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樁基建房施工組織設(shè)計方案
施工組織設(shè)計的內(nèi)容要結(jié)合工程對象的實際特點、施工條件和技術(shù)水平進行綜合考慮，下面是小編整理的關(guān)于施工組織設(shè)計的方案，歡迎參考!
樁基建房施工組織設(shè)計方案 1
基礎(chǔ)工程
一、預(yù)制樁工程
本工程基礎(chǔ)采用打入式預(yù)制樁基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺，承臺墊層底標高為±0.00以下2.15米，高差較大，雖然設(shè)計±0.00標高相當(dāng)于絕對高程的數(shù)據(jù)未定，根據(jù)在此片施工的經(jīng)驗，決定采取先將土方開挖至承臺墊層頂標高后再打樁。
基礎(chǔ)工程施工工藝流程如下：
土方開挖→打預(yù)制樁→承臺墊層→承臺扎筋、支模、澆混凝土→基礎(chǔ)磚砌體→土方回填。
在施工圖會審?fù)戤吅�，由設(shè)計上根據(jù)地質(zhì)資料和樁位布置圖選定試樁樁長，施工現(xiàn)場按設(shè)計要求選定樁長并確定試樁日期，在試樁前將試樁所需預(yù)制樁運至現(xiàn)場并準備好打樁機械，到試樁之日通知設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)單位人員到場根據(jù)試樁過程及結(jié)果確定樁長。
基礎(chǔ)樁應(yīng)選擇由規(guī)模較大的廠家生產(chǎn)的樁，并要求提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料，而且樁運至現(xiàn)場后應(yīng)對其結(jié)構(gòu)強度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等進行驗收。樁堆放時應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊置在平整堅實的地面上，支承點應(yīng)設(shè)置在吊點及其附近，上下層墊塊應(yīng)在同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層。樁的起吊應(yīng)設(shè)計規(guī)定的吊點或環(huán)起吊，并在吊索和樁間加襯墊，起吊時應(yīng)平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。
1、打樁前的準備工作：
A、清除地上及地下障礙物，平整場地。
打樁前應(yīng)處理地上和地下障礙物(如地下管線、舊有基礎(chǔ)等)。樁機進場及移動范圍內(nèi)的場地應(yīng)平整壓實，以使地面有一定的承載力，并保證樁機的垂直度。施工場地及周圍應(yīng)保持排水溝暢通。
B、材料、機具的準備及接通水源、電源。
C、進行打樁試驗，以便檢驗設(shè)備和工藝是否符合要求。按照規(guī)范規(guī)定，試樁不得少于2根。
D、確定打樁順序
因本工程樁量不是很大，且場地有高差，故選擇一臺樁機由一方向另一方進行的方式。
E、抄平放線及定樁位
在打樁現(xiàn)場或附近設(shè)水準點(其位置不受打樁影響)，數(shù)量不少于兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。
根據(jù)建筑物的軸線控制樁，定出樁基軸線位置(偏差不得大于20毫米)及每個樁的樁位，將樁的準確位置測設(shè)到地面上。
2、打樁過程中的注意事項：
A、開始打樁時，應(yīng)先用短的落距輕打，待樁入土1～2米后，再以全落距施打。
B、作好測量和記錄。記錄樁身每下沉1米所需要的工作時間，以觀察其沉入速度;當(dāng)樁下沉接近設(shè)計標高時，則應(yīng)測量樁每分鐘沉入的數(shù)值，以保證樁的設(shè)計載重量。
C、打樁入土的速度應(yīng)均勻，錘擊間歇時間不要過長，打樁時應(yīng)觀察樁的回躍情況。
D、打樁時應(yīng)防止錘擊偏心，以免打壞樁頭或使樁身折斷。
E、打樁過程中應(yīng)特別注意打樁機的工作情況和穩(wěn)定性。應(yīng)經(jīng)常檢查機件是否正常，繩索有無損傷，樁錘懸掛是否牢固、樁架移動和固定是否安全等。
打樁完畢后，為使樁頂符合設(shè)計高程，應(yīng)將樁頭截去。
打樁質(zhì)量應(yīng)符合該分項工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。
二、土方開挖及回填夯實
土方開挖采用機械大開挖，開挖時選用一臺挖掘機，結(jié)合裝載機，留夠回填用土量后，余土用5t自卸式汽車運至建設(shè)單位指定棄土點。
基礎(chǔ)回填土采用分層填筑夯實法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內(nèi)，夯擊3～4遍�；A(chǔ)邊50cm范圍須人工夯實，墻基兩側(cè)必須夯填密實。
填土嚴禁使用生活垃圾、有機質(zhì)含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實度嚴格按施工規(guī)范要求進行抽樣檢查，以保證達到設(shè)計要求。
三、樁承臺及承臺梁的施工
檢底驗槽澆筑砼墊層彈線、復(fù)核墊層標高扎承臺及承臺梁梁鋼筋支模澆砼。
樁基工程施工完畢，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收認可后進行承臺和承臺梁的施工。首先進行測量放線，定出承臺及承臺梁的位置，再根據(jù)所需工作面的寬度進行土方開挖，土方開挖完畢應(yīng)會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進行地基驗槽，驗收合格方可進行承臺及承臺梁砼墊層的施工。墊層施工完畢后應(yīng)復(fù)核檢查墊層標高，然后再在墊層上彈出承臺及承臺梁的模板位置線，經(jīng)檢查模板位置線準確無誤后再綁扎承臺及承臺梁的鋼筋，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)校核、檢查合格后進行承臺及承臺梁的支模工作，支模完畢經(jīng)現(xiàn)場自檢合格后應(yīng)會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站進行檢查驗收，驗收合格后方能澆筑承臺及承臺梁砼。砼澆筑完畢應(yīng)立即進行養(yǎng)護。
承臺及承臺梁施工中應(yīng)注意樁基錨入承臺梁的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
四、磚基工程
本工程砌體采用MU15頁巖磚M10水泥砂漿砌筑。
基礎(chǔ)變形縫兩側(cè)砌體應(yīng)分開砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一側(cè)將灰頭刮平，后砌的一側(cè)，其灰縫略微縮進磚口變形縫，上下均勻，縫中嚴禁落入灰漿、碎磚等雜物。
磚基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不得留槎，在磚基礎(chǔ)的交槎處難以同時砌筑時，應(yīng)留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m.
主體工程
一、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程
主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預(yù)埋預(yù)留件→澆構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼→安裝空心板。
二、砌體工程
本工程±0.00至米采用MU20KP1型磚，M10混合砂漿;米至米墻體采用MU15KP1型M7.5混合砂漿砌筑;米以上墻體采用MU10KP1型磚，M10混合砂漿砌筑�；A(chǔ)±0.00以下砂漿為M10水泥砂漿，±0.00以上至四層砂漿為M10混合砂漿，四層(不含四層)以上為M7.5混合砂漿。
磚進場必須隨車帶材質(zhì)報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴格控制執(zhí)行配合比。
磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。
磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑;對不能同時砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎，且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽槎;沿墻高每500mm配2φ6.5墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應(yīng)密實通順。
磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構(gòu)造柱斷面。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應(yīng)注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。
在砌磚墻時，不得在①半磚墻、②磚過梁上與過梁成60°的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。
三、模板工程
本工程就其工程量而言，現(xiàn)澆部分并不占主要部分，但現(xiàn)澆部分較多，構(gòu)造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸，圈梁采用預(yù)先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊50×80mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。
本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80～100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽)，鋼管立管支承在地面上時，地面應(yīng)填平夯實，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。
模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中，應(yīng)臨時固定好，以防傾覆。
模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強度達到100%后方可拆去底模。
拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應(yīng)先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。
四、鋼筋工程
鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，構(gòu)造柱做法符合GB329(一)的要求。
當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應(yīng)先征得設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗后方可使用。
制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可進行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。
鋼筋保護層厚度的控制，采用1∶2水泥砂漿制成20×20與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置�，F(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應(yīng)采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為Ф18，下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁，同時為防止鋼筋骨架變形，應(yīng)先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設(shè)。
廚衛(wèi)現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。
五、腳手架工程
在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。
本工程采用普通鋼管腳手架。搭設(shè)外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求：
1、立桿基礎(chǔ)要夯實找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。
2、架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時，腳手架必須同建筑物連接牢固。
3、架子外側(cè)，斜道和平臺要設(shè)1m高的防護欄桿和釘18cm的擋腳板或防護網(wǎng)。
4、腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm.
5、架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6～7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60°。
6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2～1.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。
7、腳手架負荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。
8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。
六、混凝土工程
本工程屬一般磚混結(jié)構(gòu)住宅，現(xiàn)澆砼工程量小，采用現(xiàn)場攪拌砼。
水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用，現(xiàn)場攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現(xiàn)場先試配而出的配合比試驗單。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側(cè)的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應(yīng)測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質(zhì)量，當(dāng)砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時，應(yīng)適當(dāng)沖洗，以確保砼質(zhì)量。
澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，事先應(yīng)在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。
構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由于柱高均未超過3m，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時，下面也要有人隨時敲打模板，澆筑梁的砼時，應(yīng)由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振實后再下料。挑梁、構(gòu)造柱結(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平，振搗砼構(gòu)件時，振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預(yù)埋鐵件。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于7晝夜。
七、構(gòu)件安裝工程
空心板進場應(yīng)有出廠合格證，并組織質(zhì)檢人員檢查外觀質(zhì)量，禁止使用不合格材料。予應(yīng)力空心板須作現(xiàn)場破壞試驗，有關(guān)人員必須在場，并有數(shù)據(jù)記錄;施工中若發(fā)現(xiàn)板有裂縫應(yīng)及時報告現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人，經(jīng)鑒定確定能否使用�？招陌灏惭b前應(yīng)對板端支承長度范圍堵孔，堵孔應(yīng)用砼堵頭。
預(yù)應(yīng)力空心板的吊裝采用塔吊吊到指定位置，吊裝過程中構(gòu)件應(yīng)固定牢靠且便于操作，構(gòu)件不能過于集中并且要盡量消除吊裝誤差。本工程的預(yù)應(yīng)力空心板厚度大，重量重，吊裝時一定要注意安全。
板在安裝時應(yīng)采用“硬找平、軟坐漿”，即在圈梁上進行找平，圈梁側(cè)面上標注板位、板號，待找平層硬結(jié)合后安板，板的支承面必須坐漿。預(yù)制樓板安裝后板縫應(yīng)澆筑密實，在灌縫前清除雜物，用水沖洗并充分濕潤，澆灌細石砼，分二次搗密實，板縫采用吊模灌縫，灌縫完畢后澆水養(yǎng)護至少2～4天。灌縫時間必須待上一層砌體完畢，安裝樓板后再進行下一層的灌縫工作，這樣可減少因板的變形而影響板縫的質(zhì)量。
屋面工程
本工程屋面大面為預(yù)制板平屋面，屋面為裝飾性斜屋面。大屋面采用SBS改性瀝青防水卷材防水層，有組織排水，斜屋面采用1.5厚涂膜防水膠防水。大屋面施工順序為：
屋面板嵌縫(防水油膏)→25厚1∶3水泥砂漿找平層→刷冷底子油二道→1：6水泥爐渣找坡，i=2%→1∶2.5水泥砂漿找平層→冷鋪3厚SBS卷材防水層。
屋面工程是房屋建筑中的.一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項問題：
(1)板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進行施工。
(2)找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。
(3)在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%.
(4)在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當(dāng)強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m.
(5)將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2～3mm.
(6)待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。
(7)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm.
(8)防水層施工完畢后要進行關(guān)水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。
裝飾裝修工程
天棚抹灰
一、工藝程序
基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷素水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。
二、施工要點
1、基層處理：
樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。
2、天棚抹灰
(1)在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm.
(2)抹灰前一天將板面澆水濕透。
(3)抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2--3d后抹找平層糙灰。
(4)抹中層糙灰(找平層糙灰)：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。
(5)找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。
內(nèi)墻面抹灰
一、工藝流程
基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰。
二、施工要點
1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。
2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.2-1.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm.護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。
4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。
5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。
樓地面工程
本工程除廚房、衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚外，其余樓地面為水泥豆石地面。
樓地面工程施工前應(yīng)進行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應(yīng)對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為1∶0.4水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠425#早強普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴格控制水灰比。
一、水泥豆石樓地面
1、施工工藝流程
清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→養(yǎng)護。
2、施工要點
將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1：2水泥豆石漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完后1--2天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。
二、陶瓷錦磚樓地面
地磚鋪貼前在板上用1∶3水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標高點，按設(shè)計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。
地磚應(yīng)采購一級品，并進行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡木錘輕輕敲打，
地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護工作。
各房間樓地面要嚴格按設(shè)計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設(shè)計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。
內(nèi)墻面涂料及瓷磚
一、內(nèi)墻瓷磚
內(nèi)墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。
瓷磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。
室內(nèi)衛(wèi)生潔具的支承、門窗上口等，應(yīng)使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。瓷磚應(yīng)提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。
二、涂料施工流程
基層清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一道滿刮膩子→磨平→第二道滿刮膩子→磨平→涂乳膠漆。
基層清掃時，應(yīng)將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子時隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2天，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。
外墻飾面
本工程外墻分別為搓砂外墻、水刷石外墻和外墻涂料。
一、搓砂外墻
1、工藝流程
基層處理→潤濕墻面→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線、貼分格條→抹面層灰→啟條勾縫→做滴水線→質(zhì)量自檢養(yǎng)護。
2、基層處理：應(yīng)清除表面的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸出墻面過多的部位應(yīng)先剔平，過多凹洼處應(yīng)使用水泥混合砂漿分層填補。并應(yīng)在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。
3、抹底層砂漿：為增強抹灰層與基體的粘結(jié)力，在抹底層砂漿前，先刷107膠水泥漿一遍。抹底層砂漿時為粘結(jié)牢固應(yīng)在操作時用力涂抹，并應(yīng)按墻面的平整度和垂直情況，大致進行找平，此時應(yīng)隨手抹成粗糙表面。
4、打巴出柱：根據(jù)抹灰厚度，先應(yīng)從墻面頂角兩邊15-20cm處做出巴子接著應(yīng)以上巴子為準吊線做出下巴子，對外墻的陰陽角、門窗上下口、腰線、陽臺角等處，沿、尚應(yīng)吊通線打巴。
5、抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿。砂漿抹上后應(yīng)使用木枋沿柱面刮平，并應(yīng)再用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。中層砂漿抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時進行修整。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護，保持墻面潤濕。
6、粘貼分格條：應(yīng)按設(shè)計分格尺寸，在中層砂漿上彈線;并根據(jù)所彈墨線使用水泥砂漿粘貼分格條。木質(zhì)分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨脹，造成啟條困難。分格條逗接處必須對整接齊，不得錯位。
7、抹面層灰：面層砂漿應(yīng)在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，中層灰表面應(yīng)保持適當(dāng)濕潤，罩面時應(yīng)先作鐵板壓實，接著使用硬尺枋刮平。最后根據(jù)墻面干濕情況，一手用茅草刷灑水，一手用木抹子輕重一致槎抹，應(yīng)使砂面順直平整，砂粒均勻清晰。
8、啟條勾縫：在面層灰抹完后，應(yīng)及時將各分格條取出，并應(yīng)使用灰漿進行修整。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。
9、做滴水線：雨棚、陽臺、窗臺線、突出墻面的腰線底面，應(yīng)使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)整齊一致，光滑整齊。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。
10、養(yǎng)護：墻面抹灰做完后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況進行適當(dāng)養(yǎng)護。
二、水刷石外墻
1、工藝流程：基層處理→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線粘貼分格條→做滴水線→抹面層石子漿→冼刷→啟條勾縫→質(zhì)量自檢→養(yǎng)護。
2、本工藝流程中基層處理、打巴出柱、抹底層砂漿、抹中層砂漿、彈線粘分格條、做滴水線分別同一(槎砂墻面中的相應(yīng)工藝)，其余分述如下：
3、抹面層石子漿：本工序應(yīng)待中層灰硬化后進行，上石子漿之前，應(yīng)先適當(dāng)潤濕中層砂漿，接著再刮水灰比為0.34-0.4的水泥漿一遍，厚1-2mm.上石子漿應(yīng)在刮漿未干時隨即進行，上面層石子漿應(yīng)使用鐵抹子一次抹平，隨抹隨用力壓實，隨抹隨揉平。上面層石子漿應(yīng)在每一分格塊內(nèi)從下面抹起，抹完一個分格后，應(yīng)使用直尺檢查平整度，不平處應(yīng)及時填補，并應(yīng)把露出的尖楞輕輕拍平。
4、修整：罩面石子應(yīng)待水份稍干、墻面無水光時進行。先應(yīng)使用鐵抹子滿溜一遍，將小孔眼壓實擠嚴，靠近分格條邊的石粒應(yīng)略高1-2mm.然后使用軟毛刷蘸水刷去表面灰漿，并用抹子輕輕拍平石粒。接下來再按上述程序再用軟刷刷一遍，用抹子壓一遍。做到面層石子分布均勻、緊密、表面平整為準。
5、洗刷：洗刷工程應(yīng)待面層水泥石子漿開始凝固時(用手指按壓不現(xiàn)明顯指印)，用刷子沾水試刷，不掉石子為宜。刷洗時應(yīng)從上到下進行。經(jīng)過幾次刷洗，使石子均勻顯露約為粒徑的1/4時，用清水洗凈表面浮漿即可。
6、啟條勾縫：面層洗刷完畢，應(yīng)立即將分格條小心取出，并應(yīng)對損壞的楞角和底面的孔眼及不平處，及時用水泥修補。
7、養(yǎng)護：應(yīng)根據(jù)氣溫條件適當(dāng)進行養(yǎng)護。
三、外墻涂料
其施工工藝及工藝流程同一(槎砂外墻)，僅在抹面層灰時應(yīng)壓光，應(yīng)將鐵板上下來回抹壓收光，不得顯露抹痕。再施工涂料面層。
門窗及油漆、玻璃
一、門、窗安裝
門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。
門窗安裝時，門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。
安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。
小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設(shè)，插銷開啟靈活方便。
木材、型材應(yīng)按相應(yīng)等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗應(yīng)出具合格證。
二、木門窗油漆施工
油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處點漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。
油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。
油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后，方能大面積施工。
樁基建房施工組織設(shè)計方案 2
一、工程概況
1.工程名稱：
2.工程地點：
3.建筑規(guī)模：
4.結(jié)構(gòu)形式：
二、編制依據(jù)
1.工程設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。
2.國家及地方現(xiàn)行的建筑施工規(guī)范、規(guī)程和標準。
3.工程地質(zhì)勘察報告。
4.公司的施工技術(shù)水平、管理能力及類似工程施工經(jīng)驗。
三、施工部署
1.施工目標
質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到[具體質(zhì)量標準]。
安全目標：杜絕重大安全事故，輕傷事故率控制在[具體百分比]以內(nèi)。
工期目標：按照合同約定的工期完成工程建設(shè)。
2.施工組織機構(gòu)
成立項目經(jīng)理部，明確各部門及人員的職責(zé)分工。
項目經(jīng)理全面負責(zé)工程的施工管理，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)管理，施工員負責(zé)現(xiàn)場施工組織，質(zhì)量員負責(zé)質(zhì)量檢查等。
3.施工順序
樁基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)工程施工→主體結(jié)構(gòu)施工→裝飾裝修工程施工→竣工驗收。
四、樁基礎(chǔ)施工方案
1.施工準備
熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，編制施工方案。
平整場地，確定樁位，設(shè)置測量控制點。
準備施工機械設(shè)備和材料，如樁機、鋼筋、混凝土等。
2.樁基礎(chǔ)類型選擇
根據(jù)工程地質(zhì)條件和設(shè)計要求，選擇合適的樁基礎(chǔ)類型，如灌注樁、預(yù)制樁等。
3.灌注樁施工
鉆孔：采用鉆機進行鉆孔，控制鉆孔深度和垂直度。
清孔：清除孔內(nèi)的泥土和雜物，保證孔底干凈。
鋼筋籠制作與安裝：按照設(shè)計要求制作鋼筋籠，保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和間距符合要求，然后將鋼筋籠吊入孔內(nèi)并固定。
混凝土澆筑：采用商品混凝土進行澆筑，控制混凝土的坍落度和澆筑速度，保證混凝土的密實度。
4.預(yù)制樁施工
預(yù)制樁制作：在工廠或現(xiàn)場制作預(yù)制樁，保證樁的質(zhì)量符合要求。
樁的運輸與堆放：合理安排樁的運輸和堆放，避免樁的損壞。
沉樁：采用錘擊法、靜壓法等方法將預(yù)制樁沉入土中，控制沉樁的速度和垂直度。
五、基礎(chǔ)工程施工方案
1.土方開挖
根據(jù)設(shè)計要求和施工方案，進行土方開挖，控制開挖深度和坡度。
做好排水措施，防止基坑積水。
2.基礎(chǔ)墊層施工
在基坑底部鋪設(shè)墊層，保證墊層的.厚度和強度符合要求。
3.基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工
按照設(shè)計要求進行基礎(chǔ)鋼筋的制作和安裝，保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和間距符合要求。
支設(shè)基礎(chǔ)模板，保證模板的強度和穩(wěn)定性。
澆筑基礎(chǔ)混凝土，控制混凝土的坍落度和澆筑速度，保證混凝土的密實度。
六、主體結(jié)構(gòu)施工方案
1.模板工程
選擇合適的模板體系，如木模板、鋼模板等。
進行模板的設(shè)計和制作，保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。
模板的安裝和拆除要嚴格按照施工方案進行，確保施工安全。
2.鋼筋工程
按照設(shè)計要求進行鋼筋的采購、加工和安裝，保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和間距符合要求。
做好鋼筋的連接和錨固，確保鋼筋的受力性能。
3.混凝土工程
采用商品混凝土進行澆筑，控制混凝土的坍落度和澆筑速度。
做好混凝土的養(yǎng)護工作，保證混凝土的強度和耐久性。
七、裝飾裝修工程施工方案
1.內(nèi)外墻裝飾
內(nèi)墻抹灰：清理墻面，進行基層處理，然后進行抹灰施工，保證抹灰的平整度和垂直度。
外墻保溫：按照設(shè)計要求進行外墻保溫施工，保證保溫效果。
外墻涂料：選擇合適的外墻涂料，進行涂刷施工，保證涂料的質(zhì)量和美觀度。
2.地面工程
地面基層處理：清理地面，進行基層處理，保證基層的平整度和強度。
地面鋪裝：根據(jù)設(shè)計要求進行地面鋪裝，如地磚、木地板等，保證鋪裝的質(zhì)量和美觀度。
3.門窗工程
門窗的制作與安裝：按照設(shè)計要求制作門窗，保證門窗的質(zhì)量和尺寸符合要求，然后進行安裝，保證安裝的牢固性和密封性。
八、質(zhì)量保證措施
1.建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量目標和質(zhì)量責(zé)任。
2.加強施工過程中的質(zhì)量控制，做好原材料、構(gòu)配件和設(shè)備的檢驗和驗收工作。
3.嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和標準，加強對關(guān)鍵工序和重要部位的質(zhì)量檢查。
4.做好成品保護工作，防止成品損壞。
九、安全保證措施
1.建立安全管理體系，明確安全目標和安全責(zé)任。
2.加強施工人員的安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。
3.做好施工現(xiàn)場的安全防護工作，如設(shè)置安全網(wǎng)、安全帶等。
4.加強對施工機械設(shè)備的管理和維護，確保設(shè)備的安全運行。
十、文明施工措施
1.建立文明施工管理體系，明確文明施工目標和責(zé)任。
2.做好施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生工作，定期清理垃圾和雜物。
3.合理布置施工現(xiàn)場，保證施工現(xiàn)場的整潔和有序。
4.加強對施工人員的文明施工教育，提高文明施工意識。
十一、季節(jié)性施工措施
1.雨季施工措施
做好施工現(xiàn)場的排水工作，防止積水。
對原材料和構(gòu)配件進行防雨保護，避免受潮。
調(diào)整施工進度，避免在雨天進行露天作業(yè)。
2.冬季施工措施
做好施工現(xiàn)場的防寒保暖工作，保證施工人員的身體健康。
對混凝土進行保溫養(yǎng)護，防止混凝土受凍。
調(diào)整施工配合比，提高混凝土的抗凍性能。
十二、工程進度計劃
1.編制工程進度計劃，明確各階段的施工任務(wù)和完成時間。
2.合理安排施工順序和施工進度，確保工程按時完成。
3.加強對工程進度的監(jiān)控和調(diào)整，及時解決影響工程進度的問題。
十三、資源配置計劃
1.勞動力配置計劃：根據(jù)工程進度和施工任務(wù)，合理安排勞動力，確保施工順利進行。
2.材料配置計劃：根據(jù)工程進度和施工任務(wù)，提前做好材料的采購和儲備工作，確保材料的供應(yīng)。
3.機械設(shè)備配置計劃：根據(jù)工程進度和施工任務(wù)，合理安排機械設(shè)備，確保設(shè)備的高效運行。
十四、竣工驗收
1.工程完工后，進行自檢驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
2.組織相關(guān)單位進行竣工驗收，提交竣工驗收報告和相關(guān)資料。
3.對竣工驗收中提出的問題進行整改，直至工程符合竣工驗收標準。
十五、結(jié)語
本施工組織設(shè)計方案是根據(jù)工程的實際情況編制的，在施工過程中，我們將嚴格按照施工方案進行施工，確保工程質(zhì)量、安全和進度。同時，我們將不斷優(yōu)化施工方案，提高施工效率，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程服務(wù)。
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