精益生產(chǎn)管理的方法
推行精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，針對(duì)的是企業(yè)組織從生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等方面，全方位、全過(guò)程、全員的參與和推行。那么精益生產(chǎn)管理的方法有哪些呢，我們一起來(lái)看看！
1 推行精益生產(chǎn)的前奏---思想的轉(zhuǎn)變
首先，思想變則行動(dòng)變，最難改變的是人們的習(xí)慣尤其是思維習(xí)慣，想讓員工改變必須先讓員工了解、認(rèn)可并知道和看到推行精益思想的好處。其次，推行精益生產(chǎn)如同實(shí)施其它項(xiàng)目一樣，只有領(lǐng)導(dǎo)者有堅(jiān)定的信念，才能堅(jiān)定不移地將此項(xiàng)工作推動(dòng)下去。最后，精益生產(chǎn)的推行不是孤立的精英產(chǎn)物，而是貫穿于企業(yè)采購(gòu)、生產(chǎn)、投資、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等的業(yè)務(wù)全過(guò)程，因此也必須是企業(yè)全員參與才能發(fā)揮實(shí)效。
2 推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---5S的推行
5S現(xiàn)場(chǎng)管理是精益生產(chǎn)推動(dòng)的核心基礎(chǔ)。一般分為五個(gè)步驟：理論學(xué)習(xí)、建立組織、制定計(jì)劃、實(shí)施計(jì)劃、激勵(lì)措施。其中以制定5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施計(jì)劃為重點(diǎn)，一般企業(yè)5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施計(jì)劃見(jiàn)表1-1。
3 推行精益生產(chǎn)的指南針---目標(biāo)成本管理
企業(yè)管理就像看病救人一樣，首先要找準(zhǔn)“病根”，通過(guò)成本核算及分析，進(jìn)而找出成本的重點(diǎn)項(xiàng)目。同時(shí)，從“成本中心”下手，制定標(biāo)準(zhǔn)成本，從而讓制造單位明確任務(wù)目標(biāo)，進(jìn)而有步驟、有計(jì)劃、有對(duì)應(yīng)行動(dòng)的專案進(jìn)行成本降低的各項(xiàng)活動(dòng)的開展。成本中心是其責(zé)任者只對(duì)其成本負(fù)責(zé)的單位，是指只對(duì)成本或費(fèi)用負(fù)責(zé)的責(zé)任中心。成本中心的范圍最廣，只要有成本費(fèi)用發(fā)生的地方，都可以建立成本中心，從而在企業(yè)形成逐級(jí)控制、層層負(fù)責(zé)的成本中心體系。成本中心的明確劃分，推動(dòng)成本中心責(zé)任制，以消除吃“大鍋飯”、“自覺(jué)管理”、“治標(biāo)不治本”的模式開展內(nèi)部管理，使得成本逐步改善。針對(duì)公司遇到的瓶頸問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性的改善，比較容易取得成績(jī)，讓大家看到效果所在，能更好地激勵(lì)大家把推行精益生產(chǎn)進(jìn)行到底。
4 推行精益生產(chǎn)的重要認(rèn)識(shí)---庫(kù)存管理
傳統(tǒng)的狹義觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存管理主要是針對(duì)倉(cāng)庫(kù)的物料進(jìn)行盤點(diǎn)、數(shù)據(jù)處理、保管、發(fā)放等。這只是實(shí)物庫(kù)存管理。其實(shí)，以下兩方面的原因是不可忽視的：第一、企業(yè)不重視庫(kù)存控制。庫(kù)存控制被簡(jiǎn)單地理解為倉(cāng)儲(chǔ)管理，除非到了沒(méi)錢花的時(shí)候，才可能有人去看庫(kù)存問(wèn)題，而看的結(jié)果也往往是很簡(jiǎn)單，采購(gòu)買多了，或者是倉(cāng)儲(chǔ)部門的工作沒(méi)有做好。第二、ERP軟件的誤導(dǎo)。一些國(guó)產(chǎn)所謂ERP的誤導(dǎo)。一些簡(jiǎn)單的進(jìn)銷存軟件被大言不慚地稱之為ERP，企業(yè)上了他們的所謂ERP就可以降低多少庫(kù)存，似乎庫(kù)存管理就靠他們的小軟件就可以搞定了。這樣就使得本來(lái)就不太明白什么叫庫(kù)存控制的我們，更搞不清楚什么叫庫(kù)存管理了。
5 推行精益生產(chǎn)的保障措施---PDCA法
PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國(guó)質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。 PDCA是英語(yǔ)單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(修正)的'第一個(gè)字母， PDCD循環(huán)原本是全面質(zhì)量管理的重要思想及工具，通過(guò)我在工作中的不斷總結(jié)以及結(jié)合本論文的研究對(duì)象， PDCA循環(huán)的新解是不斷推行及提升生產(chǎn)管理水平，使得精益生產(chǎn)管理水平不斷提高新的臺(tái)階。
從精益生產(chǎn)的視覺(jué)出發(fā)，通過(guò)精益生產(chǎn)的準(zhǔn)備，再運(yùn)用目標(biāo)成本管理法，找出存在浪費(fèi)的主要影響因素進(jìn)行著重改善，然后提出了對(duì)庫(kù)存管理的正確認(rèn)知，最后提供有效的保障措施。推行精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，針對(duì)的是企業(yè)組織從生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等方面，全方位、全過(guò)程、全員的參與和推行。但企業(yè)組織本身是一個(gè)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)，在推行的實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中，我們受到各種條件的限制，不具備條件做到全面鋪開，我們只能以點(diǎn)帶面、循序漸進(jìn)、成效先行的思想來(lái)進(jìn)行推行精益生產(chǎn)。
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