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      1. 企業產品質量管理制度

        時間:2024-07-05 18:58:38 品質管理 我要投稿
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        企業產品質量管理制度范本

          產品質量代表了一個國家的形象、一個民族的精神,是社會綜合因素的反映,而提高產品質量是社會主義經濟建設的重要戰略任務。下面小編為大家整理了企業產品質量管理制度的范本,一起來看看吧:

        企業產品質量管理制度范本

          1.總則

          1.1制定目的

          為加強品質管制,使產品于制造加工過程中的品質能得到有效的掌控,特制定本規定。

          1.2適用范圍

          本公司制造過程之品質管制,除另有規定外,悉依本規定執行。

          1.3權現單位

          (1)品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。

          (2)總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。

          2.管制規定

          2.1管制責任

          2.2.1生技部

          生技部對制程品質負有下列管制責任:

          (1)制定合理的工藝流程、作業標準書。

          (2)提供完整的技術資料、文件。

          (3)維護、保養設備與工裝,確保正常動作。

          (4)不定期對作業標準執行與設備使用進行核查。

          (5)會同品管部處理品質異常問題。

          2.1.2制造部

          制造部對制程品質負有下列管制責任:

          (1)作業人員應隨時自我查對,檢查是否符合作業規定與品質標準,即開展自檢工作。

          (2)下工程(序)人員有責任對上工程(序)人員之作業品質進行查核、監督,即開展互檢工作。

          (3)本公司裝配車間應設立全檢站,由專職人員依規定之檢驗規范實施全檢工件,確保產品的重要品質項目符合標準,并作不良記錄。

          (4)制造部各級干部應隨時查核作業品質狀況,對異常進行及時排除或協助相關部門排除。

          2.1.3品管部

          品管部對制程品質有下列管制責任:

          (1)派員(PQC)依規定之檢驗頻率與時機,對每一個工作站進行逐一查核、指導,糾正作業動作,即實施制程巡檢。

          (2)記錄、分析全檢站及巡檢所發現之不良品,采取必要之糾正或防范措施。

          (3)及時發現顯在或潛在之品質異常,并追蹤處理結果。

          2.1.4.PQC工作程序

          制程品質管制人員,也稱PQC(ProcessQualityControl),其工作程序規定如下:

          (1)PQC人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的生產計劃狀況,以提前準備相關資料。

          (2)制造單位生產某一產品前,PQC人員應事先了解、查找以下相關資料:

          (A)制造命令。

          (B)產品用料明細表(BOM)

          (C)檢驗用技術圖紙。

          (D)檢驗規范、檢驗標準。

          (E)工藝流程、作業標準。

          (F)品質歷史檔案。

          (G)其他相關文件。

          (3)制造單位開始生產時,PQC人員應協助制造干部布線,主要協助如下工作:

          (A)工藝流程查核。

          (B)使用物料、工藝夾具查核。

          (C)使用計量儀器點檢。

          (D)作業人員品質標準指導。

          (E)首件產品檢查。

          (4)制造單位生產正常后,PQC人員應依規定定時作巡檢工作。巡檢時間規定如下:

          (A)8:00。

          (B)10:00。

          (C)13:00。

          (D)15:00。

          (E)18:00(加班時)。

          或依一定的批量(定量)進行檢驗。

          (5)PQC巡檢發現不良,應及時分析不良原因,并對作業人員之不合理動作予以糾正。

          (6)PQC對全檢站之不良應及時協同制造單位干部或專(兼)職修護人員進行處理,分析原因,并擬出對策。

          (7)重大的品質異常,PQC未能處理時,應開具《制程異常通知書》,經其主管審核后,通知相關單位處理。

          (8)重大品質異常未能及時排除,PQC有責任要求制造單位停線(機)處理,制止其繼續制造不良。

          (9)PQC應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》,每日上交。

          2.3制程不良把握

          2.3.1不良區分

          依不良品產生之來源區分如下:

          (1)作業不良

          (A)作業失誤。

          (B)管理不當。

          (C)設備問題。

          (D)其他因作業原因所致之不良。

          (2)物料原不良

          (A)采購物料中原有不良混入。

          (B)上工程之加工不良混入。

          (C)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。

          (3)設計不良

          因設計不良導致作業中出現之不良。

          2.3.2不良率計算方式

          (1)制程不良率

          制程不良率=(制程不良數/生產總數)×100%

          (2)物料不良率

          物料不良率=(物料不良數/物料投入總數)×100%

          物料原不良率=(物料原不良數/物料投入總數)×100%

          物料作業不良率=(物料作業不良數/物料投入總數)×100%

          (3)抽檢不良率(巡檢過程)

          抽檢不良率=(抽檢不良數/總抽檢數)×100%

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