動(dòng)能設(shè)備管理制度范本
1.目的作用
動(dòng)能設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的動(dòng)脈。加強(qiáng)對(duì)工業(yè)鍋爐、動(dòng)能網(wǎng)管、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)，正確地操作使用，科學(xué)地管理，使動(dòng)能設(shè)備處在良好的運(yùn)行狀態(tài)，充分發(fā)揮其功能作用，是保證企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行、節(jié)約能源、保障安全、提高經(jīng)濟(jì)效益的需要。為此，特制定本制度。
2.管理職責(zé)
2.1 動(dòng)力車間直接負(fù)責(zé)對(duì)動(dòng)能設(shè)備的管理，由于動(dòng)能設(shè)備屬特種設(shè)備，其安全要求受到國(guó)家勞動(dòng)部門的監(jiān)管，因此要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的各項(xiàng)政策規(guī)定，除了要安排好各動(dòng)能設(shè)備的日常生產(chǎn)外還應(yīng)做好對(duì)操作人員的安全意識(shí)教育，強(qiáng)化對(duì)各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行的力度。
2.2 公司總師辦及設(shè)備動(dòng)力科應(yīng)高度重視對(duì)動(dòng)力車間生產(chǎn)運(yùn)行狀況的監(jiān)察控制，抓好基礎(chǔ)管理和安全督導(dǎo)，要經(jīng)常深人車間進(jìn)行專業(yè)技能傳授，幫助解決各種技術(shù)問(wèn)題。
3.工業(yè)鍋爐的管理
3.1 鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要?jiǎng)恿υO(shè)備之一。鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)，如果管理不善，極易發(fā)生事故。為確保鍋爐的安全運(yùn)行，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，保障人身安全，必須加強(qiáng)對(duì)工業(yè)鍋爐的管理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和各項(xiàng)規(guī)章制度，使其經(jīng)常保持在良好狀態(tài)下運(yùn)行。
3.2 使用鍋爐的單位要重視鍋爐管理工作，專人負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，按照《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的要求，搞好鍋爐運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修工作，確保鍋爐安全、正常運(yùn)行。
3.3 使用鍋爐單位應(yīng)按照勞動(dòng)部門頒發(fā)的《蒸氣鍋爐使用登記辦法》申請(qǐng)鍋爐登記，未領(lǐng)到“蒸氣鍋爐使用證”的鍋爐，不準(zhǔn)使用。
3.4 使用鍋爐單位必須認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)部門《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》，司爐工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，取得操作合格證，才能獨(dú)立上崗，否則，不準(zhǔn)獨(dú)立上崗操作，任何人員更不準(zhǔn)強(qiáng)迫司爐工人違章作業(yè)。
3.5 投人運(yùn)行的鍋爐應(yīng)建立以下制度：
3.5.1 鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程;
3.5.2 運(yùn)行記錄制度;
3.5.3 交接班制度;
3.5.4 水質(zhì)化驗(yàn)制度;
3.5.5 維護(hù)保養(yǎng)檢修制度;
3.5.6 事故處理和報(bào)告制度。
3.6 運(yùn)行中的鍋爐值班室必須懸掛以下資料：
3.6.1 鍋爐總體縱剖面圖;
3.6.2 蒸氣系統(tǒng)圖;
3.6.3 水系統(tǒng)圖;
3.6.4 設(shè)備清掃、加油線路圖;
3.6.5 鍋爐運(yùn)行圖。
3.7 運(yùn)行中鍋爐必須經(jīng)常進(jìn)行下列分析化驗(yàn)：
3.7.1 燃料的分析化驗(yàn);
3.7.2 蒸氣的品質(zhì)分析化驗(yàn);
3.7.3 軟水的分析。
3.8 使用鍋爐單位必須對(duì)每臺(tái)鍋爐進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)登記，建立鍋爐設(shè)備檔案，檔案應(yīng)包括以下資料：
3.8.1 鍋爐安裝技術(shù)登記簿;
3.8.2 鍋爐總體安裝圖及主要受壓部件的剖面圖;
3.8.3 鍋爐受壓部分金屬材料證明;
3.8.4 鍋爐制造焊接質(zhì)量的技術(shù)證明;
3.8.5 鍋爐受壓部件的強(qiáng)度計(jì)算及安全閥排氣量計(jì)算資料;
3.8.6 鍋爐出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明書;
3.8.7 鍋爐安裝質(zhì)量的技術(shù)證明資料;
3.8.8 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和水處理方法;
3.8.9 設(shè)備檢修改造記錄;
3.8.10 設(shè)備事故分析報(bào)告。
3.9 使用鍋爐的單位應(yīng)嚴(yán)格按照《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求》定期進(jìn)行以下檢驗(yàn)工作：
3.9.1 壓力表每六個(gè)月必須校驗(yàn)一次;
3.9.2 安全閥每年必須校驗(yàn)一次(彈簧式安全閥每周做一次手提排氣試驗(yàn));
3.9.3 運(yùn)行中鍋爐每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外檢驗(yàn);
3.9.4 結(jié)合大修每4～6年進(jìn)行一次全面檢查(水壓試驗(yàn)以及焊縫探傷等)。
3.10 鍋爐有下列情況之一，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：
3.10.1 新裝、移裝或停止運(yùn)行一年及一年以上者，需投人運(yùn)行時(shí);
3.10.2 受壓元件經(jīng)過(guò)重大修理或改造后;
3.10.3 根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有所懷疑時(shí)。
3.11 為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸氣品質(zhì)，防止水垢水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，凡新安裝的鍋爐沒有可靠的處理措施，不得投人運(yùn)行。
3.12 使用鍋爐單位應(yīng)定期進(jìn)行效率測(cè)定，一般每1～2年進(jìn)行一次。新建、大修或改造的設(shè)備，在投人運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行效率測(cè)定并建立完整記錄。如實(shí)測(cè)的效率低于額定效率15%或不符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)分期逐臺(tái)予以改造或更換。 運(yùn)行中的鍋爐因存在重大缺陷不能保證安全運(yùn)行時(shí)，經(jīng)技術(shù)鑒定，使用鍋爐單位應(yīng)提出申請(qǐng)停運(yùn)或報(bào)廢鑒定書，經(jīng)主管部門和主管經(jīng)理審批后，上報(bào)政府勞動(dòng)部門。
4.動(dòng)能管網(wǎng)管理
4.1 動(dòng)能管網(wǎng)管理的范圍
4.1.1 動(dòng)能管網(wǎng)是企業(yè)生產(chǎn)的動(dòng)脈，由于管道長(zhǎng)分支多，一般大多易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，使壓力下降，影響正常生產(chǎn)，造成能源的損失。因此，加強(qiáng)動(dòng)力管網(wǎng)的維護(hù)是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益的需要。
4.1.2 動(dòng)能管網(wǎng)包括：自來(lái)水供排水管網(wǎng)、循環(huán)水供排水管網(wǎng)、通風(fēng)管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、蒸氣管網(wǎng)、燃油輸油管網(wǎng)、液壓站潤(rùn)滑油供回油管網(wǎng)、煤氣管網(wǎng)、氫氧管網(wǎng)等。
4.2 供水管網(wǎng)管理
4.2.1 所有供水管網(wǎng)不應(yīng)超工作壓力運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)壓力超規(guī)定時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。
4.2.2 管網(wǎng)沿線要有明顯的標(biāo)志，以免壓壞破損，造成供水中斷。
4.2.3 管網(wǎng)閘門應(yīng)靈活易操作，閘門井應(yīng)露出地面，不被堆壓或埋沒，井蓋完整無(wú)損。
4.2.4 地面上的'管網(wǎng)每年冬季應(yīng)做好保溫，防止凍裂。
4.2.5 地面上的鋼制明管應(yīng)定期刷油防腐，防止銹蝕，一般每2～3年應(yīng)做一次。
4.2.6 各水表應(yīng)保持清潔、準(zhǔn)確、靈敏可靠。
4.2.7 各明管、暗管、閘門、水表不應(yīng)漏水。
4.2.8 管網(wǎng)主管單位，應(yīng)定期進(jìn)行巡查，一般應(yīng)做到每月巡查一次(包括水表、閘門)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)維修。
4.2.9 管網(wǎng)閘門應(yīng)定期加油，一般應(yīng)做到每月加油一次。
4.3 排水管網(wǎng)管理
4.3.1 排水管網(wǎng)的合理使用、定期維護(hù)、延長(zhǎng)使用周期、杜絕堵塞、保持暢通對(duì)安全生產(chǎn)有著重要意義，一般應(yīng)做到每年清理一次。
4.3.2 各車間的兩污排水支管應(yīng)保持暢通，不得堵塞雜物。
4.3.3 兩污排水井應(yīng)明顯易找，井蓋完整，不準(zhǔn)堆放雜物和埋沒。
4.3.4 廢酸水不得任意排放，應(yīng)單獨(dú)自成系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)回收或處理后，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，方允許排放。
4.4 蒸氣、煤氣、氣(風(fēng)、壓氣)管網(wǎng)的管理
4.4.1 各種管道無(wú)嚴(yán)重腐蝕和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.2 蒸氣、煤氣管道，外表敷設(shè)保溫層;空氣管道冬季要做好保溫防凍，一般在每年11月底以前做好防寒保溫工作。
4.4.3 各種管道應(yīng)做防銹工作，一般2～3年，刷漆一次，顏色必須符合規(guī)定。
4.4.4 管道支架應(yīng)穩(wěn)定可靠，不應(yīng)超重，不應(yīng)架設(shè)電纜、電線，不應(yīng)兼作其他用途。
4.4.5 蒸氣、煤氣、空氣管道的膨脹器、脫水器、放散閥、開閉器要保持完整良好狀態(tài)，同一支架上敷設(shè)多種管道時(shí)要按規(guī)定保持一定距離。
4.4.6 各種管理顏色規(guī)定： a.中壓蒸氣管道一紅色; b.低壓蒸氣管道一紅色(黃環(huán)); c.高壓蒸氣管道一紅色(綠環(huán)); d.壓氣管道一深藍(lán)色; e.工業(yè)水管道一黑色; f.明設(shè)給水管道一綠色; g.煤氣管道一橙色; h.軟化水管道一綠色(白環(huán)); i.氧氣管道一淺藍(lán)色; j.潤(rùn)滑油管道—黃色。
4.4.7 色環(huán)寬度：100mm以下管徑寬50mm;100～300rnm管徑寬70mm;300mm以上管徑寬100mm。
4.4.8 設(shè)備科對(duì)各車間在主管網(wǎng)上接的支點(diǎn)及主管，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般應(yīng)每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修，防止泄漏。
4.4.9 動(dòng)力管網(wǎng)上未經(jīng)設(shè)備科批準(zhǔn)，各車間不得私自亂接，發(fā)現(xiàn)未經(jīng)批準(zhǔn)私自亂接者，按違章處罰。
4.5 動(dòng)力管網(wǎng)的密封管理
4.5.1 動(dòng)力管網(wǎng)的密封和管外保溫層是消除動(dòng)力產(chǎn)品的跑、冒、滴、漏，減少能源的損耗和環(huán)境污染，提高文明生產(chǎn)水平和搞好管網(wǎng)維護(hù)的重要手段。
4.5.2 設(shè)備科要繪制全廠動(dòng)力管網(wǎng)干線的系統(tǒng)圖，建立密封技術(shù)檔案;各車間必須相應(yīng)繪制本車間動(dòng)力管網(wǎng)系統(tǒng)圖和建立密封技術(shù)檔案。
4.5.3 全廠泄漏率控制在0.6以下。
4.5.4 無(wú)泄漏區(qū)、網(wǎng)、車間、廠的標(biāo)準(zhǔn)： a.管理嚴(yán)格、責(zé)任明確、落實(shí)到人、定期檢查、見漏就堵。 b.管理完善，建立有密封技術(shù)檔案和動(dòng)力管網(wǎng)系統(tǒng)圖，以及泄漏原始記錄，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)完整、準(zhǔn)確無(wú)誤。 c.沒有明顯的泄漏現(xiàn)象，泄漏率能經(jīng)常保持在0.5以下。 d.密封點(diǎn)在1000點(diǎn)以上的區(qū)域、管網(wǎng)、車間，凡符合上述三條者，可由廠命名為無(wú)泄漏區(qū)、網(wǎng)、車間，給予獎(jiǎng)勵(lì)。
4.5.5 動(dòng)靜密泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)介質(zhì)不同，分別規(guī)定如下： 密封點(diǎn)的計(jì)算： a.動(dòng)密封點(diǎn)：管道上運(yùn)動(dòng)部位的密封有一處算一個(gè)點(diǎn)。 b.靜密封點(diǎn)：凡有一個(gè)靜密封接合處，算一個(gè)密封點(diǎn)。 c.設(shè)備除運(yùn)動(dòng)部分外，凡有一接合部位，不論其大小，均算一個(gè)靜密點(diǎn)，管網(wǎng)上一對(duì)法蘭，算一個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)閥門算四個(gè)密封點(diǎn)(一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)，三個(gè)靜密封點(diǎn))，若閥體另有一個(gè)絲堵，則多標(biāo)一個(gè)密封點(diǎn)。 泄漏點(diǎn)的計(jì)算：凡有一個(gè)泄漏處，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封處或是設(shè)備，管道上因焊縫裂紋、沙眼等原因造成的泄漏都算一個(gè)泄漏點(diǎn)。 泄漏率的計(jì)算公式：
4.6 動(dòng)力管網(wǎng)管理責(zé)任的劃分規(guī)定
4.6.1 全廠水、風(fēng)、氣(蒸氣、壓縮空氣、煤氣)管網(wǎng)應(yīng)實(shí)行分級(jí)、分區(qū)域管理，這是保證動(dòng)力管網(wǎng)安全運(yùn)行的重要方法。
4.6.2 全廠內(nèi)外所有管網(wǎng)不論大小長(zhǎng)短，根據(jù)劃分責(zé)任區(qū)域應(yīng)建立檢查維護(hù)責(zé)任制，定期進(jìn)行檢查維護(hù)，一般應(yīng)每月檢查一次，不得出現(xiàn)三不管的管路。
4.6.3 動(dòng)能管網(wǎng)，全廠以設(shè)備科動(dòng)力能源組歸口負(fù)責(zé)管理;主干道管網(wǎng)由機(jī)修車間負(fù)責(zé)維護(hù)與管理;進(jìn)人各車間的支管管網(wǎng)由各車間負(fù)責(zé)維護(hù)與管理(水道暗管及沒有管道工的車間，由機(jī)修車間負(fù)責(zé))。
4.6.4 動(dòng)力管網(wǎng)上的計(jì)量?jī)x表，器具由計(jì)量控制科歸口負(fù)責(zé)管理。
5.壓力容器管理
5.1 壓力容器范圍：包括蒸氣、壓縮空氣、煤氣貯氣罐，氧、氨氣瓶和乙炔氣體，石油液化氣瓶等，均屬于壓力容器。
5.2 壓力容器是動(dòng)能設(shè)備中主要設(shè)備之一，在使用中具有高溫高壓和儲(chǔ)存、釋放能量的特點(diǎn)，如果管理不善，極易發(fā)生人身、設(shè)備事故。為了確保其使用安全，必須加強(qiáng)管理，使其經(jīng)常保持在良好的狀況下運(yùn)行。
5.3 使用壓力容器的單位，必須對(duì)每臺(tái)壓力容器編號(hào)、登記，建立設(shè)備檔案，檔案應(yīng)包括：合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗(yàn)記錄。16 k-gf /crn2以上的反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器還應(yīng)有總圖和主要受壓元件圖、強(qiáng)度計(jì)算書及運(yùn)行記錄。
5.4 新建壓力容器必須有符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及各項(xiàng)資料，方能投人生產(chǎn)使用。
5.5 使用壓力容器單位，不準(zhǔn)任意修改原設(shè)計(jì)容器的工藝條件，并嚴(yán)禁在超溫、超壓的情況下運(yùn)行。
5.6 壓力容器在使用過(guò)程中，不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理和加固工作。
5.7 屬于下列情況之一者，投人使用前應(yīng)作內(nèi)外部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
5.7.1 停用兩年及兩年以上需要恢復(fù)使用的。
5.7.2 由外單位拆卸調(diào)人需要安裝使用的。
5.8 氧氣瓶與乙炔氣瓶在使用時(shí)，應(yīng)擺放穩(wěn)妥，間隔距離應(yīng)保持在1.5米以上。
5.9 凡內(nèi)儲(chǔ)氣體的各種受壓容器，在運(yùn)輸和安裝使用中，應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞和在烈日下暴曬以及近火、油源。
5.10 對(duì)在用的壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
5.11 超聲波或射線探傷無(wú)損檢驗(yàn)合格，應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，且檢驗(yàn)記錄在檢驗(yàn)完后及時(shí)存人該設(shè)備檔案。
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