生產現場管理論文

生產現場管理論文1

　　當今世界已是信息化飛速發展的時代，各行各業均在不斷發展壯大，以航空工業的發展為例，航空業的發展已經成為各國經濟技術、政治統治和軍事戰略具有極為重要的影響。對于生產企業來說，生產現場管理基本上就是以完成車間生產任務為中心點，逐步解決影響生產任務完成的各種因素。當車間達到能正常生產、完成任務后，把注意力轉移到提高產品質量、保證安全生產的措施上。最后解決車間生產成本問題，如設備、場地的改進，人員的調配、培訓等。

　　1 制造執行系統在航天制造企業生產車間里的應用

　　1.1 制造執行系統

　　制造執行系統（MES）是指面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。對于生產性企業來說，制造執行系統可為企業提供多種管理模塊，包括制造數據的管理、計劃排程和生產調度的管理、庫存和質量管理、生產過程控制及底層數據集成分析等。

　　1.2 制造執行系統在航空制造企業生產管理車間的作用

　　作為面向車間生產的管理系統，制造執行系統在航空制造業企業生產管理車間各個階段的計劃和調度上具有重要作用，可以針對當前生產車間的任務和能力，制定詳細的作業計劃，協調批量生產任務的組織與安排，及時發現生產過程中出現的不足或者其他因素引起的任務拖延和可能出現的生產方面的問題。制造執行系統可以實現生產進度日計劃編制，可以第一時間發現問題，及時采取有效措施，提高設備的利用率，提高計劃的有效性和生產的效率。制造執行系統的建立按照不同時段的計劃下達、調度安排、工段派工的牧師，在提高生產計劃有效性的同時，強化了生產計劃的嚴肅性、簡化和改善了管理。使生產運行更為平順和高效。同時，還可以提高日常業務工作自動化水平，各類生產文檔自動化生成，提高了工作效率。

　　2 精益生產理念在航空制造中的應用

　　2.1 精益生產

　　精益生產即是少而精、有效益，不投入多余的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或者是下道工序急需產品），且具有其經濟效益，它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。

　　2.2 精益生產在航空企業的實施案例及其作用

　　2.2.1 精益生產理念在波音公司的應用

　　主要在于使波音商用飛機生產形成了實現直送工位交付的方式，使生產線流暢而連續的運行。這種方式是由上游工位將下游需要的零部件按照適當的時間，適合的數量直接交付至使用的一種生產線；減少了波音公司的大部分庫存和生產需使用的土地面積，縮短了機體最終對接的流程時間。采用這種方法可以與波音747共用一個裝配廠房，省去了重建第二條生產線需投入的資金，減少了生產一部分零部件所需要的時間，降低了零部件的返修率，為波音公司節省了成本，現已成為波音公司文化的一部分。

　　2.2.2 精益生產理念在空客公司的應用

　　在生產線上優化了人力資源，使整個制造過程實現及時性生產，提高了團隊的凝聚力和向心力。將生產過程中過于復雜的地方盡可能地簡單化，減少生產過程中的重復步驟，大大縮短了生產所需要的時間，提高了整個生產線的生產效率。

　　2.2.3 精益生產過程需要注意的因素

　　精益生產過程主要注意人員因素、設備因素和物流因素。首先強調對員工進行一崗多能的培訓，做到“人停機不�！薄�為平衡工作量和工時，通過生產線的重新布置，某些人可能需要同時操作幾臺設備或同時擔負幾個崗位的工作，而另一部分崗位，則可能需要配備多個員工共同完成工作。精益生產在提高生產效率的同時，大大增加了生產線的柔性，即當生產數量增加，可派調較多作業人員，每人的操作設備數減少；生產數量減少時，可一人操作多臺設備，為整個生產線提高了生產效率，在時間上縮短了周期。為了避免生產過程中設備發生故障，對于所需設備要求是重要是完好且可用的；對于設備的維修保養也甚為講究，要求定時定點。但是在生產過程中，會出現買賣關系的材料供貨商和外包合作廠，這就要求在物流運輸上能夠配合協調好，不影響生產的周期。同時，要保證材料和外包廠商產品配套及質量達到所需的水平。在競爭激烈的環境下，生產制造企業學習精益理念思想，朝著精益生產的方式去努力，帶來生產效率和企業效益的提高。

　　主要參考文獻

　　[1]丁國智，王蓓蕾，宋劍波，等.航天企業機加車間MES工程化應用研究[J].軍民兩用技術與產品，20xx（1） .

　　[2]張蕾，何衛平，藺小軍，等.復雜作業模式下車間生產調度的建模與優化[J].航空制造技術，20xx（6）.

生產現場管理論文2

　　摘要生產現場管理是企業管理的一個重要環節。對5S管理現場管理法，即整頓、整理、清掃、清潔、素養進行解讀，闡述安全生產中實行5S管理的方法，從而解決生產現場中機器設備、產品等無序堆放，人員素質提升等問題，對提升現場管理水平，確保生產的安全性，具有十分重要意義。

　　關鍵詞5S現場管理；安全；生產

　　1、5S現場管理

　　現場管理是企業生產管理的一個重要組成部分。是一項保障企業正常生產進行的基礎性工作，也是展示企業精神面貌和管理水平的一個重要標志。近幾年，民營中小企業在企業管理中都進行了積極的探索，如推行現代化企業管理制度，建立企業管理文化等等，取得一定的成效。但由于受當前經濟形勢的影響，相當部分企業為了節約成本，在落實企業管理制度上大打折扣，現場管理也是臟亂無序，問題百出，主要存在問題為：①企業業主意識不強，制度寫在紙頭上、講在口頭上，該建立的管理機構未建立，該配備的管理人員未配備；或者一個人兼好幾個職位。筆者就遇見過園區某一企業，未建立安全生產管理機構，未配備專職安全管理人員，甚至由生產廠長兼電梯安全管理員；②機器設備擺放不當，操作區內堆滿產品、雜物，通道不暢。筆者在另一家企業發現車間不同生產區域過道甚至用橫桿來做分隔，直接影響工人通行，廠方還解釋說“沒事，習慣了”；③生產作業人員穿戴不整齊，有未穿工作服戴安全帽現象；④機器設備保養不當，如轉動設備未定時加油保養，機床防護罩沒有及時罩上；⑤生產環境臟亂，產品下腳料隨意丟棄，員工工作情緒不佳。這些問題的存在，大大影響了企業生產現場管理水平，直接影響到企業的安全生產。企業5S現場管理來源于日本，主要針對生產現場的人員、機器、材料以及方法等生產要素進行管理，包括整理、整頓、清掃、清潔以及素養內容。整理的目的意義是改善現場環境，確保行道暢通，提高工作效率，保障安全生產。整頓的目的意義提高工作效率和產品質量，保障安全生產。清掃的目的意義是清除物料垃圾，保持現場干凈、明亮；清潔的目的意義改善工作環境，提升員工的工作激情。通過對整理、整頓、清掃的持續深入，從而消除發生安全事故的根源。素養的目的意義提升人員素質，養成良好習慣。日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。在整理中要求清除無用的東西和物品，某種意義上來說，就涉及到節約和安全。比如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。5S對于生產現場改善，塑造企業形象，降低生產成本，保障安全生產等方面發揮了很大作用。

　　2、5S現場管理是安全生產的基礎

　　2.1整理是安全生產的前提

　　5S管理可以區分必需品與非必需品，確保清除現場所有的非必需品，從而提升生產的安全性。如果將一些非必需品安置在生產現場，不但占用了生產空間與通道，還妨礙了正常的作業，一旦出現緊急情況，企業將無法及時應對，因而會引發較大的安全事故問題。而在檢修現場帶進一些非必需品，也會無端占用檢修空間，造成材料誤用，影響了設備的安全使用。為此，生產及檢修現場應及時清理非必需品，除了要留下必需的之外，將其他材料、設備都設置在其他地方，這也是實行5S現場管理的關鍵步驟，是安全生產的重要前提。

　　2.2整頓是安全生產的要求

　　在5S管理中，整頓指的是將必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效縮短尋找時間。在經過整理環節后，工作人員還應將留下來的必需品進行分類，并針對性的設置定點、定位，按照就近位置、以及使用頻率等因素合理設置，且還應進行統一標識，確保工作現場的整齊性與清楚性，減少時間的浪費，從而由根本上提升工作效率。在整頓過程中，工作人員應確保通道的暢通合理，將物品盡可能集中，減少物品的放置空間。同時，為了進一步合理利用空間，工作人員還應利用各種隔離方式設置區域，使用目視管理方法，明確標識物品，確保任何人員都可以快速簡單找到所需物品，必要時還可以在物品的鄰近位置放置說明書。做好現場的整頓工作也是安全生產的必然要求，只有設置醒目的安全及消防設施，才可以在緊急情況下及時獲得所需物品。

　　2.3清掃是安全生產的保障

　　5S管理中的清掃工作指的是做好施工現場的整潔工作，有效保養各種生產設備。清掃可以為施工現場及設備提供良好的運行環境，確保有效發揮設備的基本性能。而惡劣的環境則會為整個生產工作帶來更多的安全隱患，比如電纜溝中長期積水則很可能導致短路問題。同時，清掃工作也可以滿足工作人員的需求，在環境衛生的現場工作，工作人員才可以保持良好的心態，進而提升生產的安全性。

　　2.4清潔是安全生產的保證

　　在5S管理中，清潔指的是徹底做好整理、整頓以及清掃工作，且實現標準化與制度化。生產現場規范管理的基本要求則是清潔，尤其是依靠規章制度進行管理的企業，清潔更是進一步鞏固整頓、清掃工作的關鍵，是落實安全管理制度，實現安全生產的重要保證。

　　2.5素養是消除習慣違章的武器

　　5S管理中的素養指的是確保員工養成良好的習慣，存在高效率及安全意識。生產過程中的習慣性違章指的是固守以往不良生產習慣，違反安全原則的生產行為。習慣性違章屬于慣性的動作方式，且其具備潛在性以及頑固性等特點，部分違章行為并非有意為之，而是習慣導致的自然結果。如果生產操作人員沒有及時糾正不良的生產習慣，違章行為就會經常發生，最終導致嚴重的安全事故問題。由此可見，習慣性違章具備較大的危害性。5S管理中的五方面內容由簡至繁，由低級至高級。而素養則是其中最高級的表現形式，達到素養階段，工作人員也就養成了良好的生產習慣，并具備了安全意識，有效控制了習慣性違章行為。

　　3、安全生產中實行5S管理的方法

　　3.1宣傳造勢，統一思想

　　思路決定出路。任何一件事情，只有思想統一了，做起來才有目標、行動。好比抓安全工作一樣，要樹立“安全生產，人人有責”的思想。高層領導要意識到推行5S管理對推進企業安全生產的重要性，便把這個意識宣貫到各科室、車間、班組，讓全體員工主動融入積極參與：①召開動員大會，首先由高層領導宣讀動員報告，表態推行5S管理的決心，其次由各科室、車間、班組做承諾表態，堅決維護公司（廠）的決定，從我做起，積極投身5S管理中；②加大宣傳，利用司（廠）務會，安全生產會議，車間、班組晨會，不斷宣傳、總結；③利用宣傳欄、LED屏幕、短信微信平臺，強化宣傳推動，形成良好氛圍。

　　3.2成立領導小組，擬定計劃

　　要保證5S管理的推行，應做到：①成立推行5S管理領導小組，由高層領導親自掛帥，相關人員組成領導小組，下設辦公室負責日常工作�？山Y合實際，該辦公室與企管科、安全科合署，避免機構過多，相互扯皮，也節約企業成本；②制定工作計劃，包括推行5S管理的意義、目的、內容、方法、責任人員、考評、獎懲等一系列計劃，該計劃要周知全體員工；③建章立制，制定相應的管理制度，明確各科室、車間、班組及相關人員的職責和要求，做到“推行5S，人人有責”。

　　3.3組織實施，評價激勵

　　為了順利推行5S管理方法應選擇試點：①可先選擇部分科室、車間、班組進行試點推進。推行工作要與安全生產工作“三同時”，即同部署、同檢查、同落實。不斷總結、完善，逐漸形成一套機制。②以點帶面，全面推進。③評價獎懲，制定評價標準，便通過巡視、檢查、互檢方式進行檢查評價，把評價結果與工資獎金、評先評優掛鉤，更好地激發員工的積極性，進一步推進5S管理的順利開展。

　　4、結束語

　　人、機、料、法、環是影響企業安全生產的主要因素，而整理、整頓、清掃、清潔、素養是解決這些因素的有效方法。推行5S現場管理方法，既提高了企業的管理水平，又實現企業安全生產。

　　參考文獻

　　1蘇虹，劉宏彪.“5S”管理在實際工作中的推行.重慶與世界，20xx（08）

　　2孫經明.對現代企業管理中5S管理應用的探討.低碳世界，20xx（01）

　　3陳麗.談在中小民營企業中推行“5S”提升及現場管理水平.工業技術經濟，20xx（05）

　　4張俊峰，李虎.縣級供電企業構建現代化“5S管理”實施啟示（優先出版）.河南科技，20xx（11）

生產現場管理論文3

　　1.整理：營造整潔的高效的車間環境

　　整理是指對車間的產品與設備進行科學合理的位置安排與規劃。這也是做到“物盡其用”的很重要的一方面。制造型企業的生產車間物品繁多，若不及時進行整理，就會使得整個車間的環境雜亂不堪，將會影響到員工的工作情緒與工作效率。在對車間物品進行規劃時，可以借鑒一些先進的經驗，當然，在吸收借鑒先進經驗的同時，更要結合本企業生產車間的實際情況，做到具體問題具體分析，只有這樣才能夠真正落實新的現場管理模式。有相關有研究資料表明，人在整潔的令人舒服的相對寬闊的空間工作，工作效率將會得到一定的提高。對車間物品進行整理，還可以節約車間的空間，從未為產品的擴大生產提供一定的場地。

　　2.整頓：對車間物品與人員的雙重整頓

　　對車間物品與人員的整頓是指在車間空間整理的基礎上進行的。在物品整頓方面主要是指加強對車間物品的借用和歸還制度的建設和實施，保證車間物品能夠物盡其用。除此之外，還應該加強對車間生產設備的維護，以保證設備的使用年限，當然這在某種程度上也是在為企業節省生產成本。在人員整頓方面，首先需要建立嚴格的人事管理制度，首先是上班簽到以及生產獎勵制度，在有懲戒有獎勵的工作環境之下，工人的工作熱情才會提高，也會加強對工作的餓責任感。此外，管理者還應當從人文環境的創設方面進行整頓。企業所要營造的宏觀環境就應該是充滿關愛的，能夠提升員工對企業歸屬感與認同感的，只有基于這樣的人文情懷與情感基礎，員工才會積極配合企業的相關管理和工作的實施。

　　3.清掃：保證車間環境的清潔衛生

　　車間人員與物品以及生產設備都能夠步入全新的現場管理模式的正軌之后，就需要時刻維持車間環境的清潔衛生。清潔的車間環境一方面能夠保證產品的生產質量，另一方面這也是為員工的生產創造一個相對優雅的環境。在車間清掃方面，需要有專員在固定的時間進行清掃工作，以保證清掃工作的開展不會妨礙正常的生產工作。

　　4.清潔：對車間現場環境進行維護

　　對車間現場的環境進行維護是基于以上三點。車間良好環境的建設與實施之后還需要有一定的維護與監督體系。關于維護與監督人員方面，筆者建議在實施現場管理環節就應該選擇合適的人員來完成這項專職工作，用以維護現場環境以及解決現場管理中出現的一些突發問題。

　　5.素養：提高員工的個人工作素養

　　由于很多員工只是具有專業的產品生產技能，但是作為新時代企業的員工，僅僅具有這樣的工作技能是遠遠不夠，還需要員工綜合素質的提升與個人素養的體現。我們知道，員工的個人素養對于其工作的開展具有非常重要的作用。對于企業而言，良好的員工精神面貌對于整個企業的企業文化的創建與企業形象的樹立具有重要作用。因此在實施現場管理時，員工的個人素養的培養也是不可忽略的。

　　6.結語

　　在經濟迅速發展的今天，中國早已成為“世界工廠”，“MadeinChina”的產品也遠銷時間各地。為提高制造企業的產品市場競爭力，維護企業在當前市場中的銷售份額，在生產車間實施現場管理將會為企業的發展貢獻很大力量。筆者相信，在這樣的創新理念之下，企業的發展定會越來越好。