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      1. 樁基建房施工組織設(shè)計方案

        時間:2024-10-22 08:51:09 雪桃 施工員考試 我要投稿
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        樁基建房施工組織設(shè)計方案

          施工組織設(shè)計的內(nèi)容要結(jié)合工程對象的實際特點、施工條件和技術(shù)水平進行綜合考慮,下面是小編整理的關(guān)于施工組織設(shè)計的方案,歡迎參考!

        樁基建房施工組織設(shè)計方案

          樁基建房施工組織設(shè)計方案 1

          基礎(chǔ)工程

          一、預(yù)制樁工程

          本工程基礎(chǔ)采用打入式預(yù)制樁基礎(chǔ),現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺,承臺墊層底標高為±0.00以下2.15米,高差較大,雖然設(shè)計±0.00標高相當(dāng)于絕對高程的數(shù)據(jù)未定,根據(jù)在此片施工的經(jīng)驗,決定采取先將土方開挖至承臺墊層頂標高后再打樁。

          基礎(chǔ)工程施工工藝流程如下:

          土方開挖→打預(yù)制樁→承臺墊層→承臺扎筋、支模、澆混凝土→基礎(chǔ)磚砌體→土方回填。

          在施工圖會審?fù)戤吅,由設(shè)計上根據(jù)地質(zhì)資料和樁位布置圖選定試樁樁長,施工現(xiàn)場按設(shè)計要求選定樁長并確定試樁日期,在試樁前將試樁所需預(yù)制樁運至現(xiàn)場并準備好打樁機械,到試樁之日通知設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)單位人員到場根據(jù)試樁過程及結(jié)果確定樁長。

          基礎(chǔ)樁應(yīng)選擇由規(guī)模較大的廠家生產(chǎn)的樁,并要求提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料,而且樁運至現(xiàn)場后應(yīng)對其結(jié)構(gòu)強度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等進行驗收。樁堆放時應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊置在平整堅實的地面上,支承點應(yīng)設(shè)置在吊點及其附近,上下層墊塊應(yīng)在同一直線上,堆放層數(shù)不宜超過四層。樁的起吊應(yīng)設(shè)計規(guī)定的吊點或環(huán)起吊,并在吊索和樁間加襯墊,起吊時應(yīng)平穩(wěn)提升,避免撞擊和振動。

          1、打樁前的準備工作:

          A、清除地上及地下障礙物,平整場地。

          打樁前應(yīng)處理地上和地下障礙物(如地下管線、舊有基礎(chǔ)等)。樁機進場及移動范圍內(nèi)的場地應(yīng)平整壓實,以使地面有一定的承載力,并保證樁機的垂直度。施工場地及周圍應(yīng)保持排水溝暢通。

          B、材料、機具的準備及接通水源、電源。

          C、進行打樁試驗,以便檢驗設(shè)備和工藝是否符合要求。按照規(guī)范規(guī)定,試樁不得少于2根。

          D、確定打樁順序

          因本工程樁量不是很大,且場地有高差,故選擇一臺樁機由一方向另一方進行的方式。

          E、抄平放線及定樁位

          在打樁現(xiàn)場或附近設(shè)水準點(其位置不受打樁影響),數(shù)量不少于兩個,用以抄平場地和檢查樁的入土深度。

          根據(jù)建筑物的軸線控制樁,定出樁基軸線位置(偏差不得大于20毫米)及每個樁的樁位,將樁的準確位置測設(shè)到地面上。

          2、打樁過程中的注意事項:

          A、開始打樁時,應(yīng)先用短的落距輕打,待樁入土1~2米后,再以全落距施打。

          B、作好測量和記錄。記錄樁身每下沉1米所需要的工作時間,以觀察其沉入速度;當(dāng)樁下沉接近設(shè)計標高時,則應(yīng)測量樁每分鐘沉入的數(shù)值,以保證樁的設(shè)計載重量。

          C、打樁入土的速度應(yīng)均勻,錘擊間歇時間不要過長,打樁時應(yīng)觀察樁的回躍情況。

          D、打樁時應(yīng)防止錘擊偏心,以免打壞樁頭或使樁身折斷。

          E、打樁過程中應(yīng)特別注意打樁機的工作情況和穩(wěn)定性。應(yīng)經(jīng)常檢查機件是否正常,繩索有無損傷,樁錘懸掛是否牢固、樁架移動和固定是否安全等。

          打樁完畢后,為使樁頂符合設(shè)計高程,應(yīng)將樁頭截去。

          打樁質(zhì)量應(yīng)符合該分項工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。

          二、土方開挖及回填夯實

          土方開挖采用機械大開挖,開挖時選用一臺挖掘機,結(jié)合裝載機,留夠回填用土量后,余土用5t自卸式汽車運至建設(shè)單位指定棄土點。

          基礎(chǔ)回填土采用分層填筑夯實法,回填次序從下而上,從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內(nèi),夯擊3~4遍;A(chǔ)邊50cm范圍須人工夯實,墻基兩側(cè)必須夯填密實。

          填土嚴禁使用生活垃圾、有機質(zhì)含量過高的耕作土等不符合要求的土,回填土密實度嚴格按施工規(guī)范要求進行抽樣檢查,以保證達到設(shè)計要求。

          三、樁承臺及承臺梁的施工

          檢底驗槽澆筑砼墊層彈線、復(fù)核墊層標高扎承臺及承臺梁梁鋼筋支模澆砼。

          樁基工程施工完畢,經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收認可后進行承臺和承臺梁的施工。首先進行測量放線,定出承臺及承臺梁的位置,再根據(jù)所需工作面的寬度進行土方開挖,土方開挖完畢應(yīng)會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進行地基驗槽,驗收合格方可進行承臺及承臺梁砼墊層的施工。墊層施工完畢后應(yīng)復(fù)核檢查墊層標高,然后再在墊層上彈出承臺及承臺梁的模板位置線,經(jīng)檢查模板位置線準確無誤后再綁扎承臺及承臺梁的鋼筋,鋼筋綁扎完畢,經(jīng)校核、檢查合格后進行承臺及承臺梁的支模工作,支模完畢經(jīng)現(xiàn)場自檢合格后應(yīng)會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站進行檢查驗收,驗收合格后方能澆筑承臺及承臺梁砼。砼澆筑完畢應(yīng)立即進行養(yǎng)護。

          承臺及承臺梁施工中應(yīng)注意樁基錨入承臺梁的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

          四、磚基工程

          本工程砌體采用MU15頁巖磚M10水泥砂漿砌筑。

          基礎(chǔ)變形縫兩側(cè)砌體應(yīng)分開砌筑,不得搭接和咬槎,先砌的一側(cè)將灰頭刮平,后砌的一側(cè),其灰縫略微縮進磚口變形縫,上下均勻,縫中嚴禁落入灰漿、碎磚等雜物。

          磚基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處同時砌筑,不得留槎,在磚基礎(chǔ)的交槎處難以同時砌筑時,應(yīng)留斜槎,槎口高低差不得大于1.2m.

          主體工程

          一、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

          主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序:彈線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預(yù)埋預(yù)留件→澆構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼→安裝空心板。

          二、砌體工程

          本工程±0.00至米采用MU20KP1型磚,M10混合砂漿;米至米墻體采用MU15KP1型M7.5混合砂漿砌筑;米以上墻體采用MU10KP1型磚,M10混合砂漿砌筑;A(chǔ)±0.00以下砂漿為M10水泥砂漿,±0.00以上至四層砂漿為M10混合砂漿,四層(不含四層)以上為M7.5混合砂漿。

          磚進場必須隨車帶材質(zhì)報告,進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢,砌筑砂漿所用水泥,進場必須有材質(zhì)證明,且按規(guī)定抽樣送檢,所有砂子進場必須及時送檢,砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機攪拌,配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量,書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上,并派專人監(jiān)盤,嚴格控制執(zhí)行配合比。

          磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤,嚴禁干磚上墻,淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。

          磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿,嚴格將灰縫厚度控制在8~12mm以內(nèi),砌筑時采用一順一丁擠漿法,避免垂直通縫,以保證砂漿飽滿度,轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑;對不能同時砌筑的地方,應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難,除轉(zhuǎn)角外,也可作成陽槎;沿墻高每500mm配2φ6.5墻體拉結(jié)筋,每邊伸入墻體長度不得小于1000mm,接槎處灰縫應(yīng)密實通順。

          磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎,且每層需先退后進,進出必須整齊,以保護構(gòu)造柱斷面。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的,特別應(yīng)注意成品保護,以免雜物掉入,增加清理難度。

          在砌磚墻時,不得在①半磚墻、②磚過梁上與過梁成60°的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。

          三、模板工程

          本工程就其工程量而言,現(xiàn)澆部分并不占主要部分,但現(xiàn)澆部分較多,構(gòu)造柱采用組合鋼模板,鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸,圈梁采用預(yù)先制作好的木模,樓板底模采用竹膠合模板,下墊50×80mm的木枋,并在其背面用紅油漆編號,為防止竹膠板浸水脫膠,可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。

          本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80~100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽),鋼管立管支承在地面上時,地面應(yīng)填平夯實,并加墊50mm厚墊木,鋼管平直,其垂直允許偏差不大于1200。

          模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性,且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面,在安裝過程中,應(yīng)臨時固定好,以防傾覆。

          模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模,構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模,懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板,由于其上承力,故均要其強度達到100%后方可拆去底模。

          拆除鋼模時嚴禁亂拋擲,應(yīng)集中放置并及時修整,涂刷隔離劑,拆除膠合板和木模時,應(yīng)先撬開一角,然后用木枋推移盡量減少損耗,拆下來的模板清理,修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。

          四、鋼筋工程

          鋼筋制作采用集中制作,現(xiàn)場人工綁扎,其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求,構(gòu)造柱做法符合GB329(一)的要求。

          當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時,應(yīng)先征得設(shè)計單位同意,并辦理技術(shù)核定資料后,方可代換,鋼筋進入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進行檢驗,看是否符合要求,同時現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢,經(jīng)檢驗后方可使用。

          制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放,鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進行操作,在施焊前必須進行試焊,經(jīng)檢驗合格后方可進行正式焊接,焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。

          鋼筋保護層厚度的控制,采用1∶2水泥砂漿制成20×20與鋼筋保護層等厚度的墊塊,墊塊上埋有鉛絲,鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固,呈梅花狀均勻布置,F(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形,應(yīng)采用板凳筋作架立筋,板凳筋間距為1m,直徑為Ф18,下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形,鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁,同時為防止鋼筋骨架變形,應(yīng)先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設(shè)。

          廚衛(wèi)現(xiàn)澆板均有管道穿過,管道要預(yù)留孔洞,孔洞穿過鋼筋處,不可將鋼筋截斷,因洞口不大,可將鋼筋彎曲以繞過洞口,為保證日后砼施工質(zhì)量,在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋,管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。

          在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后,經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗收后,方可澆筑混凝土。

          五、腳手架工程

          在建筑施工中,腳手架占有較重要的地位,它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。

          本工程采用普通鋼管腳手架。搭設(shè)外腳手架時,必須滿足其使用要求和安全要求:

          1、立桿基礎(chǔ)要夯實找平,立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上,掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。

          2、架子必須在高度每高4m,水平每隔7m時,腳手架必須同建筑物連接牢固。

          3、架子外側(cè),斜道和平臺要設(shè)1m高的防護欄桿和釘18cm的擋腳板或防護網(wǎng)。

          4、腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2m,腳手架必須滿鋪,離墻不得大于20cm,不得有空隙和探頭板,腳手架搭接不得小于20cm,對頭搭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距不得大于20cm.

          5、架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6~7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60°。

          6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2~1.8m,鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1.5m。

          7、腳手架負荷每平方米不能超過270kg,鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。

          8、鋼管腳手架,凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。

          六、混凝土工程

          本工程屬一般磚混結(jié)構(gòu)住宅,現(xiàn)澆砼工程量小,采用現(xiàn)場攪拌砼。

          水泥進場必須有合格證,且必須隨機抽樣送檢,經(jīng)檢驗符合要求后方可使用,現(xiàn)場攪拌的砼的配合比,必須由現(xiàn)場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配,由實驗室出具由現(xiàn)場先試配而出的配合比試驗單。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比,根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量,寫于懸掛于攪拌臺側(cè)的小黑板上,嚴格按分盤用量稱量,雨季材料含水率過大,應(yīng)測定砂、石含水率,并從水量中扣除,以保證砼質(zhì)量,當(dāng)砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時,應(yīng)適當(dāng)沖洗,以確保砼質(zhì)量。

          澆筑砼前,必須一次備齊工程材料,以免停工待料,澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物,檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴,在澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷,為防備臨時停電停水,事先應(yīng)在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具,以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。

          構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿,此工程由于柱高均未超過3m,可從柱頂直接下灰澆筑,砼振搗時,下面也要有人隨時敲打模板,澆筑梁的砼時,應(yīng)由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑,澆搗時必須緊密配合,每層下料均應(yīng)振實后再下料。挑梁、構(gòu)造柱結(jié)點鋼筋較密,澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑,并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時,可用平板振動器或用振動棒順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度,振搗完畢后,用長木抹子抹平,振搗砼構(gòu)件時,振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預(yù)埋鐵件。砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時后加以覆蓋和澆水,每日澆水至少三次,使砼有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期不小于7晝夜。

          七、構(gòu)件安裝工程

          空心板進場應(yīng)有出廠合格證,并組織質(zhì)檢人員檢查外觀質(zhì)量,禁止使用不合格材料。予應(yīng)力空心板須作現(xiàn)場破壞試驗,有關(guān)人員必須在場,并有數(shù)據(jù)記錄;施工中若發(fā)現(xiàn)板有裂縫應(yīng)及時報告現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人,經(jīng)鑒定確定能否使用?招陌灏惭b前應(yīng)對板端支承長度范圍堵孔,堵孔應(yīng)用砼堵頭。

          預(yù)應(yīng)力空心板的吊裝采用塔吊吊到指定位置,吊裝過程中構(gòu)件應(yīng)固定牢靠且便于操作,構(gòu)件不能過于集中并且要盡量消除吊裝誤差。本工程的預(yù)應(yīng)力空心板厚度大,重量重,吊裝時一定要注意安全。

          板在安裝時應(yīng)采用“硬找平、軟坐漿”,即在圈梁上進行找平,圈梁側(cè)面上標注板位、板號,待找平層硬結(jié)合后安板,板的支承面必須坐漿。預(yù)制樓板安裝后板縫應(yīng)澆筑密實,在灌縫前清除雜物,用水沖洗并充分濕潤,澆灌細石砼,分二次搗密實,板縫采用吊模灌縫,灌縫完畢后澆水養(yǎng)護至少2~4天。灌縫時間必須待上一層砌體完畢,安裝樓板后再進行下一層的灌縫工作,這樣可減少因板的變形而影響板縫的質(zhì)量。

          屋面工程

          本工程屋面大面為預(yù)制板平屋面,屋面為裝飾性斜屋面。大屋面采用SBS改性瀝青防水卷材防水層,有組織排水,斜屋面采用1.5厚涂膜防水膠防水。大屋面施工順序為:

          屋面板嵌縫(防水油膏)→25厚1∶3水泥砂漿找平層→刷冷底子油二道→1:6水泥爐渣找坡,i=2%→1∶2.5水泥砂漿找平層→冷鋪3厚SBS卷材防水層。

          屋面工程是房屋建筑中的.一項重要分部工程,其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命,而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此,在施工中,應(yīng)著重解決好以下幾項問題:

          (1)板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進行施工。

          (2)找平層要留分格縫,縫寬20mm,分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m,可防止屋面的收縮裂紋,分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。

          (3)在作找坡層以前,應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子,巴子間距15~18m,并將屋面打掃干凈,鏟除砼浮渣,澆水濕潤,將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡,直到最高點。在找坡過程中,一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好,壓空拍平,水落管口附近坡度加大5%.

          (4)在找坡層上作找平層以前,將基層清掃干凈,灑水潤濕,刷上107膠水泥漿一道,隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層,要求抹平壓實,在分格縫處嵌上木分格條,找平層具有相當(dāng)強度后,再取出分格木條,分格縫縱橫間距不大于6m.

          (5)將分格縫清掃干凈,用皮老虎吹去浮灰,用防水油膏嵌縫,將縫擠密壓實,油膏面稍高出找平層2~3mm.

          (6)待找平層基本干燥后,將其清掃干凈,刷冷底子油二道,要求涂刷均勻,無漏刷。

          (7)防水層施工時,在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強層,防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi),防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm.

          (8)防水層施工完畢后要進行關(guān)水試驗,蓄水24小時不漏水即為合格,方可進行隱蔽。

          裝飾裝修工程

          天棚抹灰

          一、工藝程序

          基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷素水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。

          二、施工要點

          1、基層處理:

          樓板底面凡有突出的砂漿或砼,均應(yīng)剔平,表面光滑的應(yīng)鑿毛,表面的凹坑,應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。

          2、天棚抹灰

          (1)在靠近天棚的墻面上彈出水平線,作為抹灰厚度和陰角平直的控制線,同時拉線檢查樓板底面平整度情況,對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標,加厚層應(yīng)分層找平,每層厚度不宜超過7mm.

          (2)抹灰前一天將板面澆水濕透。

          (3)抹灰前,先用噴霧器噴水濕潤板面,待板面無明水時,刷素水泥漿一遍,緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰,抹底糙要用力抹壓,養(yǎng)護2--3d后抹找平層糙灰。

          (4)抹中層糙灰(找平層糙灰):抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面,接著用混合砂漿補局部低凹不平之處,隔一夜再用混合砂漿找平層,先用軟刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的陰陽角處,應(yīng)用陰陽角尺通直,使楞角方正、整齊、角度一致。

          (5)找平層砂漿凝固后,用噴霧器噴水潤濕,接著抹水泥砂漿罩面灰。

          內(nèi)墻面抹灰

          一、工藝流程

          基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰。

          二、施工要點

          1、基層處理:首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤,用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密,并用水泥砂漿嵌補密實,同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平,將砼表面洗刷或鑿毛。

          2、檢查墻體表面的平整度和垂直度,并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴,每隔1.2-1.5m打一個巴子,巴子砂漿凝固后進行出柱,柱兩側(cè)應(yīng)割整齊,巴柱的上表面和找平層相平,隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上,每側(cè)寬度取50mm.護角為在遍成活,即兩遍糙灰,一遍罩面灰。

          3、抹底糙灰:抹灰前灑水潤濕墻面,事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓,將砂漿擠入墻縫中,達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。

          4、抹中層糙灰:待底層糙灰凝固后抹中層糙灰,采用分層填抹,用長刮尺趕平,陰陽角處用陰陽角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后,進行局部修改,經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。

          5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng),每邊不小于200mm。

          樓地面工程

          本工程除廚房、衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚外,其余樓地面為水泥豆石地面。

          樓地面工程施工前應(yīng)進行全面的抄平測量,并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準通線,施工前一天應(yīng)對地面噴水潤濕,在作找平層時表面必須無明水,且要刷水灰比為1∶0.4水泥砂漿一道,涂刷均勻,隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠425#早強普通硅酸鹽水泥,安定性必須符合要求,且在施工中要嚴格控制水灰比。

          一、水泥豆石樓地面

          1、施工工藝流程

          清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→養(yǎng)護。

          2、施工要點

          將找平層清理干凈,并灑水潤濕,刷純水泥漿一道,隨刷隨鋪1:2水泥豆石漿,鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開,用硬木托按標高巴子趕勻,再用鐵滾筒縱橫來回碾壓,直到表面浮漿為止。在初凝前,用鐵板抹平,在水泥豆石初抹后用2m靠尺檢查平整度,并修整至符合規(guī)范要求為止,做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度,并修整至符合規(guī)范要求為止。完后1--2天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期間不準上人走動。

          二、陶瓷錦磚樓地面

          地磚鋪貼前在板上用1∶3水泥砂漿作找平層后,即可在上面抄平彈線,鋪貼標高點,按設(shè)計圖案排放,將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。

          地磚應(yīng)采購一級品,并進行逐塊挑選,保證顏色一致,幾何尺寸準確,對于不合格品嚴禁使用,鋪貼砂漿用干硬性砂漿,以控制地磚面層的基準標高,要求面磚表面平整,縫子寬窄一致,邊鋪磚邊用水平靠尺檢查,并用橡木錘輕輕敲打,

          地磚鋪好后,經(jīng)檢查合格,24小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護三天,再用水泥砂漿勾縫,用小刀鏟修縫子表面,并及時清理干凈做好成品保護工作。

          各房間樓地面要嚴格按設(shè)計施工,保證合理的高差,滿足使用要求,對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前,必須按設(shè)計要求做好防水,同時注意排水坡度,地漏要放在排水面最低處,管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做30mm高20mm寬泛水,防止順管壁滲漏,地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。

          內(nèi)墻面涂料及瓷磚

          一、內(nèi)墻瓷磚

          內(nèi)墻瓷磚施工流程:基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。

          瓷磚應(yīng)鑲貼平整,接縫寬度一致,填嵌密實。

          室內(nèi)衛(wèi)生潔具的支承、門窗上口等,應(yīng)使用整磚套割吻合,不得使用碎磚擠湊鑲貼。瓷磚應(yīng)提前浸水潤濕,以防空鼓發(fā)生。

          二、涂料施工流程

          基層清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一道滿刮膩子→磨平→第二道滿刮膩子→磨平→涂乳膠漆。

          基層清掃時,應(yīng)將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除,基層含水率不得大于10%。刮膩子時隨用隨調(diào),一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2天,在找補膩子時,對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平,待膩子干透后,用砂紙打磨光滑即可刷涂料。

          外墻飾面

          本工程外墻分別為搓砂外墻、水刷石外墻和外墻涂料。

          一、搓砂外墻

          1、工藝流程

          基層處理→潤濕墻面→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線、貼分格條→抹面層灰→啟條勾縫→做滴水線→質(zhì)量自檢養(yǎng)護。

          2、基層處理:應(yīng)清除表面的塵土、砂漿,填補孔洞,對凸出墻面過多的部位應(yīng)先剔平,過多凹洼處應(yīng)使用水泥混合砂漿分層填補。并應(yīng)在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。

          3、抹底層砂漿:為增強抹灰層與基體的粘結(jié)力,在抹底層砂漿前,先刷107膠水泥漿一遍。抹底層砂漿時為粘結(jié)牢固應(yīng)在操作時用力涂抹,并應(yīng)按墻面的平整度和垂直情況,大致進行找平,此時應(yīng)隨手抹成粗糙表面。

          4、打巴出柱:根據(jù)抹灰厚度,先應(yīng)從墻面頂角兩邊15-20cm處做出巴子接著應(yīng)以上巴子為準吊線做出下巴子,對外墻的陰陽角、門窗上下口、腰線、陽臺角等處,沿、尚應(yīng)吊通線打巴。

          5、抹中層砂漿:待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿。砂漿抹上后應(yīng)使用木枋沿柱面刮平,并應(yīng)再用木砂板壓實搓毛,以達到平整密實而又粗糙。中層砂漿抹完后,應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度,并應(yīng)及時進行修整。中層砂漿凝結(jié)后,應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護,保持墻面潤濕。

          6、粘貼分格條:應(yīng)按設(shè)計分格尺寸,在中層砂漿上彈線;并根據(jù)所彈墨線使用水泥砂漿粘貼分格條。木質(zhì)分格條在粘貼前必須充分浸水濕透,以免抹灰后吸水膨脹,造成啟條困難。分格條逗接處必須對整接齊,不得錯位。

          7、抹面層灰:面層砂漿應(yīng)在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹,中層灰表面應(yīng)保持適當(dāng)濕潤,罩面時應(yīng)先作鐵板壓實,接著使用硬尺枋刮平。最后根據(jù)墻面干濕情況,一手用茅草刷灑水,一手用木抹子輕重一致槎抹,應(yīng)使砂面順直平整,砂粒均勻清晰。

          8、啟條勾縫:在面層灰抹完后,應(yīng)及時將各分格條取出,并應(yīng)使用灰漿進行修整。必須使分格縫深淺寬窄一致,底面光滑平直,不得缺楞掉角。

          9、做滴水線:雨棚、陽臺、窗臺線、突出墻面的腰線底面,應(yīng)使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線,槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應(yīng)小于10mm,并應(yīng)整齊一致,光滑整齊。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。

          10、養(yǎng)護:墻面抹灰做完后,應(yīng)根據(jù)氣溫情況進行適當(dāng)養(yǎng)護。

          二、水刷石外墻

          1、工藝流程:基層處理→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線粘貼分格條→做滴水線→抹面層石子漿→冼刷→啟條勾縫→質(zhì)量自檢→養(yǎng)護。

          2、本工藝流程中基層處理、打巴出柱、抹底層砂漿、抹中層砂漿、彈線粘分格條、做滴水線分別同一(槎砂墻面中的相應(yīng)工藝),其余分述如下:

          3、抹面層石子漿:本工序應(yīng)待中層灰硬化后進行,上石子漿之前,應(yīng)先適當(dāng)潤濕中層砂漿,接著再刮水灰比為0.34-0.4的水泥漿一遍,厚1-2mm.上石子漿應(yīng)在刮漿未干時隨即進行,上面層石子漿應(yīng)使用鐵抹子一次抹平,隨抹隨用力壓實,隨抹隨揉平。上面層石子漿應(yīng)在每一分格塊內(nèi)從下面抹起,抹完一個分格后,應(yīng)使用直尺檢查平整度,不平處應(yīng)及時填補,并應(yīng)把露出的尖楞輕輕拍平。

          4、修整:罩面石子應(yīng)待水份稍干、墻面無水光時進行。先應(yīng)使用鐵抹子滿溜一遍,將小孔眼壓實擠嚴,靠近分格條邊的石粒應(yīng)略高1-2mm.然后使用軟毛刷蘸水刷去表面灰漿,并用抹子輕輕拍平石粒。接下來再按上述程序再用軟刷刷一遍,用抹子壓一遍。做到面層石子分布均勻、緊密、表面平整為準。

          5、洗刷:洗刷工程應(yīng)待面層水泥石子漿開始凝固時(用手指按壓不現(xiàn)明顯指印),用刷子沾水試刷,不掉石子為宜。刷洗時應(yīng)從上到下進行。經(jīng)過幾次刷洗,使石子均勻顯露約為粒徑的1/4時,用清水洗凈表面浮漿即可。

          6、啟條勾縫:面層洗刷完畢,應(yīng)立即將分格條小心取出,并應(yīng)對損壞的楞角和底面的孔眼及不平處,及時用水泥修補。

          7、養(yǎng)護:應(yīng)根據(jù)氣溫條件適當(dāng)進行養(yǎng)護。

          三、外墻涂料

          其施工工藝及工藝流程同一(槎砂外墻),僅在抹面層灰時應(yīng)壓光,應(yīng)將鐵板上下來回抹壓收光,不得顯露抹痕。再施工涂料面層。

          門窗及油漆、玻璃

          一、門、窗安裝

          門窗安裝流程為:彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。

          門窗安裝時,門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定,釘要牢固、平直、無錘印,與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實,并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫,不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象,且窗臺抹灰時應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。

          安裝門窗扇應(yīng)裁口順直,刨面平整光潔,并開啟靈活,穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。

          小五金應(yīng)位置合適,槽深一致,邊緣整齊,尺寸規(guī)格型號準確,配套安設(shè),插銷開啟靈活方便。

          木材、型材應(yīng)按相應(yīng)等級要求達到優(yōu)等品,保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗應(yīng)出具合格證。

          二、木門窗油漆施工

          油漆施工流程:清掃、起釘、除油污→去脂、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處點漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。

          油漆施工時,木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。

          油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板,經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后,方能大面積施工。

          樁基建房施工組織設(shè)計方案 2

          一、工程概況

          1.工程名稱:

          2.工程地點:

          3.建筑規(guī)模:

          4.結(jié)構(gòu)形式:

          二、編制依據(jù)

          1.工程設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。

          2.國家及地方現(xiàn)行的建筑施工規(guī)范、規(guī)程和標準。

          3.工程地質(zhì)勘察報告。

          4.公司的施工技術(shù)水平、管理能力及類似工程施工經(jīng)驗。

          三、施工部署

          1.施工目標

          質(zhì)量目標:確保工程質(zhì)量達到[具體質(zhì)量標準]。

          安全目標:杜絕重大安全事故,輕傷事故率控制在[具體百分比]以內(nèi)。

          工期目標:按照合同約定的工期完成工程建設(shè)。

          2.施工組織機構(gòu)

          成立項目經(jīng)理部,明確各部門及人員的職責(zé)分工。

          項目經(jīng)理全面負責(zé)工程的施工管理,技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)管理,施工員負責(zé)現(xiàn)場施工組織,質(zhì)量員負責(zé)質(zhì)量檢查等。

          3.施工順序

          樁基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)工程施工→主體結(jié)構(gòu)施工→裝飾裝修工程施工→竣工驗收。

          四、樁基礎(chǔ)施工方案

          1.施工準備

          熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告,編制施工方案。

          平整場地,確定樁位,設(shè)置測量控制點。

          準備施工機械設(shè)備和材料,如樁機、鋼筋、混凝土等。

          2.樁基礎(chǔ)類型選擇

          根據(jù)工程地質(zhì)條件和設(shè)計要求,選擇合適的樁基礎(chǔ)類型,如灌注樁、預(yù)制樁等。

          3.灌注樁施工

          鉆孔:采用鉆機進行鉆孔,控制鉆孔深度和垂直度。

          清孔:清除孔內(nèi)的泥土和雜物,保證孔底干凈。

          鋼筋籠制作與安裝:按照設(shè)計要求制作鋼筋籠,保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和間距符合要求,然后將鋼筋籠吊入孔內(nèi)并固定。

          混凝土澆筑:采用商品混凝土進行澆筑,控制混凝土的坍落度和澆筑速度,保證混凝土的密實度。

          4.預(yù)制樁施工

          預(yù)制樁制作:在工廠或現(xiàn)場制作預(yù)制樁,保證樁的質(zhì)量符合要求。

          樁的運輸與堆放:合理安排樁的運輸和堆放,避免樁的損壞。

          沉樁:采用錘擊法、靜壓法等方法將預(yù)制樁沉入土中,控制沉樁的速度和垂直度。

          五、基礎(chǔ)工程施工方案

          1.土方開挖

          根據(jù)設(shè)計要求和施工方案,進行土方開挖,控制開挖深度和坡度。

          做好排水措施,防止基坑積水。

          2.基礎(chǔ)墊層施工

          在基坑底部鋪設(shè)墊層,保證墊層的.厚度和強度符合要求。

          3.基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工

          按照設(shè)計要求進行基礎(chǔ)鋼筋的制作和安裝,保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和間距符合要求。

          支設(shè)基礎(chǔ)模板,保證模板的強度和穩(wěn)定性。

          澆筑基礎(chǔ)混凝土,控制混凝土的坍落度和澆筑速度,保證混凝土的密實度。

          六、主體結(jié)構(gòu)施工方案

          1.模板工程

          選擇合適的模板體系,如木模板、鋼模板等。

          進行模板的設(shè)計和制作,保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。

          模板的安裝和拆除要嚴格按照施工方案進行,確保施工安全。

          2.鋼筋工程

          按照設(shè)計要求進行鋼筋的采購、加工和安裝,保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和間距符合要求。

          做好鋼筋的連接和錨固,確保鋼筋的受力性能。

          3.混凝土工程

          采用商品混凝土進行澆筑,控制混凝土的坍落度和澆筑速度。

          做好混凝土的養(yǎng)護工作,保證混凝土的強度和耐久性。

          七、裝飾裝修工程施工方案

          1.內(nèi)外墻裝飾

          內(nèi)墻抹灰:清理墻面,進行基層處理,然后進行抹灰施工,保證抹灰的平整度和垂直度。

          外墻保溫:按照設(shè)計要求進行外墻保溫施工,保證保溫效果。

          外墻涂料:選擇合適的外墻涂料,進行涂刷施工,保證涂料的質(zhì)量和美觀度。

          2.地面工程

          地面基層處理:清理地面,進行基層處理,保證基層的平整度和強度。

          地面鋪裝:根據(jù)設(shè)計要求進行地面鋪裝,如地磚、木地板等,保證鋪裝的質(zhì)量和美觀度。

          3.門窗工程

          門窗的制作與安裝:按照設(shè)計要求制作門窗,保證門窗的質(zhì)量和尺寸符合要求,然后進行安裝,保證安裝的牢固性和密封性。

          八、質(zhì)量保證措施

          1.建立質(zhì)量管理體系,明確質(zhì)量目標和質(zhì)量責(zé)任。

          2.加強施工過程中的質(zhì)量控制,做好原材料、構(gòu)配件和設(shè)備的檢驗和驗收工作。

          3.嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和標準,加強對關(guān)鍵工序和重要部位的質(zhì)量檢查。

          4.做好成品保護工作,防止成品損壞。

          九、安全保證措施

          1.建立安全管理體系,明確安全目標和安全責(zé)任。

          2.加強施工人員的安全教育和培訓(xùn),提高安全意識。

          3.做好施工現(xiàn)場的安全防護工作,如設(shè)置安全網(wǎng)、安全帶等。

          4.加強對施工機械設(shè)備的管理和維護,確保設(shè)備的安全運行。

          十、文明施工措施

          1.建立文明施工管理體系,明確文明施工目標和責(zé)任。

          2.做好施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生工作,定期清理垃圾和雜物。

          3.合理布置施工現(xiàn)場,保證施工現(xiàn)場的整潔和有序。

          4.加強對施工人員的文明施工教育,提高文明施工意識。

          十一、季節(jié)性施工措施

          1.雨季施工措施

          做好施工現(xiàn)場的排水工作,防止積水。

          對原材料和構(gòu)配件進行防雨保護,避免受潮。

          調(diào)整施工進度,避免在雨天進行露天作業(yè)。

          2.冬季施工措施

          做好施工現(xiàn)場的防寒保暖工作,保證施工人員的身體健康。

          對混凝土進行保溫養(yǎng)護,防止混凝土受凍。

          調(diào)整施工配合比,提高混凝土的抗凍性能。

          十二、工程進度計劃

          1.編制工程進度計劃,明確各階段的施工任務(wù)和完成時間。

          2.合理安排施工順序和施工進度,確保工程按時完成。

          3.加強對工程進度的監(jiān)控和調(diào)整,及時解決影響工程進度的問題。

          十三、資源配置計劃

          1.勞動力配置計劃:根據(jù)工程進度和施工任務(wù),合理安排勞動力,確保施工順利進行。

          2.材料配置計劃:根據(jù)工程進度和施工任務(wù),提前做好材料的采購和儲備工作,確保材料的供應(yīng)。

          3.機械設(shè)備配置計劃:根據(jù)工程進度和施工任務(wù),合理安排機械設(shè)備,確保設(shè)備的高效運行。

          十四、竣工驗收

          1.工程完工后,進行自檢驗收,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

          2.組織相關(guān)單位進行竣工驗收,提交竣工驗收報告和相關(guān)資料。

          3.對竣工驗收中提出的問題進行整改,直至工程符合竣工驗收標準。

          十五、結(jié)語

          本施工組織設(shè)計方案是根據(jù)工程的實際情況編制的,在施工過程中,我們將嚴格按照施工方案進行施工,確保工程質(zhì)量、安全和進度。同時,我們將不斷優(yōu)化施工方案,提高施工效率,為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程服務(wù)。

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