車間現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。下面和小編一起來看看具體內(nèi)容!
搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，由于企業(yè)增強(qiáng)競爭力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟亂差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。
那么，具體什么是現(xiàn)場管理呢?現(xiàn)場管理：指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
優(yōu)秀的現(xiàn)場管理有以下特點(diǎn)：
1)定員合理，技能匹配;
2)材料工具，放置有序;
3)場地規(guī)劃，標(biāo)注清析;
4)工作流程，有條不紊;
5)規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格;
6)現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔;
7)設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
8)安全有序，物流順暢;
9)定量保質(zhì)，調(diào)控均衡;
10)登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。
現(xiàn)場管理的六要素包括：
人、機(jī)、料、法、環(huán)、測。
----也稱為5M1E分析法。
1) 人(Man)：操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)、身體狀況等;
2) 機(jī)器(Machine)：設(shè)備、測量儀器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等;
3) 材料(Material)：材料能否達(dá)到要求的性能等;
4) 方法(Method)：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等;
5) 測量(Measurement)：測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確;
6) 環(huán)境(Environment)：工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等;
現(xiàn)在我們一起來梳理一下車間現(xiàn)場管理的幾大基本方法。
一5S現(xiàn)場管理 1.什么是5S現(xiàn)場管理
“5S”活動起源于日本， 主要內(nèi)容：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S” 。
2.“5S”的基本內(nèi)容
1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉;
2)整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示;
3)清掃(SEISO)：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：
4)清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果;
5)素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。
3.5S管理的方法要求
(1)整理
所在的工作場所(范圍)全面檢查;
制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn);
清除不需要物品;
調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量;
制定廢棄物處理方法;
每日自我檢查。
根據(jù)使用頻率決定放置地點(diǎn)
使用頻率 放置地點(diǎn)
每天 不需移動即可取用的地方
一星期一次 使用地
三個月一次 辦公室內(nèi)固定地點(diǎn)
半年一次 辦公室附近
一年一次 暫存于倉庫
(2)整頓
落實(shí)前一步整理工作;
布置流程，確定置放場所;
規(guī)定放置方法;
劃線定位;
標(biāo)識場所物品(目視管理的重點(diǎn))。
注意：
整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài);
要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確;
對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;
另外,使用后要能容易恢復(fù)到原位,沒有恢復(fù)或誤放時能馬上知道。
(3)清掃
建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外);
執(zhí)行例行掃除,清理臟污;
執(zhí)行例行污染源,予以杜絕;
建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。
例如：資料文件的清掃、機(jī)器設(shè)備的清掃、公共區(qū)域的清掃等。
(4)清潔
將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
落實(shí)前3S工作;
制訂目視管理的基準(zhǔn);
制訂稽核方法;
制訂獎罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行;
維持5S意識;
高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。
(5)素養(yǎng)
培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工;提高員工文明禮貌水準(zhǔn);營造團(tuán)體精神。
持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化;
制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定;
制訂禮儀守則;
教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng));
推動各種精神提升活動(早會.禮貌運(yùn)動等)。
5S現(xiàn)場管理法的推行步驟
二作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義
所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。
2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標(biāo)準(zhǔn)。
推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的.提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
3.標(biāo)準(zhǔn)的制定要求
目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。
顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。
準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心?這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。
數(shù)量化-具體：每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。
現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。
修訂：及時更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。
4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的注意事項
制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理;
切記不要搞形式主義;
不要一刀切，該制訂的制訂;
注意堅持經(jīng)常。
三目視化管理 1.目視管理的定義
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。
2.目視管理的內(nèi)容方法
紅牌、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。
3.推行目視管理的基本要求
統(tǒng)一：目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化;
簡約：各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然;
鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清;
實(shí)用：不擺花架子，少花錢、講實(shí)效;
嚴(yán)格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。
四生產(chǎn)現(xiàn)場員工管理 1.優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理標(biāo)準(zhǔn)
積極推行企業(yè)文化
會制定和實(shí)施合理的管理制度
倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn)
避免各種不必要的浪費(fèi)
向上管理和向下負(fù)責(zé)
善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理
使用現(xiàn)代管理工具的多面手
2.生產(chǎn)現(xiàn)場員工管理內(nèi)容
嚴(yán)格執(zhí)行制度
提高員工技能
關(guān)心員工
積極處理問題
上下信息傳遞
修正管理制度
設(shè)計科學(xué)操作流程
安全生產(chǎn)
實(shí)施員工績效考核
五質(zhì)量管理
生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。
當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項非常繁雜的工作，主要可以使用PDCA循環(huán)法、魚刺圖法等。
六生產(chǎn)計劃管理
生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計劃�，F(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計劃制定的主要操作者之一。
1.生產(chǎn)計劃制定的要求
客觀闡述生產(chǎn)能力;
提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo);
準(zhǔn)確評估生產(chǎn)成本。
2.生產(chǎn)計劃實(shí)施中對管理者的要求
優(yōu)化操作流程;
解決瓶頸問題;
協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系;
提高生產(chǎn)效率;
及時溝通信息。
七成本控制
生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。
1.成本控制的方法
制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：
計劃指標(biāo)分解法;
預(yù)算法 ;
定額法 。
監(jiān)督成本的形成;
及時糾正偏差;
用管理控制生產(chǎn)成本。
2.影響成本控制的主要因素
產(chǎn)品質(zhì)量事故;
設(shè)備故障事故;
產(chǎn)生流程瓶頸;
員工工作消極;
生產(chǎn)流程不順;
員工技能偏低;
生產(chǎn)能力不足;
過多生產(chǎn)浪費(fèi)等。
3.成本控制的有效方法
消滅浪費(fèi)
注重員工培訓(xùn)
加強(qiáng)流程設(shè)計
多動因理論
車間現(xiàn)場管理無非就是以上幾點(diǎn)，與大家共享。
【車間現(xiàn)場管理】相關(guān)文章：
企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理綜述論文06-21
生產(chǎn)現(xiàn)場管理11-13
施工項目現(xiàn)場管理09-12
生產(chǎn)車間管理規(guī)定08-12
車間管理簡歷范文08-23
裝修現(xiàn)場管理電子簡歷模板11-11
現(xiàn)場施工管理電子簡歷模板10-20
生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度11-13