1、對生產訂單進行分析，分類編排，根據生產能力和物料配置編排適合的生產計劃下達生產車間及相關部門。
2、督促物料進度。
3、訂單的更改和調配;生產異常情況調整;生產進度的跟催。
4、信息的收集、整理和反饋。
5、跟進成品出貨的出貨安排。
6、對車間現有人力和設備統計，進行生產能力負荷評估。
7、根據公司業務部訂單審核，對所有訂單按優先原則(交貨日期、客戶等級)進行排序及訂單合并。
8、根據技術部提供的各型號產品標準工時，計算出訂單的耗用時間，分段把一星期內交貨、月交貨的訂單歸類匯總耗用時間。分段的訂單按產品作業特點、客戶歸類，按出貨時間排序，以利作業計劃的統一安排。
9、把時間段的訂單耗用時間同生產工段的正常作業時間對照，如訂單耗用時間大于作業時間，需增加工作時間或增加人員、設備及外發加工，以滿足訂單完成;無法完 成訂單知會營業部與客戶溝通以達延期交貨。如訂單耗用時間小于正常工作時間，衡量后一星期交貨訂單，提前安排生產，達到訂單耗用時間與正常作業時間之平 衡。周時間段訂單編為周生產計劃，由部門主管審核后提前一周發放相關部門。同樣方法建立月計劃，并據此制定物料需求計劃。
10、根據采購部月計劃物料配置回復和總生產能力，協同生產車間根據各生產線特點和瓶頸工序，利用優先安排原則，進行訂單任務的分派.
11、新產品投產，生管員提前三天提醒技術部準備作業指導書，以便順利生產。
12、接到業務部訂單取消和更改，要立即對生產現狀分析，并由物控員追查物料狀況,由部門主管審核后回復業務部，落實調整計劃方案。生管員變更通知單和調整生產計劃通知注塑部、裝配部并更改物料需求計劃通知采購部，發料、退料計劃通知貨倉、裝配部。
13、計劃調整：如遇有人員、設備負荷與生產計劃產量不平衡、材料配置異常以及生產異常狀況影響生產日程，生管員上報部門主管，知會相關部門(生產、技術、品管、采購)確定解決方案，計劃調整方案經部門主管審核后，知會相應部門協同實施。
14、對生產計劃的實施進行跟蹤，通過車間的生產日報表，了解設備、人員、材料運作狀況和生產進度，建立生產進度跟催表;督促物料進度。