油田優秀員工事跡材料（精選8篇）
在日常學習、工作或生活中，大家都經常接觸到事跡吧，事跡具有觸發力大、感染力強的特點。那么擬定事跡真的很難嗎？以下是小編精心整理的油田優秀員工事跡材料（精選8篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
油田優秀員工事跡材料1
1991年，新疆首套14萬噸/年乙烯裝置落戶獨山子。剛剛參加工作的薛魁有幸成為新疆第一代乙烯人，他立志要做一名出色的知識型技術工人。
為了全面掌握乙烯生產技術，他跨崗位、跨工段學習，全面掌握了分離、裂解和壓縮三個工段的技術，成為乙烯裝置的全能操作手。2003年、2004年，他在中國石油及全國石油石化行業技能大賽中奪得“兩連冠”。
2005年，國家西部大開發標志性工程——獨山子千萬噸煉油百萬噸乙烯工程獲批開建。在技術資料審查中，他清理出乙烯裝置問題近400項，并對裂解氣管道取消膨脹節等重大方案性問題提出修改意見，為工程的順利推進做出了突出貢獻。
2018年底，公司實施乙烯優化調整項目，新建一臺裂解爐。他白天泡在施工現場，晚上比對技術資料，檢查發現多項重大問題并及時優化改進。2019年項目建成，創造了國內同類裂解爐建設周期最短紀錄。
薛魁始終把解決生產實際問題作為學技術的出發點和落腳點。2001年，他帶領團隊認真分析14萬噸/年乙烯裝置3年的生產數據，提出“優化乙炔反應器操作”等17條建議，徹底解決了裝置“兩低一高”生產難題，每年增效近4.5億元。
他對百萬噸乙烯裝置提出“增加裂解爐蒸汽放空管線”建議，在2015年檢修開停工階段，裝置減少火炬排放5785噸，首次實現國內大型乙烯裝置零火炬排放的綠色開工。
他獨創的“裂解爐精準調節法”極大地延長了輕烴裂解爐的運行周期，提高了單爐生產效益，該操作法被命名為中國石油一線生產“十大絕招絕技”，在行業中得到推廣。
薛魁先后撰寫、編譯了《乙烯裝置基礎理論知識教材》《林德乙烯開車指導手冊》等技術資料，創造性地實施了新員工培訓五步法，使大批員工快速成才。
油田優秀員工事跡材料2
工作29年來，肖剛一直扎根生產一線，立足崗位潛心鉆研，在技術創新、攻堅克難及人才培養方面貢獻突出。
1996年，新疆油田引進國外大型燃氣壓縮機用于天然氣輸送。為了不受制于國外技術，肖剛苦練設備維修基本功，先后取得連桿瓦拆卸工具、活塞環快速安裝工具、雙層連續工作液壓油儲罐等25項國家專利，使壓縮機維修效率提高30%以上。
他發明了“壓縮機低溫啟動法”，使故障率由10%降為零，被納入集團公司十大操作法之一。他主持的課題“壓縮機自主維修和配件國產化”獲新疆維吾爾自治區科技進步獎。
肖剛在提高自身技能水平的同時，一直致力于打造自己的團隊，帶出了以自主運維為“名片”的班組，自主承擔壓縮機、離心泵、各類調節閥等的維修。2007年冬季保供期間，肖剛和班組成員連續工作36小時，保質保量完成一臺正常情況下需5天完工的進口DPC2804壓縮機8000小時保養工作，獲得了國外制造廠家的高度贊揚。
2013年新疆油田成立首個技能專家工作室。作為工作室領銜人，肖剛一方面帶領工作室成員不斷提高自身的維修技能，一方面發揮工作室各成員的特長，不斷總結工作室管理經驗，2014年工作室迅速成長為“能打硬仗、善打勝仗”的國家級技能大師工作室。2020年，在油價斷崖式下跌和新冠肺炎疫情的雙重考驗下，肖剛帶領工作室成員緊盯新疆油田環準噶爾盆地70余個油氣站點，服務長達4000余公里的油氣骨干輸送環網，成為設備疑難雜癥的診斷專家。
肖剛帶領他的團隊先后完成現場技能公關項目80余項，獲得省部級以上成果獎13項，獲得油田公司級以上成果20余項，累計為企業創效4000余萬元。
油田優秀員工事跡材料3
35年前，技校畢業的孫青先走進中國石油蘭州石化公司，成為一名操作工。這30多年，孫青先見證了從小設備到大裝置，從小乙烯到大乙烯，伴著中國乙烯工業的發展壯大，他也成長為駕馭乙烯技術的新時代產業工人，被譽為乙烯裂解爐“爐王”。
他在操作中反復推敲，總結摸索出“一查看進料偏差，二調整燒嘴火焰，三觀察爐管顏色”的裂解爐反應溫度三步控制法。采用這種工作法，裂解爐運行周期達到20天設計值，雙烯收率提高了1個百分點，年增經濟效益540萬元。
蘭州石化24萬噸/年乙烯裝置投產初期，由于初餾塔的裂解重油黏度較高，且塔釜液面不易控制，致使油洗塔負荷始終達不到設計能力，成了制約裝置生產的瓶頸。
于是，孫青先開始了自己的鉆研。有一次，他在翻閱國內外行業信息時，被一條降低油洗塔濃度確保穩定操作的信息吸引住了。受到這條信息的啟發，他大膽提出往裂解油中注入急冷水來改善油洗塔的操作建議。這項建議達到了顯著效果，各項技術經濟指標在短時間內達設計值。
孫青先通過參與組織技術攻關，先后解決了乙烯裝置關鍵技術難題30多項，獲得行業影響的技術成果20多項，15項QC成果先后獲得國家、甘肅省、中國石油表彰，累計創造效益8000萬元以上。2016年，他參與了裂解氣壓縮機GB-201原址更新改造，這在國內尚屬首次，月增產乙烯3000噸，裝置能耗降至694.2千克標油/噸，下降了近100千克標油/噸，實現了歷史性突破。
孫青先把實踐與理論相結合，先后編寫完成《乙烯裝置裂解爐操作法》等近40萬字的技術資料，指導了蘭州石化24萬噸乙烯/年裝置的開車和運行，實現了裝置開車一次成功，創下國產化程度最高乙烯裝置開車紀錄。
油田優秀員工事跡材料4
“有難題找徐凱。”在錦州石化公司檢維修部門一直流傳著這樣一句話。大家口中的徐凱是錦州石化公司檢維修車間動設備專業高級技師，是專門解決動設備“疑難雜癥”的“機泵神醫”。
每一次裝置大修、新裝置建設，就如同一次“大手術”，徐凱傾注了大量精力和汗水。不論是泵的吊裝、密封安裝，還是調整泵體水平度和同心度，有他在現場指導，大家就有了主心骨。經他組織檢修后的設備，全部實現了安全可靠運行。
在串聯密封改造、新泵安裝過程中，他帶領員工調整泵體水平度和同心度，指出安裝過程中的注意事項，檢查串聯密封改造系統是否符合設計參數，使改造后的新泵達到安全實用的要求。2014年的柴油加氫改質裝置建設中，他帶領車間員工圓滿完成所有機泵的安裝和調試工作，保障了裝置按時建成投產，并實現動設備一次開車成功。
去年深冬的一天清晨，負責含硫污水裝置的班長于彥濤打來電話說：“含硫污水裝置氨壓機卸荷器又發生了卡澀故障！”“我馬上去�！毙靹P答道。這已經是今年第四次出現類似故障。此前徐凱分析，是由于壓縮機介質中的雜質原因，卡住了卸荷器的調節桿，造成氣量調節失效。這期間，他與壓縮機廠家積極溝通交流，建議升級卸荷器材質，優化密封結構，以滿足生產調節的需求。按照他的想法改造后，故障問題解決，確保了氨壓機平穩運行。
在二催化增壓機出現潤滑油系統壓力低而連鎖停機時，他決定延長油路保壓時間，通過對增壓機潤滑油系統加裝蓄能器，加長潤滑油油壓下降的時長，為增壓機輔助油泵自啟提供充足的時間，合理地避免了油壓突然下降而導致增壓機停運的故障。
油田優秀員工事跡材料5
2000年剛參加工作，王尚典就迷上了車工，他瘋狂學習、苦練技能，工作僅一年就獲得錦西石化公司車工狀元桂冠。2004年，他代表中國石油參加全國中央企業職工技能大賽，一舉獲得了銀獎，被企業樹立為“鉆研技術、愛崗敬業”的青年楷模。
然而，他的人生軌跡在2005年發生重大轉折。在一次加工事故中，王尚典失去了右手大拇指，被定為四級傷殘。
因為熱愛，休養康復的王尚典拒絕了公司安排的清閑崗位，再次站到了車床邊。經過瘋狂枯燥的練習，王尚典另辟蹊徑，用自己的食指指背去代替拇指進行精密測量，那一年他還光榮地加入了中國共產黨。
2012年，受傷7年后，王尚典以遼寧省第一名的好成績參加了第四屆全國職工職業技能大賽，戰勝了國內眾多同行高手，站在了車工冠軍的領獎臺上。他戰勝了自我，獲得了“斷指鐵人”的稱號。
王尚典通過集團公司搭建的培訓平臺，學到了系統的創新方法、新軟件應用等知識，與生產實踐相結合，技改革新的思路逐年清晰。他積極參與技能中國行，多次跨行業、跨企業聯合攻關，解決生產難題，技改革新能力進一步磨煉加強。近些年，他帶領團隊累計完成技改革新、生產難題數十項，《大直徑波齒墊磨環工藝的改進》等32項成果獲獎，并應用到生產中。2020年是錦西石化公司的大檢修年，他用自己的技能服務生產，大檢修期間就完成了8項技改創新。
在生活中，王尚典是個積極、溫暖的人，他從事志愿者活動10多年，參與敬老愛孤、植樹綠化、保護環境等愛心活動，4名貧困學子在他的資助下順利考入大學。
在擔任全國人大代表期間，王尚典認真履職調研，堅持為基層一線員工發聲，堅持為技能人才發聲，提出多項有利于技能人才隊伍建設和技能人才儲備的建議。
油田優秀員工事跡材料6
參加工作28年來，王峰扎根煉化生產一線，他深耕催化裂化專業，憑借過硬的技術能力和豐富的實踐經驗，為裝置平穩、高效運行做出突出貢獻。
2014年2月28日，裝置凝縮油罐液位計引壓管突然斷裂，王峰僅用13分鐘便精準隔離泄漏點，避免事故發生。2019年9月，再生器連續發生跑劑事故，王峰準確判斷出跑劑系催化劑中鈣含量過高影響旋分工況所導致。公司采納王峰提出的`大量置換催化劑建議后，裝置很快恢復正常。
參加工作以來，他先后成功解決、避免緊急停工事件8起，排查處置裝置大小隱患200余項。他總結提出的“雙人雙向”確認操作法、“機泵啟停優先等級法”等操作經驗在多套裝置推廣應用，有效解決了內外操操作不同步、應急處置中人員安排的優先順序等問題，為裝置運行提供了可靠保障。
大港石化催化裂化是國內較早應用UOP密閉直連技術的裝置之一，操作條件苛刻。王峰優化開工方案，創造性提出“三低一慢”噴油工況，解決了沉降器跑劑難題，為集團公司此類裝置提供了寶貴經驗。催化煙氣脫硫裝置投用后，給環保帶來極大挑戰。他巧動腦筋，提出將閑置的舊設備改為脫氨塔，分離處理氨氮與無機鹽，以最小的投入，解決了行業難題，年創效861萬元。此外，還先后攻關解決了待生線路流化異常、油漿系統結焦等裝置技術難題26個，參與高爐隱患治理等重大技術改造14項，提出合理化建議200余條，累計創效千萬元。
他以“王峰催化裂化技能專家（勞模創新）工作室”為平臺，提出“導師帶徒”和“兩師一徒”培訓法，推進“一人一策”差異化培訓。他組織編寫催化裂化開停工、事故處理、生產優化、特閥操作4個系列160個培訓課件，開發完善了技能鑒定題庫和培訓教材。
油田優秀員工事跡材料7
26年前，宋成立從吉林油田石油技校畢業后，懷揣奉獻油田、建設油田的滿腔熱血，來到扶余采油廠。從普通石油工人成長為集團公司技能專家，宋成立靠的是骨子里不服輸的鉆勁、韌勁。
采油工作看起來簡單，學起來并不容易，不但要了解地面還要掌握地下。為了弄懂井下工藝結構，他跟著作業小班的工人，從起管柱到下管柱，跟蹤作業的全過程。只要有新的措施或工藝投產，總能看到他的身影。2007年，他收獲了人生第一個大獎——吉林油田公司采油技能大賽第一名。
油田生產建設中，電力消耗一直居高不下，是制約企業效益提升的重要因素之一。為了尋找技術突破口，宋成立翻閱書籍，查找資料。有一天，他腦海里閃過新想法，立刻組織小組成員做試驗。當3個小時的研討結束后，他看了下手機，是家里母親打來的，他立刻回電：原來是父親突然中風住進了醫院。宋成立眼含淚水，立刻趕往醫院，看到躺在床上的老父親，心里無比愧疚。父親沒有怨他，相反還在鼓勵他：“不要擔心我，工作要緊！”就這樣，在家人的鼓勵下，在同志的幫助下，《PLC電保溫自動控制裝置》研制成功，可根據環境溫度、單井產液量等因素自動開關實現節能，每年可為廠創效300余萬元。多年來，他參與的89項創新成果獲得公司級以上獎勵，在生產中得到了推廣和應用，創造經濟效益1300多萬元。
2020年，他領銜的集團公司采油技能專家工作室，被國家人力資源和社會保障部授予“宋成立技能大師工作室”。他連續3次被公司委派擔任全國采油工大賽集訓隊總教練，培訓學員5000余人，其中3人獲得全國大賽銅牌，6人獲得優秀選手，25人獲吉林油田公司技術能手。
油田優秀員工事跡材料8
曹遂軍對焊接技能的精益求精，對崗位的專注與執著，使他熟練掌握了焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、管道下向焊等焊接方法，以及耐熱鋼、不銹鋼、鋁、鎳、銅、鈦合金及異種鋼的焊接技術。
一次合金鋼管道焊接時，由于成型要求高，曹遂軍太專注于熔池控制，停下來時他才發現，靠近焊道的手指上，被燙起了一個手指般粗的水泡。正因為這股認真勁，他成了領導眼里“最放心”的第一人選，只要遇到難活、急活、新材料、新工藝的焊接任務，領導首先會想到他。在這個過程中，曹遂軍的技能水平迅速提高，工作第5年獲得公司焊工比賽第1名，并借助企業技能競賽平臺快速成長，先后獲得河南省比賽第一名，全國工程建設比賽第二名。
豐富的技術積累助曹遂軍多次解決了遇到的焊接施工難題。公司在某焦化裝置焊接時，遇到了復合材料過渡層焊接裂紋和氣孔難題，他通過了解焊接參數和施工過程，創造性地采用分段橫焊法焊接仰上坡焊縫，效果顯著。此外，他帶領焊工取得了B塔焊接100％的合格率，高效解決了復合材料過渡層裂紋難題；焊條利用率由70%提升至100%，僅鎳基焊條的節約就達到20多萬元。他以《不銹復合鋼板的焊接要點與技巧》為標題，參與編著的《焊接技術能手絕技絕活》一書由化學工業出版社出版。
2008年奧運會國家體育場（鳥巢）的鋼結構施工中，他協助制定了厚板高強鋼單面V型坡口箱型梁焊接工藝，并對參建鳥巢焊工進行培訓，大幅提高了參建焊工的超聲檢驗合格率。
2011年，中國首次參加在英國舉行的第41屆世界技能競賽焊工比賽中，徒弟裴先峰獲銀牌，取得中國首次參賽獎牌零的突破。曹遂軍作為教練，受到人力資源和社會保障部授予的證書和發文表揚。
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