機械制造畢業論文

機械制造畢業論文1

　　摘要：以往機械設計制造與自動化專業的畢業設計存在諸多不足之處,作者根據多年的教學經驗,在以往畢業設計模式的基礎上,根據高等職業教育的培養目標,結合高職生的認知規律,在設計的選題、指導、考核等方面進行了改革與創新,取得了較好的效果。

　　關鍵詞：機械論文發表

　　1 機械制造技術現狀

　　1.1 機械制造技術的制造工藝方面

　　我國的機械制造企業如今在發展上已經有了很大的提升，在制造方面也運用了很多先進的技術工藝手段，但是如果跟其他國家的工業制造業相比較，中間還是存在著一段的距離。那些工業發達的國家中，機械制造企業能夠熟練應用復合加工技術、激光加工技術、精細加工技術和納米、微米技術等新式的技術手段。而我們國家對于上述技術就明顯落后太多，機械制造的技術還有待提高，需要不斷開發制造新工藝，并且能夠做到熟練運用的程度，讓新式工藝技術廣泛的使用開來。

　　1.2 機械制造技術的自動化方面

　　由于計算機集成化的水平不斷增長，使得工業發展快速的國家在機械制造時已經開始使用數控機床、計算機集成制造系統、加工中心、柔性制造系統和制造單元，很好的滿足了機械制造的集成化、智能化、柔性化的發展生產需求，從而發展為更深層次的機械制造自動化工藝。而國內的機械制造企業大部分是使用那種單機自動化、初級操作自動化和剛性自動化的簡單技術，僅有個別的機械制造企業運用了柔性制造系統和柔性制造單元，整體來說自動化的水準較低，處于剛接觸入門的階段。

　　2 機械制造技術應用

　　2.1 機械制造技術的全球化發展

　　目前國內外的市場競爭相當嚴重，導致了國內很多的大小機械制造企業面臨垮臺的風險，在如此殘酷的角逐中漸漸落敗，有的被其他企業收購兼并，而有的則不得不面對倒閉和破產困境，再加之現在網絡時代崛起，計算機方面使用越發廣泛，這些都成為了促進競爭力度的原因之一，使機械制造企業的競爭力越來越強烈。因此，為了讓我國機械制造企業在發展上有所提高，達到其他國家的水平，那么就需要確保機械制造技術的網絡化。

　　2.2 機械制造技術的網絡化應用

　　因為網絡的深入發展和普及的關系，使得在企業的管理和生產方面都有著一定的改變。產品在設計、材料采購、零件制造、市場行情和經營銷售都可以全面的從各個方面進行。同時，網絡與時俱進的發展，也促進了人們對全球信息的進一步了解，經過不斷溝通學習，可以很好的改善我國機械制造企業的不足之處，提升產品開發等各方面的優秀管理理念，從而推動整體企業發展。

　　2.3 機械制造技術的虛擬化應用

　　機械制造技術中，虛擬技術主要是運用了計算機系統的仿真能力來模擬實際的操作系統，運用模擬技術來完成產品生產等相關制造環節。根據機械制造技術的虛擬仿真能力對產品實行檢驗，對制作水平和方法進行探討，結合實際情況在加工過程中保證產品的品質和安全，嚴格規劃產品的制造工藝，盡量不讓產品在生產時出現紕漏的狀況，防治發生安全問題，提高生產總質量。

　　2.4 機械制造技術的綠色化應用

　　機械制造的綠色化其中包含了很多方面，有產品的綠色生產、產品的綠色設計、采用綠色設備、使用綠色包裝、采用綠色管理等。機械制造技術的綠色化不僅大大增強了能源和原材料的使用程度，還可以有效的降低不良副產品對環境的污染破壞。

　　3 機械自動化技術應用

　　3.1 機械制造的自動化信息系統

　　自動化技術主要包含了計算機輔助設計、計算機輔助制造、計算機產品數據管理體系等等。計算機輔助設計通常是指設計人員根據計算機的圖形設備實行的機械設計工作。計算機輔助制造通常是指充分的利用計算機技術將其投入到生產制作的環節中去，這之中的核心技術是計算機數值控制技術，又稱作數控技術。計算機輔助工藝設計是給計算機輔助設計和輔助制造起到了相互連接的作用，使工藝編程效率和工藝設計效果更加完善，合乎標準。產品數據管理主要針對于設計制造時形成的相關數據信息的管理。以上幾點結合到一塊就成為了自動化技術。

　　3.2 機械制造的自動化物資供輸系統

　　機械制造業主要是對一些材料經過加工的一種生產領域，想要使生產線能夠制造出產品，就需要不斷提供生產所需的材料，從而給持續生產帶來一定的保障。機械生產時不但需要源源不斷的生產材料，還要把加工完畢的成品運送到正常放置的地點，保障生產帶的通暢。因此自動化物流供輸系統是自動化生產不可缺少的一項重要環節。

　　3.3 機械制造的自動化生產系統

　　自動化的加工系統可以避免生產中的重復勞動，可以自動的、持續的循環作業，有效的減少了工人的工作量。再加之自動化系統可以很好的提升生產標準，不易出現生產錯誤，使產品的總體品質有了明顯的提高，大大的改善了作業情況，總而言之，自動化的整體制造體系在制造過程中具有相當顯著的效果。

　　3.4 機械制造的自動化設備裝配系統

　　設備裝配系統在機械制造中占有相當主要位置，這種自動化設備裝配體系可以把一定狀態和一定質量標準的機械零配件達到指定的設計要求，分別為組裝、搬運、試驗、調試、驗收等環節，而這些也就很好的構成了一個相當完善的自動生產制造的生產線。這種裝配體系在如今現代化機械制造里是一項缺一不可的應用，它有效的降低了人工重復且繁瑣的裝配作業，節省了工人的體力，并且如果是工人一直處于長期的工作狀態時，就很容易產生失誤，而自動化的裝配系統卻不會，它會嚴格的按照設定程序進行運轉，大大改善了作業質量和工作效果。

　　3.5 機械制造的自動化檢測系統 由于社會的不斷進步，促使科學方面的發展日漸提升，機械制造時會出現很多新型科技成果和高端儀器生產設施等，這就需要具備優秀的工作人員來進行作業，過去的檢測技術根本達不到現今科技的檢測水平，而且，自動化檢測技術在未來將會廣泛使用，所以，必須要加強工作人員的技術水平，對新型設備設施要多進行培訓，確保其能夠做到熟練運用的程度。如今使用較為廣泛的檢測技術有：具備多判斷系統的智能設備診斷技術與基于人工神經網絡、電流信號、時序的識別檢測技術。

　　4 機械自動化技術發展

　　4.1 機械制造的智能化

　　智能化制造系統在機械制造過程中可以實現簡單的智能動作，其中包含了分析、判斷、構思、推理等。智能化的重點是智能系統，這種系統有著非常高的適應性和友好性。在機械設計和制造時，大都是選擇模塊化的方式進行，提高自身的柔性，它的優點重點就在于它的良好性能和安全性能，而且還可以降低能源的消耗，不具有污染危害，能夠很好的對資源進行回收。

　　4.2 機械制造的敏捷化

　　機械制造的敏捷化主要是以企業的信譽度和競爭力為首要條件，通過構成的虛擬公司，進行分工合作，大大提升了企業的整體競爭能力，對于用戶提出的條件能夠很快的做出應對措施。敏捷制造主要是為了達成較為迅速的反應能力，需要以虛擬制造的技術為核心部分，以虛擬制造技術為首要技術。敏捷制造屬于現代機械集成制造技術的發展方向，是現代機械集成制造系統由信息集成發展向企業集成跨越的必經之路，敏捷制造的發展影響著現代集成制造系統的發展。

　　5 結束語

　　機械制造的自動化技術選用機械制造自動化技術的實際應用水平，機械制造自動化技術是未來主要的發展形勢，它不光在整個機械制造行業中有著較為顯著的效果，對于國民經濟發展也有著重要作用。所以，我們必須要具備完善的機械自動化技術水平，還要做到穩固中求發展的前進指標，有效的做好相關工作，創造出具有我們國家自己特色的一條機械自動化技術的生產道路。通過對實際生產過程的了解，加深對該項技術的重視，讓我國機械制造業的發展做到與時代共進。

　　參考文獻

　　[1]王英.機械自動化技術應用與發展前景[J].科技傳播，20xx.

　　[2]張世昌.機械制造技術基礎[M].天津：天津大學出版社，20xx.

　　[3]馮衡濱.試論我國機械自動化技術的發展[J].民營科技，20xx.

　　[4]喬固.機械自動化控制系統淺談[J].科技風，20xx.

機械制造畢業論文2

　　摘要：該文根據水下采油樹的應用環境和要求，對水下采油樹油管掛環空金屬密封件的設計結構及原理、性能要求、制造工藝等進行了技術分析，并闡述了制造工藝過程中的技術難點及解決措施。在此基礎上，進行了油管掛金屬密封的研制，并將其應用于采油樹制造項目，產品的各項試驗結果表明，其質量及性能滿足設計要求。

　　關鍵詞：水下采油樹;金屬密封;鎳基合金;壓力自緊密封;金屬彈性性能;表面鍍銀

　　引言

　　水下采油樹作為海洋油氣開采過程中的關鍵油氣生產控制設備，是位于海底井口頂端開口處的一個系統組件，它提供了一系列用于原油生產、控制、測試及維修的通道和各種用來測量和維修的閥門。水下采油樹油管掛環空金屬密封是位于油管掛與樹本體的環形空間內的一道關鍵密封，其密封介質是從海底地層開采出的具有高溫、高壓及高腐蝕性的原油(氣)，惡劣的工況條件對密封件的性能提出了很高的要求，其核心制造技術長期被國外壟斷，我國一直依賴進口。因此，作為水下采油樹關鍵密封件，有必要對其進行研發制造。

　　1油管掛環空金屬密封設計原理及結構

　　水下采油樹在油管掛與樹本體之間存在環形間隙空間(環空)，當生產油氣介質水平生產出口時，必須防止流體從環形間隙空間泄漏出去，因而在水平生產出口的兩側分別設計了一道雙U型金屬彈性密封件作為主密封，如圖1所示。油管掛雙U型彈性金屬密封原理如圖2所示，其密封原理是利用金屬彈性在介質壓力作用下產生彈性形變，使之與密封配合面達到緊密貼合，從而實現壓力自緊密封。

　　2油管掛環空雙U型金屬密封的設計要求

　　設計上油管掛雙U型金屬密封為油管掛與樹本體之間的環空主密封，其密封技術參數及要求如下：工作壓力為10000psi;試驗壓力為15000psi;產品API規范等級為PSL3/3G;性能測試為PR

　　2。要實現以上設計性能，對密封件材料的熔煉組織和熱處理工藝、密封件的成形加工工藝、表面處理工藝等提出了以下要求：

　　(1)油管掛環空金屬密封材料須有良好的彈性及疲勞強度;

　　(2)油管掛環空金屬密封材料既能耐高低溫又能耐原油介質腐蝕，同時能實現高壓可靠密封。

　　3油管掛環空雙U型金屬密封的制造技術方案

　　3.1油管掛環空雙U型金屬密封的材料選擇

　　(1)考慮到油管掛雙U型金屬密封的耐腐性，成形加工性能及金屬彈性要求，設計采用鎳基合金IN-CONEL718作為密封件的材質。

　　(2)INCONEL718合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，在700℃時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環境均具有耐腐蝕性，供貨狀態通常是固溶處理后沉淀硬化態。

　　(3)INCONEL718合金具有良好的耐腐蝕性，易成形加工性能，經過有效的冶煉工藝及熱處理工藝，INCONEL718合金可獲得良好的細晶粒組織及彈性性能。

　　3.2油管掛環空雙U型金屬密封制造工藝流程油管掛環空雙U型金屬密封的工藝流程如圖3所示：

　　3.3油管掛環空雙U型金屬密封制造關鍵工藝

　　(1)毛胚材料的熔煉、鍛造及熱處理工藝。

　　(2)雙U形密封件的成形加工工藝。

　　(3)密封件的表面鍍銀處理工藝。

　　4油管掛環空雙U型金屬密封的制造工藝措施

　　4.1毛胚材料的熔煉、鍛造及熱處理

　　(1)從設計原理上考慮，油管掛雙U型金屬密封屬于金屬彈性密封，因此要求密封件的材料具有細密的晶粒組織，良好的綜合機械性能及彈性性能。

　　(2)在冶煉工藝方面，為獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產。鍛造、軋制工藝是為了優化微觀組織;熱處理工藝包括固溶處理、中間處理和時效處理，是為了獲得所要求的組織狀態和良好的綜合機械性能。

　　(3)通常INCONEL718會使用以下兩種熱處理：

　　1)加熱到926℃～1010℃，水中快速冷卻至室溫，然后升溫至718℃保持8h，爐內冷致函至621℃，在621℃保持18h作為時效處理，隨后在空氣中冷卻至室溫;

　　2)加熱到1037℃～1065℃，水中快速冷卻至室溫，然后升溫至760℃保持10h，爐內冷至648℃，在649℃保持20h作為時效處理，隨后在空氣中冷卻至室溫。

　　4.2油管掛環空雙U型金屬密封件的機械加工

　　4.2.1油管掛環空雙U型金屬密封件的機械加工技術難點油管掛環空雙U型金屬密封件，其加工難點在于：

　　(1)材質INCONEL718的機加工易引起刀具的嚴重磨損。

　　(2)油管掛環空雙U型金屬密封零件的整體剛性小，不僅在用工裝夾持時容易產生夾持變形，切削加工時切削力也會引起工件彈性變形，影響尺寸精度。

　　4.2.2油管掛環空雙U型金屬密封件的機械加工措施

　　(1)改善刀具磨損的工藝措施

　　1)為解決鎳基合金機加工的刀具磨損問題，可采用最新發展的氣相沉積技術，對傳統的硬質刀具進行涂層改性。研究表明，通過對硬質刀具進行(Al/Ti)N-PVD復合涂層以及PVD納米涂層改性，使刀具具有更好的耐磨性能、抗氧化性、化學穩定性及熱穩定性，從而顯著提高了刀具的使用壽命及工件的加工質量。

　　2)新型的PVD復合涂層及納米涂層改性技術的優勢在于：

　　(a)新型的氣相沉積復合涂層及納米涂層與刀具有很強的結合強度;

　　(b)新型的氣相沉積復合涂層及納米涂層改善了刀具的熱傳導性能;

　　(c)新型的氣相沉積復合涂層及納米涂層不僅提高了刀具切削刃的硬度，增強了抗氧化性，同時還降低了其與被切削金屬的親和力，從而改善了刀具的抗粘著磨損。

　　(2)防止加工變形的工藝措施

　　1)工藝分析雙U形油管掛金屬密封件外形(如圖4所示)呈現一大直徑薄壁圓環結構，整體剛度弱，加工時的切削力往往造成被加工件的彈性變形，產生振刀，從而影響加工的尺寸精度。為此，在不同的加工階段，必須采用相應的工裝夾具來裝卡被加工的密封件，以增大其剛度，從而確保其加工的尺寸穩定性。

　　2)加工步驟

　　第一步：用機床卡盤、壓板及拉桿卡住工件毛胚，加工出一端端面及圓環內周型面，并以此作為基準面，如圖5所示。

　　第二步：以已加工面為基準，用內撐式自定心卡盤、壓板及拉桿螺栓將工件裝卡固定于機床花盤或與機床旋盤連接，分別加工出兩頭端面外形及U形槽，如圖6所示。

　　第三步：將自制專用撐環撐住U形槽的內圓面，并利用壓板、拉桿螺栓和自定心卡盤等工裝將工件固定于花盤或旋盤，加工出外形面，如圖7所示。

　　3)加工工裝為防止由于夾具的夾持力過大而引起的夾持變形，加工薄壁零件往往采用多點軟爪夾持、擺動夾持、彈性夾持或真空夾持的裝夾措施，使夾持力更加均勻，從而減小夾持變形引起的加工尺寸誤差。

　　4.3油管掛雙U型金屬密封的表面處理

　　(1)油管掛雙U型金屬密封是在介質的壓力下依靠金屬的彈性實現金屬間的緊密貼合，從而實現密封。為了達成金屬之間良好的緊密貼合效果，往往還在金屬密封面上鍍一層較軟的金屬。

　　(2)對油管掛雙U型金屬密封的密封面，其表面處理措施采取表面鍍銀工藝。其技術優點有：

　　1)密封件表面鍍銀，使用時能增強密封性能，還能防粘著，抗咬合。

　　2)鍍銀層有良好的抗腐蝕性。

　　3)鍍銀層良好的導電性保證了陰極保護的連續性。

　　(3)鍍銀工藝路線鍍銀工藝流程如圖8所示：

　　(4)鍍銀工藝質量的主要影響因素

　　1)鍍銀工序前的預處理工序質量決定影響鍍銀層的結合強度。

　　2)鍍銀工序后的鈍化及防變色保護膜處理工序質量對鍍銀層的抗變色及抗氧化性能影響顯著。

　　3)電鍍液的成分配制及雜質含量，電流密度，電鍍液的溫度等工藝參數直接影響鍍層性能。

　　5結語

　　(1)油管掛環空雙U型金屬密封制造技術關鍵在于毛胚材料的熔煉、鍛造及熱處理，密封件機械加工以及表面處理。

　　(2)INCONEL718合金具有良好的耐腐蝕性，易成形加工性能，經過有效的冶煉工藝及熱處理工藝，可獲得良好的細晶粒組織及彈性性能。

　　(3)采用最新發展起來的氣相沉積技術，對傳統的硬質刀具進行涂層改性，可解決鎳基合金機加工的刀具磨損問題。

　　(4)密封件表面鍍銀，能增強密封性能，還能防粘著，抗咬合。

　　(5)采用特殊工裝夾具來加工薄壁的金屬彈性密封件，以增大其剛度，可確保加工尺寸穩定性。

　　參考文獻

　　[1]ISO13628-4.水下生產系統的設計和操作—第4部分：水下井口裝置和采油樹設備[S].20xx.

　　[2]ISO10423.石油和天然氣工業—鉆井和采油設備—井口裝置和采油樹設備[S].20xx.

　　[3]ISO15156.石油和天然氣工業—油氣開產中用于含硫化氫(H2S)環境下的材料[S].20xx.

　　[4]汪治軍.彌散型高強度鎳基高溫彈性合金[J].中國有色金屬學報，20xx，14(3)：78-79.

　　[5]趙劍，譚永華.自緊式K型金屬密封組件密封特性研究[J].火箭推進，20xx，39(6)：35-41.

　　[6]李劉合.用于加工Inconel718的切削刀具發展現狀[J].工具技術，20xx，49(5)：3-12.

　　[7]岳錫芬.減少回轉體零件夾持變形的幾種方法[J].機械工程師，20xx，37(12)：145-146.

　　[8]鄧正平.鎳基高溫合金鍍銀工藝[J].電鍍與精飾，20xx，29(1)：25-26.

　　[9]楊忠.光亮鍍銀層防變色處理工藝[J].機電元件，1993，13(2)：9-13.

機械制造畢業論文3

　　摘要：數控技術是實現機械制造自動化的關鍵，將數控技術應用到現代機械制造中，成為提高我國工業技術水平的重要手段。本文對我國機械制造業的發展現狀進行了簡單介紹，并重點對數控技術、數控技術在機械行業中的應用以及數控技術的發展方向作了總結。

　　關鍵詞：機械制造;數控技術;應用；發展方向

　　0引言

　　傳統的機械制造業無法實現靈活快速的生產[1]。數控加工技術由于其良好的柔性以及對良好的適應能力已經越來越受到重視[2]。隨著我國綜合實力地不斷提升，科技領域的發展也步入了嶄新的階段，數控技術不管是在應用功效方面或是技術工作效率等層面上都較之前發生了顯著地變化，大大提高了產品質量。因此，開展數控技術在機械制造業中應用的探究，以使其有效性得以最大限度的發揮出來。

　　1我國機械制造業的發展現狀

　　我國的機械制造業也已經形成了一定的規模，國內的機械制造業獲得了非常大的成就，可是相比較于世界的先進水平，依舊面臨比較大的差距[3]。高精度的機床難以實現發展的需要，特別是在數控機床的產量上、技術水平上都明顯地滯后于國際先進水平。因此應該大力發展先進數控技術，從而實現機械制造能力的提升[3]。

　　2數控技術的定義與特點

　　數控技術指的是在機械加工制造的過程中，利用手工或計算機CAM軟件編寫的程序對設備運行軌跡進行控制從而實現產品加工的一種技術[3,4]。數控技術具有控制自動化、高精度、高效率和成本低等特點，使其取代或改進傳統機械制造和加工設備，提高了機械制造和加工精度，降低了相應成本[3,4]。使得機械制造和加工行業得到極大發展，同時也促進相應配套設備的開發利用和生產方式的改變，增大了機械制造和加工的實際應用范圍。

　　3機械制造中數控技術發揮的優勢

　　3.1實現虛擬制造

　　在數控技術的眾多領域中，虛擬制造技術是其中應用較為廣泛的一種技術。虛擬制造技術也被稱作“擬實制造”技術，它的工作原理是借助一些高科技技術的結合比如信息技術、仿真技術等[5]，對現實活動中的信息以及相關人物進行模擬，對機械制造的整個階段進行仿真，采取多種方式對制造過程中存在的問題進行暴露，進而采取行之有效的方式加以預防，提高產品的生產效率。隨著科技地不斷發展，數控裝備的網絡化很大的滿足生產線、制造企業對信息集成的需求，為機械制造行業地發展起到一定的推動作用。

　　3.2提升機械制造的精度與效率

　　在機械制造過程中，借助計算機數控技術地應用，一方面可盡可能地縮短機械制造時間，優化機械制造的工藝流程，另一方面還可通過計算機對生產階段進行有效控制，實現對機械制造加工整個階段的自動化控制[5]。通過工藝過程的集成，操作人員只需一次裝卡即可完成某一零件的全部加工環節，裝卡次數的減少，大大增強了加工的精確度，生產效率也得到了顯著地提升。此外，通過計算機數控技術地有效應用，也為企業節省成本支出。

　　3.3優化機械制造機床的控制能力

　　在機械制造領域中，通過數控技術地有效應用，可對加工工序進行優化控制，同時可通過代碼來實現對機床的控制[5]。此外，機械制造中運用數控技術，提高了裝置的集成度，無需過多地零部件，即可進行生產，大大節省材料，而且所需要的接線量也較少，能夠有效避免事故發生現象，方便維修保養工作的開展。

　　4數控技術在機械制造中的應用

　　（1）在航天工業中的應用。在國內發展航天事業的過程中，傳統意義上的機械制造已經難以跟航天制造工業的現代化發展要求相符合，相比較于傳統意義上的機械制造加工業，在切割鋁合金和鋁材質上，數控技術可以實現更加理想的控制成效。另外，在航天航空工業當中應用數控技術，可以提高小部件材質的加工深度，從而節省應用的資源，防止浪費能源資源， 最終實現能源資源應用效率的提升。

　　（2）在汽車工業中的應用。數控技術汽車零部件加工生產線集高柔性和高效率為一體，加快了產品的更新換代的速度。這種高速柔性的生產線能使產品實現多品種和中小批量的生產，建線投入比較少，生產的效率卻相當于組合機床的自動線。

　�。�3）在煤礦機械中的應用。煤礦資源是人們日常生活與生產的重要資源，為了提高煤礦資源的開采率，需要高質量、高標準的煤礦機械設備。煤礦機械開采效率的提升需要提高其自動化水平及控制水平，通過引入數控技術，使煤礦機械具有高質量、高標準以及高效率的優質，并且運用數控技術將現有的煤礦機械設備進行相應的改進，還能夠使煤礦機械生產設備的性能提升，以保證煤礦資源的順利開采[5]。

　　5數控技術的未來發展方向

　　（1）高速化和高精度。數控加工技術中三維曲面加工，通過64位CPU實現CAD/CAM技術，一定程度簡化操作指令，使編程更加簡單，設計更加人性化。另外，在此過程中還廣泛運用了“零傳動”直線電機技術，在數控技術的優化下把直線電動機的劣勢轉化成了優勢。

　　（2）多功能化。數控機床在當前機械制造業中，很多時候都能達到一機多用的功能，科學合理的執行數控加工的動作，實現較多冗余的合理配置，保障設備能實現最高的利用效率。

　　6結束語

　　隨著機械制造和材料學的發展，數控技術在機械制造的應用前景越來越廣泛，產品需求的多樣化也給數控技術提出了新的要求。通過機械制造行業對數控技術的投入和嚴格要求，在提升其技術性能、及工作效率的基礎上，著重推動機械制造業產品的質量和效率，提升整體技術含量，促使我國機械制造業達到國際化工業技術標準，促進機械制造長遠穩定的發展。

　　參考文獻：

　　[1]胡俊,王宇晗,吳祖育等.數控技術的現狀和發展趨勢[J].機械工程師,20xx(03):5-7.

　　[2]劉波.淺談機械加工工藝和技術[J].20xx重慶市鑄造年會論文集,99-100.

　　[3]袁正輝.數控技術在機械制造中的應用研究[J].技術與市場,20xx,24(01):63,65.

　　[4]張武.數控技術在機械制造中的應用現狀和發展趨勢研究[J].裝備制造技術,20xx(02):260-261.

　　[5]魏星,陳韜.淺析數控技術在機械制造中的應用[J].電子測試,20xx(21):120-122.