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樁基建房施工組織設計方案
施工組織設計的內容要結合工程對象的實際特點、施工條件和技術水平進行綜合考慮，下面是小編整理的關于施工組織設計的方案，歡迎參考!
樁基建房施工組織設計方案 1
基礎工程
一、預制樁工程
本工程基礎采用打入式預制樁基礎，現澆鋼筋混凝土樁承臺，承臺墊層底標高為±0.00以下2.15米，高差較大，雖然設計±0.00標高相當于絕對高程的數據未定，根據在此片施工的經驗，決定采取先將土方開挖至承臺墊層頂標高后再打樁。
基礎工程施工工藝流程如下：
土方開挖→打預制樁→承臺墊層→承臺扎筋、支模、澆混凝土→基礎磚砌體→土方回填。
在施工圖會審完畢后，由設計上根據地質資料和樁位布置圖選定試樁樁長，施工現場按設計要求選定樁長并確定試樁日期，在試樁前將試樁所需預制樁運至現場并準備好打樁機械，到試樁之日通知設計、質監、建設單位人員到場根據試樁過程及結果確定樁長。
基礎樁應選擇由規模較大的廠家生產的樁，并要求提供相應的質量保證資料和技術資料，而且樁運至現場后應對其結構強度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等進行驗收。樁堆放時應按規格、樁號分層疊置在平整堅實的地面上，支承點應設置在吊點及其附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數不宜超過四層。樁的起吊應設計規定的吊點或環起吊，并在吊索和樁間加襯墊，起吊時應平穩提升，避免撞擊和振動。
1、打樁前的準備工作：
A、清除地上及地下障礙物，平整場地。
打樁前應處理地上和地下障礙物(如地下管線、舊有基礎等)。樁機進場及移動范圍內的場地應平整壓實，以使地面有一定的承載力，并保證樁機的垂直度。施工場地及周圍應保持排水溝暢通。
B、材料、機具的準備及接通水源、電源。
C、進行打樁試驗，以便檢驗設備和工藝是否符合要求。按照規范規定，試樁不得少于2根。
D、確定打樁順序
因本工程樁量不是很大，且場地有高差，故選擇一臺樁機由一方向另一方進行的方式。
E、抄平放線及定樁位
在打樁現場或附近設水準點(其位置不受打樁影響)，數量不少于兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。
根據建筑物的軸線控制樁，定出樁基軸線位置(偏差不得大于20毫米)及每個樁的樁位，將樁的準確位置測設到地面上。
2、打樁過程中的注意事項：
A、開始打樁時，應先用短的落距輕打，待樁入土1～2米后，再以全落距施打。
B、作好測量和記錄。記錄樁身每下沉1米所需要的工作時間，以觀察其沉入速度;當樁下沉接近設計標高時，則應測量樁每分鐘沉入的數值，以保證樁的設計載重量。
C、打樁入土的速度應均勻，錘擊間歇時間不要過長，打樁時應觀察樁的回躍情況。
D、打樁時應防止錘擊偏心，以免打壞樁頭或使樁身折斷。
E、打樁過程中應特別注意打樁機的工作情況和穩定性。應經常檢查機件是否正常，繩索有無損傷，樁錘懸掛是否牢固、樁架移動和固定是否安全等。
打樁完畢后，為使樁頂符合設計高程，應將樁頭截去。
打樁質量應符合該分項工程質量檢驗評定標準的要求。
二、土方開挖及回填夯實
土方開挖采用機械大開挖，開挖時選用一臺挖掘機，結合裝載機，留夠回填用土量后，余土用5t自卸式汽車運至建設單位指定棄土點。
基礎回填土采用分層填筑夯實法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內，夯擊3～4遍。基礎邊50cm范圍須人工夯實，墻基兩側必須夯填密實。
填土嚴禁使用生活垃圾、有機質含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實度嚴格按施工規范要求進行抽樣檢查，以保證達到設計要求。
三、樁承臺及承臺梁的施工
檢底驗槽澆筑砼墊層彈線、復核墊層標高扎承臺及承臺梁梁鋼筋支模澆砼。
樁基工程施工完畢，經質監站驗收認可后進行承臺和承臺梁的施工。首先進行測量放線，定出承臺及承臺梁的位置，再根據所需工作面的寬度進行土方開挖，土方開挖完畢應會同建設單位、質監站等有關部門進行地基驗槽，驗收合格方可進行承臺及承臺梁砼墊層的施工。墊層施工完畢后應復核檢查墊層標高，然后再在墊層上彈出承臺及承臺梁的模板位置線，經檢查模板位置線準確無誤后再綁扎承臺及承臺梁的鋼筋，鋼筋綁扎完畢，經校核、檢查合格后進行承臺及承臺梁的支模工作，支模完畢經現場自檢合格后應會同建設單位、質監站進行檢查驗收，驗收合格后方能澆筑承臺及承臺梁砼。砼澆筑完畢應立即進行養護。
承臺及承臺梁施工中應注意樁基錨入承臺梁的長度應符合設計要求。
四、磚基工程
本工程砌體采用MU15頁巖磚M10水泥砂漿砌筑。
基礎變形縫兩側砌體應分開砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一側將灰頭刮平，后砌的一側，其灰縫略微縮進磚口變形縫，上下均勻，縫中嚴禁落入灰漿、碎磚等雜物。
磚基礎轉角處同時砌筑，不得留槎，在磚基礎的交槎處難以同時砌筑時，應留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m.
主體工程
一、主體結構施工工藝流程
主體結構工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數桿→扎構造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預埋預留件→澆構造柱、圈梁、現澆樓板砼→安裝空心板。
二、砌體工程
本工程±0.00至米采用MU20KP1型磚，M10混合砂漿;米至米墻體采用MU15KP1型M7.5混合砂漿砌筑;米以上墻體采用MU10KP1型磚，M10混合砂漿砌筑�；A±0.00以下砂漿為M10水泥砂漿，±0.00以上至四層砂漿為M10混合砂漿，四層(不含四層)以上為M7.5混合砂漿。
磚進場必須隨車帶材質報告，進場后按規定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質證明，且按規定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據試配通知單和現場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監盤，嚴格控制執行配合比。
磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。
磚砌體砌筑采用匹數桿，嚴格將灰縫厚度控制在8～12mm以內，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內外墻交接處應同時咬槎砌筑;對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎，且斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可作成陽槎;沿墻高每500mm配2φ6.5墻體拉結筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應密實通順。
磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構造柱斷面。對于構造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。
在砌磚墻時，不得在①半磚墻、②磚過梁上與過梁成60°的三角形范圍內、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內、窗洞口兩側18cm和轉角處43cm的范圍內留置腳手眼。
三、模板工程
本工程就其工程量而言，現澆部分并不占主要部分，但現澆部分較多，構造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸，圈梁采用預先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊50×80mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。
本工程模板支撐系統一般采用80～100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽)，鋼管立管支承在地面上時，地面應填平夯實，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。
模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。
模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構造柱、圈梁等現澆構件側模在砼澆筑后三天內拆模，懸挑構件及現澆板，由于其上承力，故均要其強度達到100%后方可拆去底模。
拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規定的地方堆放整齊待用。
四、鋼筋工程
鋼筋制作采用集中制作，現場人工綁扎，其綁扎質量必須符合《砼結構工程施工及驗收規范》的要求，構造柱做法符合GB329(一)的要求。
當鋼筋品種、規格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換，鋼筋進入現場首先必須對出廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現場按規定對其抽樣送檢，經檢驗后方可使用。
制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規范由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后方可進行正式焊接，焊接接頭也必須按規定抽樣送檢。
鋼筋保護層厚度的控制，采用1∶2水泥砂漿制成20×20與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。現澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為Ф18，下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁，同時為防止鋼筋骨架變形，應先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規定留設。
廚衛現澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質量，在管道預留洞口均設2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。
在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經質量監督部門及建設單位現場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。
五、腳手架工程
在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術措施中的重要環節。
本工程采用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求：
1、立桿基礎要夯實找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊貼地面的立桿端部。
2、架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時，腳手架必須同建筑物連接牢固。
3、架子外側，斜道和平臺要設1m高的防護欄桿和釘18cm的擋腳板或防護網。
4、腳手架鋪設寬度不得小于1.2m，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20cm.
5、架子兩端轉角處每隔6～7根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60°。
6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2～1.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。
7、腳手架負荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯結牢固。
8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。
六、混凝土工程
本工程屬一般磚混結構住宅，現澆砼工程量小，采用現場攪拌砼。
水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經檢驗符合要求后方可使用，現場攪拌的砼的配合比，必須由現場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現場先試配而出的配合比試驗單。施工現場按實驗室出具的配合比，根據現場攪拌機容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質量，當砂、石來料中含泥量過高超過規范中規定要求時，應適當沖洗，以確保砼質量。
澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，事先應在澆筑地點儲備一定數量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現意外的施工停歇縫。
構造柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由于柱高均未超過3m，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時，下面也要有人隨時敲打模板，澆筑梁的砼時，應由一端開始用“趕漿法”根據梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料。挑梁、構造柱結點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平，振搗砼構件時，振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預埋鐵件。砼澆筑完畢后，應在12小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態，養護期不小于7晝夜。
七、構件安裝工程
空心板進場應有出廠合格證，并組織質檢人員檢查外觀質量，禁止使用不合格材料。予應力空心板須作現場破壞試驗，有關人員必須在場，并有數據記錄;施工中若發現板有裂縫應及時報告現場技術負責人，經鑒定確定能否使用�？招陌灏惭b前應對板端支承長度范圍堵孔，堵孔應用砼堵頭。
預應力空心板的吊裝采用塔吊吊到指定位置，吊裝過程中構件應固定牢靠且便于操作，構件不能過于集中并且要盡量消除吊裝誤差。本工程的預應力空心板厚度大，重量重，吊裝時一定要注意安全。
板在安裝時應采用“硬找平、軟坐漿”，即在圈梁上進行找平，圈梁側面上標注板位、板號，待找平層硬結合后安板，板的支承面必須坐漿。預制樓板安裝后板縫應澆筑密實，在灌縫前清除雜物，用水沖洗并充分濕潤，澆灌細石砼，分二次搗密實，板縫采用吊模灌縫，灌縫完畢后澆水養護至少2～4天。灌縫時間必須待上一層砌體完畢，安裝樓板后再進行下一層的灌縫工作，這樣可減少因板的變形而影響板縫的質量。
屋面工程
本工程屋面大面為預制板平屋面，屋面為裝飾性斜屋面。大屋面采用SBS改性瀝青防水卷材防水層，有組織排水，斜屋面采用1.5厚涂膜防水膠防水。大屋面施工順序為：
屋面板嵌縫(防水油膏)→25厚1∶3水泥砂漿找平層→刷冷底子油二道→1：6水泥爐渣找坡，i=2%→1∶2.5水泥砂漿找平層→冷鋪3厚SBS卷材防水層。
屋面工程是房屋建筑中的.一項重要分部工程，其施工質量的好壞不僅關系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業主的生活和使用。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題：
(1)板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。
(2)找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。
(3)在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%.
(4)在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m.
(5)將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2～3mm.
(6)待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。
(7)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm.
(8)防水層施工完畢后要進行關水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。
裝飾裝修工程
天棚抹灰
一、工藝程序
基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷素水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。
二、施工要點
1、基層處理：
樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表面的凹坑，應清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。
2、天棚抹灰
(1)在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm.
(2)抹灰前一天將板面澆水濕透。
(3)抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養護2--3d后抹找平層糙灰。
(4)抹中層糙灰(找平層糙灰)：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。
(5)找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。
內墻面抹灰
一、工藝流程
基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰。
二、施工要點
1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。
2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.2-1.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm.護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。
4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經檢驗合格后再做罩面灰及罩面。
5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網，每邊不小于200mm。
樓地面工程
本工程除廚房、衛生間樓地面為防滑地磚外，其余樓地面為水泥豆石地面。
樓地面工程施工前應進行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為1∶0.4水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠425#早強普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴格控制水灰比。
一、水泥豆石樓地面
1、施工工藝流程
清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→刷水泥砂漿結合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→養護。
2、施工要點
將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1：2水泥豆石漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規范要求為止，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規范要求為止。完后1--2天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養護，養護期間不準上人走動。
二、陶瓷錦磚樓地面
地磚鋪貼前在板上用1∶3水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標高點，按設計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛生間的地磚鋪貼在廚衛間防水完成后施工。
地磚應采購一級品，并進行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡木錘輕輕敲打，
地磚鋪好后，經檢查合格，24小時后開始灑水濕潤養護三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護工作。
各房間樓地面要嚴格按設計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛間及陽臺在作找平層前，必須按設計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。
內墻面涂料及瓷磚
一、內墻瓷磚
內墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。
瓷磚應鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。
室內衛生潔具的支承、門窗上口等，應使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。瓷磚應提前浸水潤濕，以防空鼓發生。
二、涂料施工流程
基層清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一道滿刮膩子→磨平→第二道滿刮膩子→磨平→涂乳膠漆。
基層清掃時，應將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子時隨用隨調，一次調配的數量最多不得超過2天，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。
外墻飾面
本工程外墻分別為搓砂外墻、水刷石外墻和外墻涂料。
一、搓砂外墻
1、工藝流程
基層處理→潤濕墻面→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線、貼分格條→抹面層灰→啟條勾縫→做滴水線→質量自檢養護。
2、基層處理：應清除表面的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸出墻面過多的部位應先剔平，過多凹洼處應使用水泥混合砂漿分層填補。并應在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。
3、抹底層砂漿：為增強抹灰層與基體的粘結力，在抹底層砂漿前，先刷107膠水泥漿一遍。抹底層砂漿時為粘結牢固應在操作時用力涂抹，并應按墻面的平整度和垂直情況，大致進行找平，此時應隨手抹成粗糙表面。
4、打巴出柱：根據抹灰厚度，先應從墻面頂角兩邊15-20cm處做出巴子接著應以上巴子為準吊線做出下巴子，對外墻的陰陽角、門窗上下口、腰線、陽臺角等處，沿、尚應吊通線打巴。
5、抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿。砂漿抹上后應使用木枋沿柱面刮平，并應再用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。中層砂漿抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養護，保持墻面潤濕。
6、粘貼分格條：應按設計分格尺寸，在中層砂漿上彈線;并根據所彈墨線使用水泥砂漿粘貼分格條。木質分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨脹，造成啟條困難。分格條逗接處必須對整接齊，不得錯位。
7、抹面層灰：面層砂漿應在中層砂漿凝結后開始涂抹，中層灰表面應保持適當濕潤，罩面時應先作鐵板壓實，接著使用硬尺枋刮平。最后根據墻面干濕情況，一手用茅草刷灑水，一手用木抹子輕重一致槎抹，應使砂面順直平整，砂粒均勻清晰。
8、啟條勾縫：在面層灰抹完后，應及時將各分格條取出，并應使用灰漿進行修整。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。
9、做滴水線：雨棚、陽臺、窗臺線、突出墻面的腰線底面，應使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應小于10mm，并應整齊一致，光滑整齊。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。
10、養護：墻面抹灰做完后，應根據氣溫情況進行適當養護。
二、水刷石外墻
1、工藝流程：基層處理→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線粘貼分格條→做滴水線→抹面層石子漿→冼刷→啟條勾縫→質量自檢→養護。
2、本工藝流程中基層處理、打巴出柱、抹底層砂漿、抹中層砂漿、彈線粘分格條、做滴水線分別同一(槎砂墻面中的相應工藝)，其余分述如下：
3、抹面層石子漿：本工序應待中層灰硬化后進行，上石子漿之前，應先適當潤濕中層砂漿，接著再刮水灰比為0.34-0.4的水泥漿一遍，厚1-2mm.上石子漿應在刮漿未干時隨即進行，上面層石子漿應使用鐵抹子一次抹平，隨抹隨用力壓實，隨抹隨揉平。上面層石子漿應在每一分格塊內從下面抹起，抹完一個分格后，應使用直尺檢查平整度，不平處應及時填補，并應把露出的尖楞輕輕拍平。
4、修整：罩面石子應待水份稍干、墻面無水光時進行。先應使用鐵抹子滿溜一遍，將小孔眼壓實擠嚴，靠近分格條邊的石粒應略高1-2mm.然后使用軟毛刷蘸水刷去表面灰漿，并用抹子輕輕拍平石粒。接下來再按上述程序再用軟刷刷一遍，用抹子壓一遍。做到面層石子分布均勻、緊密、表面平整為準。
5、洗刷：洗刷工程應待面層水泥石子漿開始凝固時(用手指按壓不現明顯指印)，用刷子沾水試刷，不掉石子為宜。刷洗時應從上到下進行。經過幾次刷洗，使石子均勻顯露約為粒徑的1/4時，用清水洗凈表面浮漿即可。
6、啟條勾縫：面層洗刷完畢，應立即將分格條小心取出，并應對損壞的楞角和底面的孔眼及不平處，及時用水泥修補。
7、養護：應根據氣溫條件適當進行養護。
三、外墻涂料
其施工工藝及工藝流程同一(槎砂外墻)，僅在抹面層灰時應壓光，應將鐵板上下來回抹壓收光，不得顯露抹痕。再施工涂料面層。
門窗及油漆、玻璃
一、門、窗安裝
門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。
門窗安裝時，門窗框位置必須符合設計規定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現門窗框被水泥砂漿咬合現象，且窗臺抹灰時應內高外低防止返坡。
安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩定無自關現象。
小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規格型號準確，配套安設，插銷開啟靈活方便。
木材、型材應按相應等級要求達到優等品，保證安裝后的門窗質量。各類門窗應出具合格證。
二、木門窗油漆施工
油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復平整→打磨→節疤處點漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。
油漆施工時，木質制品含水率應不高于18%。
油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可后，方能大面積施工。
樁基建房施工組織設計方案 2
一、工程概況
1.工程名稱：
2.工程地點：
3.建筑規模：
4.結構形式：
二、編制依據
1.工程設計圖紙及相關技術文件。
2.國家及地方現行的建筑施工規范、規程和標準。
3.工程地質勘察報告。
4.公司的施工技術水平、管理能力及類似工程施工經驗。
三、施工部署
1.施工目標
質量目標：確保工程質量達到[具體質量標準]。
安全目標：杜絕重大安全事故，輕傷事故率控制在[具體百分比]以內。
工期目標：按照合同約定的工期完成工程建設。
2.施工組織機構
成立項目經理部，明確各部門及人員的職責分工。
項目經理全面負責工程的施工管理，技術負責人負責技術管理，施工員負責現場施工組織，質量員負責質量檢查等。
3.施工順序
樁基礎施工→基礎工程施工→主體結構施工→裝飾裝修工程施工→竣工驗收。
四、樁基礎施工方案
1.施工準備
熟悉施工圖紙和地質勘察報告，編制施工方案。
平整場地，確定樁位，設置測量控制點。
準備施工機械設備和材料，如樁機、鋼筋、混凝土等。
2.樁基礎類型選擇
根據工程地質條件和設計要求，選擇合適的樁基礎類型，如灌注樁、預制樁等。
3.灌注樁施工
鉆孔：采用鉆機進行鉆孔，控制鉆孔深度和垂直度。
清孔：清除孔內的泥土和雜物，保證孔底干凈。
鋼筋籠制作與安裝：按照設計要求制作鋼筋籠，保證鋼筋的規格、數量和間距符合要求，然后將鋼筋籠吊入孔內并固定。
混凝土澆筑：采用商品混凝土進行澆筑，控制混凝土的坍落度和澆筑速度，保證混凝土的密實度。
4.預制樁施工
預制樁制作：在工廠或現場制作預制樁，保證樁的質量符合要求。
樁的運輸與堆放：合理安排樁的運輸和堆放，避免樁的損壞。
沉樁：采用錘擊法、靜壓法等方法將預制樁沉入土中，控制沉樁的速度和垂直度。
五、基礎工程施工方案
1.土方開挖
根據設計要求和施工方案，進行土方開挖，控制開挖深度和坡度。
做好排水措施，防止基坑積水。
2.基礎墊層施工
在基坑底部鋪設墊層，保證墊層的.厚度和強度符合要求。
3.基礎鋼筋混凝土施工
按照設計要求進行基礎鋼筋的制作和安裝，保證鋼筋的規格、數量和間距符合要求。
支設基礎模板，保證模板的強度和穩定性。
澆筑基礎混凝土，控制混凝土的坍落度和澆筑速度，保證混凝土的密實度。
六、主體結構施工方案
1.模板工程
選擇合適的模板體系，如木模板、鋼模板等。
進行模板的設計和制作，保證模板的強度、剛度和穩定性。
模板的安裝和拆除要嚴格按照施工方案進行，確保施工安全。
2.鋼筋工程
按照設計要求進行鋼筋的采購、加工和安裝，保證鋼筋的規格、數量和間距符合要求。
做好鋼筋的連接和錨固，確保鋼筋的受力性能。
3.混凝土工程
采用商品混凝土進行澆筑，控制混凝土的坍落度和澆筑速度。
做好混凝土的養護工作，保證混凝土的強度和耐久性。
七、裝飾裝修工程施工方案
1.內外墻裝飾
內墻抹灰：清理墻面，進行基層處理，然后進行抹灰施工，保證抹灰的平整度和垂直度。
外墻保溫：按照設計要求進行外墻保溫施工，保證保溫效果。
外墻涂料：選擇合適的外墻涂料，進行涂刷施工，保證涂料的質量和美觀度。
2.地面工程
地面基層處理：清理地面，進行基層處理，保證基層的平整度和強度。
地面鋪裝：根據設計要求進行地面鋪裝，如地磚、木地板等，保證鋪裝的質量和美觀度。
3.門窗工程
門窗的制作與安裝：按照設計要求制作門窗，保證門窗的質量和尺寸符合要求，然后進行安裝，保證安裝的牢固性和密封性。
八、質量保證措施
1.建立質量管理體系，明確質量目標和質量責任。
2.加強施工過程中的質量控制，做好原材料、構配件和設備的檢驗和驗收工作。
3.嚴格執行施工規范和標準，加強對關鍵工序和重要部位的質量檢查。
4.做好成品保護工作，防止成品損壞。
九、安全保證措施
1.建立安全管理體系，明確安全目標和安全責任。
2.加強施工人員的安全教育和培訓，提高安全意識。
3.做好施工現場的安全防護工作，如設置安全網、安全帶等。
4.加強對施工機械設備的管理和維護，確保設備的安全運行。
十、文明施工措施
1.建立文明施工管理體系，明確文明施工目標和責任。
2.做好施工現場的環境衛生工作，定期清理垃圾和雜物。
3.合理布置施工現場，保證施工現場的整潔和有序。
4.加強對施工人員的文明施工教育，提高文明施工意識。
十一、季節性施工措施
1.雨季施工措施
做好施工現場的排水工作，防止積水。
對原材料和構配件進行防雨保護，避免受潮。
調整施工進度，避免在雨天進行露天作業。
2.冬季施工措施
做好施工現場的防寒保暖工作，保證施工人員的身體健康。
對混凝土進行保溫養護，防止混凝土受凍。
調整施工配合比，提高混凝土的抗凍性能。
十二、工程進度計劃
1.編制工程進度計劃，明確各階段的施工任務和完成時間。
2.合理安排施工順序和施工進度，確保工程按時完成。
3.加強對工程進度的監控和調整，及時解決影響工程進度的問題。
十三、資源配置計劃
1.勞動力配置計劃：根據工程進度和施工任務，合理安排勞動力，確保施工順利進行。
2.材料配置計劃：根據工程進度和施工任務，提前做好材料的采購和儲備工作，確保材料的供應。
3.機械設備配置計劃：根據工程進度和施工任務，合理安排機械設備，確保設備的高效運行。
十四、竣工驗收
1.工程完工后，進行自檢驗收，發現問題及時整改。
2.組織相關單位進行竣工驗收，提交竣工驗收報告和相關資料。
3.對竣工驗收中提出的問題進行整改，直至工程符合竣工驗收標準。
十五、結語
本施工組織設計方案是根據工程的實際情況編制的，在施工過程中，我們將嚴格按照施工方案進行施工，確保工程質量、安全和進度。同時，我們將不斷優化施工方案，提高施工效率，為業主提供優質的工程服務。
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