
9.人離開工作崗位，機動電器(針車機、截斷機、前邦機等)之電源未關者罰10元/次
10.盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元/次。
11.凡發現拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次。
12.在上班時間內，個人工作區域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者(成品鞋、鞋面、工具等)，罰10元/次。
13.個人工件區域(臺面、地面)衛生較臟者5—10元/次。
14.未經批準留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元/次。
15拿滅火器玩耍者，罰50元/次。
16.發現前道工序有明顯之問題，而繼續操作者，罰10—30元處理。
17.鞋面上、成品鞋上發現有針尖和尖銳金屬者，罰50元/次。
18、用錯膠水、處理水者，罰30元/次。
19.大、小包裝：裝錯色彩、鞋號、碼數、單腳、箱數，罰30元/盒。
20.指令單、聯絡函之資料出差錯者，罰50元/次
制鞋工藝要求
一、裁剪工藝
1、當接到樣單及樣鞋時應嚴格按客人要求準備材料。
2、紙樣板上的點、線、牙缺等應全部畫清于所畫的材料上，畫時應和紙樣板吻合。
3、剪裁時應注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。
4、畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業時不能出現涂改現象，持續材料清潔度。
5、應注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應先畫大板，后畫小板，節省材料。
6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件必須要裁高發泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內，塑料袋上標的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。
8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質量。
二、針車工藝
1、每一天按時擦干凈機器、保養好機器。
2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發現，及時解決，絕不允許事后解決。
3、應對準點、線、車蓋點線不超過0.8–1mm。
4、包邊要結實、細、不出現粗糙、松等現象。
5、針距3–3.5針/cm，邊距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。
6、車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現變形現象，白里布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。
7、車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現撕裂現象，要長短錯開車。
8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結實，曲線流暢，必要時加高發泡等材料，絕不允許海棉下掉。
9、前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現前頭容易變形現象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。
10、鞋頭里布網腳開口處要拼縫。拼縫針3.5–4針/mm。
11、PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現凹凸現象。
12、中幫網腳線順邊腳距離2mm。
13、邊肚出現空的狀況要擦膠貼合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現皺折。
15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產。
16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。
17、要做好工序間的互檢，保證產品質量。
三、成型工藝
1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應及時安排作業。
2、網鞋帶應穿到適宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。
3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤后才可放行上線。
4、中襯要放準，不能出現歪前后錯位的現象。
5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網腳時務必順著網腳邊距不超2.5mm，且為同色線。
6、鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。
7、鉗幫之前按鞋楦調鉗幫機后方可作業。
8、腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。
9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要立刻采取措施，畫線時要高低配雙，不能出現畫歪現象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。
10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。
11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調節好。
12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調節好機器，掌握好時間和壓力。
13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產中去。
14、整鞋注意：
A、溢膠;
B、鞋面污染;
C、線頭毛邊;
D、脫膠等現象要徹底解決;
E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續;
F、穿鞋帶時應注意要順著一個方向不能出現扭轉現象;
G、整理完成后應放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。
鞋廠管理制度10
1、目的
對用于確保產品符合要求的監視和測量設備進行校準、維護和管理,確保測量準確度滿足規定要求。
2、適用范圍
適用于對產品過程進行監視和測量用的計量器具、設備的控制。
3、職責
a、品管科負責監視和測量裝置的歸口管理,負責對偏離校準狀態的計量設備追蹤處理及其他管理工作。
b、使用部門負責監視和測量裝置的正確使用和維護。
4、工作流程
4.1監視和測量設備的配置及驗收;
品管科負責根據過程和產品所需的監視和測量要求,選擇(申購)、確認適用的監視和測量裝置(包括具有所需的準確度和精密度的測量設備)。
4.2監視和測量設備的校準或驗證;
4.2.1品管科編制《測量設備檢定計劃表》(校準/檢定的周期應根據使用頻繁程度和可能有的強制檢定要求)設備定的校準或驗證周期或使用前,送經國家法定的計量器具檢測部門或經評定合格的計量部門進行校準或驗證。校準或驗證的結果應由品管科計量管理人員記錄在《測量設備履歷表》上,外送校檢或驗證結果須附相關的記錄(如檢測報告)。
4.2.2經校準或驗證合格的測量設備,由品管科計量管理人員貼“合格證”。經校準或驗證不合格的測量設備,由計量管理人員送專業單位檢修后再進行校準或驗證,合格后貼“合格證”。經校準或驗證后證明不合格但仍有使用價值的,由品管科發“限用證”,要注明使用場合,確定無法修復且已無使用價值的測量設備品管科計量管理人員作隔離,并用“禁用證”作標識,經總經理批準后報廢處理,以上校準、維修、報廢的情況應記錄在《測量設備履歷表》中。
4.3測量設備和編號、登記、建卡:
4.3.1、對所有的監視和測量設備,品管科計量管理人員均應給予統一的廠內編號。
4.3.2建立《測量設備一覽表》,分別登記經校準或驗證合格的測量設備;
a、專用測量設備:游標卡尺、直尺、溫度表、測原儀等;
b、壓力類:壓力表等;
c、?器類:磅秤、天平等;
4.3.3建立《測量設備履歷表》,記錄測量設備的編號、名稱、規格型號、精度登記、生產廠家、校準或驗證周期、校準或驗證的日期和結果、使用部門、失準批價及維修、報廢等情況。
4.4測量設備的發放、使用與保管;
4.4.1測量設備由品管科計量管理人員統一發放,發放情況記錄在《計量器具發放登記表》中,測量設備的.使用人在調職或離職時,所使用的測量設備應交回到品管科。
4.4.2測量設備應有專人保管,必須嚴格按照使用說明書或操作要求使用,不得隨意丟放,嚴禁隨意拆卸,要保持測量設備清潔、零位正確、儀器指針不失靈,運轉正常,若發現異常應及時報品管部計量管理人員處理。
4.4.3監視和測量器具的使用環境,應符合技術文件的規定,由品管科負責監督檢查。
4.4.4使用者在監視和測量設備的搬動、維護和貯存過程中,要遵守使用說明書和操作規定要求,防止其損壞或失效。
4.4.5必要時進行調整或再調整,但要防止可能使測量結果失效的調整。
4.4.6為了防止測量設備的失準,使用部門應經常進行互校對。
4.5檢測設備的失準處理:
4.5.1當發現檢測設備偏離校準狀態時,應立即停止檢測工作,及時上報品管科,呂管科應追查使用該設備檢測產品的流向,再評價以往測量結果的有效性,確定需重新檢測的范圍,并重新檢測。同時品管科計量管理人員對設備故障進行分析、維修、并重新校準。評價和對失準設備所采取的措施記錄在《測量設備履歷表》上。
5相關記錄:
5.1《測量設備檢定計劃表》
5.2《測量設備一覽表》
5.3《測量設備履歷表》
5.4《計算器具發放登記表》
鞋廠管理制度11
一、設備維修與保養制度：
1）正確使用，精心保養，隨手關掉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；
2）嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作；
3）設備必須專人使用、專人保養、若設備或機臺出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理；
4）保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機臺上的零件；
2、設備事故與處理
1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故
2）不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修；
3、設備或機臺維修保養規則
1）設備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；
2）不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者給予作記小過處理；
3）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；
4）設備或機臺操作人員，離開工作臺，應隨手關掉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。
二、產品質量管理制度
1、公司全體員工，異常是管理干部、品檢員、應當強化質量意識，堅持產品質量高于一切的思想；
2、優秀的產品質量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，必須嚴格執行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規范進行操作；
3、進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經品管組檢驗后方可使用；
4、因設備調整不到位或有問題，應請維修師傅及時調整到位
5、前道工序流轉到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列辦法處理：
1）經品檢員確認的返修品，開具返修單，現場生產干部根據返修單的超額比例就務必開出相應的處罰單。
2）經品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現場干部根據報廢單所報廢的數量開具補料單。
3）造成返修品、廢品流轉到下通工序的品檢員，處于操作者相同的處罰金額
4）造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處于操作相同的處罰金額
6、操作者在制作過程中，必須對領到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。
7、嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。
8、品管在檢驗過程中，對檢驗出的質量問題，應現場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設備是否運轉正常或調試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態不佳等原因造成的，根據造成質量不良品的原因，應立即報告給組長或課長，采取有效措施迅速解決。
9、堅決做到，對待質量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開來源罰單，以利及時補料。
10、各車間新款型體的鞋子上線生產前，根據樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要求，到達熟練的掌握，以利嚴把質量點，對于難點、重點加強巡視檢查，把容易產生質量問題的地方消化在生產過程中。
11、對于常見的易發質量問題，必須制定解決易發生質量問題的分析會，總結制定出相應的操作方式、動作，應注意的事項等，把問題消化在生產過程中。
12、對于一個鞋型普遍存在的制作質量問題，必須立即召開現場分析會或直接請板師，技能人員到現場解決問題，杜絕批量事故。
13、生產過程中出現嚴重的質量問題，應立即命令停止生產，并迅速召開質量問題現場分析會，找到解決的辦法后再行生產，發現個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權要求組長更換其工序工作崗位，確保生產出高質量的產品。
14、品檢員必須認真作好每位操作者的日質量檢驗記錄，為分析，解決質量存在的問題，加強質量工作的管理供給強有力的依據，為產品質量優秀者供給表彰的依據，為產品質量劣差者供給批評處罰的依據。
15、對于處罰過程的接近合格能使用的產品，回用時，必須呈報領導，方可流入工序繼續生產。
16、品檢員在作業現場抽查質量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規程督導員的職責。
三、開發部管理制度
1、遵照業務部和生產部的生產計劃安排，堅決服從開發部制定的日工作進度安排的工作量，每人每一天必須完成任務。
2、根據業務部，生產部下達的工作計劃，制定本部門的月設計制作計劃，日工作量的'進度安排，制定的原則是：
1）首先必須優先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間
2）其次安排根據市場流行要求，公司開發的新型體、新款式、新配色的品種。
3）安排二次開發的品種，如：重新配色，配大底等。
3、開發部制定的設計，制作月計劃和日工作量進度表，月中調整計劃和日工作量進度表，編制完成后交業務部、生產部、以利各部門追蹤進度和生產材料購進情景。
4、板房經理根據技術人員的分工職責，合理分解工作計劃任務到每個人，建立個人考核辦法。
5、板房技術人員必須絕對的服從上級干部的安排，遇客人緊急情景，需作任務的臨時調整時，技術人員應進取的配合，以保證靈活的機動性，確保工作計劃的順利完成。
6、接到業務部轉來的客商的有關資料后，立即先開出材料采購單。
7、當制板房接到樣品制作單、指令單時，首先應制作模具紙板后，再制作其全紙板。
8、設計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業完成后，師傅、板房經理應嚴格審查，簽發后負全責。
9、制定工藝流程制作單時，應將重要部位技術難點作明確異常標記，并加注文字說明和局部圖時，以利生產過程的控制，從而到達保證質量的目的。
10、開發部應及時的與業務部，生產部，加強開發前一階段的信息，情景的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯絡通道。
11、進取有效的做好國際、國內同行業的新的材料、型體款色、配色、技術、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。
16、努力作好以開發或生產的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發的有效性。
17、板房之一切技術資料，設計工具，儀器不準拿出生產區，不能使用時，以舊換新。
四獎罰條例
1、對員工向公司提出的合理化提議，經采購確實行之有效，給公司帶來明顯經濟效益的，視其程度給予（30—200元）獎勵。
2、管理有方或工作表現突出者，給予作（10—100元）獎勵。
3、本人操作之工序，質量堅持較穩定者（10—30元）獎勵。
4、凡未經書面批準請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發其本人尚未發放的全部工資。
5、思想不集中，粗心大意而導致他人受傷或財產受損的罰30—100元次。
6、非正當理由而拒絕上級分配任務的，罰50元次以上嚴重者開除。
7、在禁煙區內吸煙者，罰20元次。
8、下班后不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元次。
9、人離開工作崗位，機動電器（針車機、截斷機、前邦機等）之電源未關者罰10元次
10、盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元次。
11、凡發現拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元次。
12、在上班時間內，個人工作區域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罰10元次。
13、個人工件區域（臺面、地面）衛生較臟者5—10元次。
14、未經批準留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元次。
15、拿滅火器玩耍者，罰50元次。
16、發現前道工序有明顯之問題，而繼續操作者，罰10—30元處理。
17、鞋面上、成品鞋上發現有針尖和尖銳金屬者，罰50元次。
18、用錯膠水、處理水者，罰30元次。
19、大、小包裝：裝錯顏色、鞋號、碼數、單腳、箱數，罰30元盒。
20、指令單、聯絡函之資料出差錯者，罰50元次。
鞋廠管理制度12
一、用心落實本區域安全工作主體職責，遵守各項規章制度，并嚴格執行;
二、定期自查本轄區內消防安全設施、設備器材是否被圈占挪用，用電、用氣、用油等設施是否完好，消防疏散通道是否暢通;
三、定期組織區域人員開展安全知識、消防知識教育培訓活動，提高區域人員的安全意識和安全業務技能，使區域人員做到四懂四會，能能夠果斷、正確的處置各種突發事件;
四、堅持執行用電審批制度和本單位各種應急預案;
五、加強值班人員職責心的教育，嚴格按照值班崗位職責執行;
六、每一天對本區域仔細檢查，不合格項目立即整改;
七、對本區域內重大危險源和易發事故的.重點部位實施有效監測、監控，遇重大、緊急事件和超出職責范圍內的業務，及時向上級領導漏報、請示，并妥善做好相應處理工作。
鞋廠管理制度13
1目的：
確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。
2范圍：
適用于生產部所屬各班組、部門和個人。
3職責：
3、1生產部經理負責該項工作的制訂及研究。
3、2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行，并對車間員工進行監督。
4制度：
4、1人員管理
4、1、1生產車間是生產任務的具體完成部門，各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。
4、1、2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況，統一進行班組間的協調和出現問題的解決
4、1、3各生產經理負責組織進行作業人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業。生產經理助理負責指導作業人員按規定作業。
4、1、4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協調解決
4、1、5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志，并于當天上報生產經理。
5方法管理
5、1生產經理、生產經理助理在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。
5、2車間主任依規定的加工流程安排生產作業，并依據作業人員的'數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5、3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監督檢查。
5、4車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。
6儀器、設備管理
6、1按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。
6、2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7材料管理
7、1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。
7、2中間制品的檢驗
7、2、1各工序作業人員按規定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。
7、2、2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7、3不合格品處理
7、3、1生產過程中產生的不合格品，生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7、3、2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7、4入庫
檢驗合格的產品才可繳庫，由經理助理填寫入庫單，組織作業人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續，并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8例會
每周召開一次，主要內容為：
8、1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8、2目前存在的質量問題及其解決辦法。
8、3通報設備運轉狀況及維護保養情況。
8、4工藝操作方法改進意見。
8、5進行生產設備和人員的調度。
8、6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
鞋廠管理制度14
一、組織結構
本內部組織結構為垂直式管理機構，對上級指示逐級向下傳遞，下級問題需逐級向上匯報、
部門溝通一般以平級溝通為準，下列特殊情景可按照越級呈報程序:
1、呈報直接上級未能及時解決或對問題解決不當、
2、直接上級不在現場，且問題嚴重或問題比較緊急、
3、上級主管需了解情景時、
4、任何情景下，任何人都不得跨部門管理，特殊情景需請示本部門上級主管、
二、生產管理方針
1、生產部口號:
不理解不良
不制造不良
不下放不良
2、品質管理方針:
持續改善，追求卓越、
質量立業，誠信為綱、
3、生產管理方針:
科學管理，流程優化、
立足創新，提升效率、
5、人力資源管理方針:
以人為本，規范管理，
“解決問題皆人才"
三、生產管理條例
1、生產計劃要根據各車間的實際產能合理安排，同時要根據公司的業務情景及交貨期等合理調配，當天的計劃各車間要當天完成。
2、全面實施質量管理，要求每位員工嚴格按照操作規程作業，不得擅自更改產品的工藝，做好自檢自查。
3、創立一個禮貌、整潔的生產環境，推行“5S”運動，以人為本，安全生產。
4、科學管理，合理規劃，提高員工品質意識、心理素質、勞動技能等。
5、實行自主管理，明確職責，各車間、工序、部門之間要互相監督，不得相互推諉。
6、各車間主管或倉庫員要每一天及時把各車間生產情景和不良品上報上級部門，其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。
8、車間管理和倉庫員接到生產指令后要及時追蹤物料，做好產前準備，如有誤差須及時反饋，不得耽誤生產，如有影響生產而未能及時反饋，則追究相關人員職責。
9、各車間主管每一天要及時向生產部匯報生產情景和產品質量狀況、人事狀況等。
10、根據生產進度、產品質量、車間紀律、衛生等實行綜合考評，以考核各部門負責人等，并與工資掛鉤。
11、物料交接要有手續，有專人人簽字，且做到型號、數據準確，當面點清，不得亂發亂收。
12、實行客戶管理制度，層層把關，下工序是上工序的客戶，不理解不良，不制造不良，不傳遞不良，以預防為主，把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發現嚴重不良品，相關工序操作員要承擔相應職責。
13、新款試做要嚴格按試做程序操作，新產品試做如發現不良狀況要及時向相關部門匯報。另：裁斷車間要核準用量，如實際用量與核算的用量不符，則要向相關部門匯報，并匯同核算出標準用量。
14、新款生產，車間管理必須召開工藝會，并到現場指導員工操作，確保產品質量。如在生產中發現工藝問題要及時處理，查出問題所在、找到解決問題的'辦法方可生產。
15、服從管理，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得違背、頂撞管理，不得怠工或煽動他人，不得打架斗毆，違者罰款20-300元，情節嚴重者罰款500元并開除出廠。
16、公司內員工不管是計件還是按月計算工資，每一天上下班須按時，不得遲到、早退、曠工，違者按廠規處理。
17、公司內任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工，如有不公之事，可向上級申訴，等候處理。如有行為不端者開除出廠，并處500元以上罰款，耽誤生產，造成重大損失者須賠償，嚴重者送公安機關查辦。
18、上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情景，需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位，但最長不得超過10分鐘，擅自離崗或超時者罰款5-10元。
19、如要出廠必須辦理出廠手續，否則按曠工處理。
20、因生產需要安排加班時，通知加班人員不得借故不來，違者按曠工處理。
21、上班時間須遵規守紀，不得大聲喧嘩，不得違規操作，違者罰款處理。
22、下班時間必須服從安排，有秩序撤離，不得喧嘩奔跑。
23、各車間品檢人員要嚴格把關，決不允許把不良品流入下工序，否則按相關規定處理。
24、各車間員工在每一天完成當天任務后，不得立刻下班，須把當天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當天任務，影響交貨者，相關人員一律罰款50元。
25、各車間要跟蹤生產進度，按配碼生產，如因安排不當造成生產不順暢，將追究相關人員職責。
26、員工在操作中如造成不良品，按原價賠償，并按拼補規定處理。(拼補須按規定時間完成。)
27、著裝整齊，尊重廠牌，違者罰款10元。
28、杜絕浪費，節儉光榮，如發現浪費按10倍處罰。
所有員工必須遵守廠規，以廠為家，團結拼搏，與時俱進。
四、現場管理制度
1、堅持現場秩序，創造亮麗的工作環境。
2、車間管理人員負責制訂車間規范要求和衛生值日表，并監督實施。
3、所有物料須定點定位，明確標示，且擺放要整齊。
4、在制品需按其狀態區分放置，合格品與不合格品要有標識，不得混放。
5、所有物料(含原材料、半成品、成品)須堆放有序，
6、做好“5S”活動。
A、常整理：留下必需品，搬掉無用品，使生產辦公用地整齊有序。
分類擺放：常用的物品放置于方便拿取處，十分用品放置于箱柜內，過期資料歸檔封存，現有資料整齊疊放于夾盒內。
擺放有序：生產線用的箱架柜車擺放與工作臺平行或垂直，同類物品擺放高度一致。
數量適當：生產線堆放位置標識清楚、明確，地標線明顯，所有物品擺放要方便生產、方便操作、方便辦公，并依照物品使用頻率確定擺放地點，做到要用時順手可及，非使用的一目了然。
B、常清潔：堅持工作、生活環境無垃圾、無雜物、無污垢。
建立班前班后清掃制度。
衛生死角定期清掃。
定期對設備清潔、維護。
養成良好的衛生習慣和公德，杜絕污染源，做到不亂扔紙屑、垃圾，不隨地吐痰，堅持工作場所的清潔。
違反上述規定者，追究當事人和直接管理者的職責，并根據情節予以5-20元的罰款。
五、生產工藝管理制度
1、生產工藝是確保產品質量的基礎，要求所有人員不得擅自違章操作。
2、嚴格按照工藝標準操作，車間管理和品管人員要做好首件確認工作，認真比對樣品和資料。
3、作業者要先了解工藝操作標準和技法，遇有不清楚事項要及時向上級詢問再作業。
4、新款上線要召開工藝會，并及時做好流程安排。
5、車間管理要保管好相關產品的工藝書、生產指令單、樣品鞋等資料，嚴禁流失、泄密，丟失一只樣品鞋賠償100元。
違反上述條款視情節給予批評、警告，屢次違反者罰款10-100元。
六、安全生產管理條例
1、嚴格按照操作規程作業，做到專人專機，預防安全事故的發生。
2、用電安全，人人有責。每次插入插座前須識別電壓等級，沒有標識的嚴禁插入;開關電源按規定操作，防止事故發生;人走機關，人離電滅。
3、作業時要按防護要求著裝。
4、生產現場嚴禁煙火，違者每次罰款200元。
5、危險物品要按規定要求保管和使用。
6、做好消防工作，各部門主管要負責轄區的消防設施完好，堅持消防通道暢通，消防栓周圍1米內嚴禁放置物品。
7、實行崗位職責制，各部門主管為該部門消防職責人，并負責宣導本部門的`消防知識，落實相關制度。
違反上述規定者，輕者警告，嚴重者罰款、開除。
七、質量賠償規定
1、各工序員工本著對公司負責的思想和態度，上工序對下工序負責，下工序監督上工序，認真做好本職工作。
2、具體賠償規定資料如下：
A、材質問題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。
B、工藝操作問題(包歪、面破、里破、缺料等)原則上誰做下去誰負責。
C、賠償標準(單位：元)：
D、如在成品中發現問題不能返工的，成品驗收按成本價予以賠償，相關的管理、品管負連帶職責。
E、在半成品中發現不能返工的，由直接職責人按成本價賠償，如問題嚴重等情景則還需追究部門管理人員的職責。
F、出現問題除賠償外，視情節罰款10-100元。
八、生產流程安排及各部門間交接規定
(一)生產計劃安排及獎懲規定
1、生產計劃的安排：
生產部門接到指令后，務必以最快的速度安排工作計劃，合理調配，并根據采購計劃、采購反饋情景及時調整。
在面料、里料等物料后下發生產指令、跟蹤單，并注明時間。
各車間計劃完成時間安排如下：
采購：原則上以一個班次為期限，特殊材質除外。
裁斷車間：下料、批皮兩個班次，當天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數，第三個班次的前兩個時內必須完成。
針車車間：在針車的整個生產流程中規定二天的時間(六個班)周期完成
成型車間：一天內完成(含拼包)
注：各車間生產周期雖有一到二天，但當天的生產任務必須完成80%以上交倉庫。
如有急單另行安排。
2、緊急配碼及拼包限時如下：
裁斷：1小時，針車：4小時，成型：3小時。
3、生產限時完成獎罰規定：
A、超減小時：(按月平均累計)
1)裁斷、針車、成型主管每小時1元獎罰，依此類推。
2)裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時0。5元獎罰，依此類推。
B、訂單交貨期每提前或延誤1天(按月累計平均計算)：
1)采購、中轉倉主管、生產部相關人員按每一天10元獎罰。
2)遺失生產指令單、跟蹤單每張處罰10元。
C、獎罰依據：生產指令單、生產跟蹤單。
(二)產前準備及物料交接規定
原料倉：根據生產指令單，在產前準備好面料、輔料、大底、中底等相關物料;材料入庫要核對色卡、工藝書等，不得有誤;如有異狀需及時以書面形式向廠部匯報。
下料車間：根據生產指令單領取材料，并對沖料數量進行清點、配套，核準后填寫好《鞋包交接單》，按計劃交到中轉倉。
中轉倉：根據指令單的計劃數清點(全點)下料車間交來的鞋包，如有少數則由下料車間第一時間內補齊，再簽單。
針車倉庫：對中轉倉領出的鞋包實行大捆全點，小捆抽檢的方法進行，如有少數則以一罰十處罰中轉倉點數員工。針車倉庫員在裝袋時發生的少數則由車間拼補。
中轉倉：根據指令單對每日的計劃進行跟蹤，且對針車交的鞋包根據針車開具的《鞋包交接單》進行全點，如有少數，以每只5元處罰針車驗收，并限期完成。每一天必須要按計劃將生產物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等)配套備好。如有耽誤則要及時反饋，如未及時反饋而引起生產誤工，由中轉倉主管負責。
成型倉庫：按生產計劃單提前到中轉倉領取第二天的生產物料，如有變化必須第一時間向上反映。
成品倉庫：按指令單進行配碼裝箱，發現數量不夠需及時反饋給成型主管、倉庫員等相關人員，以便及時發貨。
鞋廠管理制度15
一、熟記“四懂四會”和會使用本單位內的消防器材;
二、堅守工作崗位、不得撤離職守、不做與工作無關的事項;
三、按規定時間交接班，不準遲到早退，執行好值班、交接班及清場簽字制度;
四、了解本崗位滅火器材、配電盤的配置狀況，會正確使用;
五、發現有異光、異亮、異味及時上報主管或通知執勤經警;
六、發現有吸煙人員及時制止。
款臺人員安全生產崗位職責
一、熟記“四懂四會”了解本區域內的.消防器材分布狀況;
二、上崗前檢查款機運轉是否正常，下山體后及時關掉不用的電源;
三、款機電源插座處不許接入其他用電設施;
四、在工作中保護好自己所收的貨款;
五、在營業中，款員不許在款臺上清點錢箱內款項，保證安全;
六、按規定做好交接班，交款時要嚴肅認真執行簽字制度。
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