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如何優(yōu)化生產(chǎn)管理流程
在生產(chǎn)過程中，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程可以減少生產(chǎn)成本、減少設(shè)備生產(chǎn)人員的工作負荷、提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。管理咨詢有限公司專家認為，在進行生產(chǎn)流程優(yōu)化時，可以采取以下三個步驟，以某食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)流程為例。
減少生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)能力。經(jīng)過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的第一次分析后，找出了多個流程優(yōu)化的切入點。在進行生產(chǎn)介質(zhì)濃度測量時，進行一次人工采集收據(jù)和人工數(shù)據(jù)評判，費時費力，費用大的數(shù)據(jù)采集與分析，根據(jù)這些試驗，可以得出：流程優(yōu)化有很大的潛力。
流程優(yōu)化中在制定自動化改進的措施時，進行了產(chǎn)品濃度的規(guī)范化和直接的在線測量。這些測量試驗的關(guān)鍵因素為：所需的測量精度、測量方法、被測介質(zhì)的組成成分、盡可能快的反應(yīng)時間和分析時間等，經(jīng)過對測量采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析后，得出的結(jié)論表明：流程設(shè)備的生產(chǎn)能力有很大的潛力，尤其是在采用了自動化流程管理技術(shù)之后，在對生產(chǎn)能力分析時，利用有效的模擬模型。利用模擬技術(shù)估算出了生產(chǎn)中故障狀態(tài)和調(diào)節(jié)狀態(tài)時間特性。在分析階段的最后，制定出了正確的、詳細的自動化和在線測量的優(yōu)化改進措施。
貫徹落實優(yōu)化改進的階段中，長期以來一直采用的人工測量;現(xiàn)在人工分析被自動化測量與分析所代替。產(chǎn)品質(zhì)量的NIR-自動在線測量結(jié)果直接用于生產(chǎn)流程的調(diào)節(jié)控制。模擬技術(shù)研究的結(jié)果也用于研發(fā)合適的流程調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，對于有些分餾塔、吸收塔，采用了簡化的模型進行評估，并同樣將評估結(jié)果用于生產(chǎn)過程的調(diào)節(jié)與控制。而這些簡化的檢測模型則是在完整全套模型使用過程中提煉出來的精華，并以方程式的形式予以表示。流程優(yōu)化中對于這些估算結(jié)果還可以根據(jù)試驗室的測試情況進行修正。
企業(yè)的生產(chǎn)管理流程一定要認真的做好，這對企業(yè)的發(fā)展是非常重要的，有了合理的流程，才能更好的做好企業(yè)的每項生產(chǎn)事項。
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