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      2. 鋼鐵廠實習報告

        時間:2022-09-16 13:13:29 實習報告 我要投稿

        鋼鐵廠實習報告通用

          在現在社會,報告的使用成為日常生活的常態,我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。為了讓您不再為寫報告頭疼,下面是小編精心整理的鋼鐵廠實習報告通用,希望能夠幫助到大家。

        鋼鐵廠實習報告通用

          生產實習要求我們了解燒結,高爐煉鐵,轉爐煉鋼,爐外精煉,連續鑄鋼等主要工藝設備及工藝流程,收集認識實習所在工廠的安全生產要求和注意事項:分到班組后,對所在車間的主要生產設備的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調整、經常出現的故障等進行實地考察研究。

          一、實習要求

          它是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節,生產實習是與課堂教學完全不一樣的教學方法,在教學計劃中,生產實習是課堂教學的補充。經過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式,一方面來鞏固在書本上學到的理論知識,另一方面,可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識,是培養我們實際動手本事和分析問題解決問題本事、理論與實踐相結合的基本訓練。

          二、實習時間

          20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日

          三、實習地點

          四川省樂山市沙灣區德勝集團鋼鐵有限公司

          四、實習公司簡介

          四川德勝集團鋼鐵有限公司座落在現代文豪郭沫若誕生地,素有“鐘靈”、“毓秀”、“勝似江南”之美譽的四川西南部樂山沙灣。公司廠區依天下秀美的峨眉山脈,傍氣勢磅礴的大渡河而建。西南地區交通大動脈——成昆鐵路從廠區北面經過。距沙灣火車站500余米,公司鐵路專用線與成昆線接軌。交通運輸水陸兼備,極其便捷。

          公司是德勝集團的核心企業之一,現有員工3000人,各類專業技術人員逾千人。擁有資產30億元,占地3500余畝,100萬噸鋼及配套的生產本事。擁有國內一流裝備水平的煉鋼80噸頂底復吹轉爐的現代化新型煉鋼廠,80萬噸全連軋棒材生產線,公司高強度含釩抗震鋼筋綜合技改工程20xx年竣工后,生產本事可達200萬噸。

          公司已被列入四川省首批三十戶迅速做大做強類大企業集團之一。公司是ISO9001:20xx國際質量認證企業,中國民營企業500強之一,四川省銀企合作誠信企業,“德威”商標被評為“四川省著名商標”,“德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產品”,“國家免檢產品”稱號。產品暢銷全國各地及韓國和東南亞等地區。

          始終堅持以人為本,全面協調可持續發展戰略,在做強、做大、做精、做優的方針指導下,加快產業發展進程,延伸產業鏈,充分開發資源,高效利用新工藝,打造全新的效益型企業,為實現“百億工程”目標,為四川省“工業強省”做出新的貢獻。

          五、實習安排

          各車間的主要工藝過程:

          1、燒結車間

          燒結是將細粒的含鐵物料與燃料、溶劑按必須比例混合,再加水潤濕混和制粒成燒結料,鋪于燒結機臺車上,經過點火、抽風,借助燃料燃燒產生高溫和一系列物理化學變化,生成部分低熔點物質,并軟化熔融產生必須數量的液相,將鐵礦物顆粒黏結起來,冷卻后成為具有必須性能的燒結礦的過程。

          該燒結機有效面積260m2,臺車寬度3.5m,長1.5m,欄板高度700mm.給料裝置主要由寬皮帶給料機,九輥布料器組成;兩臺主抽風機采用英國豪頓華進口風機,臺機風量13000m2h.點火裝置為雙預熱點火系統,選用雙層偏斜式燒嘴,頭尾密封采用全金屬柔磁密封,滑道密封采用下滑道為雙板簧密封,臺車為固定滑板密封方式。潤滑系統采用中冶華潤集中智能潤滑系統,滑道潤滑采用國際先進德國進口寧肯雙線自動潤換系統,密封滑道和各潤滑點實現自動潤滑。采用水冷式單輥破碎機進行熱破碎,破碎控制在150mm以內。冷卻裝置用280m2鼓風環冷機,配四臺鼓風機,散料收集采用環形皮帶運輸機,故障率低且環保。經環冷機冷卻的燒結礦經板式給礦機卸料至皮帶運輸機。

          2、高爐煉鐵車間

          高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,并使爐喉料面堅持必須的高度。焦炭和礦石在爐內構成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣,聚集在爐缸中,定期從鐵口、渣口放出。高爐煉鐵生產工藝過程由一個高爐本體和五個輔助設備系統完成。其輔助設備包括送風系統、煤氣凈化系統、渣鐵處理系統、噴吹燃料系統和上料系統。

          3.轉爐煉鋼車間

          轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出很多的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度),可使爐內到達足夠高的溫度。所以轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧,去除有害氣體和非金屬夾雜物,提高溫度和調整成分。歸納為:“四脫”(碳、氧、磷和硫),“二去”(去氣和去夾雜),“二調整”(成分和溫度)。采用的主要技術手段為:供氧,造渣,升溫,加脫氧劑和合金化操作。該公司主要生產螺紋鋼,對鋼種質量要求不是很高,于是爐外精煉只采用了吹氬工藝。

          4、連鑄車間

          轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不一樣類型、不一樣規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序,主要設備包括回轉臺、中間包,結晶器、拉矯機等。

          六、實習心得

          經過這次生產實習,我熟悉了燒結,高爐煉鐵,轉爐煉鋼,爐外精煉,連續鑄鋼等主要工藝設備及工藝流程,同時增強了我們對本專業的熱愛,樹立了為冶金事業奮斗的目標和信心。這次實習中我把自我在學校學習的到理論知識運用到生產實踐中去,一方面鞏固所學知識,提高處理實際問題的本事,另一方面為自我能順利與社會接軌做好準備。

          但同時發現自我的理論知識還很欠缺,在剩下的最終一年時間內必須刻苦努力,學好專業知識技能。雖然今年國家鋼鐵行業產能過剩,行業不太景氣,但我們要堅信作為國家支柱產業的鋼鐵行業會有它復蘇的時候,盡管鋼鐵行業十分辛苦,充滿危險,可是作為未來鋼鐵行業一員的我們,應當為社會,為國家付出我們綿薄之力。生產實習是我們從學校走向社會的一個過渡,它為我們順利的走出學校,走向社會為國家、為人民更好服務奠定了良好基礎。

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