慢慢的讓品質發出新芽
質量興則品牌興,品牌強則國家強。在市場經濟條件下,一個企業要想在瞬息萬變的競爭中立于不敗之地,就必須以“質量強國”的使命為出發點和歸屬地,才能不斷地研究市場,尋找市場,開拓市場,占領市場。今天應屆畢業生網小編為大家帶來一些相關的資料來幫助大家,希望對您有幫助!
時間就像一個絮叨的老人,催著中國品牌的日歷匆匆翻過。在這匆匆過往中,它給我們留下了許多深深地品質記憶:“玉兔探月”、“掌握核心科技”、“復盤”、“以客戶為中心”、“零缺陷”┄┄因為,這不些記憶不僅標志著我國國家質量獎勵制度走向完善,更標志著我國企業的質量事業發展邁入新的歷史階段。
質量興則品牌興,品牌強則國家強。在市場經濟條件下,一個企業要想在瞬息萬變的競爭中立于不敗之地,就必須以“質量強國”的使命為出發點和歸屬地,才能不斷地研究市場,尋找市場,開拓市場,占領市場。
優勢,在“軟硬兼施”中繼續
“全面品質管理”,這是美國質量管理專家費根堡姆提出的著名論斷,它用來從根本上杜絕不生產低劣產品的思路。費根堡姆認為,要生產出用戶滿意的產品,必須對品質形成的各個環節,即從市場調查到商品計劃、設計開發、制造、銷售、服務進行預防性管理。各個部門要落實品質職能,并對品質職能的落實情況進行審核和改進,以保證最終產品能滿足用戶需求。
始建于1898年的大連造船廠集團,在2013年對自身就進行了一次全面品質“體檢”。它推進以“零缺陷傳遞”理念為主線的質量文化建設——“檢查上道工序、做好本道工序、服務下道工序”,在生產管理的全過程中,正確認識缺陷、勇于面對缺陷、主動查找缺陷、逐步消除缺陷。這也是按照iso9001:2000質量管理體系標準,取得挪威船級社(dnv)頒發的“船用甲板機械及工具產品的設計和制造”認證證書所要求的。同時,還繼續實施erp企業信息化管理系統,以提升企業的核心競爭力。
現在,“大船”牌工具已發展形成了多種系列、不同規格品種的產品:安全起吊卡具產品性能可靠、經久耐用;氣動工具產品結構輕巧;小型火焰切割機樣式新穎、操作靈活等等這都是“全面質量管理”的結晶。
大多數中國企業在生產制造過程中,的確對人、機、料,法、環、測量等對品質有影響的因素進行了控制和預防管理,努力將不合格品降到最低。但質量管理首先直接表現在產品本身,因此生產環節的質量要求必須毫不放松,這要求企業的生產線上既有質量方面的硬件保證,也有軟件支持。特別是對基礎工作的改進,聚沙成塔,對產品品質和競爭能力的增強會產生很大的作用。
離開了品質,品牌如同沒有軀體的`靈魂;離開了品牌,品質如同行尸走肉。因為,質量管理的核心關鍵在于“人心”,企業的生產是由人來完成的,只有將質量文化真正植入人心,質量管理才不會成為空話。
改變,從思想意識出發
一個企業就像一臺機器,是有成千上萬個功能各不相同的零部件配合而成,品質和品牌是這些零部件當中最為關鍵的部分,它們配合是否準確到位是保證這的機器的正常運行潤滑劑。
對于質量意識的管理,一個所在企業不能簡單的停留在只喊口號或不加度量的定性概念層面上,而沒有評價、沒有檢查。如果沒有一套有效的監督、檢查和評價體系,只憑一貫的思想教育、宣傳來進行質量意識的提升,將難以避免其工作的盲目性,實際操作的無序性。
對此,聯想的柳傳志一直舉雙手贊同。柳傳志說:“在企業質量管理中,復盤至關重要,通過復盤總結經驗教訓,尤其是失敗的事情,必須要認真。特別是企業管理者不僅要通過書本學習,而且還要懂得復盤,要隨時復盤,不斷總結提高。”
“復盤”,這也是聯想2013年尋求自身革新,提到最多的關鍵詞。在聯想,復盤有一套規范的流程。關鍵的步驟就是,必須在整個公司中成立了一個復盤的項目小組,根據項目前后梳理;復盤一開始,就有詳細的文檔,小組會根據所有項目的歷史情況、現在的結果及小組對事情的反思和總結,寫出復盤報告。
事實上,聯想的每一個重大行為,基本上都可以看到復盤的影子。復盤在聯想的發展過程中發揮了重要的作用。比如收購ibm的pc部門,比如投資領域的擴展,比如新公司的成立,可以說,聯想任何一次大的成功,都離不開復盤的作用。復盤,已經成為近年來聯想革新前進的方法論了。
對自身質量管理進行鞭策的還有格力電器。在格力有句名言:“對質量管理的仁慈就是對消費者殘忍”,它像“修煉生命一樣修煉質量”:從設計產品的源頭到采購、生產、包裝、運輸以及安裝、服務等全過程實行了嚴格的質量控制。
“我去過一個檢測機構,負責人見面第一句話就告訴我說,董總你放心,我們肯定大力支持,你有什么困難都可以幫助。我就跟他說,你的幫助和支持,我非常需要,但是我需要的不是你給我的產品放一馬,而是測量檢測格力產品的時候,一定要嚴格要求,就算有一絲一毫的缺失、不到位都要打回去。技術和質量是一個品牌的整體,沒有高品質產品,就沒有一流的品牌。”這是格力董事長董明珠對質量的看法。
實際上,為了控制每一個零部件的產品質量,格力電器曾建立了行業獨一無二的篩選分廠,這被外界評論為“最笨的方法”。但“最笨的方法”往往是質量控制最有用的方法:一臺空調是由成百上千個零部件組成,每個零部件合格與否直接決定著整機的性能。格力電器這個篩選分廠不直接創造效益,進廠的每一個零配件,都要經過各種檢測,合格后方能上生產線,連最小的電容都必須經受嚴格的測試。篩選分廠建立后,格力空調的可靠性、穩定性大大提高,維修率大大減少。
誠然,面對激烈的市場競爭,中國的企業未來必須重視生產性服務和信息化建設,尤其在轉變方式、優化配置、技術創新方面,加強品牌運營,逐步提高自身素質,完善整體質量理念,才能使得自身的品質保障在蛻變中慢慢發出新芽來。我們也隨時可以陪著絮絮叨叨的時間老人,繼續去欣賞中國制造的下一道美麗風景。
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