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模具廠培訓(xùn)總結(jié)范文
隨著職業(yè)教育的不斷發(fā)展，職業(yè)技術(shù)學(xué)校的教師將面臨前所未有的機遇和挑戰(zhàn)，為此學(xué)校高度重視教師自我素質(zhì)的全面提升，著力培養(yǎng)“雙師型”教師。這個學(xué)期，在學(xué)校精心安排下，我有幸來到深圳世晟光學(xué)有限公司進行為期10天的培訓(xùn)，本次實習(xí)的主要任務(wù)是了解企業(yè)先進的生產(chǎn)管理、模具生產(chǎn)技術(shù)、相關(guān)機械的操作以及市場對模具專業(yè)人才的需求、發(fā)展前景等。
深圳世晟光學(xué)有限公司（總公司前身深圳市源隆精密模具廠）專注于LED照明產(chǎn)品和光學(xué)透鏡（鼠標(biāo)透鏡）的設(shè)計、制造、生產(chǎn)和銷售。 經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，從事光學(xué)設(shè)計及原型制造，光學(xué)模具精密模具設(shè)計、制造及加工。 該公司擁有一支經(jīng)驗豐富的光學(xué)設(shè)計及模具制造研發(fā)團隊，并具備超精密模具制造設(shè)備和專業(yè)透明產(chǎn)品注塑設(shè)備多臺。
在先進設(shè)備的誘惑下，我們到達目的地之后就去了工廠，參觀了模具加工車間、維修與裝配車間，傾聽企業(yè)負(fù)責(zé)人對整個工廠加工流程的講解，了解模具加工裝配工藝流程。在參觀中與工人師傅交流模具制造的經(jīng)驗和體會，收獲很大，對今后的教學(xué)有很好的參考價值，在此就培訓(xùn)時的重點內(nèi)容進行匯報。
首先是對工廠的加工流程有了一定的了解：
市場→客戶資料樣板/圖紙→模具立項/評審產(chǎn)品設(shè)計→模具設(shè)計→模具設(shè)計審核→模具材料→機加工→CNC加工→熱處理→線切割加工→EDM加工→檢測→模具裝配→試模→工程檢測→批量生產(chǎn)
其次對塑料模、沖壓模的結(jié)構(gòu)與裝配流程有了更深刻的認(rèn)識。
塑料模具
注塑模具是由若干塊鋼板 配合各種零件組成的�；痉� 為： 成型裝置、 定位裝置、 固定裝置、 冷卻系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、流道系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)。注塑過程：模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi), 并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的.合模、射膠、保壓、冷卻、倒索、機械手進、頂進、機械手退、頂退開模、合模。澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口、冷卻 穴等組成。具有輸送流體和傳遞壓力的作用。在設(shè)計過程中要考慮以下幾點。 1、塑料的流動性 2、避免熔體正面沖出小直徑型芯及鑲嵌 3、流道的進程要短、 盡量減少彎折 。頂出系統(tǒng)有一部分塑件成型之后,由于形狀的原因不能自動脫落, 而留在型腔里。這就需要有一套裝置將塑件頂出型腔, 以方便取走塑件。在此主要匯報頂針頂出系統(tǒng)。 頂出常見問題分析： 1 頂白變形：主要原因有頂針太小，頂針位置不對，省模不對， 注射壓力太大。 2 粘前（后）模：分模面選擇不對，注射壓力太大，保壓時間太長。 3 斷頂針：頂針太小、太少，模具制造有問題。 4 頂針位披鋒：配合不良或磨損。在此次培訓(xùn)中還了解了頂針、頂桿、斜頂區(qū)別，頂桿：一般是指注塑機頂出系統(tǒng)連接模具頂出系統(tǒng)的那個桿形零件；頂針：是模具頂出系統(tǒng)中直接接觸產(chǎn)品將產(chǎn)品頂出脫離模具的細桿形零件； 斜頂：是模具中既起脫倒扣作用又擔(dān)負(fù) 頂出產(chǎn)品的那個零件。裝配流程：精修定模、精修動模板型槽、型孔、型芯、配鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔（采用標(biāo)準(zhǔn)模架的已完成）、復(fù)鉆各螺孔及推件孔、動模板與定模板之間的配合、壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套、磨安裝基面、復(fù)鉆頂桿固定板上的推桿空、將澆口套壓入定模板、裝好定模部分、裝好動模部分、修正推桿及復(fù)位桿、試模與調(diào)整。
沖壓模具
沖壓模分為簡單模、復(fù)合模、連續(xù)模。簡單模的優(yōu)點是模具容易制作，且制作費用低、周期短，各道工程沒有加工方向限制。其缺點是模具數(shù)量多、各工程間有半成品、制品精度低。復(fù)合模的優(yōu)點：沖裁復(fù)雜形狀工件較簡單、沖裁件精度較高，缺點：生產(chǎn)效率低、出件排料困難、工件形狀受到限制。連續(xù)模的優(yōu)點：制品精度高、可加工小的異 形件、自動送料、排料，生產(chǎn) 效率高、安全可靠性高，缺點：模具成本高、材料利用率差。沖壓模具的設(shè)計：在滿足制件使用要求情況下，力求使模具結(jié)構(gòu)簡單、勞動量小、成本低、操作簡單安全等，設(shè)計過程中還要對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析，滿足尺寸精度及表面粗糙度的要求等等。模具選材：模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，制作出來的模具應(yīng)滿足耐磨性、強韌性等工作需求以及工藝要求，同時還應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性。沖壓模具在制作時還要考慮到以下幾個問題：1、產(chǎn)品設(shè)計考慮最小沖孔尺寸,沖孔最小距離與孔間距。零件上沖孔設(shè)計應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂；沖孔時，應(yīng)受到?jīng)_頭強度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否則容易損壞沖頭。2、拉伸問題。拉伸件由于各處所受力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化，一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，舉行拉伸件四周圓角處材料變厚，在解決拉伸問題時，經(jīng)驗值戰(zhàn)了很大比例。3、折彎問題。材料彎曲時，其圓角去上外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮， 當(dāng)材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的壓縮和拉伸就越嚴(yán)重，外層圓角的拉伸力大于材料的極限強度時就會產(chǎn)生裂縫或折斷，因此，在彎曲不見得結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)避免過小的彎曲圓 角半徑。4,加強筋。在板狀金屬件上壓筋，可以增大鈑金件的強度，加強筋能增加模具的使用壽命。
一般模具在制作好之后都要進行試模，人們在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計時不可能做到很完善，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。
通過10天的模具培訓(xùn),我受益匪淺，通過實際觀察、詢問等方式，對塑料模具、沖壓模具的制作過程、 設(shè)計方法及注意事項都有了進一步的了解,并意識作為一個合格的老師，不能只注重理論教學(xué)，而忽視了外界對專業(yè)人才的需求與發(fā)展。要定期與模具制作公司進行溝通，有效的溝通才能與社會接軌，才能培養(yǎng)出社會需求的人才。我相信這對我以后的工作一定會起到至關(guān)重要的作用。在此特別感謝部門的領(lǐng)導(dǎo)及前輩給我們創(chuàng)造這個學(xué)習(xí)的機會誠懇感謝！
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