生產管理與項目管理的異同

生產管理與項目管理的異同

　　生產管理的核心是計劃排程，項目管理的核心是溝通。以下是小編為大家整理的生產管理與項目管理的異同，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　但是為什么項目管理需要溝通，而且還這么重要，以及溝通什么內容，如何溝通，這就需要對項目管理本質有根本認識了。

　　我認為生產管理的本質是照著菜譜炒菜，而項目管理的本質是畫鬼。

　　生產管理的特點有三點：可重復的，資源約束是固定的，產品標準是清楚的。

　　可重復：簡單來說，一個成熟廚師昨天、今天和明天炒的宮保雞丁應該沒有區別。

　　資源約束是固定的：炒一份宮保雞丁需要的主料、配料一定會準備齊，不然前臺就不敢賣這道菜。其他硬件設備，例如爐灶，廚具等等也會配備齊全，小工、案板也會準時到位。

　　產品標準是清楚的：宮保雞丁什么味道，什么分量，什么衛生標準那是不但廚師明白，顧客也是明白的。

　　所以生產管理的主要工作就是：

　　1、控制質量：也就是你必須保證工藝流程是完成的，例如需要三小時硫化，你不能減成2小時;需要8道工序，你不能三道就完事;需要用一級材料，你不能用二級等等�？傊�，不能偷工減料，以次充好，敷衍了事。也就是你得在整個制造流程上安上千里眼和順風耳(現在既有真人，也有各種傳感器)，把一切盡在掌握中，并有一套高效的數據分析系統，例如什么6σ，預警和判斷問題所在，并找到解決辦法。

　　2、控制成本：顯然宮保雞丁標準是3兩肉，你放6兩肯定虧;如果質量不合格，顧客退貨，你也肯定虧。所以控制成本本質上是先制定標準：計劃成本或標準成本，然后讓你的這些千里眼，順風耳監督按照標準執行。這是精細活，屬于聰明人使笨力氣，制造型企業的利潤都是從手縫里一點一滴撿回來的，稍微松一下，就會虧損。

　　3、控制進度(或產能)：本來三分鐘可以出一份宮保雞丁，你8分鐘都出不來，小工在后廚晃來晃去，游手好閑，無所事事，配菜在旁邊閑談抽煙，就是大廚師一個人忙得四腳朝天，這個廚房肯定是計劃排程出現嚴重問題，到處是生產瓶頸，設備利用率上不去，到處窩工，員工勞動生產率上不去，到處閑置，當然生產進度或產能就無法保證了。廚師長會說，不是他們不干活，實在是物料不全，正在等小二打飛的從上海買番茄醬回來。這就是計劃排程失敗。因為整個生產管理的核心就是計劃排程，或者說就是資源最優配置。連物料清單都搞不清楚，原材物料的準備都失誤，起碼的原材物料都不能實現生產能力匹配，這種管理者只好讓他走人。

　　相比生產管理，我認為項目管理特點是：不可重復，資源約束邊界不清楚和沒有唯一的產品標準。

　　不可重復：沒有兩個項目是完全相同的，就算建兩個產品一樣，規模一樣的化工廠，由于地理環境和資源供應不同，也有很大區別。

　　資源約束邊界不清楚：項目一般都是沒有先例可循的，到底需要什么并不能事先列出清單，基本是看菜吃飯，有什么就用什么，能搞到什么就用什么，有時甚至是能搶到什么就用什么。

　　沒有唯一的產品標準：項目由于具有唯一性，又沒有參照物，所以項目建設之前，誰也無法說清楚到底要個什么東西，一般只有模模糊糊的一些要求。

　　例如最近我們在做一個項目，業主提出的要求就很模糊。

　　“未來10年甚至更長時間主要職責是國務院相關問題進行決策的參謀部，各部委和各省市利益競爭平衡的協調者，各方遵守相關管理規則的監督者，各相關各方的服務者。

　　為了當好參謀部，就要有能力向國務院提供異常狀態動態信息，異常狀態的演化趨勢判斷，對可能出現的問題的預警，以及可能產生災害的后果分析，同時要有能力向國務院提供可供選擇的基于不同風險和成本的應急方案和政策建議，并能夠實時展示這些應急方案和政策建議實施后的仿真結果;

　　為了當好各方利益沖突平衡的協調者，就要有能力向各方提供站在國家整體利益均衡角度，考慮各方互相沖突的多目標在有限的資源約束前提下，滿足國家整體利益最大和多目標非劣解的各種協調方案，實現資源的合理均衡配置;

　　為了能夠做好相關各方的紀律執行監督，就要有能力實時監控關鍵指標的異常狀態，并能夠及時處理數據，形成預警報告和監察報告;

　　為了做好相關各方的服務者，就要有能力向各方提供不同等級，不同質量的信息�！�

　　基于這種畫鬼思想，項目經理的主要任務就是把心目中的鬼(也在不斷變化)通過溝通，銷售給客戶，讓客戶相信他需要的就是這個鬼，(溝通不好，客戶非要認為鬼必須是橢圓臉，而你只能畫出三角臉來，你的項目就失敗了);通過溝通，讓下面執行層的總圖設計師(系統分析師)，子系統設計師(架構師)，工程師(程序員)，等等理解他們要畫一個什么樣的鬼。(溝通不好，一些人畫出來圓形的腦袋，一些人畫出來三角形的身體，根本對接不上，你的項目就失敗了)。

　　實際上目前大型項目實施的失敗率是非常高的(失敗的定義是進度大幅延后，不斷返工，不斷修補;預算大幅突破，工作量大幅增加，難度大幅增加;質量大幅縮水，系統功能不斷簡化或失效，完全達不到預先設計要求等等)。國內信息系統目前成功率只有25%左右，而工業項目也只有30%。

　　拓展：生產管理方法

　　質量是企業的生命，這一命題被許多優秀的企業奉為金科玉律，這些企業也因為信奉質量哲學，成為了舉世矚目世界級跨國公司。這些公司包括發明6σ管理系統的摩托羅拉，將6σ管理系統發展到登峰造極的通用電氣公司，他們在全力提高產品品質的同時，也因此獲得了豐厚的利潤回報，通過提高質量，不僅獲得了顧客滿意度，同時節省了巨額的質量成本。我們可以堅定地宣告，質量的提高與成本的降低并行不悖，追求零缺陷就是追求最最大限度的成本降低。 條條大路通羅馬，追求零缺陷的道路也同樣不止一條，就在歐美企業對6σ管理系統頂禮膜拜時，借助于東西方文化的差異，在東方，在日本，在豐田，逐步形成了另外一套零缺陷的品質管理方法，并取得了驕人的業績。

　　質量管理的方法是與生產管理的方法同步提高的，在制造業處于作坊式的時期，質量的保證主要依賴于制造者的個人技能，當時并沒有專職檢查人員的出現；當生產管理進入到大批量生產的年代后，專職檢驗員的出現，采用適當的抽檢比例，判斷整批產品的質量符合性成為質量保證的主流，進而發展到采用統計過程控制的方法，追求用盡可能少的樣本，通過控制影響產品質量的諸要素來保證產品的質量。盡管如此，采用統計過程控制的方法并不能保證零缺陷，盡管品質的不合格率已采用ppm的方法進行統計，但是，對于顧客來說，購買到一件不合格品，就足以放棄對企業的信心，從而讓企業失掉顧客的忠誠度。 唯一保證實現零缺陷的方法是人人都能想到，但卻不敢嘗試的古老的方法，全數檢驗。 在精益的思維模式下，不但產品不良是一種浪費，設置專職檢驗人員同樣是一種浪費，也不會使產品獲得更多的增值，不會因此讓顧客掏出更多的貨幣。這樣的結論讓我們陷入兩難境界，作業人員沒有時間實施檢驗，不然，制造的工作由誰承擔？再說，產品的質量靠工人自檢來判斷，總是不太放心。

　　一般來說，發現問題是解決問題的第一步，接下來，我們應該繼續追究產生問題的根本原因。 為什么工人沒有時間檢驗？因為檢驗的時間太長，將影響制造進度；為什么檢驗時間太長？因為測量產品時的測量基準定位和調整量具是一件耗時的工作；那么，問到這里，我們已經接近答案了，如果我們能夠設計快速檢驗的量具，在不耽誤作業時間的情況下完成檢驗工作如何。

　　為什么工人自檢的結果不讓人放心，繼續問下去，你將得到結論；人為的差異是最不好控制的因素，因此我們應該利用某種裝置替代人工的判斷。 好了，就算我們解決了上述問題，還有最根本的一個疑惑，當出現不合格時，如何自動將情況通知管理人員，不然，我們的工人將守在設備旁邊，呆呆的等候不合格出現，然后通知管理人員，采取措施，以防止再次發生。 所有關于品質管理的問題都清楚了，我們也接近了問題的答案，采用自働化控制，自働化；是指當生產發生異常時，生產線能自動停下來的方法，也是讓生產線具備人的智能。所以自働化是實現零缺陷，并同時杜絕專職檢驗這一浪費的最佳方案。

　　下面，簡單介紹幾種自働化的方法：

　　1．限制作業不良影響他人的限位裝置

　　在傳送鏈形成的流水線上，每個員工都要在設定的節拍下、在自己的工作區域內完成工作，當因為品質不良、作業延誤而無法完成本道工序的工作時，員工往往跨出自己的區域，以完成本道工序，這種跨位像多米諾骨牌，在很短的時間內將波及整條生產線的正常工作，造成工作的延誤和品質的不良。 可以設置簡單的裝置解決此問題，例如，將使用的工具懸掛在操作工位上方，同時將懸掛線的長度設定為工人操作范圍可以達到的地方，這樣，當工人出現跨區域的工作時，工具懸掛線的長度將限制工人的范圍，從而強制工人在節拍內完成工作。當然，未完成本道工序的產品是不可以傳到下序的，因此，在作業區域的邊緣設定生產線停止按鈕，一旦在節拍內無法完成工作，工人可以通過按鈕將生產線停止，這樣，管理者會快速發現異常，從而制定措施，防止再發生。

　　2．防止不合格加工的動作防止

　　前工序出現的不良品，繼續在本工序加工，只能造成重復浪費，并影響最終產品的品質，為了發現前工序的不良，可以采用接觸式的防錯系統。 根據前工序工件的品質特性，在本工序的加工臺上用限位開關設定工件的大小和形狀特性，一旦前工序工件出現品質不良，將無法觸動所有的限位開關，從而本工序設備無法啟動，防止不良品繼續加工。

　　3．防止裝配漏件的監控裝置

　　在成品包裝線上，因為需要放入發貨箱中的說明書，合格證，易損件、附件等種類眾多的物品，工人因此會出現漏裝的失誤，從而影響顧客的滿意。 為了保證作業人員將制定的零部件和說明書裝入發貨箱，可以將各類部件分類放入不同的收容箱內，在收容箱前設置一對電眼，當操作者依次取出不同的物品時，也就是隔斷過所有的電眼后，發貨箱的限位擋塊才可以移開，從而防止漏裝的失誤。

　　4．快速處理問題的andonｇ系統

　　快速處理現場出現的異常是現場管理者的第一責任，在大規模制造現場中，異常信息的有效傳遞非常關鍵，可以在每條生產線上設置指示燈，如果該線發生異常，指示燈就會點亮，同時，在廠房高處設置大屏幕顯示器，以表示異常出現的確切地點。

　　上述的幾個方法只是小技巧，如果我們掌握了自働化的理念，就可以根據實際狀況設計獨特的裝置，用最低的成本保證零缺陷的順利實現。

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