鋼鐵廠實習報告
我們眼下的社會,報告的適用范圍越來越廣泛,報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。那么大家知道標準正式的報告格式嗎?下面是小編精心整理的鋼鐵廠實習報告,僅供參考,希望能夠幫助到大家。
鋼鐵廠實習報告1
20xx年寒假的到來同時標志著我大三學習的結束,每年此時的暑期生產實習隨著期末考試的結束而徐徐拉開帷幕。
一、實習背景(實習目的、實習要求、實習場所、實習起止時間)
(1)實習起止時間、場所:我班本次專業生產實習是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX鋼鐵有限責任公司進行,由學院XX老師帶隊對XX原料廠、煉鐵區、煉鋼區、連鑄區、型棒廠和XX公司高線生產區等主要廠區生產線進行參觀學習。
(2)實習目的:此行前往XX鋼鐵集團有限責任公司的生產實習是在已完成了鋼鐵冶金生產過程與工藝的認識實習,已學習了金屬學、傳輸原理和鋼鐵冶金學(I、II)的基礎上進行的。這次生產實習的目的在于通過組織學生參加專業生產活動:培養學生進一步學習生產技術的實際知識,鞏固和深化所學的專業及基礎理論知識;培養和提高學生學習和掌握面向生產、深入實踐對生產實際問題進行調查研究的方法;培養和提高學生學習理論聯系實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力;培養學生學習現場的生產、技術、質量控制、勞動、經濟等各方面管理知識,增強學習經濟、管理觀點;堅定和加強學生為四化建設努力學習,面向生產第一線的思想和觀點。
(3)實習要求:參加專業生產崗位的各項生產活動,包括必要的勞動,了解和熟悉專業生產流程和相應的操作規程,學習工人和工程技術人員的.實際操作經驗,掌握操作要領;了解和熟悉生產工藝流程的主要設備,其工作原理和性能,主要工藝參數和指標;通過調查研究,與工人和工程技術人員座談討論了解生產中取得的先進經驗,存在的薄弱環節、技術措施和發展前景等;了解鋼鐵生產的生產組織,產品成本和生產經濟效果;在教師指導下結合實習廠具體情況深入開展某些專題的調查研究,并為課程設計作資料準備工作。
二、實習內容(實習過程、實習內容)
(1)實習過程:這次寒假在鋼鐵企業的生產實習是較學校課堂學習更為直觀的一種主動性學習平臺,通過直面鋼廠生產現場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識,同時鍛煉運用所學理論知識去分析實際問題,培養理論聯系實際的獨立工作能力。
(2)實習內容:在XX鋼廠實習的時間是20xx年X月19日至20xx年X月4日。實習期間,我有幸作為班上實習小組的組長之一,平時主要負責通知小組各成員實習事務,檢查小組出勤人數,帶領小組有序地進行生產實習。在此之前,我們在學校進行了實習的前期準備工作。
在進入鋼鐵企業實習之前,我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。X月15日,學院組織冶金工程專業6個班級在學校觀看了寶鋼的煉焦系統、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外,我們還觀看了寶鋼煉鋼生產工藝系統、初軋生產工藝流程(鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整)、鋼管生產工藝流程、熱軋生產工藝流程、冷軋生產工藝流程、寶鋼連鑄新技術。這次契機讓是我學了專業課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面,對于我在進入鋼廠實習有很大幫助。
三、總結(實習體會、意見或建議)
(1)實習體會:在酷暑難當的實習期間,兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實習聯系實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜,我覺得老師為我們這次暑期生產實習付出了很多辛勞。在實習過程中,老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習所要完成的任務,大大提高了效率,這是大家有目共睹的。
對于馬上要進入大四階段的我們,已經學過了冶金傳輸原理、冶金物理化學、金屬學、煉鐵學、煉鋼學、凝固原理與連鑄工藝等專業課,對專業知識有一定的掌握,捫心自問,我們對于踏上鋼鐵企業參加工作、或是繼續前行做研究還沒有做好充分的準備。生產實習是一個增長我對專業領域見識的平臺,是一個從大學校園走向社會的過渡,是一個在本專業領域繼續深造的樞紐。
從自身的體會來講,我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了,而大四的專業課程也并不是很多,不管在大學的這幾年學習成績如何,我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業前放平心態,重新給自己定位,著實梳理和鞏固所學的專業知識。對于今后的發展趨向,我不免有點茫然,而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前,對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實習之后才發現竟是那樣的少,比如說對高爐的進料系統、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路;還有比如說轉爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等,這些都是我在學校里一時難以真正吸收為己用的知識;精煉爐和連鑄機也同樣,老師們在課堂上不斷重復給我們講解,但是如果沒有經過現場親身感受,對與這些設備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面,很難深入其本質去分析問題。
我記得在轉爐區觀看鋼鐵4#轉爐出鋼過程,在實習之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程,其實它并不是一個如此簡單的事情:經過取樣合格后,擋渣機裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉爐,然后傾斜轉爐倒出鋼水(倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳),鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口(防止轉爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水,最后濺渣護爐,再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當關鍵,若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口,并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中,影響鋼液的成分,若放得太晚,由于出鋼太多,鋼液面在出鋼口位以下則會導致大量鋼渣隨鋼水流出,只有在恰當時間既能出鋼又能擋渣才會有最好的效果。
生產實習既是一次難得的學習機會,也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來,我們即將走向實習地這樣的崗位,在這之前,我們提前去“體驗”鋼鐵企業的工作環境,可以增長我們對鋼鐵領域工作場所的接受力,為以后真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產實習,我明白了自己僅在學校里學習的不足,發現自己還有很多地方都不懂,對冶煉的大部分數據沒有一個清晰的概念。實習過程中,每天都要接觸非常多的工藝參數,雖然不能僅依靠這一次實習掌握,但是在不斷的重復和學習中,我發現自己還是學到了不少東西。另外,這次實習讓我發現了自己欠缺的地方,幸好還有一年的大學本科生活,這一年我更明確自己努力的方向,扎扎實實彌補之前學習中留下的空缺。
鋼鐵廠實習報告2
一、引言
1、目的意義
通過對xx公司的實地實習認識,使我們對機械這個行業有了更深入地了解,讓自己更加清楚地認識到機械到底是干什么的、工作情況怎么樣、發展前途怎樣以及我們要向哪方面去學習發展,熟悉具體的生產過程,經過一次全面的感性認識后加深了我們對所學課程知識的了解,使學習與實踐相結合。
2、實習安排
20xx年6月18日至7月6日進行為期三周的生產實習。其中下廠實習一周(5天),校內實習二周(10天)。
實習時間:6月18日至7月6日
實習地點:xxxx集團公司,校內實習基地。帶隊教師
3、企業簡介
。恢笔侵袊畲蟮匿撹F生產企業,在中國乃至世界都有很大的影響,同時也是中國經濟戰略的一個重要組成部分。根據資料顯示其主要生產基地為xx鋼鐵股份有限公司、xx集團xx第一鋼鐵有限公司、xx集團xx鋼鐵有限公司、xx集團xx五鋼有限公司、xx集團上、xx有限公司、xx不銹鋼有限公司等。xx股份以其誠信、人才、創新、管理、技術諸方面綜合優勢,奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯合企業的地位!妒澜玟撹F業指南》評定xx股份在世界鋼鐵行業的綜合競爭力為前三名,認為也是未來最具發展潛力的鋼鐵企業。公司專業生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車用鋼,造船用鋼,油、氣開采和輸送用鋼,家電用鋼,電工器材用鋼,鍋爐和壓力容器用鋼,食品、飲料等包裝用鋼,金屬制品用鋼,不銹鋼,特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領域,xx建有功能完善的電子商務平臺,同時在上海、杭州、廣州、天津、青島、重慶、沈陽等地設立了現代化的鋼材加工中心,可以快速響應用戶需求,為用戶提供全方位的增值服務。xx股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時,產品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區。隨著新一輪發展戰略的推進,xx正在加快一體化運作的步伐,集中發展對市場影響大、在我國鋼鐵工業結構調整中需要戰略性投資、能與國際頂尖鋼鐵產品相抗衡的鋼鐵精品,全面提升鋼鐵業的綜合競爭力。
公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術的基礎上,具有大型化、連續化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術改造,保持著世界最先進的技術水平。
公司采用國際先進的質量管理,主要產品均獲得國際權威機構認可。通過bsi英國標準協會iso9001認證和復審,獲美國api會標、日本jis認可證書,通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的qs9000貫標認證,得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。
公司具有雄厚的研發實力,從事新技術、新產品、新工藝、新裝備的開發研制,為公司積聚了不竭的發展動力。
公司重視環境保護,追求可持續發展,在中國冶金行業第一家通過iso14001環境貫標認證,堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業。
xx作為重工業龍頭企業,其經濟效益給上海帶來了活力,促進了上海經濟的發展,在不斷地打造新興制造業基地的同時,羅源海新城這里已經在不知不覺地產生了一種xx效應。
而xx不僅僅局限于鋼鐵的生產,為了實現可持續發展戰略,xx還致力于發展煤化工業,充分利用資源,降低了成本,同時也提高了經濟效應。上海xx化工有限公司是與xx鋼鐵主業相配套發展的資源利用型產業,是xx戰略發展的重要組成部分。xx化工以冶金化工產品的生產、銷售、科研為主營業務,是xx煤化工業的核心企業,在與xx鋼鐵主業配套發展的同時,開拓高技術含量、高附加值下游煤化學品領域。xx化工現擁有上海寶山、南京梅山及蘇州寶化炭黑有限公司三大生產基地,以及參股的山西太化寶源化工有限公司。在企業規模、經濟實力、技術經濟指標、產品質量等方面,經過20多年的建設和發展,xx化工已成為國內最大、競爭力最強的煤化工企業。作為xx集團多元板塊之一,在新的發展形勢下,xx化工以“安全、環保、質量、成本、效益、發展”的經營理念,立足于焦化副產品綜合利用,跟隨鋼鐵業務規模擴張和布局延伸,充分利用社會資源,走“做大產品規模、做強化工產品、謀求產業升級”的道路,實現規模和效益的同步增長,向著建設世界一流煤化工企業的目標邁進!公司固定資產原值為68億,總資產為48億,具有28億立方米焦爐煤氣、75萬噸焦油、21、5萬噸粗苯的處理能力,焦油加工能力國際排名第五,國內排名第一,具備發展成為世界級煤化工企業的規模優勢。
二、校內實習
6月18日,校內實習動員。老師給概括的講了實習內容、實習安排、實習要求以及實習中的安全問題。
6月19日,去圖書館以及
網上查閱有關實習的資料,了解即將進行的實習企業情況,為實習做好準備工作,以便更好地完成實習。
6月20日,了解了學校的一條自動化電線生產線,進一步了解了測控技術在實際生產中的應用,并且還進行了電機轉速控制實驗。
6月21日,學習了如何用變頻器精確控制水箱的液位。
6月22日,今天我們來到了校內plc實驗室學習變頻器的使用,并利用變頻器實現步進電機轉速和正反轉的控制。
三、校外實習
在7月1日到6日,我們來到了上海,一個繁華美麗的城市,我們的實習地點在上海xx集團公司,主要地點在xx旗下的xx不銹鋼公司和xx教育基地。
在xx的教育基地,我們聽了很多xx工程師給我們進行的講座,講述了很多在學校里面學習不到的知識,并且讓我們了解到了我們平時所學習的知識在企業的生產過程中的作用和地位。
他們主要講述了高爐煉鐵生產控制的本質和工藝流程,并且詳細的介紹了高爐煉鐵過程中的各種控制系統和先進技術。
高爐煉鐵的實質在于用焦炭做燃料和還原劑,在高溫下,將鐵礦石或含鐵原料中的鐵,從氧化物或礦物狀態還原為液態生鐵。因此,高爐煉鐵的本質是鐵的還原過程。高爐生產的產品是生鐵,副產品是爐渣、高爐煤氣和爐塵灰。
高爐煉鐵主要有五大系統:送風系統、渣處理系統、噴吹系統、煤氣系統還有上料系統。
高爐煉鐵的生產工藝如下圖所示(圖略)
在高爐煉鐵過程中,高爐自動化起到了非常重要的作用高爐自動化過程主要包含高爐本體控制、上料和爐頂控制、熱風爐控制,以及除塵系統控制等。
高爐自動化的目的,主要是保證高爐操作的四個主要問題:
。1)正確配料并以一定的順序及時裝入爐內;
。2)控制爐料均勻下降;
。3)調節爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸;
。4)保持高爐整體有合適的熱狀態。
高爐自動化系統主要包括儀表檢測及控制系統、電氣控制系統和過程及管理用計算機。儀表控制系統和電氣控制系統通常由dcs或plc完成。
高爐采用美國西屋公司的wdpfiiplus分布式控制系統(dcs)進行自動化控制。該控制系統具有以下特點:
。1)通用性強,開放性好,能兼容不同制造商的自動化設備(如ab公司plc,遵從ff協議的智能儀表等);并能通過tcp/ip協議與管理計算機實現通信。
。2)控制系統所特有的`分布式數據庫結構,減少了集中式數據庫所帶來的風險,使用戶能很容易地訪問數據庫。數據庫中的每一點包含了該點的全部信息,只要該點在數據庫中定義,整個系統均可訪問它。
(3)與采用plc+dcs結構形式的控制系統相比較,控制系統的分布式結構克服了電氣和儀表專業分工明顯,系統網絡結構復雜,網絡接口通信速度慢的缺點,使用戶能更有效地利用系統資源,提高了系統的易維護性和控制的實時性,有利于實現三電一體化的目標。
講完高爐煉鐵后,他們又和我們介紹了特鋼熱軋廠的生產流程和其中的控制系統,詳細描述了三電系統,供配電設施,電氣傳送及其控制系統,計算機系統和自動化儀表。
了解完理論知識后,xx的工作人員帶著我們到了不銹鋼廠的燒結車間和中控室,還有特鋼熱軋廠的生產線,近距離的觀看了鋼鐵生產的過程。
四、實習總結(體會和心得)
為期兩個星期的生產實習很快就結束了,但是我感覺我在這次實習中收獲了很多東西,校內實習的實驗讓我們能將從課本上學習到的知識學以致用,運用到實際的生產生活當中。而去xx的實習,不禁讓我體驗到了大都市的繁華與忙碌,同時我也了解到了鋼鐵行業的先進生產工藝,受益匪淺,為我們以后的工作生活積累了一段寶貴的經驗。感謝學校老師給我們組織的這次生產實習,感謝xx的師傅設計師們給我們的細致講解,謝謝你們!
鋼鐵廠實習報告3
一、實習目的
生產實習是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環節,是我們接觸實際,了解社會的好機會,同時也會讓我們增強勞動觀點和事業心、責任感;學習生產技術和管理知識,鞏固所學理論知識,獲取本專業的實際知識,增強感性認識,培養初步的實際工作能力和專業技能。通過這次對包鋼的認識實習,我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程,運輸聯系、工廠布局,鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖布置,機械化運輸及裝卸設備等,有一較全面的感性認識。對本專業的知識有了更深刻的了解,并提高了實踐動手能力,為下面課程的學習以及日后走向工作崗位打下一定的基礎。
二、實習時間: 20xx年8月23日9月5日
三、實習地點:包頭鋼鐵(集團)有限責任公司
四、實習的部門
(1) 煉鐵廠四號高爐
(2)煉鋼廠
(3)薄板廠液壓站
(4)軌梁廠
五、實習的主要目的
1) 生產實習是設計的準備階段,也是重要的實踐環節。實習期間應根據設計題目的需要,深入現場調查研究,并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料,為下階段的設計計算作好充分的準備。
2) 通過現場,以及閱讀、消化所設計設備的圖紙,掌握設備的結構。
3) 通過對生產過程和設備的觀察,找出生產和設備的薄弱環節,和現場有關人員討論改進措施,為醞釀設計方案打下基礎。
4) 了解有關生產管理、設備管理、維修制度、經濟效益等工程師基本訓練的實際知識。
六、實習要求
1) 深入了解實際,主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產情況,針對生產情況,針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解,做到手勤、眼勤、嘴勤。
2) 人人重視安全,防止發生人身和設備事故。
3) 嚴格遵守工廠的各項規章制度,嚴格遵守實習隊的組織紀律。
4) 實習中要及時整理資料,最后要按時交實習報告,并接受考核。
七、包鋼總廠簡介
包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地,是內蒙古自治區最大的'工業企業。1954年建廠,公司位于內蒙古自治區包頭市河西工業區,中心廠區占地面積36平方公里。包鋼擁有包鋼股份和包鋼稀土兩個上市公司,截至20xx年末,集團資產總額572億元,員工5.7萬人。
包鋼有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦,是西北地區儲量最大的鐵礦,稀土儲量居世界第一位,妮、牡儲量居世界第二位,包頭也因白云鄂博礦而被譽為世界稀土之都。
包鋼擁有世界一流水平的冷軋和熱軋簿板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線,是我國三大鋼軌生產基地之一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區最大的薄板生產基地。
包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全干法除塵,率先建設全國示范生態工業園區,被列為全國首批循環經濟試點單位之一,在我國20xx年首次評比的中國能源綠色企業50佳中,包鋼位列第一。
鋼鐵廠實習報告4
鋼鐵廠實習可以初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象,為學好專業課和專業基礎課打下基礎。透過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優秀品質,立志獻身冶金事業,增強為實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責感和使命感。
20xx年x月x日,這天早上七點我們冶金技術09的全體同學在校園南門乘坐大巴到位于本市大渡口區的重慶鋼鐵股份有限公司。十點我們全體同學在重鋼附近的空地集合,在王老師、呂老師、柳老師、高老師的帶領下跟隨重鋼的工作人員開始了我們的認識實習。
大家參觀的熱情高漲,充滿了興奮與好奇。在工作人員的陪同下,我們來到了煉鐵廠四號高爐。煉鐵廠的主要原料:鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從煉鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是煉鐵廠的四號高爐,走進高爐就遠遠的望見了溫度顯示器高高在高爐上,時刻顯示著高爐的溫度。
在這個還有時刻,我們共同感覺到了熱。在煉鐵廠我們參觀了高爐本體;原燃料系統;送風系統;噴吹系統;煤氣系統;煤氣系統;渣鐵處理系統;高爐強化冶煉。20xx年x月x日和,我們在分別在王老師和高老師的組織下學習了煉綱和煉鐵的.理論知識。
20xx年x月x日,我們參觀了型鋼廠,在型鋼廠我們了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用狀況。型鋼廠里在軋鋼時的噪音也很大,型鋼廠里都是現代化的設備,只望見鋼材在設備上不停地被加工,工作人員只需保證設備正常工作就行了,經過很多道工序的加工后,成為了生活所需的各種鋼材。走出重鋼我感受頗多。我所學的專業是冶金技術,那里就是我將來奉獻青春的火熱田野,我此刻提前置身于這鋼筋
水泥的圍墻之中,情緒是無比的激動。我能有機會熟悉那里的環境,了解生產的工藝流程,實在是難得的很。透過這次對鋼鐵廠的認識實習,使我對鋼鐵生產的工藝流程、工廠布局、車間組成、運輸聯系等,有一較全面的感性認識。
此次重鋼的實習給我印象最深的不是先進的設備,和復雜的工藝程序,而是重鋼對于制度的嚴肅性和工人們一絲不茍的執行力。在重鋼的工作現場里沒有什么監督工,也沒有領導在現場盯著看,但是重鋼的職工在工作時都是認真的完成
自己的工作,沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。這份職責感和使命感是每一個即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。
透過本次的認知實習,讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的,讓我受益匪淺,也讓我感受到了肩上的重任,在以后的學習生活中務必認真學習,刻苦專研,為我國的鋼鐵產業奉獻出自己的力量。
我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國,特種鋼我們大多數都靠進口,鋼鐵行業還有很長的路要走,作為當代的大學生我們不僅僅要繼承前輩的經驗和知識,更要繼續發展新的技術,使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進。作為新時代的大學生,鋼鐵新的領域正等著我們去探索。
鋼鐵廠實習報告5
一、實習地點:XX鋼廠
二、實習時間:4月27日~4月30日
時間安排:27日:認識實習轉爐相關操作;28日:認識實習連鑄線管操作;29日:認識實習高爐相關操作;30日:認識實習燒結相關操作。
三、實習目的:
透過生產勞動、生產技術教育和實際,研究生產問題,使理論聯系實際,深入研究煉鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術指標和生產設備及其操作條件。
重鋼認識實習是學習冶金專業同學重要的環節之一,目的是了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點、技術參數及主要設備的作用,初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象,為學好專業課和專業基礎課打下基礎。透過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優秀品質,立志獻身冶金事業,增強為實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責感和使命感。
實習目的:透過這次對鋼鐵廠的認識實習,是我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程,運輸聯系、工廠布局,鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖布置,機械化運輸及裝卸設備等,有一較全面的感性認識。并對總圖設計專業所涉及的范圍和主要資料能有所了解,以便為以后課程的學習打下基礎。
四、鋼廠簡介:
XX鋼鐵有限公司成立于1993年,是由香港中旅(集團)有限公司與豐南區豐南鎮經濟發展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業,其中香港中旅集團持股51%,豐南鎮持股49%,注冊資本12.38億元,F已具備年產鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產潛力,其中螺紋鋼產能超過100萬噸。擁有總資產185億元,職工近16000人,在20xx年國家統計局公布的全國大型工業企業中名列第267位,在中國制造業500強企業中名列第142位,在中國獨立企業納稅五百強排行榜(總排行)上名列第234位,中國企業效益200佳第132位。20xx年公司產鐵650萬噸,產鋼613萬噸,產材497萬噸,實現銷售收入265億元,利稅23億元,利潤11億元。公司現為中國鋼鐵工業協會會員、河北省冶金行業協會和全國工商聯冶金業商會副會長單位。
公司位于渤海明珠-唐山市豐南區,境內京哈、京秦鐵路,津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯,西距天津港68公里,東距京唐港70公里,南距曹妃甸港口50公里,具有得天獨厚的區位優勢。公司始終堅持“精品立企、誠信興業”的經營理念,透過了ISO9001-20xx質量體系認證。主導產品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋,規格齊全、質量可靠,產品暢銷全國20多個省市,出口十幾個國家和地區,深受用戶喜愛,并多次被評為“全國冶金博覽會產品”、“中國質量檢驗協會質量信得過建材產品”、“河北省優質產品”和“河北省用戶滿意產品”。20xx年新學期的第一周我們班踏上了前往重鋼的認知實習,本次實習我們主要參觀重鋼集團的煉鐵廠、轉爐煉鋼廠、型鋼廠。
五、實習資料:
1、煉鐵廠
主要資料:煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程,主要有高爐法,直接還原法,熔融還原法,等離子法。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭,一氧化碳,氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。重鋼煉鐵廠就是應用的高爐煉鐵。高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成,現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300攝氏度),噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經除塵后,作為工業用煤氣,F代化高爐還能夠利用爐頂的高壓,用導出的部分煤氣發電
2、型鋼廠
主要資料:了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用狀況軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程,用軋制方法生產的鋼材,根據其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋;按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣,是使金屬產生塑性變形,制成具有一品。不同的是,軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類,軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備,通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。軋機按用途分類有:初軋機和開坯機,型鋼軋機(大、中、小和線材),板帶機,鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的,板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的,鋼管軋機是以能軋制的鋼管的外徑標稱的。
六、實習總結:
透過為期一周的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識,包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備狀況,以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。透過這次實習使我對煉鐵和型鋼廠有了大體的認識,進一步了解了煉鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間布置。本次生產實習是我人生的一大財富,這將對我們今后的工作產生重大的影響。本次生產實習給了我們一次實際掌握知識的機會,離開了課堂嚴謹的環境,我們感受到了工作中的氣氛。透過我們的所見所聞,對掌握的理論知識進行補充與質疑。近距離的接近生產場地激起了同學們眼中好學的目光,與師傅們認真、耐心的詢問、了解,豐富著同學們的知識。
透過本次的認知實習,讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的,讓我受益匪淺,也讓我感受到了肩上的重任,在以后的學習生活中務必認真學習,刻苦專研,為我國的鋼鐵產業奉獻出自己已有的力量。雖說鋼鐵廠都實現了現代化,但是我認為它也有不足的地方,員工在里面工作,首先要保證工作人員的'健康問題,很多人上班都沒帶口罩,廠里粉塵較多,不然容易患職業病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國,特種鋼我們大多數都靠進口,鋼鐵行業還有很長的路要走,作為新時代的大學生,鋼鐵新的領域正等著我們去探索。
總結:透過這次實習使我對包鋼有了大體的認識,進一步了解了鋼鐵生產的主要設計及工藝流程、運輸和車間布置。這次認識實習使我了解了工藝流程對廠址選取及車間布置的決定作用,認識包鋼是我們人生的一大財富。包鋼的科學選址和合理布局、先進的生產線,都給我們留下深刻的印象,這將對我們今后的工作產生重大的影響。在指導老師詳細的解說下我還萌生改善的想法,透過我的不懈努力或許將來能設計出一種新的,降低使用面積和成本。
實習資料:透過十四天的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識,包括煉鋼煉鐵的工藝設備狀況,以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識。
煉鋼的工藝流:選礦:就透過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到適宜的粒度過篩,再在巨大的水洗池中洗去能溶物質初步提高純度,最后透過磁選得到精礦(個性說明一下,由于白云鐵礦富含稀土,磁軸正方向旋轉選出的是鐵礦,而逆方向旋轉選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。
燒結:就是把鐵精礦粉造塊,為高爐帶給精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按必須比例呈XX治狀平鋪在燒結帶上燒結爐內燒結制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主,不具備直接冶煉的條件,需要提高品位才貼合條件。
煉鐵:高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導熱性好、耐腐蝕),殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產時透過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘(可持續爐壓不變的狀況下入料)送入高爐,并使爐喉料面持續必須的高度。焦炭和礦石在爐內構成交替分層結構。為了實現爐溫穩定充沛,生鐵合格,高產低耗的目的,還需從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵,鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣,二者定期透過鐵渣混合口排出。透過撇渣器實現渣鐵分離,鐵水透過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備煉鋼。爐渣經水沖渣排入渣池,透過渣水分離,爐渣排走,熱水做為我們包頭的部分地區供暖。高爐冶煉過程中產生的副產品--高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
煉鋼:煉鋼就是鐵水透過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主,這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里,使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量、,可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨,內壁有耐火磚,壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內,叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時,轉爐處于水平,向內注入1300攝氏度的液態生鐵,并加入必須量的生石灰,然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應,使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成,停止通氧,并把轉爐轉到水平位置,把鋼水傾至鋼水包里,再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法,平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時,電爐鋼的強度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料,也有用海綿鐵代替部分廢鋼。透過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。
鋼鐵廠實習報告6
一、實習地點: XX鋼廠
二、實習時間:4月27日~4月30日
時間安排: 27日:認識實習轉爐相關操作;28日:認識實習連鑄線管操作;29日:認識實習高爐相關操作;30日:認識實習燒結相關操作。
三、實習目的:
通過生產勞動、 生產技術教育和實際, 研究生產問題, 使理論聯系實際, 深入研究煉鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術指標和生產設備及其操作條 件。
重鋼認識實習報告鋼鐵廠實習是學習冶金專業同學重要的環節之一,目的是了解和熟悉冶金過程主要流程 的工藝特點、技術參數及主要設備的作用,初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象,為 學好專業課和專業基礎課打下基礎。通過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優秀品 質,立志獻身冶金事業,增強為實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的責任感和使命感。
實習目的: 通過這次對鋼鐵廠的認識實習,是我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程,運輸聯系、工廠布局,鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖布置,機械化運輸及裝卸設備等,有一較全面的感性認識。并對總圖設計專業所涉及的范圍和主要內容能有所了解,以便為以后課程的學習打下基礎。
四、鋼廠簡介:
XX鋼鐵有限公司成立于1993年,是由香港中旅(集團)有限公司與豐南區豐南鎮經濟發展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業,其中香港中旅集團持股51%,豐南鎮持股49%,注冊資本12。38億元,F已具備年產鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產能力,其中螺紋鋼產能超過100萬噸。擁有總資產185億元,職工近16000人,在20xx年國家統計局公布的全國大型工業企業中名列第267位,在中國制造業500強企業中名列第142位,在中國獨立企業納稅五百強排行榜(總排名)上名列第234位,中國企業效益200佳第132位。20xx年公司產鐵650萬噸,產鋼613萬噸,產材497萬噸,實現銷售收入265億元,利稅23億元,利潤11億元。公司現為中國鋼鐵工業協會會員、河北省冶金行業協會和全國工商聯冶金業商會副會長單位。
公司位于渤海明珠—唐山市豐南區,境內京哈、京秦鐵路,津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯,西距天津港68公里,東距京唐港70公里,南距曹妃甸港口50公里,具有得天獨厚的區位優勢。 公司始終堅持“精品立企、誠信興業”的經營理念,通過了ISO9001—20xx質量體系認證。主導產品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋,規格齊全、質量可靠,產品暢銷全國20多個省市,出口十幾個國家和地區,深受用戶喜愛,并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產品”、“中國質量檢驗協會質量信得過建材產品”、“河北省優質產品”和“河北省用戶滿意產品”。20xx 年新學期的第一周我們班踏上了前往重鋼的認知實習, 本次實習我們主要參觀重鋼 集團的煉鐵廠、轉爐煉鋼廠、 型鋼廠。
五、實習內容:
1、煉鐵廠
主要內容: 煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工 藝過程,主要有高爐法,直接還原法,熔融還原法,等離子法。 高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭,一氧化碳,氫氣等燃料及熔劑(從理 論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中 冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。 重鋼煉鐵廠就是應用的高爐煉鐵。 高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連 續生產幾年到十幾年。生產時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成, 現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑, 從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300 攝氏度),噴入油、煤或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭 中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得 到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口 放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔 劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經除塵 后,作為工業用煤氣,F代化高爐還可以利用爐頂的高壓,用導出的部分 煤氣發電
2、型鋼廠
主要內容: 了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用情況 軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程,用軋 制方法生產的鋼材,根據其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼 管、特殊鋼材類。 軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與 軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋;按軋制產品的成型特點可分為一 般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他 加工一樣,是使金屬產生塑性變形,制成具有一品。不同的是,軋鋼工作 是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類,軋機主要設備或軋機主列、 輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備,通常稱為主 要設備。主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、 軋機和傳動機械三部分組成。 軋機按用途分類有:初軋機和開坯機,型鋼軋機(大、中、小和線材), 板帶機,鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以 軋輥的直徑標稱的,板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的,鋼管軋機是以能 軋制的鋼管的最大外徑標稱的。
六、實習總結:
通過為期一周的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生 產知識,包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備情況,以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工 藝流程有更深刻的認識。通過這次實習使我對煉鐵和型鋼廠有了大體的認識,進 一步了解了煉鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間布置。本次生產實習是 我人生的一大財富,這將對我們今后的工作產生重大的影響。 本次生產實習給了我們一次實際掌握知識的機會,離開了課堂嚴謹的環境, 我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞,對掌握的理論知識進行補充 與質疑。近距離的接近生產場地激起了同學們眼中好學的目光,與師傅們認真、 耐心的詢問、了解,豐富著同學們的知識。
通過本次的認知實習,讓我了解了鐵礦石是怎么樣被加工成為鋼材的,讓我受益匪淺,也讓 我感受到了肩上的重任,在以后的學習生活中必須認真學習,刻苦專研,為我國的鋼鐵產業 奉獻出自己已有的力量。雖說鋼鐵廠都實現了現代化,但是我認為它也有不足的地方,員工 在里面工作,首先要保證工作人員的健康問題,很多人上班都沒帶口罩,廠里粉塵較多,不 然容易患職業病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國,特種鋼我們大多數都靠進口,鋼鐵行業 還有很長的路要走,作為新時代的大學生,鋼鐵新的領域正等著我們去探索。
總結:通過這次實習使我對包鋼有了大體的認識,進一步了解了鋼鐵生產的主要設計及工藝流程、運輸和車間布置。這次認識實習使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用,認識包鋼是我們人生的一大財富。包鋼的科學選址和合理布局、先進的生產線,都給我們留下深刻的印象,這將對我們今后的工作產生重大的影響。在指導老師詳細的解說下我還萌生改進的想法,通過我的不懈努力或許將來能設計出一種新的,降低使用面積和成本。
實習內容: 通過十四天的.學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識,包括煉鋼煉鐵的工藝設備情況,以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識。
煉鋼的工藝流: 選礦:就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩,再在巨大的水洗池中洗去能溶物質初步提高純度,最后通過磁選得到精礦(特別說明一下,由于白云鐵礦富含稀土,磁軸正方向旋轉選出的是鐵礦,而逆方向旋轉選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。
燒結:就是把鐵精礦粉造塊,為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈XX治狀平鋪在燒結帶上燒結爐內燒結制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主,不具備直接冶煉的條件,需要提高品位才符合條件。
煉鐵:高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導熱性好、耐腐蝕),殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。高爐生產時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘(可保持爐壓不變的情況下入料)送入高爐,并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。為了實現爐溫穩定充沛,生鐵合格,高產低耗的目的,還需從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵,鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣,二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實現渣鐵分離,鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備煉鋼。爐渣經水沖渣排入渣池,通過渣水分離,爐渣排走,熱水做為我們包頭的部分地區供暖。高爐冶煉過程中產生的副產品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
煉鋼:煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化,F代煉鋼以轉爐煉鋼法為主,這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里,使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、,可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨,內壁有耐火磚,壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內,叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時,轉爐處于水平,向內注入1300攝氏度的液態生鐵,并加入一定量的生石灰,然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應,使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成,停止通氧,并把轉爐轉到水平位置,把鋼水傾至鋼水包里,再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法,平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時,電爐鋼的強度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料,也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。
鋼鐵廠實習報告7
實習 地點:四川樂山·XX鋼鐵廠
實習時間:20xx年4月9日--20xx年4月27日
公司簡介:四川XX鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉--四川省樂山市沙灣區。XX集團創立于1997年,是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體,集礦產資源開發、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的大型民營企業,F已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。
實習目的:通過生產勞動,生產技術教育和實際研究生產問題,理論聯系實際,深入了解煉燒結廠,鐵廠,煉鋼廠工藝流程,技術指標,生產設備及操作規程;觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。
5、實習要求:嚴格遵守學校實習、公司企業的有關規章制度,聽從老師和現師傅的安排。在現場實習樹立安全第一的思想,杜絕安全事故的發生,確保個人的人身財產安全。實習過程中應做好實習筆記,虛心向老師和工人師傅學習。實習結束后獨立認真的完成實習報告。
實習內容:
1、連鑄廠
(1)、連鑄的原理:鋼水不斷地通過水冷結晶器,凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出,經噴水冷卻,全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。
(2)、連鑄工藝指標:
大包溫度控制:1560-1580℃;
絕熱板中包:第一爐:1585-1620℃;第二爐1580-1600℃;連鑄爐:1560-1620℃;
干式板中包:第一爐:1600-1630℃;第二爐:1590-1600℃;連鑄爐:1565-1590℃;
中間包溫度控制:HRB335? HRB400:1515-1545℃;
中間包液面控制:500-800mm;
拉速:1.6-2.8m/min;
配水:一冷水:125-145m?/h,二冷水:35-65m?/h。
3)、連鑄工藝流程圖
2、煉鋼廠
(1)、煉鋼工藝流程圖:
(2)、煉鋼的原理:煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。
現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主,這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里,使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量,可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨,內壁有耐火磚,壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內,叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時,轉爐處于水平,向內注入1300攝氏度的液態生鐵,并加入一定量的生石灰,然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應,使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成,停止通氧,并把轉爐轉到水平位置,把鋼水傾至鋼水包里,再加脫氧劑進行脫氧,這樣鋼就煉好了。
3、煉鐵廠
XX有三個高爐,其中1、2號高爐為老式的450m?小高爐,生產指標為1350t/d,3號高爐為20xx年建造的1250m?高爐,設計產量為3150t/d。
(1)煉鐵工藝流程圖:
(2)煉鐵的原理:煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程。主要有高爐法,直接還原法,熔融還原法,等離子法。XX鋼鐵廠采用的是高爐煉鐵(一號高爐、二號高爐、三號高爐)。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭,一氧化碳,氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把活動性比鐵的`金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。
高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成,現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300攝氏度),噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經除塵后,作為工業用煤氣。
4、燒結廠
XX有2臺60m?和1臺260m?共3臺燒結機,年產380萬噸燒結礦。
燒結廠工藝指標:
混合設備參數:
一次混合打水75%;二次混合打水25%。
260m?燒結機參數:
有效面積:260m?;有效燒結長度:69.75m;
欄板高度:0.7m;臺車長度:1.5m;臺車寬度:3.5m
設備能力:正常處理物料量每小時520t,最大處理量每小時610t,最大聊層厚度是700mm,開始燒結溫度700-800℃,出口溫度100-150℃。
實習總結:
三周左右的實習生活結束了,而在XX的每一天卻仍歷歷在目,讓我難以忘懷。的確,這次實習是我們第一次走出校門真正去做工程,這對于我們這些出世未深的學生來說意義重大,而我們也深感責任的艱巨。同樣,這次實習讓我們真正體驗了生活,理解了生活,我們也感觸頗多。實習生活,實際上就是學習的另一種方式,這也是我們在課本上學不到的。通過在課堂上相關知識的學習,我們只能從理論上體會冶金的理念,只能片面的理解冶金的相關概念。
然而,正是這次實習讓我們在腦海里對冶金有了一個新的認識,有了一個新的框架,讓我們能夠將理論與實踐相結合,將所學的知識應用到實踐中。并且,充分將理論知識與實踐經驗互相補充,互相融合。在實習的過程中,一點一點的積累經驗,一點一點的去摸索思考。我想,這正是我們實習的意義所在,實習的目的所在吧。通過這次實習,的確學到了許多以前不懂的知識。這無疑對今后的工作 有了一個認識,也對今后的實踐打下了一定的基礎,更重要的是為以后的工作積累了寶貴的經驗。這次實習生活雖然結束了,但卻是我人生當中很有意義的一次經歷。同樣,這種實習機會也是難得的。我希望以后還能有這樣的機會,在老師的教導下,讓我們更多的接觸社會,更多的在實踐中磨練自己的意志,鍛煉自己的體格,提高自己的能力。
鋼鐵廠實習報告8
一、實習地點
xx鋼廠
二、實習時間
xx月xx日到xx月xx日
三、實習的目的
通過生產勞動、生產技術教育和實踐,研究生產問題,理論聯系實際,深入研究煉鐵廠和軋鋼廠、生產設備和操作部件的工藝流程和技術指標。
了解重鋼實習報告鋼鐵廠實習是冶金專業學生學習的重要環節之一。目的是了解和熟悉主要冶金工藝的工藝特點、技術參數和主要設備的功能,初步建立主要冶金生產工藝的概念和印象,為學好專業課和專業基礎課打下基礎。通過實踐研究工人階級“不畏艱難,勇于奉獻”的優良品質,我們決心投身冶金事業,增強責任感和使命感,實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國的進步。
實踐目的:通過對鋼鐵廠的這種認識實踐,對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程、運輸環節、工廠布局、鋼鐵冶金企業的車間構成和總平面布置、機械化運輸和裝卸設備等有全面的感性認識。并且可以了解總圖設計專業的范圍和主要內容,為以后的課程學習打下基礎。
四、鋼廠簡介
xx鋼鐵有限公司成立于19xx年,是由xx公司和xx公司投資的大型鋼鐵合資企業,集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體。其xx股份為51%,豐南鎮持有xx%,注冊資本分別為12億元和38億元,F在,它每年有800萬噸鋼鐵和木材的`綜合生產能力,其中螺紋鋼生產能力超過100萬噸?傎Y產xx億元,員工近1.6萬人,在20xx年國家統計局公布的全國大型工業企業中排名第267位,在全國xxx強制造企業中排名第142位,在全國500強獨立企業(總排名)中排名第234位,在全國200強企業中排名第132位。20xx年,公司生產鐵xx萬噸,鋼613萬噸,木材xx萬噸,實現銷售收入xx億元,利稅xx億元,利潤11億元。公司現為中國鋼鐵工業協會會員、河北省冶金工業協會副會長、中華全國工商聯冶金工業商會副會長。
公司位于渤海之珠唐山市豐南區,京哈鐵路、京秦鐵路、津秦高速、京沈高速、唐津高速縱橫交錯。西距天津港68公里,東距京唐港70公里,南距曹妃甸港50公里。公司始終堅持“以優質產品創企業,以誠信發展產業”的經營理念,并通過了ISO9001-20xx質量體系認證。主導產品為熱軋卷、熱軋帶、熱軋帶肋鋼筋,規格齊全,質量可靠。產品暢銷全國20多個省市,出口十幾個國家和地區,深受用戶喜愛。多次被評為“全國冶金博覽會名牌產品”、“中國質檢協會質量信得過建材產品”、“河北省優質產品”、“河北省顧客滿意產品”。20xx新學期第一周,我們班在重鋼開始了認知實習,這次實習主要參觀了重鋼集團的煉鐵廠、轉爐煉鋼廠、型鋼廠。
1.煉鐵廠
主要內容:煉鐵是從含鐵礦物(主要是氧化鐵)中提取金屬鐵的過程,主要包括高爐法、直接還原法、熔融還原法和等離子法。高爐煉鐵是指將鐵礦石、焦炭、一氧化碳、氫氣等燃料和熔劑(理論上講,鐵可以由活性比鐵高的金屬和礦石混合而成)放入高爐中冶煉,去除雜質,得到金屬鐵(生鐵)。重鋼煉鐵廠是一家應用型高爐煉鐵廠。高爐生產是連續的。一代高爐(從開爐到大修停爐)可以連續生產幾年到十年。在生產過程中,鐵礦石、焦炭和熔劑從爐頂連續裝入(一般爐頂由物料和料斗組成,而現代高爐是鐘形閥爐頂和無鐘爐頂),熱空氣(1000到1300℃)從高爐下部的風口吹入,注入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐的鐵礦石主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭和噴吹中的碳以及燃燒碳產生的一氧化碳會把鐵礦石中的氧氣帶出來,得到鐵。這個過程叫還原。鐵礦石通過還原反應精煉成生鐵,鐵水從出鐵口排出。鐵礦石中的脈石、噴吹中的焦炭和灰渣與加入爐內的石灰石等熔化劑結合生成爐渣,分別從出鐵口和出渣口排出。氣體從爐頂導出,除塵后作為工業氣體使用,F代高爐還可以利用爐頂的高壓,利用部分出口氣體發電
2.鋼廠
主要內容:了解軋鋼工藝的基本原理和設備使用。軋鋼是將鋼廠生產的鋼錠或連鑄坯軋制成鋼材的生產過程。軋制法生產的鋼材按其截面形狀大致可分為型材、線材、板帶材、鋼管和特殊鋼材。軋鋼方法根據軋制溫度的不同可分為熱軋和冷軋;根據軋件與軋輥在軋制過程中的相對運動關系,可分為縱向軋制和橫向軋制;根據軋制產品的成形特點,可分為普通軋制和特殊軋制。旋壓軋制和彎曲成形是特殊軋制。軋制和其他加工一樣,是對金屬產生塑性變形,使之具有良好的質量。區別在于軋鋼是在旋轉的軋輥之間進行的。軋機分為兩類,即軋機的主設備或軋機的主機組、輔機和輔助設備。用于使旋轉軋輥中的金屬變形的設備通常稱為主要設備。主機布置的作業線稱為軋機的主列。主列車由主電機、軋機和傳動機械組成。軋機按用途分類:初軋機和粗軋機、型鋼軋機(大、中、小、線材)、板帶軋機、鋼管軋機和其他專用軋機。軋機的粗軋機和型鋼軋機按軋輥直徑標稱,板帶軋機按輥身長度標稱,鋼管軋機按可軋制鋼管的最大外徑標稱。
實習總結
通過一周的游學和查閱相關資料,對鋼鐵冶煉中的生產基礎知識有了初步的了解,包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝和設備,對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝有了更深入的了解。通過這次實踐,我對煉鐵和鋼廠有了一個大致的了解,進一步了解了煉鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間布局。這種生產實踐是我一生的巨大財富,對我們以后的工作會有很大的影響。這種生產實踐給了我們掌握知識的機會,離開了嚴謹的課堂環境,感受到了工作中的氛圍。通過我們的所見所聞,補充和質疑我們的理論知識。離生產現場很近,引起了學生們熱切的目光,并認真耐心地與大師們詢問和理解,豐富了學生的知識。
通過這次認知練習,我學會了鐵礦石是如何加工成鋼鐵的,讓我受益匪淺,也讓我感受到了肩上的重任。我一定要好好學習,在以后的學習生活中好好學習,把自己現有的實力貢獻給中國的鋼鐵行業。雖然鋼鐵廠已經現代化了,但我認為它也有一些缺點。員工在內部工作,首先要保證自己的健康問題。很多人上班不戴口罩。工廠里有很多灰塵,這使得他們容易患職業病。中國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國。我們的特殊鋼大部分是進口的。鋼鐵行業還有很長的路要走。作為新時代的大學生,鋼鐵新領域等著我們去探索。
鋼鐵廠實習報告9
首鋼NEC參觀感受
20xx年7月4日,今天早上九點我們微電子04級全體同學在首鋼NEC門口集合,在姜老師和鞠老師的帶領下跟隨首鋼NEC工作人員開始了我們的參觀實習。雖然天氣炎熱,但是同學們秩序井然,而且大家參觀的熱情高漲,充滿了興奮與好奇。
在工作人員的陪同下,我們來到了首鋼NEC的小禮堂,進行了簡單的歡迎儀式后,由工作人員向我們講解了集成電路半導體材料、半導體集成電路制造工藝、集成電路設計、集成電路技術與應用前景和首鋼NEC有限公司概況,其中先后具體介紹了器件的發展史、集成電路的發展史、半導體行業的特點、工藝流程、設計流程,以及SGNEC的定位與相關生產規模等情況。
IC產業是基礎產業,是其他高技術產業的基礎,具有核心的作用,而且應用廣泛,同時它也是高投入、高風險,高產出、規;,具有戰略性地位的高科技產業,越來越重視高度分工與共贏協作的精神。近些年來,IC產業遵從摩爾定律高速發展,越來越多的國家都在鼓勵和扶持集成電路產業的發展,在這種背景下,首鋼總公司和NEC電子株式會社于1991年12月31日合資興建了首鋼日電電子有限公司(SGNEC),從事大規模和超大規模集成電路的設計、開發、生產、銷售的半導體企業,致力于半導體集成電路制造(包括完整的生產線晶圓制造和IC封裝)和銷售的生產廠商,是首鋼新技術產業的支柱產業。公司總投資580。5億日元,注冊資金207。5億日元,首鋼總公司和NEC電子株式會社分別擁有49。7%和50。3%的股份。目前,SGNEC的擴散生產線工藝技術水平是6英寸、0。35um,生產能力為月投135000片,組裝線生產能力為年產8000萬塊集成電路,其主要產品有線性電路、遙控電路、微處理器、顯示驅動電路、通用LIC等,廣泛應用于計算機、程控和家電等相關領域,同時可接受客戶的Foundry產品委托加工業務。公司以“協力?敬業?創新?領先,振興中國集成電路產業”為宗旨,以一貫生產、服務客戶為特色,是我國集成電路產業中生產體系最完整、技術水平最先進、生產規模最大的企業之一,也是我國半導體產業的標志性企業之一。
通過工作人員的詳細講解,我們一方面回顧了集成電路相關的基礎理論知識,同時也對首鋼日電的生產規模、企業文化有了一個全面而深入的了解和認識。隨后我們在工作人員的陪同下第一次親身參觀了SGNEC的后序工藝生產車間,以往只是在上課期間通過視頻觀看了集成電路的生產過程,這次的實踐參觀使我們心中的興奮溢于言表。
由于IC的.集成度和性能的要求越來越高,生產工藝對生產環境的要求也越來越高,大規模和超大規模集成電路生產中的前后各道工序對生產環境要求更加苛刻,其溫度、濕度、空氣潔凈度、氣壓、靜電防護各種情況均有嚴格的控制。
為了減少塵土顆粒被帶入車間,在正式踏入后序工藝生產車間前,我們都穿上了專門的鞋套膠袋。透過走道窗戶首先映入眼簾的是干凈的廠房和身著“兔子服”的工人,在密閉的工作間,大多數IC后序工藝的生產都是靠機械手完成,工作人員只是起到輔助操作和監控的作用。每間工作間門口都有嚴格的凈化和除靜電設施,防止把污染源帶入生產線,以及靜電對器件的瞬間擊穿,保證產品的質量、性能,提高器件產品成品率。接著,我們看到了封裝生產線,主要是樹脂材料的封裝。環氧樹脂的包裹,一方面起到防塵、防潮、防光線直射的作用,另一方面使芯片抗機械碰撞能力增強,同時封裝把內部引線引出到外部管腳,便于連接和應用。
在SGNEC后序工藝生產車間,給我印象最深的是一張引人注目的的海報“一目了然”,通過向工作人員的詢問,我們才明白其中的奧秘:在集成電路版圖的設計中,最忌諱的是“一目了然”版圖的出現,一方面是為了保護自己產品的專利不被模仿和抄襲;另一方面,由于集成電路是高新技術產業,毫無意義的模仿和抄襲只會限制集成電路的發展,只有以創新的理念融入到研發的產品中,才能促進集成電路快速健康發展。
在整個參觀過程中,我們都能看到整潔干凈的車間、纖塵不染的設備、認真負責的工人,自始至終都能感受到企業的特色文化,細致嚴謹的工作氣氛、一絲不茍的工作態度、科學認真的工作作風。不可否認,我們大家都應該向他們學習,用他們的工作的態度與作風于我們專業基礎知識的學習中,使我們能夠適應目前集成電路人才的需求。
這次參觀,由于集成電路生產自身的限制,我們只能通過遠距離的參觀,不能進一步向技術工人請教和學習而感到遺憾,總的來說,這次活動十分圓滿。
通過本次微電子校外認識參觀實習,進一步加深了我們對微電子專業的認知和理解,回顧了基礎理論知識,激發了我們大家對微電子專業的興趣,促進了大家學習專業知識的自主能動性。同時,通過參觀學習,我們對IC芯片制造工藝的過程,有關原理以及設備有了一個感性的認識,真正做到了理論結合實際,并且對目前微電子的發展現狀和前景以及專業需求有了一定的了解,有助于我們樹立正確的學習態度和明確的學習目標,對我們今后的學習和就業具有重要的指導意義。
鋼鐵廠實習報告10
1、實習任務
1、1運營企業
了解地區通信網的構成和組成地區通信的主要設備,重點了解程控交換機的功能,了解交換機房值機人員的職責范圍及日常工作;認識實際交換機的外觀及結構,了解交換機的型號、參數、性能指標和運行情況;認識交換機的基本組成,認識交換模塊、控制模塊及外圍模塊,熟悉交換機各組成部分的主要作用,加深理解交換機在整個通信網中的地位;了解交換機的電源設備;了解交換機配線架的接線情況,理解外線和內線的含義;學習值機時常見故障的分析和處理方法。了解傳輸機房值機人員的職責范圍及日常工作;認識實際微波收發信機、光端機設備的外觀及結構,了解這些傳輸設備型號、參數、性能指標和運行情況;了解微波收發信機、光端機設備的組成和作用;了解傳輸設備的供電設備情況;學習值機時常見問題的分析和處理方法。了解長途通信網的構成和組成長途通信的主要設備,長途網采用的方式,重點了解SDH設備的功能。
1、2生產企業
深入到企業的生產第—線,對每個生產環節都有一個充分的認識。參加通信電子類產品的裝配生產工作,熟悉電子產品裝配生產線的流程,看懂電子產品的裝配工藝,學會裝配中的元器件處理、印制電路板的處理、插件技術、焊接技術、流水作業技術、靜電防護要求以及產品總裝等。參加通信電子類產品的調試生產工作,熟悉電子產品調試生產線的流程,看懂電子產品的調試工藝和有關儀器儀表的說明書,學會調試生產線上現有產品的調試方法、故障的排除、參數指標的調整;靜電防護的要求及有關儀器儀表的使用等。了解各環節間產品部件周轉的工藝和要求。向企業的工程技術人員請教通信產品的開發研制中的系統設計思想和方法,學會電子線路圖的繪制,了解產品圖的編制
標準、方法和要求。熟悉印制電路板的設計標準、方法和要求,對電路布線技術有所了解,學會運用計算機完成此項工作的方法。在整個實習過程中要認真學習工程技術人員和工人師傅的勤勤勤懇懇認真負責的工作精神。學習產品質量管理的`基本方法;對產品的整個檢驗過程有所了解。知道現行的國家和國際有關質量檢驗和管理的標準。注意了解企業的生產管理和人員管理的基本方式和方法,對企業的整個運作過程有一個清醒的認識。
1、3其他
了解實習單位除了電話通信網以外的其他通信設備的功能、作用情況,比如無線集群通信系統、無線尋呼系統、閉路電視系統、鐵路信號通信系統及衛星通信及微波通信,電話所,電報所等,拓寬和加深學生的知識面。
2、實習地點簡介
2、1武漢鋼鐵集團簡介
武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯合企業,于1955年開始建設,1958年9月13日建成投產,是中央和國務院國資委直管的國有重要骨干企業。本部廠區坐落在湖北省武漢市東郊、長江南岸,占地面積21、17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產工藝設備,是我國重要的優質板材生產基地,為我國國民經濟和現代化建設作出了重要貢獻。武鋼聯合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼后,已成為生產規模近4000萬噸的大型企業集團,居世界鋼鐵行業第四位,20xx年,武鋼躋身世界500強行列。
武鋼現有三大主業,即鋼鐵制造業、高新技術產業和國際貿易。鋼鐵產品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個品種。其中,冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國名牌產品”稱號,汽車板、橋梁用鋼、管線鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優質名牌產品在國內外市場享有廣泛的聲譽,“武鋼牌”被評為全國馳名商標。近年來,武鋼先后獲得國家技術創新獎、全國質量管理獎、全國質量
效益型先進企業、全國用戶滿意先進單位、全國企業管理杰出貢獻獎、全國文明單位以及中央企業十大典型之一等榮譽稱號。
2、2武鋼在青山地區的廠區布局
整個廠區占地面積為21、17平方公里,按工藝流程可劃分為三大片,分別是冶煉片、煉鋼片和軋鋼片。武鋼擁有長江邊上最大的企業專業港口——工業港。工業港是武鋼原燃料、鋼坯材進出港口和大型原料場,共有10座碼頭,已形成較完整的水運物流供應鏈。運入廠區的煤炭和鐵礦石等原材料,先分別在焦化公司和燒結分廠進行加工,加工成冶金焦炭和燒結礦、球團礦。焦化公司是我國中南地區最大的煤化工生產基地,也是武鋼非鋼產業的支柱,擁有11座大型焦爐,完備的備煤、煉焦、煤氣凈化和化工產品回收、精制四大生產系統,并采用國際上最先進的干法熄焦,裝備技術水平達到國內同行前列。燒結分廠擁有5個車間,年生產能力1524萬噸。處理好的原料將送往煉鐵總廠進行冶煉。武鋼煉鐵總廠的主要經濟技術指標居國內同行業前茅,擁有八座現代化大型高爐,年生產能力超過1400萬噸,是我國生鐵的主要生產基地之一,高爐利用系數進入國際一流、國內領先水平。鐵水將被運往煉鋼廠。條材總廠下轄一煉鋼分廠、大型分廠和棒材分廠,擁有從國外引進的現代化生產線。主要生產低、中、高碳鋼、低合金鋼等130多個鋼種,主要產品有鋼簾線、鋼絞線、彈簧鋼、焊絲鋼、齒輪鋼、高速重軌、圓鋼棒材等。CSP分廠:武鋼轉爐-薄板坯連鑄連軋生產線(CSP)是國際上技術最先進,集煉鋼、連鑄、軋鋼三位一體的全新生產線,脫硫、轉爐、LF爐煉鋼技術能有效提高生產效率。武鋼CSP生產線設計年產薄板坯253萬噸、熱軋卷248萬噸,產品定位于生產硅鋼、汽車結構鋼、集裝箱鋼等高附加值產品。煉鋼總廠是具有國際先進水平的現代化大型鋼廠,擁有從鐵水脫硫到鑄坯質量控制的整套核心技術,其轉爐頂底復吹爐齡、純凈鋼冶煉等技術指標位居國內前茅,是武鋼硅鋼、汽車板用鋼、高性能工程結構鋼三大戰略品種的冶煉基地。總廠下設三個分廠,二煉鋼分廠是武鋼重要的品種鋼生產基地,每年可生產420個牌號的品種鋼;三煉鋼分廠是武鋼最大的煉鋼廠;四煉鋼分廠主要是為硅鋼產品提供板材。煉鋼總廠年產鋼1200萬噸以上,生產品種涵蓋18大系列500多個鋼種牌號,“雙高”產品達90%以上。武鋼的熱軋總廠下設四個分廠,是我國最大熱軋板和中厚板生產基地之一,年產量超過1100萬噸,專用鋼占產品比例80%以上。磁軛鋼、管線鋼、橋梁鋼、壓力容器用鋼、工程結構用鋼、鐵道車輛用鋼、船舶及海洋用鋼等8大系列產品獨樹一幟,
聲名遠播。冷軋薄板總廠是我國第一個從國外成套引進設備的專業冷軋廠,也是國內唯一可以生產寬度超過200MM冷軋板的廠家?倧S下設三個分廠,主要品種有冷軋板卷、熱鍍板卷、電鍍錫板卷和彩涂板卷,其生產的高檔轎車面板填補了國內空白。冷軋硅鋼片素有冶金工業“工藝品”之稱,代表著當今冶金工業生產技術的最高水平。武鋼硅鋼總廠是中國第一代冷軋硅鋼產品的專業化生產廠,也是我國目前唯一的冷軋晶粒取向硅鋼和高檔無取向硅鋼產品的生產企業?倧S下設三個分廠,產品品種達9大規格近80個牌號,幾乎覆蓋機電、家電、航空航天等所有電工鋼應用領域,深受廣大用戶信賴,為國民經濟的發展做出了重要貢獻。以上是武鋼青山地區的基本情況。
2、3 武鋼博物館
武鋼博物館是中國第一家以鋼鐵為主題的博物館,也是武漢市首家由企業創辦的博物館。館內處處“武鋼造” ,一條三米寬、百米長的“鋼鐵大道”,從門前廣場一直延伸到博物館內,所用材質全部是武鋼優勢產品——熱軋薄鋼板。綜合展廳內有不少栩栩如生的場景雕塑,有很多藝術作品,來自武鋼藝術家之手。序廳上方的“武鋼大事記”,數千件印證武鋼歷史的物件,是武鋼50年光輝歲月的縮影。作為共和國第一鋼都,武鋼的建設與發展,得到黨和國家領導人的親切關懷和高度重視。武鋼博物館的鎮館之寶是武鋼第一爐鐵。 “鋼鐵是怎樣煉成的”的高科技仿真區,是目前國內最頂尖的高科技仿真展示廳,這里的一切都讓你真假難辨。
武鋼的“二熱軋車間”和“硅鋼生產車間”,所有模型均能全程模仿生產過程。負責展覽陳列的深圳海外裝飾工程有限公司的幾十名工程師,到現場觀察上百次,集合了模型制作、光電效果、布景繪制等多種電影技術,電影《集結號》的2名繪景師也參與了制作。
2、4 武鋼通信公司
通信公司是武鋼集團首家注冊成立的投資主體多元化控股公司,是集網絡通信系統集成與運營、通訊產品研發與制造、通信工程設計與施工、綜合貿易等多種業務于一體的冶金行業規模最大的綜合性通信企業,主要生產加工工業對講系統、調度系統、監控系統等產品,擁有完整、科學的質量管理體系,其誠信、實力和產品質量均獲得業界的認可。
鋼鐵廠實習報告11
一.畢業實習目的
畢業實習是在已經系統學習了專業課后,根據學生的畢業設計題目有針對性地學習和了解本領域的實際生產現狀、生產工藝及設備、主要技術參數和經濟指標。進一步加深學生對理論知識的理解,為完成畢業設計收集資料、做好準備。針對此次昆鋼實習而言,我們的畢業實習目的歸納為:
、.使學生對鋼廠的生產工藝、設備及操作有一個比較全面的了解和認識。
、.增強學生對本專業的熱愛,樹立為冶金事業奮斗的目標和信心。
③.培養學生理論聯系實際,艱苦創業,熱愛勞動的精神。
、.提高學生實際操作能力及分析問題、解決問題的綜合能力。
二.畢業實習要求
、.加強組織紀律性,嚴格遵守公司的有關規章制度。
Ⅱ.樹立安全第一的思想,杜絕事故,確保人身安全。
、.聽從技術人員、工人師傅及實習小組長的安排,虛心向技術人員、工人師傅學習請教。
、.做好實習筆記,可小組討論,匯集疑難問題,即使解決。
Ⅴ.實習結束,要寫出實習報告。
三.畢業實習地
昆明西南近郊的安寧市內的昆明鋼鐵控股有限公司的三煉鋼廠
四.畢業實習時間安排
20xx年2月22日,實習第一天。上午由趙工對我們15人進行安全教育,嚴肅告誡我們安全生產是鋼鐵乃至冶金行業最重要的事,并舉例告訴我們哪些地方是安全隱患;下午張工以昆鋼為例,給我們簡單介紹了本煉鋼廠的冶煉工藝,為我們參觀打下了一個很好的基礎。
20xx年2月23日,實習第二天。是我們在工人師傅的領導下參觀了具體煉鋼作業區,跟著某一爐鐵水,觀其由混鐵爐、鐵水包、轉爐、鋼包、吹氬、連鑄、軋制的所有過程,對鋼鐵生產有個初步了解。并具體了結轉爐煉鋼車間。
20xx年2月28日,實習第三天。在帶隊的黃老師領導下,在其負責任的要求下,在我們15人的積極配合下,我們畫出了鋼廠的平面布局圖(只是標注出具體位置),并著重在中控室里觀看爐長操作一爐鋼水的冶煉。
20xx年2月29日,實習第四天。同樣是在黃老師的帶隊下,我們認真地在連鑄及軋制車間觀看,畫出對應的平面布置圖,并對大包轉換臺、中間包、結晶器有詳細的了解。
20xx年3月2日,實習第五天。最后一天的實習,我們在以前四天的基礎上,結合工藝流程把一爐鋼水的吹煉、精煉、連鑄、軋制從頭到尾全程觀看,并對其設備做最后的參考,把以前四天的內容結合起來,完成本次實習。
五.畢業實習內容
充實又有意義的畢業實習剛剛結束,這一次的實習地點是在昆鋼控股有限公司。這次實習使我們受益匪淺,使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的了解和認識,我們通過師傅的講解和現場觀看知道了比書本上更豐富的知識,也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的了解,增強了我們對本專業的熱愛,樹立了為冶金事業奮斗的目標和信心。這次實習也為即將開始的畢業設計打下了基礎。下面就說一下這次實習的收獲和感想吧。
1.公司介紹
昆明鋼鐵控股有限公司始建于1939年2月,總部位于春城昆明西南近郊的安寧市境內,是全國特大型工業企業和中國企業500強之一,云南省最大的鋼鐵聯合生產基地。現具備年產700萬噸鋼的綜合生產能力,是集鋼鐵冶金、煤焦化工、礦業開發、重型裝備制造、水泥建材、房地產、現代物流、工程設計、海外業務等為一體的特大型企業集團。20xx年實現銷售收入410億元、利稅28億元,工業增加值57億元。截至20xx年末,有全資子公司20個、控股子公司8個、參股子公司2個,資產總額370億元,在崗職工28000余人。公司鋼鐵主業擁有高速線材、連軋棒材生產線、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備,主要產品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板和鍍鋅彩涂板產品等,1997年通過IS09002標準質量體系認證,產品暢銷省內外,并出口德國、日本、韓國、新加坡、越南、印尼、泰國、緬甸等國家。相關多元產業中的水泥產業擁有四條新型干法水泥熟料生產線,具有13000t/d生產能力;煤焦化產業具有年產焦炭280萬噸和焦化深加工產品20萬噸以上的生產能力;房地產業,9年來已開發194多萬平方米,具有較強的房產開發和建設能力;大紅山鐵礦400萬噸/年采、選、管道工程,創造了四個國內第一,具有世界先進水平。目前正在與越南、老撾等周邊國家合作開發鐵礦和建設鋼鐵廠。公司擁有國家級發明專利11項、實用新型專利34項、外觀設計專利3項,一批科技成果分別獲得省、市、行業協會等科技成果獎。公司將以“解放思想、深化改革、擴大開放、科學發展”為指導,一如既往按照“創造價值,創造文明,造福社會”的企業宗旨,以“質量為本,客戶至上,誠信共贏”的經營理念,堅持走新型工業化道路,為經濟社會發展作出新的更大的貢獻。昆鋼企業文化是企業領導創新和倡導的、為全體員工認同并付之實踐的、在企業發展過程中形成的價值觀。昆鋼企業文化集中反映了昆鋼對自身的'價值、使命、未來發展目標、經營戰略、管理思想、員工的行為規范、內外一致的企業形象、產品聲譽等形成的一系列戰略共識。它是昆鋼建設優強企業的重要標志,是企業核心競爭力的重要組成部分。昆鋼企業文化以提升企業整體素質、增強員工隊伍的凝聚力、創造力、提高企業的競爭力、實現企業和人的全面、協調發展為目的。以鑄魂、立道、塑形為手段,作用于企業發展的全過程,使文化力轉化為現實的生產力、競爭力、發展力。堅持以人為本,創新為魂,昆鋼企業文化追求的是在繼承和學習的基礎上不斷創新和發展。是使企業的目標與員工個人價值追求完美的結合,讓昆鋼員工的才智在實現企業目標的過程中得到挖掘和發揮,在創造企業價值中實現自身價值,實現企業價值、員工價值的完美結合和統一。
我們這次實習的昆鋼三煉鋼廠的副廠長就是我們以前的師兄,他叫王志斌,于1987年畢業于昆明理工大學冶金系,通過自己的奮斗才有了如今的地位。鋼鐵行業的環境不太友好,但是師兄的例子讓我明白了奮斗才是硬道理,堅定了我在鋼鐵行業的信心,要向師兄看齊!
2.安全教育
鋼鐵廠涉及高溫,1500℃以上,所以我們要注意來自一些熔融噴濺物的傷害,當轉爐在進入鐵水時,我們要站在轉爐的側面而非正面;轉爐平臺以及其他地方會有好多行車,所以我們在走的時候務必上看(行車,主動避讓)、下看(看地面、積水)、左看右看(警示牌、檢修處);軋制好的鋼材,要用貨車拉出工廠,所以在道路轉彎處務必注意拉貨車輛的傷害;鋼鐵廠中,部分區域由于高爐煤氣、轉爐煤氣的原因,務必注意安全;昆鋼還使用方射性元素,注意輻射;工廠區粉塵以及噪音的傷害。綜上,首先保證自己勞保服穿戴整齊、安全帽隨時在頭頂,然后防止各方面危險的發生。
3.昆鋼煉鋼工序工藝
①煉鋼工藝路線
、跓掍摴に囇b備
煉鋼廠主要由二個作業區組成,一作業區(原二煉鋼廠)主要工藝裝備為:25噸轉爐3座,300噸、600噸混鐵爐各1座,R7m三機三流弧型連鑄機4臺等主要生產設備;二作業區(原三煉鋼廠)主要工藝裝備為:KR鐵水預處理2臺,50噸轉爐3座,600噸混鐵爐2座,70tLF鋼包精煉爐3座,R9m五機五流弧型連鑄機2臺,R6.5m四機四流弧型連鑄機1臺,R 8m立彎型板坯連鑄機1臺等主要生產設備。
、坭F水預處理
昆鋼煉鋼廠二作業區鐵水預處理裝置于20xx年XX月26日建成并投入使用,年處理鐵水設計能力為130萬噸.脫硫站內設兩個攪拌脫硫工位和兩個扒渣工位,采用機械攪拌發脫硫,即KR法.機械攪拌法脫硫就是將耐火材料制成的攪拌器插入鐵水罐液面下一定深度,并使之旋轉,加入脫硫劑后,借機械攪拌作用使脫硫劑卷入鐵水中,使其接觸、混合,進行脫硫反應,達到脫硫的目的。昆鋼煉鋼廠二作業區鐵水預處理工藝流程簡圖:
鐵水→混鐵爐→鐵包→測溫取樣→扒前渣→攪拌脫硫(加脫硫劑)→扒后渣→測溫取樣→轉爐
煉鋼二作現在采用的脫硫劑是石灰粉、鎂粉,石灰脫硫的反應式為:
。1)Ca O(固)+ [S] + [C]=(Ca S)+ {CO}
(2)4CaO(固)+ 2[S] + [Si]=2(Ca S)+(Ca2SiO4)
鎂脫硫反應式:
Mg(s)→ Mg(l)→ Mg(g)→ [Mg]
。1)Mg(g)+[S]=Mg S(s)
(2)[Mg]+[S]=Mg S(s)(3)
、苻D爐煉鋼
、.冶煉任務:
。1)脫碳;
。2)脫磷;
。3)脫硫;
(4)升溫;
。5)脫氧;
。6)合金化;
。7)去除[N]、[H]等氣體雜質元素;
。8)去除鋼中非金屬夾雜物。
、.冶煉原料:
。↖)金屬料,鐵水是轉爐煉鋼的主要原材料,一般占裝入量的70%-100%。是轉爐煉鋼的主要熱源。對鐵水要求有:
。1)成分;
。2)帶渣量;對鐵水帶渣量的要求:高爐渣中含硫、SiO2、和Al2O3量較高,過多的高爐渣進入轉爐內會導致轉爐鋼渣量大,石灰消耗增加,造成噴濺,降低爐襯壽命,因此,進入轉爐的鐵水要求帶渣量不得超過0.5%。
。3)溫度;對鐵水溫度的要求:鐵水溫度是鐵水含物理量多少的標志,鐵水物理熱得占轉爐熱收入的50%。應努力保證入爐鐵水的溫度,保證爐內熱源充足和成渣迅速。我國煉鋼規定入爐鐵水溫度應大于XX50℃,并且要相對穩定。
。↖I)廢鋼;轉爐和電爐煉鋼均使用廢鋼,氧氣頂吹轉爐用廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。廢鋼分為一般廢鋼、軋輥、次廢鐵、生鐵、渣鋼、還原鐵等。
轉爐煉鋼對廢鋼的要求:
1)廢鋼的外形尺寸和塊度應保證能從爐口順利加入轉爐;廢鋼的長度應小于轉爐口直徑的1/2,廢鋼單重一般不應超過300kg。國標要求廢鋼的長度不大于1000mm,最大單件重量不大于800kg。
2)廢鋼中不得混有鐵合金;嚴禁混入銅、鋅、鉛、錫等有色金屬和橡膠,不得混有封閉器皿、爆炸物和易燃,易爆品以及有毒物品。廢鋼的硫、磷含量均不大于0.050%。
3)廢鋼應清潔干燥;不得混有泥沙,水泥,耐火材料,油物等。
4)不同性質的廢鋼分類存放;非合金鋼、低合金鋼廢鋼可混放在一起,不得混有合金廢鋼和生鐵。合金廢鋼要單獨存放,以免造成冶煉困難,產生熔煉廢品或造成貴重合金元素的浪費。 ⑤造渣料:
(I)石灰
。↖I)輕燒白云石
(IV)化渣劑
轉爐新型化渣劑理化指標要求
。╒)脫氧合金錳鐵化學成分要求
。╒I)硅錳合金錳硅合金化學成分要求(%)
。╒II)硅鐵合金硅鐵化學成分要求(%)(VIII)鋁錳合金鋁錳脫氧劑化學成分要求(%)
(IX)鋁鐵合金鋁鐵化學成分要求(%)
、逕掍搹S爐后精煉工序(吹氬站+LF精煉爐)
【吹氬站】
。↖)吹氬的主要工藝目的:
(1)均勻鋼水溫度;
。2)均勻鋼水成分;
(3)促進夾雜物上浮。
。↖I)吹氬站設備主要包括:
。1)底吹系統;
。2)頂吹系統;
。3)測溫、定氧系統;
。4)喂線系統;
。5)大包在線烘烤系統;
。6)鋼包車。
。↖II)吹氬站使用原輔料主要包括:
(1)脫氧劑;
。2)調溫劑;
。3)鈣處理料;
。4)造渣料;
。5)其他。
【LF精煉爐】
·LF爐工藝操作流程:鋼水進站→吹氬→測溫、取樣→根據鋼種要求喂絲→下電極加熱、造渣、調成份→測溫、取樣→喂絲→軟吹氬→停吹加保溫劑→吊包上連鑄。
·一般30-50分鐘,電耗50-80kwh/t
、哌B鑄(弧形連鑄機流程圖)(略)
連續鑄鋼是一項把鋼水直接澆注成形的新工藝,它的出現從根本上改變了一個世紀以來占統治地位的鋼錠→初軋工藝。與模鑄相比,連鑄的優點:節省工序,縮短流程;提高金屬收得率10%—14%;降低能耗減少1/2—1/4;機械化自動化程度高產品質量好。
六.畢業實習總結
這次實習使我們受益匪淺,使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的了解和認識,我們通過現場觀看知道了比書本上更豐富的知識,也讓我們較早地對即將從事的工作有了了解,增強了我們對本專業的熱愛,樹立了為冶金事業奮斗的目標和信心。這次實習也為即將開始的畢業設計打下了基礎。
鋼鐵廠實習報告12
一、前言:
1、實習地點:四川樂山·德勝鋼鐵廠
2、實習時間:20xx年4月9日--20xx年4月27日
3、公司簡介:四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉--四川省樂山市沙灣區。德勝集團創立于1997年,是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體,集礦產資源開發、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的大型民營企業。,現已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。
4、實習目的:通過生產勞動,生產技術教育和實際研究生產問題,理論聯系實際,深入了解煉燒結廠,鐵廠,煉鋼廠工藝流程,技術指標,生產設備及操作規程;觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。
5、實習要求:嚴格遵守學校實習、公司企業的有關規章制度,聽從老師和現師傅的安排。在現場實習樹立安全第一的思想,杜絕安全事故的發生,確保個人的人身財產安全。實習過程中應做好實習筆記,虛心向老師和工人師傅學習。實習結束后獨立認真的完成實習報告。
二、實習內容:
1、連鑄廠
(1)、連鑄的原理:鋼水不斷地通過水冷結晶器,凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出,經噴水冷卻,全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。
(2)、連鑄工藝指標:
大包溫度控制:1560-1580℃;
絕熱板中包:第一爐:1585-1620℃;第二爐1580-1600℃;連鑄爐:1560-1620℃;
干式板中包:第一爐:1600-1630℃;第二爐:1590-1600℃;連鑄爐:1565-1590℃;
中間包溫度控制:HRB335? HRB400:1515-1545℃;
中間包液面控制:500-800mm;
拉速:1.6-2.8m/min;
配水:一冷水:xx5-145m?/h,二冷水:35-65m?/h。
。3)、連鑄工藝流程圖
2、煉鋼廠
。1)、煉鋼工藝流程圖:
。2)、煉鋼的原理:?煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。
現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主,這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里,使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的.熱量,可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨,內壁有耐火磚,壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內,叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時,轉爐處于水平,向內注入1300攝氏度的液態生鐵,并加入一定量的生石灰,然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應,使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成,停止通氧,并把轉爐轉到水平位置,把鋼水傾至鋼水包里,再加脫氧劑進行脫氧,這樣鋼就煉好了。
鋼鐵廠實習報告13
在這已經干了快三個月了,可是有多東西我還不能獨立完成,我發現我要學習的東西太多了。很多都是書本上無法學到的,畢業大半年了,沒有剛出校門那種學生氣了,多了一份成熟和穩重,也更像一個工人了。上學學的東西也快忘記了,該在空閑的時候拿起書本看看了,現在實踐與理論結合,學東西才快,從基礎學起,從底層干起,將來才能什么都懂,才能更好的為公司做貢獻,F在全球金融危機,公司受到很大的影響,公司進行了改革,在全廠推行5s管理,“5s”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seikeetsu)和素養(shit- suke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“s”,所以簡稱為“5s”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的管理,稱為“5s”管理。廠區的衛生比以前更好了,設備更清潔了,各種標示牌更醒目了,工廠發生了翻天覆地的變化,這離不開領導的方針政策和職工的努力。還有唐鋼總公司對中厚板的大力支持,公司未來改善職工的伙食,把承包出去的食堂收的回來,現在在食堂吃飯的人多了,飯菜質量好了,以前沒有多少人在食堂吃飯,因為伙食太吧好了,公司真是為職工做了見好事,記節約的開銷,還能為公司帶來效益。保駕對公司也收回來了,這樣節約了成本,設備維修的.更好了,以前他們在礦槽干活,很多就是糊弄,能拖就托,干活也沒見積極性,因為他們是給他們的老板干活,F在他們干活都很仔細,積極性也高了。大家都在努力的干活,是公司的效益在好點,共同努力度過金融危機這個難關。
實習馬上結束了,使我對公司有了新的認識,我們公司建廠選址非常合理,靠近港口,有便利的海上運輸,減少運礦石和板坯的成本運輸費用,附近有大型的焦化廠,也節約了很多運輸成本,臨海布局也是鋼鐵企業發展的趨勢。公司成立了新產品研發小組,研發新的產品,增加企業的自主能力和競爭力。公司的綠化覆蓋率很大,廠房周圍都有綠化帶,能吸煙止塵、凈化空氣、降低噪聲、美化環境,給人良好的心情,提高工人的勞動積極性,相信在這樣的氛圍和環境下工作的我們,將會給公司創造更高的效益。
這一次工作實習期過去以后,我估計我就會在這里留下來了,成為一名正式的員工了。我覺得我很適合現在的工作,我應該在公司中努力的工作了,不能夠一直混日子了,這樣不好,我會一直堅持下去的,我相信我能夠做好,我覺得我會在公司中工作的長遠下去的,我相信我在公司的明天一定會更好!
鋼鐵廠實習報告14
實習目的與要求:
根據本專業的培養目標,深入企業,了解流程工業各個生產過程的生產工藝以及與本專業相關的控制系統、電氣傳動技術和常見設備的使用情況,建立感性認識。同時,在生產實踐中擴大學生視野,使其了解本專業在社會經濟發展中的作用、地位及發展前景,提高學生的專業興趣,為學生畢業設計(論文)的選題和開展奠定基礎。
實習內容:
1、燒結生產工藝及其智能控制系統
2、煉鐵工藝及在線監控系統簡介
3、煉鋼工藝及在線監控系統簡介
4、中厚板材軋制工藝及AGC控制系統簡介
5、熱軋工藝及其自動控制系統
6、冷軋工藝及其自動控制系統
實習方式:
1、聽取報告:
由實習單位有關人員進行安全保密教育。實習各分廠或車間的技術人員作技術報告,介紹自動化裝置在過程控制中的應用。
2、組織參觀
結合技術報告參觀各分廠或車間,參觀生產線及生產線上使用的電氣傳動系統和控制系統以及管控一體化系統,具體了解自動化裝置的工作和控制系統的運行。
3、閱讀實習材料
為了更好地學習和掌握實習中學到的知識,學生應結合實習內容預習或復習有關資料。
4、實習筆記
學生應將每天實習內容和所聽實習報告內容認真記錄,整理收集的資料,記錄遇見的問題。
1、寶山鋼鐵股份有限公司介紹
寶山鋼鐵股份有限公司是中國最大、最現代化的鋼鐵聯合企業。寶鋼股份以其誠信、人才、創新、管理、技術諸方面綜合優勢,奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯合企業的地位!妒澜玟撹F業指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業的綜合競爭力為前三名,認為也是未來最具發展潛力的鋼鐵企業。
公司專業生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車用鋼,造船用鋼,油、氣開采和輸送用鋼,家電用鋼,電工器材用鋼,鍋爐和壓力容器用鋼,食品、飲料等包裝用鋼,金屬制品用鋼,不銹鋼,特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領域,寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時,產品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區。公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術的基礎上,具有大型化、連續化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術改造,保持著世界最先進的技術水平。
公司采用國際先進的質量管理,主要產品均獲得國際權威機構認可。通過BSI英國標準協會ISO9001認證和復審,獲美國API會標、日本JIS認可證書,通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS 9000貫標認證,得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。公司具有雄厚的研發實力,從事新技術、新產品、新工藝、新裝備的開發研制,為公司積聚了不竭的發展動力。公司重視環境保護,追求可持續發展,在中國冶金行業第一家通過ISO14001環境貫標認證,堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業。寶鋼的主要產品:碳鋼系列,不銹鋼系列,特鋼系列。碳鋼系列包括:條鋼產品,寬厚板產品,熱軋產品,熱軋酸洗產品,冷軋產品,線材產品,鋼管廠品等。
不銹鋼系列包括:不銹鋼產品,不銹鋼產品具有環保、并能重復加以利用的特點,寶鋼不銹鋼產品側重具有高技術含量、高附加值,包括不銹鋼熱軋鋼帶、冷軋鋼帶,中厚板,品種主要以生產奧氏體、鐵素體、馬氏體為主,同時生產雙相鋼、超低碳、氮等不銹鋼產品。目前寶鋼不銹鋼生產基地主要包括不銹鋼分公司和寧波寶新。特鋼產品有:航天航空產品,能源用鋼產品,汽車(交通)用鋼產品,冷軋輥坯芯棒產品,不銹鋼緊固件產品,模具鋼產品,軸承鋼產品等。
2、原料廠實習
原料場主要進行的是原料處理。在鋼鐵廠中,原料處理是指從接收船舶,火車,卡車,運來的原材料與燃料開始,對原料進行輸入,料場貯存作業,按照使用這些原材料和燃料的用戶要求對其粒度等物理性質進行整粒,混勻等加工管理,直接將合格產品及時運送到各生產用戶。
寶鋼原料場是與高爐,燒結,煉焦,煉鋼,焙燒和電廠等項目相配套的大型現代化的原料處理工程。一期和三期工程分別于1985年六月和1999年6月全面投產,原料場主要有原料輸入,料場,混勻,破碎篩分,原料輸出,環境保護中央集中控制系統等單元組成,有原料分廠管理。
原料廠擁有770條膠帶輸送機,并有此組成約1900個系統,皮帶機總長達107,5公里。年作業量在8200萬噸以上,整個原料廠年作業量1億余噸。工藝設備總裝機容量10萬kw。寶鋼原料場如此大而集中的規模,具有世界一流水平。原料主要處理工藝共包括五個系統,原料輸入系統:寶鋼股份直屬廠部90%以上的原燃料有船運到原料碼頭后,由卸貨船卸到原料相應輸入系統的皮帶上,經由皮帶輸送系統至堆料機,由其堆放到相應的料場。輸入系統最寬的皮帶為2米,正常輸送能力為3600噸/小時,皮帶系統運行時有高低兩種速度,其分別作用于卸煤和礦石等比重不同的物料;靹虻V堆積系統:經輸入系統輸入并在料場堆放及儲存后的粉礦的破碎加工系統產出的礦石篩下粉與粉碎粉再加上場內發生可回收利用的含鐵原料(包括燒結礦和球團篩下粉),用相應的取料機及系統送到混勻礦配礦槽。由混勻礦只能堆積系統對槽中物料的成分進行計算,將配礦槽中不同物料按照混勻礦的成分要求來定比例切出至混勻礦堆積系統,再有混勻礦堆料機用特定方式堆到混勻礦料場。破碎加工系統;混勻礦堆積系統;礦石輸送系統又分為四個工作單元,高爐送料單元包括經輸入系統并在料場堆放貯存后的球團礦,副原料等與破碎加工系統生產的精塊礦以及燒結分廠返回料場的落地燒結礦專用的取料機及系統送到高爐的礦槽,還有由燒結分廠生產的燒結礦有專用直送系統送到高爐礦槽;燒結送料單元包含了混勻礦由專用系統送到燒結礦槽,加工好的石灰石和白云石粉可以直接有破碎系統送到燒結礦槽,料場儲存的需用取料機及相應系統送到燒結,經輸入系統輸入并在料場堆放儲存的蛇紋石等用取料機及相應系統送到燒結礦槽。
偌大的`原料廠,要想既能及時從買家得到充足的原料,又得時刻滿足剛場內所有機構的生產需要。原料管理必不可少,原料管理主要任務包括按照統一,一貫管理原則,加強管
理,確保煉鐵,燒結,煉焦,煉鋼,電廠等用戶生產計劃完;分解并執行上級領導和有關職能部門下達的生產指令和生活計劃,編制,調整原料單元內部各類作業計劃和作業要求,要確保原料質量,數量的穩定,為各用戶生產的穩定創造必要的條件;確保每個品種原料的庫存量,既要滿足正常生產的需要,又要盡量減少流動資金的占用。
原料場對于環境方面也有很大影響,會有很多種類的粉塵產生,包括卡車倒駁粉塵,料場儲存粉塵,皮帶機粉塵,料場作業粉塵,原料一般成散料狀堆放于露天原料場,易受天氣和氣候的影響,經日曬雨淋特別是風向與風俗的影響,料堆的粉末易產生揚塵,在空氣中擴散,對大氣和周圍環境造成較大污染。所以原料場的環境保護至關重要。
3、燒結廠實習
造塊是將粉狀物料聚結成塊狀,并實現其物理化學性能優化的過程。
現代冶金造塊不僅為冶煉提供優質爐料,而且也逐漸成為由冶金原料及二次資源直接提取分離有價元素、制備新材料的過程,是實現高效優質低耗冶金生產與資源循環再生的重要途徑。
此外,造塊技術在煤炭、化工、建材、醫藥等領域也獲得廣泛應用。
我國的鐵礦石大部分都是貧礦,貧礦直接入爐煉鐵是很不合算的,因此必須將貧礦進行破碎、選出高品位的精礦后,再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以,粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關控環節。
富礦的開采過程中要產生粉礦,為了滿足高爐的粒度要兔在整較過程中也會產生粉礦,粉礦直接入爐會引起高爐不順。惡化高爐技術經濟指標,因此粉礦也必須經過造塊才能入爐。
粉礦造塊方法很多,主要是燒結礦和球團礦。此外,還有壓制方團礦、輥壓團礦、蒸養球團、碳酸化球團,其成球方式和固結方法與球團礦不同,還有小球燒結,國外稱為HPs球團化撓結礦,界于球團和燒結之間;還有鐵焦生產,是煉焦和粉礦造塊相結合。
燒結方法主要有吹風燒結法和抽風燒結法兩大類。吹風燒結有平地堆撓、饒結識、撓結盤,抽風燒結有路式僥結、艱面步進式燒紹機、帶式燒結機、環形撓結機電即日本矢作式)。
國內外普遍采用的是常式抽風燒結機,在我國地方小鐵廣還有相當一部分用平地吹風堆燒和箱式抽風燒結。比外,還有回轉窯澆結法、懸浮燒結法。
鋼鐵廠實習報告15
一、企業介紹
1.太鋼的發展歷程
XX鋼鐵(集團)有限公司(簡稱太鋼,英文簡稱tisco)始建于1934年,地處汾河之濱龍城XX,占地面積約8.51平方公里。太鋼堅持綠色發展,大力倡導節約、環保、文明、低碳的生產和生活方式。經過幾代太鋼人的不懈努力,創造了今天繁花似錦的花園式鋼城。
太鋼產品遠銷30多個國家和地區。營業收入超過1000億元人民幣,綜合實力居國內鋼鐵行業前列。太鋼先后獲得“全國質量獎”,全國20家“最具社會責任感企業”、“全國企業文化建設優秀單位”、“全國模范勞動關系和諧企業”、“山西省模范企業”、“山西省五一勞動獎狀”等榮譽,被中宣傳部和國務院國資委選樹為全國九家國有企業改革發展典型之一。
太鋼堅持推進國際化經營實施海外資源開發參與山西省內煤炭資源整合推動煤鋼戰略聯盟構建起安全、穩定的戰略供應鏈加快建設不銹鋼生態工業園發展。同美、德、法、英、日、韓、澳大利亞等80多個國家和地區保持穩定的經濟貿易關系。
2.太鋼的專業技術
太鋼是我國以板材為主的特大型鋼鐵聯合企業和最大的不銹鋼生產企業,擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料的采掘與加工、冶煉及冶金設備及備品備件制造等方面先進技術裝備,擁有國際先進水平的冶煉——精煉——連鑄——熱軋——冷軋全流程不銹鋼生產線。
20xx年以來,太鋼經過大規模的技術改造和新不銹鋼工程的建設,主要生產裝備達到了世界領先水平,煉鐵系統有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐;煉鋼系統有擁有世界先進的、具有專利技術的90噸k-obm-s頂底復吹不銹鋼轉爐,90噸lf不銹鋼精煉爐、90噸vod精煉爐、連鑄機及配套工程。
新不銹鋼系統又建成了150噸電爐、160噸轉爐、160噸aod爐、160噸lf爐,以及2150直弧型連鑄機形成了完整的轉爐煉不銹鋼生產線;熱連軋系統主要有1549和2250兩條先進的生產線;不銹鋼冷軋有兩個生產區域,年產能分別為90萬噸和150萬噸,裝備均為當今世界最先進的'設備,有11臺先進的冷板帶軋機以及30多條各種鋼卷處理線等。
二、實習過程介紹
20xx年x月15日,在xx、xx等老師的帶領下,我們來到了太鋼的第一站——渣山。剛進入渣山,就感覺進入了一個小花園。小橋流水,鳴禽雀躍,魚肥荷美,美不勝收,這樣形容它絲毫不為過。在想象中污染最嚴重的地方,我們卻體會到什么叫環保式的工廠,也感受到太鋼以人為本,與自然和諧的文化。隨后在這種美的帶領下,我們開始了渣場學習之旅。
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