車間生產管理制度
在充滿活力，日益開放的今天，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編幫大家整理的車間生產管理制度，希望能夠幫助到大家。
車間生產管理制度1
第一章 總則
第一條 為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的`產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按《行政管理制度》予以處罰。
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十六條 下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 員工考核
第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；
第三十一條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附則
第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
第三十三條 本制度自20xx年5月1日起實施。
車間生產管理制度2
一、目的
通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。
二、范圍
倉庫工作人員
三、職責
倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作；
倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作；
采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作；
倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定；
四、驗收及保管
1物資的驗收入庫倉庫管理制度
1.1物資到公司后庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格后，方可入庫。
1.2對入庫物資核對、清點后，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字后，庫管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做請款報銷憑證。
1.3庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。
a)未經總經理或部門主管批準的采購。
b)與合同計劃或請購單不相符的采購物資。
c)與要求不符合的采購物資。
1.4因生產急需或其他原因不能形成入庫的'物資，庫管員要到現場核對驗收，并及時補填；入庫單。
2物資保管倉庫管理制度
2.1物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到；二齊、三清、四號定位。
a)二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b)三清：材料清、數量清、規格標識清。
c)四號定位：按區、按排、按架、按位定位。
2.2庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因并更正
2.3庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的準確性和可靠性。
3物資的領發倉庫管理制度
3.1庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被涂改的，庫管員有權拒絕發放物資。
3.2庫管員根據進貨時間必須遵守；先進先出；的倉庫管理制度原則。
3.3領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批準后交采購人員及時采購。
3.4任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。
3.5以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人和總經理簽字。
4物資退庫倉庫管理制度
4.1由于生產計劃更改引起領用的物資剩余時，應及時退庫并辦理退庫手續。
4.2廢品物資退庫，庫管員根據；廢品損失報告單；進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。
五、規定
1倉儲管理規定
1.1物料收貨及入庫
1.1.1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業。
1.1.2采購將“送貨”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內部。
1.1.3收貨時需要求采購人員給到“送貨單”，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，并填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。
1.1.4所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。
1.1.5倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。
1.1.6物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。
1.1.7原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行“入庫單”入庫信息的統計，點數入庫。
1.1.8生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要注明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便后續確認累計入庫數量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。
1.1.9倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。(有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退貨廠通知單”扣除等同入庫數量)。
1.1.10入庫物料需要擺放至指定儲位。
1.1.11“收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字后才能給到采購。
1.2物料出庫(出庫領料)
1.2.1需嚴格按照“物料領用表”來發物料，并填寫“出庫單”“借用單”進行作業。
1.2.2包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。
1.2.3取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。
1.2.4“出庫單”發完貨后需要及時將物料給到使用部門，并要求其簽名確認。
1.2.5內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。
1.3工具借用
1.3.1需嚴格按照“工具領用表”來發工具，并填寫“借用單”進行作業。
1.3.2“借用單”上特別需要注明工具產品名稱及規格，以便于后續識別進行工具入庫作業。
1.4工具歸還
1.4.1已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據作歸還手續。
1.4.2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。
1.5物料及工具報廢
1.5.1需按照“工具及材料報廢比表”進行作業。
1.5.2發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。
1.5.3需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分并分別保管和做標示。
1.6退貨物料處理
1.6.1需按照有關“退貨通知單“的進行作業。
1.6.2采購來料不良物料需要及時給采購部門處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。
1.6.3不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。
1.7倉庫衛生、安全管理
1.7.1每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。
1.7.2衛生工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。
1.7.3部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。
1.7.4考量物料區域擺放是否合理，并做合理擺放和規劃。
1.7.5安全
1.7.5.1每天下班后由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。
1.7.5.2門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。
1.7.5.3倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。
1.7.5.4高空作業需要使用作業車，并注意安全。
1.7.5.5保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。
1.8物料管理(異常處理及呆滯物料處理)
1.8.1物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。
1.8.2發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。
1.8.3每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。
1.8.4保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。
1.9單據、卡、帳務管理
1.9.1倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。
1.9.2需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。
1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。
1.9.4倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。
1.10盤點管理
1.10.1盤點時作業人員根據“盤點內部安排”文件進行相關作業。
1.10.2盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。
1.10.3盤點時需要盡量保證盤點數量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。
1.10.5盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。
1.11帳物不符處理
1.11.1庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因后根據責任輕重進行處理。
2包裝管理規定
2.1倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨并確認。包裝前由倉庫協調員及使用部門相關人員再次檢查確認。
2.1.1無特殊情況當天的使用數據必須當天生成出庫單給到倉庫管理員安排取貨并發貨
2.2包裝前物料確認
2.2.1使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤并確認簽字方可出庫。
2.2.2有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。
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