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機械制造自動化方式研討畢業(yè)論文
現(xiàn)有的機械制造系統(tǒng)可以根據(jù)系統(tǒng)的加工方式和設備，分為自動線、專用自動機、柔性制造系統(tǒng)、制造單元和通用機床等五大類。近年來，隨著計算機技術的迅速發(fā)展，制造系統(tǒng)中又相繼提出了并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造、智能制造等新的概念和哲理，使得機械制造業(yè)不斷煥發(fā)青春，走向更加燦爛的明天。
1數(shù)控加工技術
數(shù)控加工是把加工零件的全部過程以數(shù)字代碼形式記在控制介質(zhì)上，并輸入到機床的數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置自動控制機床各運動部件的動作順序、運動速度、位移量及各種輔助運動等，以實現(xiàn)自動化加工的一項技術。其工作過程可分為二個階段：①加工準備階段。此階段完成數(shù)控程序的編制，目前主要有竽工編程和自動編程兩種方法，編寫的程序單中包括組成零件的圖形數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，如圓的圓心坐標及圓弧終點坐標、直線起點、終點坐標、零件的加工順序、主軸狀態(tài)及進給量等。②數(shù)控加工階段。此階段將數(shù)控程序輸入機床的數(shù)控裝置,數(shù)控裝置通過對輸入的數(shù)字代碼指令進行一系列的處理和運算，將結(jié)果輸出到機床的伺服裝置，驅(qū)動機床部件按規(guī)定的速度和位移量進行運動，自動地完成對零件的加工。數(shù)控系統(tǒng)概括起來主要由三個部分構成：數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床床體。機床數(shù)控裝置由輸入部分、控制運算部分和輸出部分組成，隨著微處理器和微型機的發(fā)展，機床數(shù)控裝置逐步由通用的計算機代替了專用的計算機裝置，使數(shù)控機床的功能進一步的擴大和完善。數(shù)控伺服系統(tǒng)將數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送來的電脈沖信號經(jīng)處理后，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C床各部件的運動，是數(shù)控機床運動部件與數(shù)控系統(tǒng)連接的裝置。
2工業(yè)機器人
在現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)中，工業(yè)機器人發(fā)揮著重要的作用。目前，工業(yè)機器人已廣泛地應用于物料的裝卸與搬運、焊接、噴漆、產(chǎn)品裝配和檢驗等各種工作中。工業(yè)機器人是一種具有人的某些特點和功能，并且能夠自動地進行多種操作的機電一體化設備，是一種多用途的可重復編程的自動控制操作機。它可以按照事先編好的程序完成各種機械動作，代替人完成某些工作。工業(yè)機器人能用于各種生產(chǎn)領域，如物料搬運、涂裝、點焊、弧焊、檢測和裝配等工作。目前，它已成為柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)等現(xiàn)代制造系統(tǒng)必不可少的重要組成部分，對促進機械制造業(yè)的自動化、柔性化發(fā)揮了巨大的作用。在船舶工業(yè)，機器人可廣泛地應用于焊接和涂裝，使人們從較差的工作環(huán)境中解脫出來，并提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3柔性制造技術
柔性制造技術是集數(shù)控技術、計算機技術、機器人技術以及現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術于一體的先進制造技術。隨著科技、經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，多品種、中小批量生產(chǎn)已成為機械制造業(yè)一個重要的發(fā)展趨勢。FMS作為一種高效率、高精度和高柔性的制造系統(tǒng)，自1967年誕生之日起，就顯示了強大的生命力，已成為當今乃至今后機械制造自動化發(fā)展的重要方向之一。柔性制造系統(tǒng)是在計算機統(tǒng)一控制下，由自動裝卸與輸送系統(tǒng)將若干臺數(shù)控機床或加工中心連接起來而構成的一種適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的先進制造系統(tǒng)。主要由五個功能系統(tǒng)組成：自動加工系統(tǒng)、自動物流系統(tǒng)、自動倉庫系統(tǒng)、自動監(jiān)控系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)FMS具有高度的柔性、設備利用率高，在制品減少、市場反應能力增強、勞動生產(chǎn)率提高，工人數(shù)減少、產(chǎn)品質(zhì)量提高等多方面的特點。
4計算機輔助工程設計技術
4.1計算機輔助設計
計算機輔助設計是在計算機硬件與軟件的支撐下，通過對產(chǎn)品的描述、造型、系統(tǒng)分析、優(yōu)化、仿真和圖形處理的研究，計箅機輔助設計師完成產(chǎn)品的全部設計過程，最后輸出滿意的設計結(jié)果和產(chǎn)品圖形。由此可知，支持設計過程的各個階段，即方案設計、總體設計和詳細設計,可以輸出有關的技術文檔，如工程圖樣、零件明細表等。
4.2成組技術
成組技術是一門生產(chǎn)技術和管理相結(jié)合的科學，它研究如何識別和發(fā)展生產(chǎn)活動中有關事物的相似性,并利用相似性分類歸族，針對每族零件所具有的相似性信息，找出相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以達到提高效率、節(jié)省資源、降低費用之目的。由此可知，成組技術就是通過對零件之間客觀存在的相似性進行標識，按相似性準則將零件分類歸族,在零件族的基礎上完成產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的任務，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設計、制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化。眾所周知，機械制造業(yè)中，多品種、中小批生產(chǎn)占有較大的比重。根據(jù)不同的行業(yè)機械產(chǎn)品零件的統(tǒng)計分析，約80%左右的零件均屬單件小批生產(chǎn)，并且隨生產(chǎn)水平的提髙，多品種、小批量生產(chǎn)的比重將繼續(xù)增長。長期以來，多品種、小批量生產(chǎn)一直處于落后的狀態(tài)，存在著幾個方面的主要問題，為此，雖然在組織上、技術上提出了不少措施和方法，取得一些效果，但都有其局限性。而成組技術的科學理論及實踐表明，它能從根本上解決生產(chǎn)中由于品種多、產(chǎn)量小而帶來的矛盾。在機械制造領域，由于成組技術的實質(zhì)是開發(fā)和利用生產(chǎn)活動中客觀存在的相似性，因此，如何描述相似性信息及如何按一定的分類準則對有關事物分類歸族，是成組技術研究和應用的重要基礎。
4.3計算機輔助工藝設計
計算機輔助工藝設計是根據(jù)產(chǎn)品圖樣信息及現(xiàn)有生產(chǎn)條件，制定出原材料加工為成品所需要的一系列加工方法、制造過程以及有關資源需求的計劃過程。它通常包括制定工藝路線、進行詳細工藝設計和輸出完整的工藝文件等功能。長期以來，工藝設計是工藝人員靠經(jīng)驗和手工完成。由于個人經(jīng)驗的局限性和手段落后，造成工藝設計工作存在著許多問題，如工藝設計工作的重復性和同類零件的工藝設計的多樣性等。計算機輔助工藝設計可以改變工藝的手工方式及完全對人的依賴，提高工藝設計的效率和質(zhì)量，從而為工藝設計的標準化和自動化創(chuàng)造良好條件。
4.4計算機輔助制造
計算機輔助制造通常是指計算機在制造領域有關應用的統(tǒng)稱。目前還沒有統(tǒng)一的定義，它有廣義和狹義之分。廣義的是指利用計算機輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的直接和間接的活動，包括計算機輔助工藝設計、計算機輔助工裝設計與制造、計算機輔助數(shù)控編程、計算機輔助作業(yè)計劃、物流過程的運行控制、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制等主要方面。而狹義的是指數(shù)控程序的編制，包括刀具路徑的確定、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及代碼的生成等。
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