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數控機床設備的管理使用
數控機床是一種高精度、高效率、具有一定柔性的生產設備。企業使用數控機床的狀況、對數控機床的管理維修能力都決定了數控設備的利用率高低、企業效益的好壞。下面小編分享介紹數控機床設備的管理使用方面的文章，希望對大家有用。
一、前期管理
1.根據需要加工的典型零件選購數控機床。
2.設備選型要考慮機床的機械部分、控制系統的易操作性、易維修性，特別是注意控制系統盡可能地選用本單位較為熟悉的、性能先進的、同一廠家的系統。同時還要考慮數控設備的售后服務、人員培訓、安裝調試、機床附件、備品配件、刀具系統、編程系統，提供資料的全面性等諸多方面，以方便以后使用。
3.根據初步選定數控機床的技術性能情況進行市場調查，特別是向擁有類似性能數控機床的廠家進行使用情況的調查，以提供各種有效的參考數據。
4.設備進廠后要認真進行安裝調試，這對以后的操作、維修及管理都十分重要。安裝調試過程也是對操作人員、編程人員、維修人員、管理人員的培訓過程。我公司通常是在安裝調試過程中對人員培訓，因為這時有機床生產廠家現場指導，便于我方掌握設備操作技術及維修保養技術。
5.隨機附件帶的NC和PC參數對以后開展維修工作十分重要，最好將實際的NC參數與PC參數確認后(與廠家提供的NC參數與梯形圖對比看是否相一致)，用計算機軟盤將這些數據拷貝存檔，以防重要數據丟失。
6.數控系統對電源要求較為嚴格，一般工作電壓為220V±10%.我國大部分電網電壓不穩定，波動大，加之電源附近常有較大的干擾源，這些都會使電源波形產生隨機性畸變，直接影響CNC系統的穩定，加速電子器件的損壞。我公司專為數控設備配備了SJW自動補償式電力穩壓器，為系統的正常工作提供了有力保證。
二、使用維護
1.數控機床結構復雜，操作難度大。我公司數控設備操作人員，是從具有普通機床生產經驗的人員中挑選，經過富有數控機床操作經驗的師傅傳、幫、帶，使其熟練掌握數控機床性能后，才獨立操作。鑒于數控機床的特殊性，我們專門成立了便于集中管理的數控工段，同時，在廠技校開設了數控專業，實現操作人員的職業化、專業化，保持隊伍相對穩定。
2.組織有大專以上文化程度和專業理論知識及實際操作能力，并具有高度責任心、肯鉆研、有敬業精神的人員組成專職編程隊伍。這也是提高設備利用率，充分發揮設備效能的途徑之一。
3.由設備管理部門制定操作維護保養規程并加強業務培訓，使操作人員正確操作數控設備，盡量避免因操作不當引起故障停機。同時建立點檢制度和機床精度定期調整制度，建立數控設備維護檔案及交接班記錄，將數控設備的運行狀況及故障情況詳細記錄，為以后的操作及維修提供參考。
4.加強維護保養。維護保養是提高設備利用率，降低故障率的有效途徑之一，也是開展預防性維修的重要措施。例如我公司Vturn-46臺中精機數控車床的冷凍機空氣過濾網和散熱器，我們要求定期清洗，否則會因灰塵大，通過風量減少，引起高壓開關誤動作，造成故障停機。
三、維修
1.維修是為了保持數控機床的完好技術狀態，使其充分發揮效用。我公司為了加強維修力量，專門在機械動力公司成立了由機械和電氣專業人員組成的機電一體化組，承擔全公司數控設備的維修工作。他們是由具有豐富維修經驗的老技師、老師傅和具有很強專業化知識的大學生組成，為我公司數控設備的正常運行提供了有力的保障。
2.有些機床故障是由于本身結構不合理或維護保養不當引起的，及時總結維修經驗可為以后的設備選型和設備管理提供重要依據。如我們發現CK3263A數控車床在使用中X向鑲鋼導軌彎曲變形，經過對比分析，認為是由于運行時間過長和轉塔刀架無配重造成的，屬機床的先天不足，這就為今后的選型提供了可靠依據;再如我們使用的TND360數控車床，在工作中發現刀架定位不準，打開刀架，發現刀架內部進入冷卻液，有銹蝕現象，造成動作失準，故平時加工零件時應及時擦洗清掃冷卻液和切屑，以減少故障發生。
3.加強專業培訓，提高維修人員技術水平。
4.對現有設備經常出故障的地方，大膽進行技術改進。如我公司XH754加工中心，在使用過程中發現主軸由于密封不嚴，導致冷卻液進入，腐蝕主軸軸承，嚴重影響主軸精度。(該軸承為日本NSKC級成組向心球軸承，價格昂貴，每套價格約為15000元人民幣)經技術人員研究認為，原主軸密封為迷宮式密封，潤滑形式為NBU-15潤滑脂潤滑，且無液壓潤滑油強制潤滑，如果密封不好極易造成冷卻液進入主軸，后采取HG4-692-67J型有骨架式密封，并在主軸前端加一法蘭盤壓緊密封圈，使上述問題得以解決。但在使用中又發現，當設備運轉時間過長后，主軸溫升有些偏高，系因密封圈采用標準密封圈，內孔有些過盈所致，我們便在更換密封圈時，用砂紙將內孔稍加打磨，安裝后，保證了密封效果和主軸使用溫升正常。
總之，只要熟練操作，精心維護保養，嚴格管理，就能充分發揮數控設備的效能。
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