創新之星候選人事跡材料匯總
1、李x，女，辦公室。該同志積極探索實踐新技術，投身檔案信息化、數字化建設：一是應用對接技術，實現檔案系統功能集成提效。積極聯系，開發應用轉換接口程序，實現了自動轉存，極大的提高了工作效率。上半年信息系統共錄入檔案1600余條。二是優化檔案信息系統，實現了各單位間檔案數據的共享與利用，上半年各單位實現檢索100余次，提高了檔案質量和價值。三是積極聯系飛揚公司開發了檔案預約、借閱管理等網絡化服務功能，實現辦公服務提速。
2、自動化控制中心應用組（集體）。現有職工12人，按照"從一開始所有業務就在信息化系統上運行"的要求，以建設"智能制造的夢工廠"為目標，開拓創新、精準工作、改善服務，認真完成承擔的信息化建設工作及在線系統的維護任務。各項工作均取得創新性成果。由該集體主要承擔的"管理流程創造暨信息化頂層設計"咨詢服務項目成功實施，為公司確定了科學的管理流程，構建了"扁平、簡約、智能、高效"的管理平臺。該集體承擔了ERP、MES等核心系統的組織實施工作，努力推進智能制造在日照公司的落地。該團隊既承擔項目建設又有在線系統維護工作，首創"一站式"、"問題不過夜"等服務模式，確保信息系統運行穩定、可靠。
3、楊x，女，財務部。該同志主動學習稅務相關法律法規，研究新出臺的營業稅改征增值稅政策，做好應對措施的落實工作，為公司爭取進項稅抵扣，降低了成本。針對公司第一筆設備進口業務、首批技術進口業務，加強協調，做好增值稅、企業所得稅的代扣代繳、對外支付稅務備案等工作，為公司降低成本。制作系統自動導入模板，進行年度個人所得稅申報，減少人工錄入環節。結合公司實際情況，創新性的進行稅收籌劃，降低個人所得稅、土地使用稅等稅費。
4、陳xx，男，能源環保中心。在技術創新方面，創新采用"極限回收、全部并網、科學分配、合理利用"分析方法，對煤氣和余熱等系統，從發生轉換、輸送分配、最終使用等環節進行分析，提出了建設燃煤氣機組、建設區域性蒸汽管網、余熱冬暖夏涼利用的建議，建議已被公司采納，提高了能效。在管理創新方面，充分學習與借鑒浦項、寶鋼等領先企業的管理經驗，形成適合于日照公司"一個目標、三大支撐、兩大平臺"的管理路線。創新能源管理體系，支撐能源系統的高效運行。
5、張x，男，熱連軋項目部。圍繞鋼卷運輸系統、磨輥間技術方案研究和項目推動等開展工作。其中，鋼卷運輸系統首次采用國際先進的超級電容為動力，相比雙排式托盤運輸系統降低大量一次性投資，而且不易被競爭對手模仿，降低后期運營成本；磨輥間輔助設備通過優化軋輥冷卻、拆卸、磨削、裝配流程，降低了投資；軋輥工藝件通過裝機件、周轉件分批招標，降低公司資金占用，并且優選國內熱軋工具鋼、高速鋼等材質替代進口，降低了巨大投資費用。
6、郭x，男，爐卷項目部。在爐卷工程項目中，主持參與了多項技術創新，包括爐卷軋機配置彎竄輥技術、設計安裝預矯直機、快速冷卻設備增設DQ功能、熱矯直機采用雙輥盒等技術，都具有國際領先水平。為了大家共同提前業務能力，為大家編制了招標評標文件模板；制定了技術交流、方案優化、設備選型等工作流程；晚上還常常輔導大家一些專業基礎知識，讓大家交叉學習、共同提高。
7、段xx，男，裝備材料部。該同志主要負責精品基地所有業主管理項目甲供材供應管理工作。簽訂了采購山鋼自產鋼材合作協議，解決了主要鋼材采購供應問題，鎖定了山鋼資源，質量得以保證。改變招標模式，過去要耗費30天的.招標現在最多7天可以完成。簡化計劃審批流程，縮短了10天左右；簡化了定標報告審批路徑、甲供材合同審批流程，減少人為因素，減少了十幾個審批環節。建立采購"綠色通道",應對突發事件。建立了供應商、施工單位、項目部、裝備材料部等四方信息溝通平臺。緊跟工程建設的節奏，在合規框架下，大膽創新，解決供應時間上的"瓶頸",保證了物資的及時供應。
8、侯xx，女，科技質量中心。2012年7月博士畢業，現在科技質量中心從事冷軋產品研發，承擔DP鋼、BH鋼產品研發的相關工作。以第一發明人授權汽車鋼相關發明專利6項；并作為第一作者在金屬學報、材料熱處理學報等國家重點核心期刊發表先進汽車鋼學術論文3篇。她把汽車鋼相關入門知識進行詳細整理，開展"汽車用高強鋼概要及發展趨勢"、"汽車鋼組織性能檢測方法"等方面的內部講座學習，使每位成員熟悉掌握汽車鋼領域研發產品特點，凝聚團隊力量。
9、姬xx，男，焦化項目部。負責焦化工程網絡進度計劃，現場工程管理。根據現場實際運行情況，多次提出優化創新措施，為保證焦化工程按節點完成任務起到重要作用。根據地基處理難易程度和焦爐施工及投產特點建議并確定了焦爐樁基完成順序。創新壓茬施工，保證了工期節點。每天現場與兩單位協商鉆機分布、施工順序等優化措施，以便于壓茬交接，優化后兩單位一天最高出樁量達27棵，保證了工期，按時完成工程節點。
10、謝x，男，自動化控制中心。該同志主要從事信息化應用系統的組織及項目管理工作。他帶領訂單條碼系統項目團隊發揚刻苦攻關的精神，研究基于VMI模式下（供應商管理庫存）的先進庫存管理思想，制定出細致、可行的信息系統解決方案，目前已進入開發測試階段。他負責MES系統的交流、方案設計等工作，組織并開展了10余次技術交流。作為主要人員全程參與了管理流程創造暨信息化頂層設計項目咨詢階段的工作，提出優化建議20余條，作為主要起草人編制MES設計方案并獲得通過。
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